CN105557080B - 风机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机装置(1)，该风机装置具有用于将该风机装置紧固到一个具有前面和后面的壁部分(3)、特别是一个电气外壳壁上的至少一个锁定元件(A，B)。该风机装置的特征在于该风机装置(1)被设计成以无压力的方式插入到一个前面壁部分开口(51)中，并且在已插入的状态下，该锁定元件(A，B)可以在朝向该壁部分的后面的方向上移动。

Description

风机装置

本发明涉及一种风机装置和一种锁定元件。

在此所提出类型的风机装置原则上是已知的。这些风机装置包括风机载体和由该风机载体固持的风机。这些类型的风机装置被提供用于紧固在开关柜上并且用于所述开关柜的通风。为此，冷空气通过该风机经由连接在风机上游的过滤垫而被吸入并且在该开关柜中经由连接在更高位置的输出过滤垫而被再次压出。通常，将已知的风机装置紧固在开关柜上是以这样的方式产生的，即：将风机装置插入到允许进入开关柜的壁的适合凹陷中。在这种情况下，风机装置与开关柜的壁之间的锁定是以这样的方式产生的，即：用相当大的压力沿插入方向将风机装置压到凹陷中，直到紧固在风机装置上的闩锁元件已经穿过开关柜的壁并且是在所述壁之后闩锁。所述解决方案受以下缺点的影响，即：由于所施加的压力在紧固该风机装置的同时该柜壁可能变得严重弯曲，特别是当柜壁是弯曲的。这导致开关柜的壁与风机装置之间存在必须用发泡密封剂来弥补的间隙。

因此，本发明的目的是创造可以避免由于紧固风机装置而使柜壁变形的一种风机装置和锁定元件。

提出了一种风机装置，以用于实现上述目的。该风机装置包括用于将该风机装置紧固到一个包括前侧和后侧的壁部分、特别是一个开关柜的壁上的至少一个锁定元件。该风机装置的区别在于，该风机装置被实现为以一种无压力的方式插入到该壁部分中的一个前侧开口中，并且在已插入的状态下，该锁定元件在朝向该壁部分的后侧的方向上是可移位的。为此，该至少一个锁定元件优选地被安装成在该风机装置上是可移动的并且从一个安装位置到一个固定位置是可手动移位的，以便将该风机装置紧固到该壁部分上，在该固定位置中该锁定元件与该壁部分的后侧相协作。

因此，本发明的本质点在于，在紧固过程中为了使风机装置与开关柜的壁闩锁而不必将相当大的过压施加到风机装置上。恰恰相反，本发明使风机装置能够被定位在该壁部分的开口中而没有任何阻力。因此，该风机装置当然也被插入到该壁中的相应凹陷中，然而这种插入是有利地以无压力的方式实现的。为此目的，通过手动致动优选地被可移动地安装在该风机装置上的锁定元件，在多个点处对该壁部分的后侧施加压力，其结果是实现了该风机装置的固定。例如，由于旋转或牵拉式移动，可以相应地实现将该风机装置固定、特别是锁定或闩锁在该壁部分上。作为所述移动的结果，从后面、即从该开关柜的内部将锁定元件按压或牵拉到该开关柜的后侧壁上。以这种方式产生了该风机装置与该开关柜的壁之间的多个点处的有目的性的连接，而不存在将风机装置插入到该壁部分中的开口中的同时由于施加压力而使该开关柜的壁弯曲的风险。

特别优选的风机装置是，该锁定元件至少在该固定位置中接合在该壁部分之后。此外，在本发明的这种类型的实施例的情况下，在该安装位置中，该锁定元件可以允许在锁定的同时将风机装置插入到在壁部分的相应开口中，即直到移位至该固定位置中才实现该风机装置与该壁部分之间的固定连接。因此，在这些锁定元件的区域上的多个点处施加到该壁部分上的压力因此被减小，然而压力不是从前方而是从后方、即从该开关柜的内部施加到该壁部分上的。其结果是避免了该壁部分变形。

优选地提供的是，该至少一个锁定元件延伸穿过该风机装置的一个壳体并且是相对于该壳体可移位的。以此方式，该锁定元件能够从安装位置简单地移位到固定位置中。一个锁定元件优选地在各自情况下被安排在该风机装置的一个内边缘区域中、并且具体是在一个风机载体的至少两个拐角区域中。还可以提供的是，一个锁定元件在各自情况下被安排在该风机载体的四个拐角区域中的每一个中。作为其替代方案，一个锁定元件还可以被安排在风机载体的一侧区域中，即因此在两个拐角区域之间的区域中。

该锁定元件优选地被实现成使其可无级地适配不同的壁厚以紧固该风机装置。这意味着该锁定元件优选地被实现为不具有台阶，并且因此可以与所有常规壁厚结合使用。在本发明的一个替代性实施例的情况下，可以提供的是，该锁定元件能够采取若干个闩锁位置以将该风机装置紧固到不同厚度的壁部分上。这些闩锁位置于是优选匹配于最平常的壁厚，尤其开关柜的壁厚。

该锁定元件可以例如被实现为一个旋转锁定杆，该旋转锁定杆被可旋转地安装在该风机装置上。作为其替代方案，该锁定元件可以被实现为一个舌状物，该舌状物具有紧固在其上一个拉紧钩，该舌状物与该拉紧钩一起是可沿直线与该风机装置的安装方向相反地移位的。为了确定该锁定元件的移动方向，可以提供一个引导装置，该引导装置避免了锁定元件被以不正确的方式手动移位。

还提出了一种锁定元件，以用于实现上述目的。该锁定元件用于将风机装置紧固到壁部分、特别是开关柜的壁上。该锁定元件优选地被实现为通过第一部分来安装、具体是夹紧在一个壁部分上并且通过第二部分来安装在一个风机装置上。

还在本发明的所述实施例的情况下，特别有利的是，避免了将过大的压力施加在该风机装置和与其相连接的壁部分上。将风机装置紧固在壁部分上最好是通过分开地实现的被夹紧或夹在壁部分和风机装置两者上的锁定元件来实现的。

该锁定元件的第一部分优选地包括用于接纳该壁部分的接纳区域。为了能够接纳不同厚度的壁部分，该第一部分的接纳区域优选地被实现为是可扩张的。特别地，该接纳区域可以是以弹性方式呈弹簧元件的形式来实现的，从而该锁定元件能够普遍用于不同厚度的壁部分。

为了实现将该锁定元件紧固在该风机装置上，该第二部分优选地包括一个张紧弹簧元件或被实现为张紧弹簧元件。作为张紧弹簧元件的结果，可以实现该锁定元件与风机装置之间的夹紧连接。优选地提供的是，该第一部分和第二部分相互大致成直角。

根据本发明的锁定元件可以形成风机装置的一部分，该风机装置包括用于接纳该锁定元件的第二部分的至少一个开口。以此方式可以实现该风机装置与锁定元件之间的、并且因此该风机装置与壁部分之间的有利的夹紧连接。

下文通过附图对本发明进行更详细地解释，在附图中：

图1示出了根据本发明的具有三个不同锁定元件的风机装置的透视图示；

图2示出了根据本发明的第一实施例的锁定元件的细节视图；

图3示出了根据本发明的第二实施例的锁定元件的细节视图；

图4示出了根据本发明的第二实施例的处于固定位置的锁定元件的细节视图；

图5示出了根据本发明的第三实施例的处于锁定位置的锁定元件的细节视图；

图6示出了根据本发明的第三实施例的锁定元件的细节视图，并且

图7示出了根据本发明的第三实施例的锁定元件的透视图示。

图1示出了安装在壁部分3上的风机装置1，壁部分3可能例如是一个开关柜的壁。风机装置1包括风机载体5，该风机载体用于接纳未在图中示出的风机。由于如图1所示风机装置1被安装在开关柜中，因此该风机被安排在该开关柜内。

为了避免尘埃通过风机装置1进入开关柜，风机装置1优选地配备有防尘罩7，该防尘罩在图1中被示出处于打开状态。防尘罩7可以用于接纳一个过滤垫或另一过滤元件，并与在风机装置1处于准备运行的状态时被安排在风机载体5的台阶9的区域中。台阶9因此形成用于接纳防尘罩7的凹陷并且被风机载体5的框架11包围，该框架被支撑以其后侧抵靠壁部分3。

在根据图1的图示中，风机装置1配备有例如根据本发明的三个不同的锁定元件A、B和C，这些锁定元件在此被示出在单一风机装置1中仅是出于比较的目的。

图2示出了本发明的第一实施例的细节图示，在该图中锁定元件A被实现为舌状物13，该舌状物具有安装在其上的拉紧钩15。锁定元件A延伸穿过风机载体5的台阶9，并且因此被安排在风机装置1的或风机载体5的内边缘区域中。

如从图1中可看到，锁定元件A被安排在台阶9的一侧区域17中，该侧区域在风机载体5的两个拐角区域19之间延伸。

如图2清楚示出的，锁定元件A是相对于风机载体5在与安装方向相反的方向、即在箭头21的方向上可移位的。换言之，锁定元件A是与将风机装置1插入壁部分3的相应凹陷中的方向相反的方向上可移位的。锁定元件A的移动方向21是由引导装置23来确定的，该引导装置被提供为呈风机载体5中的凹陷的形式，并且锁定元件A在该引导装置中能够以滑动方式移动。在这种情况下，该锁定元件的移动方向21基本上垂直于壁部分3的平面延伸。

在本发明的所述实施例的情况下，将风机装置1安装和紧固在壁部分3上是以这样的方式来实现的，即：将风机装置1插入壁部分3的一个相应凹陷中。在这方面，锁定元件A被安置在安装位置，以使得风机装置1插入到该壁部分的凹陷中不受阻碍。其结果是，锁定元件A或舌状物13在移动方向21上被牵拉，使得拉紧钩15朝向壁部分3的内表面25移动。对舌状物13进行牵拉，直到拉紧钩15抵靠壁部分3的内表面25并且因此达到其固定位置。作为锁定元件A在安装方向25可移位的结果，该锁定元件能够用于任意的壁厚。

该拉紧钩特别地是以楔形的方式实现的并且被牵拉抵靠壁部分3的内表面25，其方式为使得在风机装置1与壁部分3之间产生的按压压力。锁定元件A的锁定优选地是通过多个相应的闩锁元件来实现的，这些闩锁元件可以例如被安装在引导装置23和舌状物13之间。然而，基本上还可想到防止锁定元件A与风机装置1或风机载体5之间的更大相对位移的不同锁定机构。

在图1中，风机装置1仅包括一个锁定元件A。然而，基本上还可想到的是，这些侧区域17中多于一者并且特别是每一者都配备有一个锁定元件A。

图3和图4示出了根据本发明的第二实施例的锁定元件B的细节图示。在所述实施例中，锁定元件B被实现为一个旋转锁定杆27，该旋转锁定杆是通过轴承29来安装的以便在风机装置1并且特别是在风机载体5上可旋转。当风机装置1与所述壁部分3连通时，旋转锁定杆27的旋转轴线D被安排成基本上平行于壁部分3。如图3并且特别地还如图4所示，旋转锁定杆27延伸穿过该壳体并且特别地延伸穿过风机载体5的一个拐角区域19中的台阶9。台阶9的内表面额外地形成了用于壁部分3的支撑表面，该壁部分在固定的状态下被安排在关闭的旋转锁定杆27与该支撑表面之间。

旋转锁定杆27是以基本上部分圆周形的或钩形的方式实现的并且与多个闩锁台阶31相互作用，这些闩锁台阶被整合在风机载体5中，并且当旋转锁定杆27以旋转方向35移位时旋转锁定杆27上提供的一个闩锁凸耳33能够接合在这些闩锁台阶中。风机装置1处于安装状态时，旋转方向35基本上垂直于壁部分3的平面。这些闩锁台阶31是沿旋转锁定杆27的移动方向安排的。旋转锁定杆27沿旋转方向35旋转得越远，旋转锁定杆27的远端37就移动得越靠近壁部分3的内表面25。旋转锁定杆27沿旋转方向35旋转并且闩锁凸耳33因此闩锁在连续多个闩锁台阶31中，直到旋转锁定杆27的远端37敲击壁部分3的内表面25。作为闩锁凸耳33闩锁在风机载体5的这些闩锁台阶31中的结果，不再可能从该固定位置(参见图4)释放旋转锁定杆27。

因此，风机装置1是通过根据本发明的第二实施例的锁定元件B来紧固在一个壁部分3上的，过程如下：

首先，将风机装置1插入到壁部分3中的一个相应的凹陷中，壁部分3中的切口与风机装置1的轮廓和大小或特别地与风机载体5的尺寸相适配。在这方面，该锁定元件被安置在安装位置，在该安装位置中风机装置插入到该壁部分的凹陷中不受阻碍。一旦风机载体5已经插入到壁部分3的凹陷中，旋转锁定杆27被使用者手动地致动，从而将力施加到压力表面39上，以使得旋转锁定杆27围绕其旋转轴线D沿旋转方向35移位。在这方面，锁定凸耳33逐渐闩锁到被整合在风机载体5中的这些闩锁台阶31中，直到远端37敲击壁部分3的内表面25并且因此采取其固定位置。

结合闩锁凸耳33，这些闩锁台阶的数量和特性优选地匹配不同的壁厚。每个闩锁台阶31从而使得能够接纳具有不同厚度的壁部分3。在本实例中，只示出了四个闩锁台阶31。然而，明显的是，还可以提供一种更细的网格系统，该网格系统允许更宽的壁厚范围并且因此能以更灵活的方式使用。

图1示出了正好在风机载体5的一个拐角区域19中的单一锁定元件B。然而，明显的是，风机载体5的四个拐角19的中的优选至少两个者、特别地在每一者上在各自情况下可以安装一个锁定元件B，以用于以更可靠的方式将风机装置1紧固在壁部分3上。

当风机装置1被紧固在壁部分3上时，必须手动地致动每个锁定元件B以便在壁部分3之后接合旋转锁定杆27。如在图4中特别清楚的，在所述实施例的情况下还确保了在多个点处将压力仅施加到壁部分3上并且此外不是从前面而是从后面进行的，即作用在壁部分3的内表面25。这样因此排除了壁部分弯曲。

在原理上，锁定元件B可以例如通过螺丝刀从该壁部分的内表面打开。除此之外，压力表面39可以提供有一个凹槽，使得也能够通过工具、例如通过螺丝刀来施加该压力。

图5至图7示出了本发明的又另一实施例，其中锁定元件C被实现为与风机装置1和壁部分3完全分开。锁定元件C包括第一部分41和第二部分43，这两者被安排成彼此基本上成直角。第一部分41包括弹簧臂47，其方式为使得接纳区域45被实现为是可扩张的以用于接纳不同厚度的壁部分。弹性弹簧臂47提供用于在锁定元件C与各个壁厚的壁部分3之间的固定夹紧连接。换言之，该第一部分41是以基本上U形的或夹钳状的方式来实现的并且以这种方式包围壁部分3，使得第一部分41抵靠壁部分3的两侧。

第二部分43包括一个张紧弹簧元件49，该张紧弹簧元件被提供为有待接纳在风机载体5的凹陷51中，以便在该凹陷中以夹紧或闩锁的方式接合至少一个凸出部53。张紧弹簧元件49是以弹性的方式实现的，以使得当张紧弹簧元件49被引导穿过风机载体5中的开口51时弹簧臂55是可移位的，并且一旦该张紧弹簧元件已经穿过开口51该弹簧臂再次扩张并且接合凸出部53。以这种方式，张紧弹簧元件49或弹簧臂55防止了第二部分43能够通过开口51从风机装置1再次释放。

因此，风机装置1是通过锁定元件C来紧固在壁部分3上的，总过程如下：

首先，如图6所示，锁定元件C被连接到一个壁部分3，特别是在一个相应凹陷57的拐角区域，以便接纳风机装置1。明确地说，壁部分3被引导到第一部分41的接纳区域45中。在所述位置中，第二部分43从壁部分3的表面基本上以90°的角度突出。然后将风机装置1插入到壁部分3的凹陷57中。在所述操作过程中，由于在风机载体5的拐角区域19上施加了一定的压力，锁定元件C的张紧弹簧元件49被按压穿过风机载体5的开口51，直到弹簧臂55已经延伸穿过凹陷51和在该终止位置(固定位置)弹开以接合凸出部53。在锁定元件C的所述固定位置从壁部分3释放风机装置1不再可能了。明显的是，这些锁定元件C和风机载体5中的(通道)开口51的定位必须彼此是以位置精确的方式相匹配的。

在图1中，风机装置1仅在风机载体5的一个拐角区域19包括一个锁定元件C。然而，明显的是，优选在风机装置1的四个拐角区域19中的至少两个并优选是在所有拐角区域中提供一个锁定元件C，以确保将风机装置1可靠地锁定在壁部分3上。

总而言之，本发明创造了有利的风机装置和有利的锁定元件，与常规的锁定机构不同，这些锁定元件不要求在风机装置上施加过大的压力来产生闩锁。相反，这些锁定元件在后面接合，其方式为使得该锁定元件在其固定位置与壁部分3的内表面25接合，压力被排他地施加到该锁定元件而不施加到壁部分3的前侧。以这种方式，风机装置1被温和地紧固在壁部分3上，并且避免了壁部分3的任何变形。

参考符号清单

1 风机装置

3 壁部分

5 风机载体

7 防尘罩

9 台阶

11 框架

13 舌状物

15 拉紧钩

17 侧区域

19 拐角区域

21 安装方向

23 引导装置

25 内表面

27 旋转锁定杆

29 轴承

31 闩锁台阶

33 闩锁凸耳

35 旋转方向

37 远端

39 压力表面

41 第一部分

43 第二部分

45 接纳区域

47 弹簧臂

49 张紧弹簧元件

51 开口

53 凸出部

55 弹簧臂

57 凹陷

A 锁定元件

B 锁定元件

C 锁定元件

D 旋转轴线

Claims (11)

1.一种风机装置(1)，具有用于将该风机装置(1)紧固到一个包括前侧和后侧的壁部分(3)的至少一个锁定元件(A，B)，

其特征在于，该风机装置(1)被实现为以一种无压力的方式插入到该壁部分中的一个前侧开口(51)中，并且在已插入的状态下，该锁定元件(A，B)在朝向该壁部分的后侧的方向上是可移位的，

该锁定元件(A，B)被实现为一个旋转锁定杆(27)，该旋转锁定杆被可旋转地安装在该风机装置(1)上，或者

该锁定元件(A，B)被实现为一个舌状物(13)，该舌状物具有一个拉紧钩(15)，该舌状物(13)与该拉紧钩(15)一起与该风机装置的安装方向相反地沿直线可移位。

2.如权利要求1所述的风机装置，

其特征在于，该至少一个锁定元件(A，B)被安装成在该风机装置(1)上是可移动的并且从一个安装位置到一个固定位置是可手动移位的，以便将该风机装置(1)紧固到该壁部分(3)上，其中该风机装置在该安装位置通过该锁定元件(A，B)以无压力的方式是可引导至一个壁部分中的。

3.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，该至少一个锁定元件(A，B)至少在该固定位置中接合在该壁部分(3)之后。

4.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，该至少一个锁定元件(A，B)延伸穿过该风机装置(1)的一个壳体并且是相对于该壳体可移位的。

5.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，一个锁定元件(A，B)在各自情况下被安排在该风机装置(1)的一个内边缘区域中、并且具体是在一个风机载体(5)的至少两个拐角区域(19)中。

6.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，该至少一个锁定元件(A，B)被安排在一个风机载体(5)的一侧区域(17)中。

7.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，该锁定元件(A，B)可无级地适配不同的壁厚以紧固该风机装置(1)。

8.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，该锁定元件(A，B)能够采取若干个闩锁位置以将该风机装置(1)紧固到不同厚度的壁部分(3)上。

9.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，该锁定元件(A，B)的安装方向是由一个引导装置(23)来确定的。

10.如权利要求1或2所述的风机装置，

其特征在于，该风机装置(1)被实现为以一种无压力的方式沿一个插入方向插入到该壁部分中的前侧开口(51)中，并且该风机装置(1)处于已插入的状态时，该锁定元件(A，B)在与该插入方向相反的朝向该壁部分的后侧的方向上是可移位的以用于锁定。

11.如权利要求1所述的风机装置，

其特征在于，所述锁定元件(A，B)用于将该风机装置(1)紧固到一个开关柜的壁上。