CN105495598B - 冻干枸杞粉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冻干枸杞粉及其制备方法，通过将冻干果体粉和冻干果蒂粉混合而成。主要制作步骤有清洗、预冻干、粗粉碎、再冻干、超微粉碎、混合、包装。本发明能够充分利用原材料，提高了农产品的附加值，同时还解决了常规方法导致的营养成分流失严重、复溶性差、易结块的问题。

Description

冻干枸杞粉的生产方法

技术领域

本发明涉及一种冻干枸杞粉的生产方法，特别是枸杞果蒂的再利用，及二次冻干的制备工艺，属于食品加工领域，或农产品深加工领域。

背景技术

枸杞作为一种深受人民群众喜爱的滋补品，以其甘甜爽口的味道和药食两用的功效，成为人们起居饮食和滋补身体的常用食品。枸杞含有丰富的天然胡萝卜素、维生素C、枸杞蛋白多糖、甜菜碱、亚油酸以及铁、磷、钙等营养成分，具有增强人体免疫力，降三高，以及护肝、抗肿瘤等作用，而从中医角度讲具有补虚安神、明目祛风、滋肾润肺的功效。

然而枸杞作为一种浆果类果实，采摘下来之后很容易变质，不易于运输和贮存，故而现在市面上的枸杞制品多以晾干或烘干的枸杞子为主，也有少量的枸杞粉制品。近年来，随着冷冻干燥技术的引入，市面上开始出现冻干的枸杞干果，以及使用冻干技术制成的枸杞粉。现有的枸杞粉制作一般分为热烘干燥法和冷冻干燥法。热烘干燥法一般又分为打浆后喷雾干燥和烘干后粉碎磨粉，前者以CN 201310591651.8为例，一般都是先将枸杞破碎后制成浆液，经消毒后通过喷雾干燥成粉，此方法在制浆和干燥的过程中营养成份流失严重；后者以CN 201210536100.7为例，一般都是直接低温加热烘干，之后粉碎成粉，此方法同样会使枸杞在高温环境中长时间暴露。这两种方法虽然加工工艺成熟，成本较低，然而破碎制浆的过程以及工艺中的高温条件会使枸杞的营养成分大量流失，降低其食用价值。

为了减少高温干燥时带来的枸杞营养成分的流式，很多枸杞粉的加工工艺都采用了冻干技术。以CN 98106754为例，为了避免在枸杞加工中使用高温，该方法使用了制浆后直接冻干的技术，然而制浆时枸杞浆液的长时间暴露同样造成了营养成分的大量流失。因此，目前来说相对优选一些的方法以CN 201110075273.9为例，一般是先将完整新鲜的枸杞冷冻后，抽真空干燥制成干果，然后在进行切碎制粉。然而此方法虽然能在一定程度保持枸杞的营养成分，但是由于枸杞果肉中含糖量较高，完整枸杞的果皮上又附有一层果腊，使得果肉中的水分难以抽出，从而导致了冻干时间及成本的增加；另外，枸杞粉中含糖量较高，如果不添加抗结剂的话很容易发生结块现象，降低产品品质和食用价值。

发明内容

本发明的目的：本发明针对以上几种枸杞粉及其制备工艺存在的缺陷，发明并设计了一种充分利用天然枸杞鲜果，营养成分流失少、粉末细腻均匀、色泽鲜亮、口感优良的抗结块冻干枸杞粉及其制备工艺。

为实现发明目的技术方案如下：

一种冻干枸杞粉的生产方法，其工艺步骤为：

1)清洗：将新鲜枸杞人工去蒂，分别置于稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分；

2)预冻干：将沥干水分的果体和果蒂置于-35~-30℃的冷冻仓内冻1~3h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.090~-0.080MPa真空干燥机内脱水2~4h；

3)粗粉碎：将初步冻干的果体碎块和果蒂碎块分别进行粗粉碎，制成1~3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30%以下；

4)再冻干：将粉碎后的果体粗粉和果蒂粗粉再次在-45~-40℃的冷冻仓内冻2~4h使完全冻结，再转入-0.095~-0.085MPa真空干燥机内脱水4~8h；

5)超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的果体粗粉和果蒂粗粉分别进行超微粉碎，制成粒径约为12~80μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30%以下；

6)混合：将经超微粉碎后的果体粉末和果蒂粉末按一定重量比混合均匀；

7)包装：将混合均匀后的混合冻干枸杞粉末与吸湿剂一并装袋，然后抽气封口入库。

上述工艺步骤2）中，碾碎过程需在液氮中处理，或者在温度为10℃、湿度为30%以下的环境中处理。

上述工艺步骤5）中，气流超微粉碎机所使用的气体为经除水除氧的氮气，或是湿度低于10%的空气，气体温度应不超过15℃。

上述工艺步骤6）中，冻干枸杞果体粉和冻干枸杞果蒂粉的混合比例按重量比为5~100:1。

上述工艺步骤6）中，冻干枸杞果体粉末和冻干枸杞果蒂粉末采用气流混合机充分混合。

本发明具有如下优点：

1、在冻干枸杞粉中按一定比例加入冻干枸杞蒂粉，在不添加任何抗结剂的条件下，使其拥有一定的抗结块能力。枸杞果肉富含糖类，使其极易受潮结块，而枸杞果蒂基本成分为纤维素。在两者分别冻干并超微粉碎后，按一定比例充分混合，能使得富含糖类的果肉微粒被果蒂微粒包裹，表面的纤维素能有效降低其吸潮性并使得微粒间的交联性受到抑制，从而达到抗结块的效果。

2、对枸杞果蒂的再利用还提高了原料的利用率，节省了废料的处理工作，节省了生产成本；其中丰富的纤维素在经过超微粉碎后更能增加产品的营养价值，提高产品的附加值。

3、对新鲜枸杞采用冻结后碾碎再干燥的工艺，使得枸杞果肉外露，比表面积增大，极大的缩短了枸杞的冻干时间；另外，二次梯度冻干和二次梯度粉碎能提高枸杞的干燥和粉碎效果。

附图说明

图1 一种冻干枸杞粉的制作工艺流程。

图2 黄酮累积溶出度曲线图。

图3 多糖累积溶出度曲线图。

具体实施方式

实施例1：

超微粉级别的冻干枸杞果体粉末和冻干枸杞果蒂粉末的制备：

1)清洗：将100kg新鲜枸杞人工去蒂，分别置于5%稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分。

2)预冻干：将沥干水分的果体和果蒂置于-35℃的冷冻仓内冻2h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.085MPa真空干燥机内脱水3h。

3)粗粉碎：将初步冻干的果体碎块和果蒂碎块分别进行粗粉碎，制成3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度为15℃±5℃，湿度为25%±5%。

4)再冻干：将粉碎后的果体粗粉和果蒂粗粉再次在-40℃的冷冻仓内冻3h使完全冻结，再转入-0.095MPa真空干燥机内脱水6h。

5)超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的果体粗粉和果蒂粗粉分别进行超微粉碎，制成粒径小于70μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度为10℃±5℃，湿度为10%±5%。

按上述步骤，分别得到超微粉级别的冻干枸杞果体粉末24kg和冻干枸杞果蒂粉末5kg，在真空干燥器中存放备用。

实施例2：

抗结块冻干枸杞粉1号样的配制：

取实施例1中制成的超微粉级别的冻干枸杞果体粉末6kg和冻干枸杞果蒂粉末300g，使用气流混合机将两者充分混合后，按每包500g规格与吸湿剂一起装袋包装，抽气后封口，得12包抗结块冻干枸杞粉1号样。

实施例3：

抗结块冻干枸杞粉2号样的配制：

取实施例1中制成的超微粉级别的冻干枸杞果体粉末6kg和冻干枸杞果蒂粉末600g，使用气流混合机将两者充分混合后，按每包500g规格与吸湿剂一起装袋包装，抽气后封口，得13包抗结块冻干枸杞粉2号样。

实施例4：

抗结块冻干枸杞粉3号样的配制：

取实施例1中制成的超微粉级别的冻干枸杞果体粉末6kg和冻干枸杞果蒂粉末1.2kg，使用气流混合机将两者充分混合后，按每包500g规格与吸湿剂一起装袋包装，抽气后封口，得14包抗结块冻干枸杞粉3号样。

对比例1：

超微粉级别冻干枸杞果体全粉的配制：

取实施例1中制成的超微粉级别的冻干枸杞果体粉末4kg，按每包500g规格与吸湿剂一起装袋包装，抽气后封口，得8包超微粉级别冻干枸杞果体全粉。

对比例2：

细粉级别的冻干枸杞果体全粉：

1)清洗：将10kg新鲜枸杞人工去蒂，置于5%稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分。

2)预冻干：将沥干水分的果体置于-35℃的冷冻仓内冻2h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.085MPa真空干燥机内脱水3h。

3)粗粉碎：将初步冻干的果体碎块进行粗粉碎，制成3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度为15℃±5℃，湿度为25%±5%。

4)再冻干：将粉碎后的果体粗粉再次在-40℃的冷冻仓内冻3h使完全冻结，再转入-0.095MPa真空干燥机内脱水6h。

5)细粉碎：使用普通粉碎机将再冻干后的果体粗粉进行再粉碎，制成粒径在200μm左右的细粉，粉碎过程中保持环境温度为10℃±5℃，湿度为10%±5%。

按上述步骤，得到细粉级别的冻干枸杞果体粉末2kg，按每包500g规格与吸湿剂一起装袋包装，抽气后封口，得4包细粉级别冻干枸杞果体全粉。

试验例1：

对比例1与实施例2~4的结块试验：

取对比例1中的超微粉级别冻干枸杞果体全粉4包，实施例2~4中抗结块冻干枸杞粉1~3号样各4包，置于温度40℃±2℃、湿度75%±5%的恒温恒湿箱中放置6个月，分别于第1、2、3、6个月各取一包观察外观，重点检查其结块性，结果如表1。

表1 各样品的结块性试验结果

结果表明，相对于纯冻干枸杞果体粉末来说，通过添加适量的冻干枸杞果蒂粉末，能够有效的改善冻干枸杞粉的抗结块能力。在此试验中，3号样的抗结块能力最强，这说明冻干枸杞果蒂粉末加量越多，其抗结块能力越强。

试验例2：

实施例2~4的不溶物检查试验：

取实施例2~4中抗结块冻干枸杞粉1~3号样各1包，各自称取10g分别加入到装有100ml水的烧杯中，充分搅拌均匀后，静置4h左右，观察烧杯底部有无固体沉淀，结果如表2。

表2 各样品的不溶物检查结果

结果表明，随着冻干枸杞果蒂粉加入量的增加，其混悬液中的沉淀量越大。该沉淀物质主要成分为纤维素微粒，虽为可食用成分，但是量过多会影响饮用口感，故应在保证抗结块性能的前提下，尽量减少冻干枸杞果蒂粉末的加入量。

试验例3：

对比例2和实施例1的粒度分布测定试验：

取对比例2中细粉级别冻干枸杞果体全粉1包，实施例1中超微粉级别冻干枸杞果体粉末和冻干枸杞果蒂粉末适量，实施例2~4中抗结块冻干枸杞粉1~3号样各1包，各自称取适量，使用马尔文粒度测量仪分别测定各自的粒度分布，结果如表3。

表3 各样品的粒度分布

结果表明，超微粉级别的粉末粒度均小于100μm，比细粉级别的粉末要小；同时，由于果体富含糖类，超微粉容易产生相互粘连现象导致粒度增大；另外，通过将果体微粉和果蒂微粉相混合，可以有效减少微粒之间的粘连现象。

试验例4：

对比例2和实施例3的有效成分溶出度试验：

取对比例2中细粉级别冻干枸杞果体全粉1包，实施例3中抗结块冻干枸杞粉2号样1包，各自称取1g投入装有100ml乙醇的烧杯中，用保鲜膜封口，于室温下缓慢持续搅拌，并在1min、3min、10min、30min、60min、120min时吸取1ml上清液，静置15min备用，并补加等体积的乙醇。

将各个时间点的取样液进行紫外分光光度法测试，通过绘制标准曲线来测定各时间点的黄酮浓度；

再将对比例2中细粉级别冻干枸杞果体全粉和实施例3中抗结块冻干枸杞粉2号样各自称取1g投入装有100ml水的烧杯中，用保鲜膜封口，于室温下缓慢持续搅拌，并在1min、3min、10min、30min、60min、120min时吸取1ml上清液，静置15min备用，并补加等体积的水。

将各个时间点的取样液通过蒽酮-硫酸法测定其中多糖的含量，结果表4。

表4 黄酮和多糖的瞬时溶出浓度

上述试验结果进行处理，将各时间点的瞬时浓度转化成各时间点的瞬时累积溶出度，并绘制累计溶出度曲线，如附图2~3。

由附图2可知，对比例2和实施例3的黄酮累积溶出度曲线基本一致。这是因为黄酮类属于小分子，其从细胞中扩散溶出很简单，故细粉或超微粉的溶出速率基本没差别。

而对于附图3中多糖累积溶出度来说，实施例3的溶出效果是对比例2的两倍还要多。这是因为多糖的分子量约为25kD，属大分子，细粉的粒度分布说明其没有对细胞造成破坏，故很难从细胞内扩散出来，只有对细胞造成破碎的超微粉才能使多糖类更易于溶解扩散。

综合上述各项试验，可以看出，实施例3中的抗结块冻干枸杞粉不仅有不俗的抗结块能力，同时在水中的沉淀物质也较少，粒度分布合理，能有效提高枸杞粉的溶解速率，迅速释放出黄酮、枸杞多糖等有效营养成分。

Claims (5)

1.一种冻干枸杞粉，由一定比例的冻干枸杞果体粉和冻干枸杞果蒂粉混合制成，其中冻干枸杞果体粉和冻干枸杞果蒂粉的混合比例按重量比为5～100:1；其制备步骤为：

1)清洗：将新鲜枸杞人工去蒂，分别置于稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分；

2)预冻干：将沥干水分的果体和果蒂置于-35～-30℃的冷冻仓内冻1～3h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.090～-0.080MPa真空干燥机内脱水2～4h；

3)粗粉碎：将初步冻干的果体碎块和果蒂碎块分别进行粗粉碎，制成1～3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30％以下；

4)再冻干：将粉碎后的果体粗粉和果蒂粗粉再次在-45～-40℃的冷冻仓内冻2～4h使完全冻结，再转入-0.095～-0.085MPa真空干燥机内脱水4～8h；

5)超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的果体粗粉和果蒂粗粉分别进行超微粉碎，制成粒径约为12～80μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30％以下；

6)混合：将经超微粉碎后的果体粉末和果蒂粉末按一定重量比混合均匀；

7)包装：将混合均匀后的混合冻干枸杞粉末与吸湿剂一并装袋，然后抽气封口入库。

2.权利要求1所述的冻干枸杞粉的生产方法，其制备步骤为：

1)清洗：将新鲜枸杞人工去蒂，分别置于稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分；

2)预冻干：将沥干水分的果体和果蒂置于-35～-30℃的冷冻仓内冻1～3h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.090～-0.080MPa真空干燥机内脱水2～4h；

3)粗粉碎：将初步冻干的果体碎块和果蒂碎块分别进行粗粉碎，制成1～3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30％以下；

4)再冻干：将粉碎后的果体粗粉和果蒂粗粉再次在-45～-40℃的冷冻仓内冻2～4h使完全冻结，再转入-0.095～-0.085MPa真空干燥机内脱水4～8h；

5)超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的果体粗粉和果蒂粗粉分别进行超微粉碎，制成粒径约为12～80μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30％以下；

6)混合：将经超微粉碎后的果体粉末和果蒂粉末按一定重量比混合均匀；

7)包装：将混合均匀后的混合冻干枸杞粉末与吸湿剂一并装袋，然后抽气封口入库。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤2)中的碾碎过程需在液氮中处理，或者在温度为10℃、湿度为30％以下的环境中处理。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤5)中气流超微粉碎机所使用的气体为经除水除氧的氮气，或是湿度低于10％的空气，气体温度应不超过15℃。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤6)中冻干枸杞果体粉末和冻干枸杞果蒂粉末采用气流混合机充分混合。