CN105487366A - 一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，所述显影辊和感光鼓分别安装在处理盒中，且相对设置，所述方法包括：a.组装处理盒；b.在显影辊和感光鼓之间安装隔离装置，利用本发明所述的防止显影辊和感光鼓损坏的方法，通过在显影辊和感光鼓之间安装隔离装置，可以在处理盒从出厂到终端用户开始使用期间，将显影辊和感光鼓一直保持分离状态，从而有效防止显影辊表面变形以及感光鼓表面被污染。

Description

一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法
技术领域
本发明涉及电子照相领域，尤其涉及一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法。
背景技术
常见的电子照相成像设备包括打印机、复印机等，处理盒是被终端用户提前安装在电子照相成像设备中的消耗品，其中安装有用于承载显影剂的显影辊以及用于承载静电潜像的感光鼓，二者相对设置，处理盒从出厂到终端用户使用往往会耗费较长时间，在此过程中，显影辊和感光鼓的长时间接触不仅会导致显影辊的表面会变形，而且也会导致感光鼓的表面被污染，从而使得打印出现问题。
发明内容
本发明提供一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，利用该方法可以在处理盒从出厂到终端用户开始使用期间，使显影辊和感光鼓一直保持分离状态，从而有效防止显影辊表面变形以及感光鼓表面被污染。
为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，所述显影辊和感光鼓分别安装在处理盒中，且相对设置，所述方法包括：a.组装处理盒；b.在显影辊和感光鼓之间安装隔离装置。
优选的，所述隔离装置为隔离纸或者为隔离销。
当所述隔离装置为隔离销时，所述隔离销安装在处理盒的两个纵向末端。
优选的，所述隔离销为两个。
如上所述，利用本发明所述的防止显影辊和感光鼓损坏的方法，通过在显影辊和感光鼓之间安装隔离装置，可以在处理盒从出厂到终端用户开始使用期间，将显影辊和感光鼓一直保持分离状态，从而有效防止显影辊表面变形以及感光鼓表面被污染。
附图说明
图1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图。
图2是本发明涉及的处理盒的另一部分结构示意图。
图3是本发明所述送粉辊的整体结构示意图。
图4A是图3中送粉辊A-A方向的侧视图。
图4B是另一种送粉辊的侧视图。
图5是本发明处理盒中显影辊和感光鼓之间安装隔离纸的示意图。
图6是本发明处理盒中粉仓面向废粉仓的结构示意图。
图7是本发明处理盒中粉仓背向废粉仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明。
图1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图，图2是本发明涉及的处理盒的另一部分结构示意图。
处理盒包括粉仓1和废粉仓2，所述粉仓1和废粉仓2可以相互结合，如图所示，粉仓1包括粉仓壳体10、以及安装在粉仓壳体中的显影辊11和出粉刀12，所述显影辊11和出粉刀12接触安装，所述显影辊11用于承载显影剂，并将显影剂送至感光鼓上，所述出粉刀12用于调节显影剂在显影辊11上的厚度；所述废粉仓2包括废粉仓壳体20、以及安装在废粉仓壳体中的感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23，所述充电辊22和清洁刮刀23均与感光鼓21接触，所述感光鼓21用于承载静电潜像，充电辊22用于在成像前为感光鼓21的表面充上均匀的电荷，清洁刮刀23用于在一个成像周期结束后刮除残留在感光鼓上的显影剂。
为了将粉仓1中的显影剂输送至显影辊11上，所述粉仓1还包括安装在粉仓壳体10中的送粉辊13(如图3所示)，所述送粉辊13与显影辊11接触设置，送粉辊13包括辊轴130以及覆盖在辊轴圆周面上的海绵体131，处理盒工作时，所述海绵体131表面吸附显影剂，并将吸附的显影剂输送至显影辊11。
[处理盒的再生]
在进行处理盒的再生步骤前，一般先对处理盒表面进行清洁，然后进行以下再生步骤：
a.拆卸处理盒的步骤；
b.清洁粉仓壳体10和废粉仓壳体20的步骤；
c.向粉仓壳体10中添加新显影剂的步骤；
d.重新组装所述处理盒的步骤。
其中，所述拆卸处理盒的步骤还包括将处理盒的粉仓1和废粉仓2分离，并拆卸显影辊11、出粉刀12、感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23；所述重新组装处理盒的步骤还包括重新组装显影辊11、出粉刀12、感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23，并将粉仓1和废粉仓2重新组装成处理盒。
图3是本发明所述送粉辊的整体结构示意图，所述送粉辊包括辊轴130以及覆盖在辊轴的圆周面上的海绵体131，辊轴130的直径为d2，整个送粉辊13的直径为d1，且d1＞d2，如果由于所述海绵体131破损而报废掉整个送粉辊13，也会造成极大的资源浪费，尤其是金属材质的辊轴130，因此，需考虑送粉辊13的再生。
图4A是图3中送粉辊A-A方向的侧视图，图4B是另一种送粉辊的侧视图。
本发明通过切削另一种送粉辊的海绵体，使得切削后的送粉辊能够满足本发明所述送粉辊13的尺寸要求。为方便描述，所述另一种送粉辊简称为原送粉辊，本发明所述送粉辊简称为目标送粉辊。
如图4B所示，原送粉辊14的直径为d3，辊轴140的直径为d4，为了使得原送粉辊14能够满足目标送粉辊13的参数指标，如上所述，通过切削原送粉辊14的海绵体141，使得切削后的送粉辊直径与目标送粉辊13的直径相同，具体操作步骤为：
a.清洁原送粉辊14的表面；
b.切削原送粉辊14的海绵体141，使得切削后的送粉辊直径与目标送粉辊13的直径相同。
上述操作步骤是以原送粉辊辊轴140的直径d4与目标送粉辊辊轴130的直径d2相同为前提的，当所述d2＜d4时，所述操作步骤还包括在a步骤后进行的减小原送粉辊辊轴140直径的步骤；当所述d2＞d4时，所述操作步骤还包括在a步骤后进行的增加原送粉辊辊轴140直径的步骤。
所述减小原送粉辊辊轴140直径的步骤通过切削原送粉辊辊轴140实现。
所述增加原送粉辊辊轴140直径的步骤可以通过在原送粉辊辊轴140的圆周面上设置外接物实现，例如可以是在圆周面上套接轴套。
[防止感光鼓和显影辊损坏的方法以及装置]
图5是本发明处理盒中显影辊和感光鼓之间安装隔离纸的示意图。
如上所述，显影辊11用于将显影剂输送至感光鼓21上，因此，当处理盒完成组装后，显影辊11必定处于与感光鼓21相对的位置，尤其在接触式显影方式中，显影辊11与感光鼓21接触设置。处理盒从出厂到终端用户使用往往会耗费较长时间，在此过程中，不仅显影辊11的表面会变形，感光鼓21的表面也会被污染，从而使得打印出现问题。
本发明还提供一种防止显影辊11和感光鼓21损坏的方法，采用如下步骤：
a.组装处理盒；
b.在显影辊11和感光鼓21之间安装隔离装置。
如图5所示，所述隔离装置优选的是隔离纸3，当处理盒组装完毕后，直接在显影辊11和感光鼓21之间插入隔离纸3，使得显影辊11和感光鼓21不直接接触，因而，可有效防止因显影辊11和感光鼓21长时间接触造成的打印缺陷。
当然，所述隔离装置并不限于隔离纸3，还可以是安装在处理盒两个纵向末端的隔离销(未示出)，当处理盒组装完毕后，分别在处理盒的两个纵向末端安装隔离销，所述隔离销插入显影辊11和感光鼓21之间，使得显影辊11和感光鼓21不直接接触，也可以有效防止显影辊11变形以及感光鼓21表面被污染，从而造成打印缺陷。
[减小粉仓中残余显影剂量的方法]
图6是本发明处理盒中粉仓面向废粉仓的结构示意图；图7是本发明处理盒中粉仓背向废粉仓的结构示意图。
如图6和图7所示，粉仓1的壳体包括面向废粉仓的前侧面10a以及背向废粉仓的后侧面10b，所述前侧面10a上设置有第一检粉口101，后侧面10b上设置有第二检粉口102，所述第一检粉口101与第二检粉口102相对设置，其工作原理是：根据穿过第一检粉口101和第二检粉口102的光线多少判断粉仓1中显影剂的剩余量。当粉仓1中的显影剂较多时，第一检粉口101和第二检粉口102之间的光路完全被显影剂阻断，此时，打印机显示处理盒中的显影剂量充足；当粉仓1中的显影剂逐渐被消耗掉，第一检粉口101和第二检粉口102之间的光路不能再完全被显影剂阻断，而是有光线穿过第一检粉口101和第二检粉口102时，打印机根据透过的光线量显示显影剂的剩余量。
然而，由于所述第一检粉口101和第二检粉口102均不是设置在粉仓1的最底部，因此，当打印机显示处理盒中的显影剂被消耗完时，实际上，位于所述检粉口与粉仓1的最底部之间还残留有显影剂，也就说粉仓1中的显影剂并没有被完全消耗掉，如果终端用户按照打印机的提示而更换处理盒，势必会造成显影剂的浪费。
本发明还提供一种减小粉仓中残余显影剂量的方法，具体为遮挡至少第一检粉口101和第二检粉口102之一，使得光线不能同时穿过第一检粉口101和第二检粉口102。
所述遮挡至少第一检粉口101和第二检粉口102之一的方式可以采用黑色颜料涂覆至少第一检粉口101和第二检粉口102之一，也可以采用在至少第一检粉口101和第二检粉口102上安装不透光部件的方式。
如上所述，利用本发明所述的防止显影辊和感光鼓损坏的方法，通过在显影辊和感光鼓之间安装隔离装置，可以在处理盒从出厂到终端用户开始使用期间，将显影辊和感光鼓一直保持分离状态，从而有效防止显影辊表面变形以及感光鼓表面被污染。

Claims (5)

1.一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，所述显影辊和感光鼓分别安装在处理盒中，且相对设置，其特征在于，所述方法包括：
a.组装处理盒；
b.在显影辊和感光鼓之间安装隔离装置。
2.根据权利要求1所述的一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，其特征在于，所述隔离装置为隔离纸。
3.根据权利要求1所述的一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，其特征在于，所述隔离装置为隔离销。
4.根据权利要求3所述的一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，其特征在于，所述隔离销安装在处理盒的两个纵向末端。
5.根据权利要求4所述的一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，其特征在于，所述隔离销为两个。
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