CN105561744A - 长效脱氧组合干燥剂配方片材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长效脱氧组合干燥剂配方片材及其制造方法，包括：微孔薄膜层和干燥剂微颗粒胶粘层，所述的微孔薄膜层的一面上涂布有干燥剂微颗粒胶粘层，干燥剂微粉65~90份、二氧化硅微粉5~15份和高分子聚合物胶水10~20份。其制造方法：微孔薄膜层的制造；微孔薄膜层脱氧除湿处理；干燥剂微颗粒胶粘剂的配制：按照重量配比将干燥剂微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物胶水搅拌均匀制成干燥剂微颗粒胶粘剂；将干燥剂微颗粒胶粘剂涂布于微孔薄膜层的一面上，低温烘干固化，检验，收卷。本发明使得封闭壳体式的ECU精密电子控制单元和显示器内部有害的氧气和微水份得到长效控制。
Description
技术领域
本发明涉及干燥剂配方片材领域，特别是涉及一种长效脱氧组合干燥剂配方片材及其制造方法。
背景技术
随着信息化的建设的广度和力度的加大，许多封闭壳体式的ECU精密电子控制单元和显示器市场需求巨大，ECU精密电子控制单元和显示器内部的有机或无机材料制成的多层多功能组合的线路板对其壳体内的微水份和内部的氧气含量有着很高的要求，当这些封闭壳体内的微水份和内部的氧气含量达到一定含量后，其内部的有机或无机材料制成的多层多功能组合的线路板就会被氧化或锈蚀，使得有机薄膜与电极劣化接触不良，导致这些装置性能不能有效发挥或显示不清。其次外部环境的水蒸气压强大于ECU精密电子控制单元和显示器壳体内部压强，导致外部水蒸气在密封结构处、壳体材料分子结构空穴、微间隙处向壳体内渗透，目前解决这些微水份的方法常见的有无纺布包覆干燥剂袋或压实的片状干燥剂，上述这些干燥剂在振动时会有粉尘污染其内部封装元件和干燥效果的短时性；难以满足ECU精密电子控制单元和显示器寿在命期内性能可靠性和有效发挥。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种长效脱氧组合干燥剂配方片材及其制造方法，使得封闭壳体式的ECU精密电子控制单元和显示器内部有害的氧气和微水份得到长效控制，使得ECU精密电子控制单元和显示器的寿命期内可靠的工作，发挥出应有的性能；且该脱氧干燥片材也可广泛的用于食品和药品不变质的密封包装。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种长效脱氧组合干燥剂配方片材，包括：微孔薄膜层和干燥剂微颗粒胶粘层，所述的微孔薄膜层的一面上涂布有干燥剂微颗粒胶粘层，所述的干燥剂微颗粒胶粘层包括以下重量份数的原料：干燥剂微粉65~90份、二氧化硅微粉5~15份和高分子聚合物胶水10~20份。
在本发明一个较佳实施例中，所述的微孔薄膜层为膨体聚四氟乙烯膜层。
在本发明一个较佳实施例中，所述的干燥剂微粉按重量百分比计算，由下列原料组成：铁系脱氧剂5~30%、氧化钙0~50%、氧化铝0~50%、氧化镁0~50%、氧化锶0~50%、氯化镁0~50%和活性炭余量。
在本发明一个较佳实施例中，所述的干燥剂微颗粒胶粘层的厚度为0.1~7mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高分子聚合物胶水为无水聚氨酯胶水。
在本发明一个较佳实施例中，所述的二氧化硅微粉的粒径为0.01~0.05mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种长效脱氧组合干燥剂配方片材的制造方法，包括以下步骤：
（1）微孔薄膜层的制造；
（2）微孔薄膜层脱氧除湿处理：微孔薄膜层工艺准备，放卷，分切成带状，收卷，膜卷筒放入铝箔口袋，抽真空，封口，转入下工序；
（3）干燥剂微颗粒胶粘剂的配制：按照重量配比将干燥剂微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物胶水搅拌均匀制成干燥剂微颗粒胶粘剂；
（4）将干燥剂微颗粒胶粘剂涂布于微孔薄膜层的一面上，低温烘干固化，检验，制得长效脱氧组合干燥剂配方片材，收卷，卷材密闭储存在干燥纯氮气的容器或真空容器内待用。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中低温烘干固化的温度为60~120℃，时间为3~10min。
为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种长效脱氧组合干燥剂配方粘接贴片，该粘接贴片由权利要求1中所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材制成。
长效脱氧组合干燥剂配方片材的脱氧和吸湿微水份的原理是：干燥剂微粉被含有二氧化硅微粉的高分子聚合物胶水包裹形成微颗粒胶囊，高分子聚合物胶水和二氧化硅微粉表面增大了与封闭空间内微水份主动接触吸附的表面积，高分子聚合物胶水高分子链条通过空穴把水分子传递给微胶囊内的干燥剂微粉吸收，二氧化硅微粉是由许多微孔构成的颗粒，封闭空间内的氧气、水分子形态存在的微水份被此微孔吸附传递给微胶囊内的铁系脱氧剂发生化学反应生成氧化铁，可以释放热量，确保片材内干燥剂的微空隙在低温下不结冰堵塞，确保了持续吸湿能力。
铁系脱氧剂性状：灰色或灰黑色无定形细粒或粉末，有极微光泽。系氧化铁700~900℃时用氢还原所得，内含90%~96%金属铁，其余主要为氧化亚铁。暴露于空气和湿气中易氧化。溶于稀酸，不溶于水。黑色的粉末状固体应为Fe，脱氧原理是：Fe与水蒸气、氧气反应生成铁的氧化物(4Fe+3O2=2Fe2O3)。通过吸氧绝氧等手段来达到产品防氧化和保鲜；由于其绿色、无污染，得到了越来越广泛的应用，将容器内氧气几乎全部除去，使氧浓度降至0.1%以下；而且在此后，借助铁粉微胶囊的储备能力，不断将渗入氧气吸收，使被保护产品始终处于无氧状态，同时释放热量，有利于干燥片微空隙低温条件下使用不结冰，从而使微生物(如细菌、霉菌等)丧失生存条件，同时也相应阻止了油脂、蛋白质等有效成份的氧化分解，以此确保质量。1克铁除氧能力为300ml，折合空气1500ml，除氧效果好，且经济。
氧化钙：与壳体内部微水份化学反应生成氢氧化钙，方程式CaO+H2O=Ca(OH)2，氢氧化钙和其它干燥剂及PU高分子聚合物胶水粘接混合在一起不会流淌，在低温时与微水份化学反应，可以提高干燥片的温度，防止干燥片结冰二堵住微孔空隙。
氧化铝：活性干燥剂、白色球、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-40℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。
氯化镁：氯化镁干燥剂在防潮要求高的情况下使用为好。高吸湿，除湿快，不吐湿，用量少；而氯化镁干燥剂的吸湿效果不受温度影响，湿度越大吸湿率越高；矿物和硅胶一类物理性吸湿的干燥剂当温度高于40℃时，随着温度升高吸湿率反而下降，气温超过50℃时几乎没有吸湿能力。当气温低于0℃时，矿物和硅胶一类物理性吸湿的干燥剂，少量吸湿后所吸收的水分很快结冰堵住了微孔，因而吸湿能力极为有限。而氯化钙在低温低湿下的表现也很不理想，这时氯化镁干燥剂在低温低湿下的优异表现让其成为不二的选择。
氧化锶：遇水变成氢氧化锶并发热，也可用于医药等。
氧化镁：具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。白色或淡黄色粉末，无臭、无味、无毒，白色粉末，暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁，呈微碱性反应，也是阻燃剂。
活性炭：具有多微孔质结构，能够吸附ECU精密电子控制单元和显示器的壳体内封闭空间内电子元件、多层线路板薄膜发热后产生的挥发物、有害气体、微水份等物质。
本发明的有益效果是：
1、本发明脱氧和吸湿微水份不受环境温度的影响，该片材脱氧吸湿后不膨胀变形，无流淌液体产生，在ECU精密电子控制单元、显示器、食品和药品等狭窄封闭空间内具有长期保持脱氧干燥的能力。
2、本发明兼具环保绿色的效果，对人和环境无害。
3、本发明可以结合工程应用大批量加工出各种贴片，使用简单方便，满足市场需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明长效脱氧组合干燥剂配方片材一较佳实施例的结构示意图；
图2是膨体聚四氟乙烯膜层的电镜扫描图；
图3是二氧化硅微粉的电镜扫描图；
图4是干燥剂微颗粒胶粘层的电镜扫描图；
附图中各部件的标记如下：1、膨体聚四氟乙烯膜层，2、干燥剂微颗粒胶粘层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种长效脱氧组合干燥剂配方片材，包括：膨体聚四氟乙烯膜层1和干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上涂布有干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的干燥剂微颗粒胶粘层2包括以下重量份数的原料：干燥剂微粉65份、粒径为0.03mm的二氧化硅微粉5份和无水聚氨酯胶水10份。
其中，所述的干燥剂微粉按重量百分比计算，由下列原料组成：铁系脱氧剂10%、氧化钙20%、氧化铝15%、氧化锶15%、氯化镁35%和活性炭5%，所述的干燥剂微颗粒胶粘层的厚度为0.2mm。
该长效脱氧组合干燥剂配方片材的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）膨体聚四氟乙烯膜层1的制造；聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂及染色剂混合，保温32℃熟成，予压成柱体毛坯，通过压延法将柱体毛坯制成薄片，经加热脱去助挤剂，单向拉伸，双向拉伸，热定型，冷却，收卷；
（2）膨体聚四氟乙烯膜层1脱氧除湿处理：膨体聚四氟乙烯膜层1工艺准备，放卷，分切成带状，收卷，膜卷筒放入铝箔口袋，抽真空，封口，转入下工序；
（3）干燥剂微颗粒胶粘剂的配制：按照重量配比将干燥剂微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物胶水搅拌均匀制成干燥剂微颗粒胶粘剂；
（4）在无氧气的富氮和干燥的环境条件下，将干燥剂微颗粒胶粘剂涂布于膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上，低温烘干固化，固化的温度为60℃，时间为10min，检验，制得长效脱氧组合干燥剂配方片材，收卷，卷材密闭储存在干燥纯氮气的容器内待用。
实施例2
一种长效脱氧组合干燥剂配方片材，包括：膨体聚四氟乙烯膜层1和干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上涂布有干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的干燥剂微颗粒胶粘层2包括以下重量份数的原料：干燥剂微粉75份、粒径为0.01mm的二氧化硅微粉8份和无水聚氨酯胶水13份。
其中，所述的干燥剂微粉按重量百分比计算，由下列原料组成：铁系脱氧剂30%、氧化钙10%、氧化铝10%、氧化镁10%、氯化镁30%和活性炭10%，所述的干燥剂微颗粒胶粘层的厚度为3mm。
该长效脱氧组合干燥剂配方片材的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）膨体聚四氟乙烯膜层1的制造；聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂及染色剂混合，保温32℃熟成，予压成柱体毛坯，通过压延法将柱体毛坯制成薄片，经加热脱去助挤剂，单向拉伸，双向拉伸，热定型，冷却，收卷；
（2）膨体聚四氟乙烯膜层1脱氧除湿处理：膨体聚四氟乙烯膜层1工艺准备，放卷，分切成带状，收卷，膜卷筒放入铝箔口袋，抽真空，封口，转入下工序；
（3）干燥剂微颗粒胶粘剂的配制：按照重量配比将干燥剂微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物胶水搅拌均匀制成干燥剂微颗粒胶粘剂；
（4）在真空环境条件下，将干燥剂微颗粒胶粘剂涂布于膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上，低温烘干固化，固化的温度为90℃，时间为6min，检验，制得长效脱氧组合干燥剂配方片材，收卷，卷材密闭储存在干燥纯氮气的容器内待用。
实施例3
一种长效脱氧组合干燥剂配方片材，包括：膨体聚四氟乙烯膜层1和干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上涂布有干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的干燥剂微颗粒胶粘层2包括以下重量份数的原料：干燥剂微粉80份、粒径为0.05mm的二氧化硅微粉10份和无水聚氨酯胶水15份。
其中，所述的干燥剂微粉按重量百分比计算，由下列原料组成：铁系脱氧剂15%、氧化钙15%、氧化铝15%、氧化镁15%、氧化锶10%、氯化镁30%，所述的干燥剂微颗粒胶粘层的厚度为7mm。
该长效脱氧组合干燥剂配方片材的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）膨体聚四氟乙烯膜层1的制造；聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂及染色剂混合，保温32℃熟成，予压成柱体毛坯，通过压延法将柱体毛坯制成薄片，经加热脱去助挤剂，单向拉伸，双向拉伸，热定型，冷却，收卷；
（2）膨体聚四氟乙烯膜层1脱氧除湿处理：膨体聚四氟乙烯膜层1工艺准备，放卷，分切成带状，收卷，膜卷筒放入铝箔口袋，抽真空，封口，转入下工序；
（3）干燥剂微颗粒胶粘剂的配制：按照重量配比将干燥剂微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物胶水搅拌均匀制成干燥剂微颗粒胶粘剂；
（4）在无氧气的富氮和干燥的环境条件下，将干燥剂微颗粒胶粘剂涂布于膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上，低温烘干固化，固化的温度为120℃，时间为3min，检验，制得长效脱氧组合干燥剂配方片材，收卷，卷材密闭储存在干燥纯氮气的容器内待用。
实施例4
一种长效脱氧组合干燥剂配方片材，包括：膨体聚四氟乙烯膜层1和干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上涂布有干燥剂微颗粒胶粘层2，所述的干燥剂微颗粒胶粘层2包括以下重量份数的原料：干燥剂微粉90份、粒径为0.04mm的二氧化硅微粉15份和无水聚氨酯胶水20份。
其中，所述的干燥剂微粉按重量百分比计算，由下列原料组成：铁系脱氧剂5%、氧化钙20%、氧化铝20%、氯化镁50%和活性炭5%，所述的干燥剂微颗粒胶粘层的厚度为7mm。
该长效脱氧组合干燥剂配方片材的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）膨体聚四氟乙烯膜层1的制造；聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂及染色剂混合，保温32℃熟成，予压成柱体毛坯，通过压延法将柱体毛坯制成薄片，经加热脱去助挤剂，单向拉伸，双向拉伸，热定型，冷却，收卷；
（2）膨体聚四氟乙烯膜层1脱氧除湿处理：膨体聚四氟乙烯膜层1工艺准备，放卷，分切成带状，收卷，膜卷筒放入铝箔口袋，抽真空，封口，转入下工序；
（3）干燥剂微颗粒胶粘剂的配制：按照重量配比将干燥剂微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物胶水搅拌均匀制成干燥剂微颗粒胶粘剂；
（4）在无氧气的富氮和干燥的环境条件下，将干燥剂微颗粒胶粘剂涂布于膨体聚四氟乙烯膜层1的一面上，低温烘干固化，固化的温度为105℃，时间为8min，检验，制得长效脱氧组合干燥剂配方片材，收卷，卷材密闭储存在干燥纯氮气的容器内待用。
进一步，将长效脱氧组合干燥剂配方片材制成粘接贴片，在无氧气的富氮和干燥的环境条件或真空环境条件下，长效脱氧组合干燥剂配方片材和压敏胶带，放卷，压敏胶与膨体聚四氟乙烯膜层的另一面贴合背胶，模切至压敏胶的离型纸薄膜，模切成型贴片，排废边角料，检验，成品收卷，成品置入铝箔内袋封口，成品内袋置入大一号的铝箔口袋并加一包硅胶干燥剂，抽真空封口，检验，交付客户。
长效脱氧组合干燥剂配方片材可以制成各种粘接贴片，适用于快速封装的工艺流程需要，片材和贴片的制造工艺流程均在富氮无氧气干燥环境下或真空的作业环境下自动化设备制造。
本发明脱氧和吸湿微水份不受环境温度的影响，该片材脱氧吸湿后不膨胀变形，无流淌液体产生，在ECU精密电子控制单元、显示器、食品和药品等狭窄封闭空间内具有长期保持脱氧干燥的能力；本发明兼具环保绿色的效果，对人和环境无害；本发明可以结合工程应用大批量加工出各种贴片，使用简单方便，满足市场需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种长效脱氧组合干燥剂配方片材，其特征在于，包括：微孔薄膜层和干燥剂微颗粒胶粘层，所述的微孔薄膜层的一面上涂布有干燥剂微颗粒胶粘层，所述的干燥剂微颗粒胶粘层包括以下重量份数的原料：干燥剂微粉65~90份、二氧化硅微粉5~15份和高分子聚合物胶水10~20份。
2.根据权利要求1所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材，其特征在于，所述的微孔薄膜层为膨体聚四氟乙烯膜层。
3.根据权利要求1所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材，其特征在于，所述的干燥剂微粉按重量百分比计算，由下列原料组成：铁系脱氧剂5~30%、氧化钙0~50%、氧化铝0~50%、氧化镁0~50%、氧化锶0~50%、氯化镁0~50%和活性炭余量。
4.根据权利要求1所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材，其特征在于，所述的干燥剂微颗粒胶粘层的厚度为0.1~7mm。
5.根据权利要求1所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材，其特征在于，所述的高分子聚合物胶水为无水聚氨酯胶水。
6.根据权利要求1所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材，其特征在于，所述的二氧化硅微粉的粒径为0.01~0.05mm。
7.根据权利要求1所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）微孔薄膜层的制造；
（2）微孔薄膜层脱氧除湿处理：微孔薄膜层工艺准备，放卷，分切成带状，收卷，膜卷筒放入铝箔口袋，抽真空，封口，转入下工序；
（3）干燥剂微颗粒胶粘剂的配制：按照重量配比将干燥剂微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物胶水搅拌均匀制成干燥剂微颗粒胶粘剂；
（4）将干燥剂微颗粒胶粘剂涂布于微孔薄膜层的一面上，低温烘干固化，检验，制得长效脱氧组合干燥剂配方片材，收卷，卷材密闭储存在干燥纯氮气的容器或真空容器内待用。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（3）中低温烘干固化的温度为60~120℃，时间为3~10min。
9.一种长效脱氧组合干燥剂配方粘接贴片，其特征在于，该粘接贴片由权利要求1中所述的长效脱氧组合干燥剂配方片材制成。
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