CN103383535A - 一种为处理盒安装防污染构件的方法及其得到的处理盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及为处理盒安装防污染构件的方法及其得到的处理盒，处理盒包括废粉仓、粉仓、感光鼓和旋转辊，所述方法包括以下步骤：一、将防污染构件放置到感光鼓与充电辊/显影辊之间靠近二者的接触面位置；二、使感光鼓或充电辊/显影辊相对于感光鼓或充电辊/显影辊工作时的旋转方向反向旋转，利用感光鼓与充电棍/显影辊的摩擦力将防污染构件带入到感光鼓与充电辊/显影辊之间。采用此安装方法不需要拆卸感光鼓端部的鼓轴销或分离废粉仓和粉仓，解决了现有处理盒在安装防污染构件时因需要拆卸感光鼓端部的鼓轴销或分离废粉仓和粉仓而导致的生产效率低而且容易损坏处理盒的注塑件或刮伤感光鼓的表面的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子照相成像装置如激光打印机、复印机或传真机所用处理盒；更具体地说，本发明涉及为处理盒安装防污染构件的方法及其得到的处理盒。
背景技术
图1所示为一种目前在激光打印机中普遍使用的处理盒1的立体图，如图所示，处理盒1包括废粉仓2、粉仓3、感光鼓7（如图2所示）和多个旋转辊，所述废粉仓2和粉仓3通过相互匹配的突起和孔（未示出）铰接为一体。
图2所示为处理盒1在图1中A-A方向的剖视图，如图所示，所述旋转辊包括充电辊11、显影辊9和处理盒1内用于传递动力的齿轮（未示出），其中所述感光鼓7分别与充电辊11、显影辊9紧密接触。所述废粉仓2内设置有用于承接静电潜像的感光鼓7、用于为感光鼓7的表面充上均匀电荷的充电辊11、用于刮除感光鼓7表面上残余碳粉的清洁刮刀15和用于保护感光鼓7的保护罩（未示出）；所述粉仓3内设置有用于为感光鼓7提供显影所需碳粉的显影辊9、用于调整显影辊9表面碳粉层厚度并使碳粉摩擦带电的出粉刀13；废粉仓2和粉仓3之间形成有一个用于允许打印机中射出的含有打印信息的激光束17通过的激光口16和用于转印感光鼓7上的影像的转印口12，如图1所示，所述转印口12的宽度为D。
当处理盒1未装入激光打印机时，所述转印口12被保护罩遮蔽；当处理盒1在激光打印机中工作时，保护罩被打开，相应的，转印口12暴露出来，感光鼓7、充电辊11和显影辊9分别沿图2中a、b、c所示方向旋转。首先，充电辊11为感光鼓7的表面充上均匀的电荷，随着感光鼓7的旋转，在经过激光口16时，含有打印信息的激光束17通过激光口16射向感光鼓7的表面，感光鼓7的表面随之被曝光，并形成静电潜像，然后，被曝光的感光鼓7旋转至与显影辊9相对的位置，显影辊9上的碳粉在感光鼓7和显影辊9之间电场力的作用下到达感光鼓7上，对静电潜像进行显影，随后，感光鼓7上的影像经过转印和定影呈现在打印介质上，同时，感光鼓7表面上的残余碳粉被清洁刮刀15刮除，而后，感光鼓7进入到下一个打印循环。
根据以上描述，在成像过程中，充电辊11需要与感光鼓7紧密接触，以便为感光鼓7的表面充上均匀的电荷，然而，相对处理盒1来说，如果从工厂完成制造到终端用户开始使用之间的时间间隔过长，那么，充电辊11和感光鼓7表面的长时间接触会导致充电辊11变形或出现感光鼓7表面被污染的情况。
为了防止上述情况的出现，如图3所示，现有的工艺方法是在处理盒1出厂前，将防污染构件14放入感光鼓7和充电辊11之间。然而，要完成此工艺方法，首先需要将感光鼓7拆卸下来，以便将防污染构件14放入处理盒1中。而拆卸感光鼓7需涉及到拆卸感光鼓端部的鼓轴销101（图1所示）或分离废粉仓2和粉仓3，这两种拆卸感光鼓7的方法不仅生产效率低，而且容易损坏处理盒1的注塑件或刮伤感光鼓7的表面。
发明内容
本发明提供为处理盒安装防污构件的方法，以解决现有方法中为处理盒安装防污构件时时因需要拆卸感光鼓端部的鼓轴销或分离废粉仓和粉仓而导致生产效率低而且容易损坏处理盒的注塑件或刮伤感光鼓的表面的技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种为处理盒安装防污染构件的方法，所述处理盒包括废粉仓、粉仓、感光鼓和旋转辊，所述方法包括以下步骤：
一、将防污染构件放置到所述感光鼓与旋转辊之间靠近二者的接触面位置；
二、使所述感光鼓或旋转辊相对于感光鼓或旋转辊工作时的旋转方向反向旋转，利用感光鼓与旋转棍的摩擦力将所述防污染构件带入到感光鼓与旋转辊之间。
所述旋转辊为充电辊。
所述旋转辊为显影辊。
所述旋转辊还包括显影辊,所述步骤二完成后还进行以下步骤:继续反转感光鼓或旋转辊，利用感光鼓与充电辊的摩擦力将所述防污染构件带入到感光鼓和显影辊之间。
所述旋转辊还包括充电辊,所述步骤二完成后还进行以下步骤:继续反转感光鼓或旋转辊，利用感光鼓与显影辊的摩擦力将所述防污染构件带入到感光鼓和充电辊之间。
所述防污染构件是黑纸或柔性片。
所述步骤一之前还进行以下步骤，将所述防污染构件制成具有条形结构的隔离部和从隔离部的一个长边一侧向外延伸的牵拉部。
所述牵拉部为圆弧形或三角形或梯形。
所述处理盒还包括在废粉仓和粉仓之间形成的用于允许打印机中射出的含有打印信息的激光束通过的激光口，其特征是，所述步骤一为将隔离部的长边从激光口插入到所述感光鼓与充电辊之间靠近抵接处的位置。
所述处理盒还包括用于转印感光鼓上影像的转印口，其特征是，所述步骤一为将隔离部的长边从转印口插入到所述感光鼓与显影辊之间靠近抵接处的位置。
本发明的另一目的是提供一种一种处理盒，包括废粉仓、粉仓、感光鼓和旋转辊，其特征是，还包括如上所述的任一安装防污染构件的方法安装的防污染构件。
在采用了上述技术方案后，由于只需要将防污染构件放置到所述感光鼓与充电辊/显影辊之间靠近二者接触面位置并使感光鼓或充电辊/显影辊相对于感光鼓或充电辊/显影辊工作时的旋转方向反向旋转，利用感光鼓与充电辊/显影辊的摩擦力将所述防污染构件带入到感光鼓与充电辊/显影辊之间即可，不需要拆卸感光鼓端部的鼓轴销或分离废粉仓和粉仓，解决了现有处理盒在安装防污染构件时因需要拆卸感光鼓端部的鼓轴销或分离废粉仓和粉仓而导致生产效率低而且容易损坏处理盒的注塑件或刮伤感光鼓的表面的技术问题。
附图说明
图1是目前已公开的一种处理盒的立体图；
图2是处理盒在图1中A-A方向的剖视图；
图3是防污染构件现有的安装工艺方法完成后的示意图；
图4是本发明实施例中使用的防污染构件的示意图；
图5是本发明第一实施例中准备将防污染构件放入处理盒的立体图；
图6A是本发明第一实施例中的处理盒在图5中B-B方向的剖视图；
图6B是本发明第一实施例中已将防污染构件放入处理盒的示意图；
图6C是本发明第一实施例中防污染构件进入感光鼓和充电辊之间的示意图。
图7是本发明第二实施例中将防污染构件放入处理盒的示意图；
图8是本发明第三实施例中将防污染构件放入处理盒的示意图。
具体实施方式
为了使感光鼓7和充电辊11/显影辊7隔离，所述防污染构件可以是黑纸或柔性片，本发明实施例中以黑纸来描述。
图4是本发明实施例中使用的黑纸14的示意图，如图所示，黑纸14被制成具有条形结构的隔离部14b和从隔离部14b的一个长边F一侧向外延伸的牵拉部14a，牵拉部14a和隔离部14b被图中虚线分隔，所述隔离部14b的长边F、G长度为H，为便于将黑纸14从处理盒1中取出，所述牵拉部14a可以为圆弧形或三角形或梯形，本发明实施例中以优选的梯形来描述。如图4所示，所述牵拉部14a具有短边E和与所述隔离部14b的长边F重合的长边。
实施例一
图5是本实施例中将黑纸14放入处理盒1的示意图，如图所示，黑纸14被操作者从激光口16沿箭头d所示方向放入，黑纸14的隔离部14b相对于牵拉部14a来说，位于d所示方向的下游，即，长边G相对于短边E来说，位于d所示方向的下游，激光口16的宽度为L，且L≥H，优选的是L＞H。
图6A是处理盒1在图5中B-B方向的剖视图，图6B是本发明实施例中已将黑纸14放入处理盒1的示意图，如图所示，黑纸隔离部14b的长边G被送进处理盒1中，最终，黑纸隔离部14b的长边G抵靠在感光鼓7上，且靠近感光鼓7和充电辊11的接触面；图6C是本发明实施例中黑纸14进入感光鼓7和充电辊11之间的示意图，如图所示，使感光鼓7沿图中a＇所示方向旋转，相应的，充电辊11和显影辊9将分别沿图中b＇和c＇所示方向旋转，由于感光鼓7和充电辊11紧密接触，二者在旋转时会在接触面处产生摩擦力，黑纸隔离部14b的长边G将会被摩擦力带入到感光鼓7和充电辊11之间，进而整个隔离部14b进入到感光鼓7和充电辊11之间，牵拉部14a位于处理盒1的外部，从而达到使感光鼓7和充电辊11被隔离的目的，当终端用户使用处理盒1时，只需拉扯黑纸的牵拉部14a即可将黑纸14从处理盒1中拉出。
如上所述，当处理盒1在激光打印机中工作时，感光鼓7、充电辊11、显影辊9分别沿图2中a、b、c所示方向旋转；如图6C所示，本实施例中包黑纸时，感光鼓7、充电辊11、显影辊9的旋转方向a＇、b＇、c＇与图2中a、b、c所示的旋转方向相反，本实施例通过使感光鼓7反转，即，沿a＇所示方向旋转，进一步带动充电辊11和显影辊9分别沿b＇和c＇所示方向旋转，使黑纸14进入到感光鼓7与充电辊11之间，从而达到防止感光鼓7被污染的目的。
实际上，除了通过使感光鼓7反转，进一步带动充电辊11和显影辊9反转外，还可以使所述旋转辊如充电辊11反转，进一步带动感光鼓7和显影辊9反转；或者使显影辊9反转，进一步带动感光鼓7和充电辊11反转；或者使处理盒1内用于传递动力的齿轮相对于处理盒1在激光打印机中工作时的旋转方向反向旋转，进一步带动感光鼓7、充电辊11和显影辊9反转。
实施例二
图7是本实施例中将黑纸放入处理盒的示意图，本实施例与上述实施例中相同的部件使用相同的编号。
如图7所示，黑纸14的隔离部长边G被操作者从转印口12沿箭头g所示方向放入处理盒1中，且靠近感光鼓7和显影辊9的接触面，黑纸隔离部14b的长边G相对于牵拉部14a的短边E来说，位于g所示方向的下游，如图所示，使感光鼓7沿图中a＇所示方向旋转，相应的，充电辊11和显影辊9将分别沿图中b＇和c＇所示方向旋转，由于感光鼓7和显影辊9紧密接触，二者在旋转时会在接触面处产生摩擦力，黑纸隔离部14b的长边G将会被摩擦力带入到感光鼓7和显影辊9之间，进而整个隔离部14b进入到感光鼓7和充电辊11之间，牵拉部14a位于处理盒1的外部，从而使感光鼓7和显影辊9被隔离。
为了保证黑纸14能够顺利的被带入到感光鼓7和显影辊9之间，所述转印口12的宽度D须不小于黑纸14的长边F的长度H，即D≥H，优选的是D＞H。
同样的，本实施例中包黑纸14时，感光鼓7、充电辊11、显影辊9的旋转方向a＇、b＇、c＇分别与处理盒1在激光打印机中工作时感光鼓7、充电辊11、显影辊9的旋转方向a、b、c相反，因此，本实施例中，除了通过使感光鼓7沿a＇所示方向旋转，进一步带动充电辊11和显影辊9分别沿b＇和c＇所示方向旋转外，还可以使所述旋转辊如充电辊11沿b＇所示方向旋转，进一步带动感光鼓7和显影辊9分别沿a＇和c＇所示方向旋转；或者使显影辊9沿c＇所示方向旋转，进一步带动感光鼓7和充电辊11分别沿a＇和b＇所示方向旋转；或者使处理盒1内用于传递动力的齿轮相对于处理盒1在激光打印机中工作时的旋转方向反向旋转，进一步带动感光鼓7、充电辊11和显影辊9分别沿a＇、b＇和c＇旋转。
实施例三
图8是本实施例中将黑纸放入处理盒的示意图，本实施例与上述实施例中相同的部件使用相同的编号。
如图8所示，黑纸14被操作者从激光口16放入处理盒1中，本实施例中，使感光鼓7或所述旋转辊之一反向旋转将黑纸14的隔离部14b带入到感光鼓7和充电辊11之间后，继续使上述旋转辊反转，直至隔离部14b进入到感光鼓7和显影辊9之间，如图所示，隔离部14b位于感光鼓7和充电辊11之间，同时还位于感光鼓7和显影辊9之间，如此，黑纸14在隔离感光鼓7和充电辊11的同时也隔离感光鼓7和显影辊11。
本领域普通技术人员很容易想到的是，除了上述将黑纸14从激光口16装入处理盒1，并反转所述旋转辊之一，使隔离部14b位于感光鼓7和充电辊11之间的同时还位于感光鼓7和显影辊9之间外，还可以将黑纸14从转印口12装入处理盒1，并反转所述旋转辊之一，使隔离部14b位于感光鼓7和显影辊9之间的同时还位于感光鼓7和充电辊11之间。
Claims (11)
1.一种为处理盒安装防污染构件的方法，所述处理盒包括废粉仓、粉仓、感光鼓和旋转辊，其特征是，所述方法包括以下步骤：
一、将防污染构件放置到所述感光鼓与旋转辊之间靠近二者的接触面位置；
二、使所述感光鼓或旋转辊相对于感光鼓或旋转辊工作时的旋转方向反向旋转，利用感光鼓与旋转棍的摩擦力将所述防污染构件带入到感光鼓与旋转辊之间。
2.如权利要求1所述的为处理盒安装防污染构件的方法，其特征是，所述旋转辊为充电辊。
3.如权利要求1所述的为处理盒安装防污染构件的方法，其特征是，所述旋转辊为显影辊。
4.如权利要求2所述的为处理盒安装防污染构件的方法，其特征是，所述旋转辊还包括显影辊,所述步骤二完成后还进行以下步骤:继续反向旋转感光鼓或旋转辊，利用感光鼓与充电辊的摩擦力将所述防污染构件带入到感光鼓和显影辊之间。
5.如权利要求3所述的为处理盒安装防污染构件的方法，其特征是，所述旋转辊还包括充电辊,所述步骤二完成后还进行以下步骤:继续反向旋转感光鼓或旋转辊，利用感光鼓与显影辊的摩擦力将所述防污染构件带入到感光鼓和充电辊之间。
6.如权利要求1-5所述的为处理盒安装防污染构件的方法，其特征是，所述防污染构件是黑纸或柔性片。
7.如权利要求1所述的为处理盒安装防污染构件的方法，其特征是，所述步骤一之前还进行以下步骤，将所述防污染构件制成具有条形结构的隔离部和从隔离部的一个长边一侧向外延伸的牵拉部。
8.如权利要求7所述的为处理盒安装防污染构件的方法，所述牵拉部为圆弧形或三角形或梯形。
9.如权利要求8所述的为处理盒安装防污染构件的方法，所述处理盒还包括在废粉仓和粉仓之间形成的用于允许打印机中射出的含有打印信息的激光束通过的激光口，其特征是，所述步骤一为将隔离部的长边从激光口插入到所述感光鼓与旋转辊之间靠近二者的接触面位置。
10.如权利要求8所述的为处理盒安装防污染构件的方法，所述处理盒还包括用于转印感光鼓上影像的转印口，其特征是，所述步骤一为将隔离部的长边从转印口插入到所述感光鼓与旋转辊之间靠近二者的接触面位置。
11.一种处理盒，包括废粉仓、粉仓、感光鼓和旋转辊，其特征是，还包括如权利要求1-10所述的任一安装防污染构件的方法安装的防污染构件。
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