CN105495427A - 一种低温油炸海带脆片的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温油炸海带脆片的生产方法。其主要解决现有干制、盐渍海带制品存在食用不便、口感不佳的问题。其是将干海带原料进行淡水泡发后进行清洗，去除泥沙及附着物后切制成片；将海带片进行浸糖处理后，经脱水、速冻处理，再进行低温真空油炸，加入海苔风味粉与烤紫菜粉进行调味，包装后得到低温油炸海带脆片成品。本发明的生产方法工艺简单，步骤合理，操作方便。按该方法生产的低温油炸海带脆片营养价值高，品质稳定，口感酥脆，味道香辣，携带、食用方便。
Description
技术领域
本发明涉及食用海藻水产食物制品的制备，尤其是一种低温油炸海带脆片的生产方法。
背景技术
海带，是一种在低温海水中生长的大型海生褐藻植物。研究表明，海带富含褐藻酸、甘露醇、粗纤维、维生素,碘、钾、钠、钙、镁、铁等多种成分，其素有“长寿菜”、“海上之蔬”“含碘冠军”的美誉。经常食用可有效预防高血压、溃疡、肝硬化等疾病。目前，海带多以干制品、盐渍海带行销于市。人们在食用上述海带制品时，需对海带制品进行浸泡、水发或脱盐，并且泡发海带不易控制海带的含水量，水分过多易海带间的粘连，过少则海带存在“硬心”。因此，其存在食用不便、口感不佳的问题。
发明内容
为了克服现有海带干制、盐渍海带制品存在食用不便、口感不佳的不足，本发明提供一种工艺先进、步骤合理、操作可行的低温油炸海带脆片的生产方法。采用该方法生产的低温油炸海带脆片营养价值高，口感酥脆，味道鲜美，品质稳定，食用方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种低温油炸海带脆片的生产方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤：
(1)原料泡发、漂洗选取干海带为原料，将其浸入其重量3.5～5倍的淡水中进行泡发，泡发后放入清水中进行搅拌漂洗，去除海带表面泥沙及附着物；
(2)切片将步骤(1)中得到的漂洗后的海带切制成片，得海带片；
(3)浸糖处理将步骤(2)中得到的海带片放入糖液中进行浸糖处理，其中，海带片与糖液的重量比为1:1～2，浸糖时间为2～3h；
(4)脱水将步骤(3)中得到的浸糖后的海带片进行离心脱水处理，去除海带表面的水分；
(5)装盘、速冻将步骤(4)中得到脱水后的海带片装入冷冻盘中，进行超低温速冻处理；
(6)低温真空油炸将步骤(5)中得到的速冻处理后的海带片进行低温真空油炸处理；
(7)筛选将步骤(6)中得到的低温真空油炸后的海带片采用风选机对其进行筛选，去除轻质异物及原料碎屑，再采用筛选装置对其进行等级筛分；
(8)调味将步骤(7)中得到的等级筛分后的海带片中加入海苔风味粉与烤紫菜粉进行混合调味，得调味海带片；
(9)包装将步骤(8)中得到的调味海带片按预设重量包装，得低温油炸海带脆片成品。
所述的泡发的时间为1.5～3.5h。
所述的糖液是采用麦芽糖含量为48～52%的麦芽糖浆与水按重量比1～2:3进行混合而得。
所述的超低温速冻处理是将装入冷冻盘的海带片置于温度为-18～-20℃的速冻设备中，速冻10～15h。
所述的低温真空油炸的真空度控制为-0.084～-0.1MPa，温度控制为90～95℃，油炸时间为35～40min。
所述的海苔风味粉的加入量为海带片重量的2～5%；所述的烤紫菜粉的加入量为海带片重量的1～2%。
本发明是将干海带原料进行淡水泡发后进行清洗，去除泥沙及附着物后切制成片；将海带片进行浸糖处理后，经脱水、速冻处理，再进行低温真空油炸，加入海苔风味粉与烤紫菜粉进行调味，包装后得到低温油炸海带脆片成品。在本发明的生产方法中，采用的浸糖处理工艺可以确保制作的海带油炸片口感酥脆，不起泡；采用的超低温速冻工艺，使浸糖后海带片迅速冻结，能够避免油炸后硬壳的形成，提高食品品质，使油炸后的海带片具有嫩绿的色泽和鲜嫩的口感；采用的低温真空油炸工艺，可以有效避免海带片在油炸过程中吸收大量油脂。本发明的生产方法工艺简单，操作方便；按该方法生产的低温油炸海带脆片营养价值高，品质稳定，口感酥脆，味道香辣，携带、食用方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种低温油炸海带脆片的生产方法，其经过下列工艺步骤：
(1)原料泡发、漂洗选取干海带为原料，将其浸入其重量4倍的淡水中进行泡发3h，脱去海带表面粗盐；泡发后放入清水中进行搅拌漂洗，去除海带表面泥沙及附着物；
(2)切片将步骤(1)中得到的漂洗后的海带切制成2cm×3cm的海带片；
(3)浸糖处理将步骤(2)中得到的海带片放入糖液中进行浸糖处理，其中，海带片与糖液的重量比为1:1.5，浸糖时间为3h；其中，糖液是采用麦芽糖含量为50%的麦芽糖浆与水按重量比2:3进行混合而得；
(4)脱水将步骤(3)中得到的浸糖后的海带片放入离心脱水机中进行离心脱水处理，去除海带表面的水分；
(5)装盘、速冻将步骤(4)中得到脱水后的海带片装入冷冻盘中，装盘厚度不超过2cm，再置于温度为-20℃的速冻设备中，进行超低温速冻处理12h；
(6)低温真空油炸将步骤(5)中得到的速冻处理后的海带片放于低温真空油炸锅内，控制真空度为-0.09MPa，温度为95℃，进行低温真空油炸处理35min；
(7)筛选将步骤(6)中得到的低温真空油炸后的海带片采用风选机对其进行筛选，去除海带片中的轻质异物及原料碎屑，再采用筛选装置采用不同网孔的筛网对海带片粒度进行等级筛分；
(8)调味将步骤(7)中得到的等级筛分后的海带片中加入海苔风味粉与烤紫菜粉进行混合调味，得调味海带片；其中，海苔风味粉的加入量为海带片重量的3%；烤紫菜粉的加入量为海带片重量的1.6%；
(9)包装将步骤(8)中得到的调味海带片按每罐260g装入包装罐中，得低温油炸海带脆片成品。
本实施例所提供的生产方法工艺简单，操作方便；按该方法生产的低温油炸海带脆片品质稳定，口感酥脆，无牙碜，味道香辣，携带、食用方便。
实施例2
一种低温油炸海带脆片的生产方法，其经过下列工艺步骤：
(1)原料泡发、漂洗选取干海带为原料，将其浸入其重量5倍的淡水中进行泡发1.5h，脱去海带表面粗盐；泡发后放入清水中进行搅拌漂洗，去除海带表面泥沙及附着物；
(2)切片将步骤(1)中得到的漂洗后的海带切制成4cm×3cm的海带片；
(3)浸糖处理将步骤(2)中得到的海带片放入糖液中进行浸糖处理，其中，海带片与糖液的重量比为1:2，浸糖时间为2h；其中，糖液是采用麦芽糖含量为48%的麦芽糖浆与水按重量比1.6:3进行混合而得；
(4)脱水将步骤(3)中得到的浸糖后的海带片放入离心脱水机中进行离心脱水处理，去除海带表面的水分；
(5)装盘、速冻将步骤(4)中得到脱水后的海带片装入冷冻盘中，装盘厚度不超过3cm，再置于温度为-18℃的速冻设备中，进行超低温速冻处理15h；
(6)低温真空油炸将步骤(5)中得到的速冻处理后的海带片放于低温真空油炸锅内，控制真空度为-0.084MPa，温度为90℃，进行低温真空油炸处理40min；
(7)筛选将步骤(6)中得到的低温真空油炸后的海带片采用风选机对其进行筛选，去除海带片中的轻质异物及原料碎屑，再采用筛选装置采用不同网孔的筛网对海带片粒度进行等级筛分；
(8)调味将步骤(7)中得到的等级筛分后的海带片中加入海苔风味粉与烤紫菜粉进行混合调味，得调味海带片；其中，海苔风味粉的加入量为海带片重量的5%；烤紫菜粉的加入量为海带片重量的1%；
(9)包装将步骤(8)中得到的调味海带片按每袋300g装入包装袋中，得低温油炸海带脆片成品。
本实施例所提供的生产方法工艺简单，步骤合理，操作方便；按该方法生产的低温油炸海带脆片营养价值高，品质稳定，口感酥脆，味道香辣，携带、食用方便。
实施例3
一种低温油炸海带脆片的生产方法，其经过下列工艺步骤：
(1)原料泡发、漂洗选取干海带为原料，将其浸入其重量3.5倍的淡水中进行泡发3.5h，脱去海带表面粗盐；泡发后放入清水中进行搅拌漂洗，去除海带表面泥沙及附着物；
(2)切片将步骤(1)中得到的漂洗后的海带切制成4cm×4cm的海带片；
(3)浸糖处理将步骤(2)中得到的海带片放入糖液中进行浸糖处理，其中，海带片与糖液的重量比为1:1，浸糖时间为3h；其中，糖液是采用麦芽糖含量为52%的麦芽糖浆与水按重量比1:3进行混合而得；
(4)脱水将步骤(3)中得到的浸糖后的海带片放入离心脱水机中进行离心脱水处理，去除海带表面的水分；
(5)装盘、速冻将步骤(4)中得到脱水后的海带片装入冷冻盘中，装盘厚度不超过2cm，再置于温度为-20℃的速冻设备中，进行超低温速冻处理10h；
(6)低温真空油炸将步骤(5)中得到的速冻处理后的海带片放于低温真空油炸锅内，控制真空度为-0.1MPa，温度为92℃，进行低温真空油炸处理36min；
(7)筛选将步骤(6)中得到的低温真空油炸后的海带片采用风选机对其进行筛选，去除海带片中的轻质异物及原料碎屑，再采用筛选装置采用不同网孔的筛网对海带片粒度进行等级筛分；
(8)调味将步骤(7)中得到的等级筛分后的海带片中加入海苔风味粉与烤紫菜粉进行混合调味，得调味海带片；其中，海苔风味粉的加入量为海带片重量的2%；烤紫菜粉的加入量为海带片重量的2%；
(9)包装将步骤(8)中得到的调味海带片按罐480g装入包装罐中，得低温油炸海带脆片成品。
本实施例所提供的低温油炸海带脆片的生产方法，其工艺简单，步骤合理，操作方便。按该方法生产的低温油炸海带脆片营养价值高，品质稳定，口感酥脆，味道香辣，携带、食用方便。
Claims (6)
1.一种低温油炸海带脆片的生产方法，其特征在于：其经过下列工艺步骤：
(1)原料泡发、漂洗选取干海带为原料，将其浸入其重量3.5～5倍的淡水中进行泡发，泡发后放入清水中进行搅拌漂洗，去除海带表面泥沙及附着物；
(2)切片将步骤(1)中得到的漂洗后的海带切制成片，得海带片；
(3)浸糖处理将步骤(2)中得到的海带片放入糖液中进行浸糖处理，其中，海带片与糖液的重量比为1:1～2，浸糖时间为2～3h；
(4)脱水将步骤(3)中得到的浸糖后的海带片进行离心脱水处理，去除海带表面的水分；
(5)装盘、速冻将步骤(4)中得到脱水后的海带片装入冷冻盘中，进行超低温速冻处理；
(6)低温真空油炸将步骤(5)中得到的速冻处理后的海带片进行低温真空油炸处理；
(7)筛选将步骤(6)中得到的低温真空油炸后的海带片采用风选机对其进行筛选，去除轻质异物及原料碎屑，再采用筛选装置对其进行等级筛分；
(8)调味将步骤(7)中得到的等级筛分后的海带片中加入海苔风味粉与烤紫菜粉进行混合调味，得调味海带片；
(9)包装将步骤(8)中得到的调味海带片按预设重量包装，得低温油炸海带脆片成品。
2.根据权利要求1所述的一种低温油炸海带脆片的生产方法，其特征在于：所述的泡发的时间为1.5～3.5h。
3.根据权利要求1所述的一种低温油炸海带脆片的生产方法，其特征在于：所述的糖液是采用麦芽糖含量为48～52%的麦芽糖浆与水按重量比1～2:3进行混合而得。
4.根据权利要求1所述的一种低温油炸海带脆片的生产方法，其特征在于：所述的超低温速冻处理是将装入冷冻盘的海带片置于温度为-18～-20℃的速冻设备中，速冻10～15h。
5.根据权利要求1所述的一种低温油炸海带脆片的生产方法，其特征在于：所述的低温真空油炸的真空度控制为-0.084～-0.1MPa，温度控制为90～95℃，油炸时间为35～40min。
6.根据权利要求1所述的一种低温油炸海带脆片的生产方法，其特征在于：所述的海苔风味粉的加入量为海带片重量的2～5%；所述的烤紫菜粉的加入量为海带片重量的1～2%。
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