CN101673079B - 盒 - Google Patents

Abstract

一种能够以可移除的方式安装至成像设备的主组件的盒，所述主组件包括主组件电触头，所述盒包括：辊，其包括导电轴，所述辊能够随所述轴旋转；以及支撑构件，其以可旋转的方式支撑所述轴，并且设有孔部和端面定位部，所述孔部用于暴露所述轴的纵向端面的一部分以便所述部分直接接触所述主组件电触头，所述端面定位部用于通过接触所述端面的其它部分而确定所述端面相对于所述轴的纵向方向的位置。

Description

盒

技术领域

本发明涉及能够以可移除的方式安装在电子照相式成像设备的主组件中的处理盒。

背景技术

在电子照相式成像设备的领域中，通常采用盒系统，该盒系统将电子照相感光构件以及一个或多个用于处理所述电子照相感光构件的装置整体地安放于一盒中，从而所述电子照相感光构件和处理装置能够以可移除的方式安装在电子照相式成像设备的主组件中。

盒系统使得用户可以自己(也就是说，不需要依赖于服务人员)维护电子照相式成像设备。这样，盒系统的采用能够大大地改善电子照相式成像设备的运行效率。这也是为什么盒系统已经在电子照相式成像设备中广泛地使用的原因。

处理盒具有旋转的辊，诸如用于给感光构件的外周表面均匀充电的充电辊、以及用于使形成在感光构件上静电潜像显影的显影辊。处理盒还具有输入电触头，所述输入电触头连接至电子照相式成像设备的主组件所设有的电触头。所述输入电触头与上述辊电连接。从而，当处理盒安装至成像设备的主组件中时，在处理盒和主组件之间形成电连接，使得所述辊被供以来自主组件的电压。

例如，在日本特开专利申请第2004-126030号中所公开的成像设备结构的例子中，与旋转的辊接触的输入电触头固定地附接至所述盒。这样，通过将这些输入电触头与成像设备的主组件所设有的电触头相接触地放置，电压可以从所述成像设备的主组件供应至所述盒。

进一步地，在日本特开专利申请第2005-258145号中所公开的成像设备结构的例子中，盒设有引导部，以用于将所述成像设备的主组件的电触头引导至所述盒的输入电触头。

在上述的传统技术的情况下，通过将固定地附接至盒的电触头(从而即使在盒中的辊旋转时电触头也与所述辊保持接触)与主组件的电触头相连接，使得可以对盒可靠地供以来自成像设备的主组件的电压。

发明内容

本发明的目的是，通过减少与所述成像设备的所述主组件和用于所述主组件的盒之间的电连接相关的部件的数量，在结构上简化电子照相式成像设备，以及降低电子照相式成像设备的成本，同时还不影响从所述成像设备的主组件至所述盒的可靠电压供应。

根据本发明的一个方面，提供一种能够以可移除的方式安装至成像设备主组件的盒，所述主组件包括主组件电触头，所述盒包括：辊，其包括导电轴，所述辊能够随所述轴旋转；以及支撑构件，其以可旋转的方式支撑所述轴，并且设有孔部用于暴露所述轴的纵向端面的一部分以便所述部分直接接触所述主组件电触头，所述支撑构件还设有端面定位部，用于通过接触所述端面的其它部分而确定所述端面相对于所述轴的纵向方向的位置。

通过研读下面结合附图对本发明的优选实施例所作的说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将更加清楚。

附图说明

图1(a)和1(b)是用于支撑调色剂供给辊和显影辊的支撑构件的立体图。

图2(a)和2(b)是显影盒和旋转体的关键部分的放大剖视图。

图3(a)和3(b)也是显影盒和旋转体的关键部分的放大剖视图。

图4(a)和4(b)是显影盒的剖视图。

图5是成像设备的主组件、显影盒以及处理盒的剖视图。

图6是成像设备的主组件、显影盒以及处理盒的剖视图。

图7是成像设备的主组件、显影盒以及处理盒的剖视图。

图8(a)和8(b)分别是调色剂供给辊和显影辊的立体图，图8(c)是显影盒的分解立体图，示出了显影盒的结构。

图9是电子照相式成像设备的剖视图，并且示出所述设备的大体结构。

图10是电子照相式成像设备的剖视图，并且示出所述设备的大体结构。

图11是电子照相式成像设备的剖视图，并且示出所述设备的大体结构。

图12是电子照相式成像设备的剖视图，并且示出所述设备的大体结构。

图13是所述显影盒之一和所述旋转体的组合的立体图。

图14是所述旋转体的关键部分(包括主组件的电触头)的示意性放大剖视图，该图是在显影盒安装之前从显影盒的安装方向观察得到的视图。

图15是所述旋转体和显影盒的关键部分(包括主组件的电触头)的示意性放大剖视图，该图是当显影盒在主组件中时从安装显影盒的方向观察得到的视图。

图16是所述旋转体和显影盒的关键部分(包括主组件的电触头)的示意性放大剖视图，该图是当显影盒在主组件中时从安装显影盒的方向观察得到的视图。

图17是显影盒的显影辊的端部的示意性放大剖视图，该图是从安装显影盒的方向观察得到的视图。

图18是所述显影盒的关键部分(包括主组件的电触头)的示意性放大剖视图，该图是在安装显影盒之前从与安装显影盒的方向相垂直的方向观察得到的视图。

图19是处理盒39的剖视图。

图20(a)是充电辊的立体图，图20(b)是处理盒的分解立体图，示出辊是如何被支撑的。

图21是电子照相式成像设备的剖视图，并示出其大体结构。

图22(a)、22(b)和22(c)是所述主组件的电触头的示意性放大剖视图，这些图分别是在适当安装处理盒之前、期间和之后从安装处理盒的方向观察得到的视图。

图23是所述处理盒的充电辊支撑构件的立体图。

图24(a)、24(b)和24(c)是处理盒的充电辊的纵向(长度方向)端部的放大剖视图，这些图是从安装处理盒的方向观察得到的视图。

图25是充电辊及其周围的示意性侧视图，示出了用于在平行于充电辊的轴线的方向上将力施加至充电辊的结构设置的一个示例。

具体实施方式

下面将参考附图说明本发明的此实施例中的、能够以可移除的方式安装在电子照相式成像设备的主组件中的盒，以及所述盒能够以可移除的方式安装在其内的主组件。

在此，“盒”意指用于使电子照相感光构件上的静电潜像显影的显影盒。它包括处理盒，也就是具有电子照相感光构件以及诸如显影装置的、用于处理电子照相感光构件的处理装置的盒。这些盒由使用者以可移除的方式安装在电子照相式成像设备的主组件中。

此外，“电子照相式成像设备”意指使用电子照相式成像方法在记录介质上形成图像的设备。作为电子照相式成像设备的示例，电子照相式复印机、电子照相式打印机(LED打印机、激光束打印机等)、传真设备、文字处理器等能够包括在内。

上述的“记录介质”意指能够在其上形成图像的介质片材。它包括纸张、OHP片材等。

此外，电子照相式成像设备的“主组件”意指在盒(或多个盒)从电子照相式成像设备移除后剩余的部分。

[实施例1]

下面，将参考图1-18说明显影盒，在此实施例中，所述显影盒能够以可移除的方式安装在电子照相式成像设备的主组件中。

(电子照相式成像设备的大体结构)

首先，参考图5、6和7，将说明此实施例中的电子照相式成像设备(下文中将简单地称为“成像设备”)的整体结构和成像操作。图5、6和7是成像设备的主组件38(下文中将称为“设备主组件38”)、显影盒5和处理盒39的组合的剖视图。

图5中示出的成像设备是基于四基色的全彩色激光束打印机，并且其主组件38的结构设置成使得四个显影盒5(5a、5b、5c和5d)以及一个处理盒39能够以可移除的方式安装在主组件38中。图5示出在将处理盒39和显影盒5适当地安装至设备主组件38中之后的成像设备。成像设备具有位于处理盒39的顶侧上的曝光装置(激光扫描器单元)4。设置在盒39和5的底侧上的是片材供给盒11，记录介质片材(下文中可以简称为“片材”)存储在所述片材供给盒中。此外，设备主组件38设有进给辊12、一对传送辊13、次级转印辊9、定影装置14、一对排出辊43、输送区15a等，这些部件从片材40被传送的方向的上游侧开始以所列的顺序定位。附带说明的，进给辊12、传送辊13、排出辊43等构成用于传送片材40的传送装置。中间转印带7是作为图像承载构件的中间转印构件，其用于临时承载和传送在电子照相式感光鼓2(下文中将简称为“感光鼓”)上形成的显影剂图像。此外，初级转印辊18是用于将在感光鼓2上形成的显影剂图像转印至中间转印带7上(初级转印)的转印辊。清洁单元10是用于去除在初级转印之后残留在中间转印带7上的显影剂(下文中可以称为“调色剂”)的单元。

处理盒39是通过将感光鼓2和感光鼓处理装置(更具体而言为充电装置3和清洁装置6)整体地放置在盒中而制造的处理盒。它能够以可移除的方式安装至设备主组件38中。充电装置3用于给感光鼓2均匀地充电。清洁装置6用于去除在初级转印之后残留在感光鼓2上的调色剂。附带说明的，感光鼓2、充电装置3和清洁装置6可以独立地放置在其自己的盒中。

显影盒5是用于使用预定颜色调色剂将在感光鼓2上形成的静电潜像显影成可见图像的显影设备(显影装置)，所述预定颜色调色剂的颜色与彩色图像的各单色成分一一对应。在此实施例中的成像设备采用四个显影盒，更具体地如上所述为黄色显影盒5a、品红显影盒5b、青色显影盒5c和黑色显影盒5d。黄色显影盒5a、品红显影盒5b、青色显影盒5c和黑色显影盒5d由旋转体1保持，旋转体1附接至设备主组件38从而能够绕其旋转轴1a旋转。黄色显影盒5a、品红显影盒5b、青色显影盒5c和黑色显影盒5d以可移除的方式安装在旋转体1中。每个显影盒具有：用于显影形成在感光鼓2上形成的静电潜像的显影辊21；以及用于给显影辊21提供调色剂的调色剂供应辊22(显影剂供应辊)，这将在下文中更详细地说明。参见图5，黄色显影盒5a具有显影辊21a和调色剂供应辊22a。青色显影盒5b具有显影辊21b和调色剂供应辊22b。品红显影盒5c具有显影辊21c和调色剂供应辊22c。黑色显影盒5d具有显影辊21d和调色剂供应辊22d。

旋转体1的分别用于支撑黄色、品红、青色和黑色显影盒5a、5b、5c和5d的结构构造是相同的。从而，将参考旋转体1的用于支撑黄色显影盒5a的结构构造来说明所述结构构造。

当黄色显影盒5a安装至旋转体1中时，黄色显影盒5a的旋转接合部17a与旋转体1所设有的显影盒接合构件18a相接合，由此防止黄色显影盒5a从旋转体1中脱出。显影盒接合构件18a处在由弹簧(未示出)产生的、沿图5中箭头标记A指示的方向(也就是说，在其应当受压而与盒5a相接合的方向上)的压力下。其它的盒5b、5c和5d也分别与旋转体1所设有的显影盒接合构件18b、18c和18d相接合，由此防止其从旋转体脱出。

首先，感光鼓2沿着由图5中箭头标记C所指示的方向旋转，且中间转印带7与感光鼓2的旋转同步地沿箭头标记B所指示的方向旋转。当感光鼓2旋转时，感光鼓2的外周表面被充电装置3均匀地充电。然后，感光鼓2的外周表面的已充电部分由曝光装置4发出的激光光束扫描，同时根据与待形成的图像的黄色单色成分相关的信息对激光光束进行调制。结果，在感光鼓2上形成与待形成的图像的黄色成分相对应的静电潜像。

在形成静电潜像的同时，主组件38的驱动力传递机构使得保持显影盒5a、5b、5c和5d的旋转体1沿图5中箭头标记D所指示的方向绕其旋转轴1a旋转，从而黄色显影盒5a定位在显影位置(图6)，在此位置它与感光鼓2相对(如图6中所示)。

然后，在感光鼓2和显影辊21a之间提供电位差，以使得黄色调色剂附着至在感光鼓2上形成的潜像。结果，黄色调色剂附着至感光鼓2上形成的潜像；所述潜像被显影。也就是说，在感光鼓2上形成黄色调色剂的可见图像。在下文中，以黄色调色剂形成的调色剂图像将称为“黄色调色剂图像”。

此后，通过将极性与调色剂相反的电压施加至初级转印辊8上，感光鼓2上的黄色调色剂图像被转印到中间转印带7上(初级转印)，其中，初级转印辊8位于中间转印带7所形成的环路的内侧。

当黄色调色剂图像的初级转印如上所述地完成时，旋转体1通过由设备主组件38的驱动力传递机构驱动而沿图6中箭头标记D所指示的方向旋转；所述青色、品红和黑色显影盒5b、5c和5d分别顺序地被置于显影位置，在此显影位置，各显影盒与感光鼓2相对，从而顺序地执行静电潜像形成过程、显影过程以及初级转印过程，以在中间转印带7上顺序地形成单色的青色、品红和黑色调色剂图像。结果，颜色不同的四个单色调色剂图像呈层状地设置在中间转印带7上。

接下来，参考图5和6，在执行上述过程的同时，次级转印辊9保持与中间转印带7分离，并且用于清洁中间转印带7的清洁单元10也是如此。

同时，呈层状存储在片材供给盒11中的片材40在与剩余部分分离地同时被逐一地给送至设备主组件38中，并且被朝传送辊13传送。当每张片材40到达传送辊13时，传送辊13将片材40发送至中间转印带7和次级转印辊9之间的交界部位。顺便提及的，如图7所示，次级转印辊9保持压在中间转印带7上。

极性与调色剂相反的电压被施加至次级转印辊9。这样，当片材40被传送经过次级转印辊9和中间转印带7之间的交界部位时，中间转印带7上的颜色不同的四层单色调色剂转印至片材40的表面上(次级转印)。

在调色剂图像转印至片材40上之后，片材40被送至定影装置14。在定影装置14中，片材40和其上的调色剂图像经受热和压力。结果，多个调色剂图像定影至片材40，在片材40上形成多色(全色)图像。此后，片材40由所述一对排出辊43排出至输送部15a，输送部15a是设备主组件38的外壳顶部的一部分。

(显影盒的说明)

所述黄色、品红、青色和黑色显影盒5a、5b、5c和5d在结构上是相同的。这样，将以黄色显影盒5a的结构为例说明显影盒结构。接下来，将参考图3-8说明显影盒结构。

图4(a)和4(b)是黄色显影盒5a的剖视图。图8(a)和8(b)分别是调色剂供应辊和显影辊的立体图。图8(c)是显影盒的部分分解图，其用于说明盒的显影辊支撑结构。

显影装置容器23(其为黄色显影盒5a的框架)具有调色剂存储腔23a和显影腔23b。显影腔23b具有显影辊21a和调色剂供应辊22a。调色剂腔23a位于显影腔23b的顶部上。两个腔23a和23b由调色剂输送开口23c分开。在黄色显影盒5a到达使用者之前，更具体地，直到其第一次被使用之前，调色剂输送开口23c保持由调色剂密封件41密封，调色剂密封件41是膜片构件，其附接在调色剂存储腔23a和显影腔23b之间，以保持两个腔23a和23b彼此分来；调色剂密封件41通过热焊接或类似方法紧密地附接至显影装置容器23，从而封闭调色剂输送开口23。调色剂密封件41将在黄色显影盒5a首次使用之前去除，调色剂存储腔23a中的调色剂42自然地落入图6中所示的显影位置周围，如图4(b)中所示，在显影位置，显影辊21a与感光鼓2相对。

调色剂供应辊22a是用于给显影辊21a供应调色剂的辊，如图8(a)中所示，其由海绵辊部22a1以及导电轴22a2组成。调色剂供应辊22a的结构设置成使得海绵辊部22a1随轴22a2旋转。在此实施例中，以易切钢(SUM24L)制成并且镀镍的轴来用作轴22a2。轴22a2沿着平行于调色剂供应辊22a旋转轴线的纵向方向(长度方向)穿过海绵辊部22a1，穿过的方式为其纵向端部22a2L和22a2R分别从海绵辊部22a1的左和右纵向端部伸出。

显影辊21a是用于使在感光鼓2上形成的静电潜像显影的辊。如图8(b)中所示，它由橡胶辊部21a1和导电轴21a2组成。显影辊21a的结构设置成使得橡胶辊部21a1随轴21a2旋转。轴21a2沿着平行于显影辊21a旋转轴线的纵向方向穿过橡胶辊部21a1，穿过的方式为其纵向端部21a2L和21a2R分别从橡胶辊部21a1的左和右纵向端部伸出。

黄色显影盒5a的用于支撑调色剂供应辊22a的结构设置与黄色显影盒5a的用于支撑显影辊21a的结构设置是相同的。这样，将以黄色显影盒5a的用于支撑显影辊21a的结构设置作为黄色显影盒5a的用于支撑其辊的结构设置的例子进行说明。参见图8(c)，黄色显影盒5a以可旋转的方式被支撑；纵向端部21a2L和21a2R分别由一对支撑构件19L和19R以可旋转的方式支撑。

显影腔23b中的调色剂由调色剂供应辊22a拾取。然后，当调色剂供应辊22a沿图4(b)中箭头标记E所指示的方向旋转时，其为显影辊21a感应调色剂42。显影辊21a沿图4(b)中箭头标记F所指示的方向旋转。当显影辊21a在方向F上旋转时，显影辊21a上的调色剂42由显影刮刀16调节，然后被转印到感光鼓2上；感光鼓2上的潜像由来自显影辊21a的调色剂42显影。在显影之后。剩余在显影辊21a上的调色剂42由调色剂供应辊22a移除。然后，显影辊21a再次由调色剂供应辊22a供以调色剂42。为了显影感光鼓2上的潜像，显影辊21a被供应以来自设备主组件38的电压。进一步地，调色剂供应辊22a同样被供应以来自设备主组件38的电压。

为了在显影位置确保显影辊21和感光鼓2之间的接触状态维持稳定，保持黄色显影盒5a的旋转体1被持续压向感光鼓2。这样，以在显影辊21a和感光鼓2之间维持预定量接触压力的方式，保持将黄色显影盒5a的显影辊21a压在感光鼓2上。

(用于将显影盒安装至成像设备主组件中的方法以及用于将显影盒从成像设备主组件移除的方法)

接下来，参见图9，将说明用于分别将黄色、品红、青色和黑色显影盒5a、5b、5c和5d安装至设备主组件38中的操作，以及将它们从设备主组件38移除的操作。

参见图9，除了在显影操作期间之外，旋转体1在多个预定位置中的一个位置保持待命，旋转体1旋转至所述一个位置而保持显影辊21与感光鼓2分开。例如，在图9中，黑色显影盒5d保持待命的位置沿所示箭头标记9所指示的方向离开显影位置40度。就各显影盒进入其待命位置的运动来说，在各显影盒所用于的单色图像的形成完成之后，每个显影盒被驱动力传递机构自动地移动到其待命位置。图9中所示的黑色显影盒5d保持待命的位置是各显影盒安装至其中或从其移除的显影盒位置。

参见图10，当盖20打开时，显影盒接合构件18d沿图10中箭头标记H所指示的方向缩回，与黑色显影盒5d的旋转体接合部17d脱开接合。结果，可以沿图10中箭头标记I所指示的方向将黑色显影盒5d从设备主组件38(旋转体1)移除，或者沿图10中箭头标记K所指示的方向将之安装至设备主组件38(旋转体1)中。

黄色、品红、青色和黑色显影盒5a、5b、5c和5d各自在用于安装它们的操作和拆卸它们的操作方面是相同的。这样，下面将分别以用于安装黄色显影盒5a的操作和用于拆卸黄色显影盒5a的操作作为安装各显影盒的例子和拆卸各显影盒的例子进行说明。

只有当黄色显影盒腔处在上述的安装-拆卸位置时，才能够将黄色显影盒5a安装至设备主组件38(旋转体1)或从其拆卸。至于用于将黄色显影盒腔移动至所述安装-拆卸位置的手段，能够使用设备主组件38的驱动力传递机构，或者旋转体1可以人工地移动至所述安装-拆卸位置。参见图11，当黄色显影盒5a(黄色显影盒腔)处在安装-拆卸位置时打开盖20时，盖20的打开运动使得显影盒接合构件18a沿着由图11中的箭头标记H所指示的方向缩回。结果，黄色显影盒5a可以沿着图11中的箭头标记I所示的方向被移除，或者沿着图11中箭头标记K所指示的方向安装。

参见图12，当使用者关闭盖20时，盖20的关闭运动使得显影盒接合构件18a沿着图12中的箭头标记A所指示的方向移动，由此接合黄色显影盒5a的旋转体接合部分17a。结果，防止黄色显影盒5a从旋转体1脱出。

(用于给显影盒的供应辊提供来自成像设备主组件的电压的结构设置的说明)

接下来，参考图1以及8(c)-17，将说明用于给各显影盒5的调色剂供应辊22和显影辊21提供来自设备主组件38的电压的结构设置。用于给显影盒5a、5b、5c和5d的调色剂供应辊22a、22b、22c和22d和显影辊21a、21b、21c和21d分别供应来自设备主组件38的电压的结构设置是相同的。从而，将以用于给黄色显影盒5a的显影辊21a供应来自设备主组件38的电压的结构设置作为所述结构设置的例子进行说明。

图1(a)是用于调色剂供应辊和显影辊的支撑构件的立体图。图1(b)是显影盒的立体图。图9-12是电子照相式成像设备的剖视图，示出所述设备的大致结构。图13是旋转体1和一个显影盒(5a)的组合的立体图。图14是所述旋转体的关键部分(包括主组件的电触头)的示意性放大剖视图，该图是在显影盒安装之前从显影盒的安装方向观察得到的视图。图15和16是所述旋转体和显影盒的关键部分(包括主组件的电触头)的示意性放大剖视图，这些图是当显影盒在主组件中时从安装显影盒的方向观察得到的视图。图17是显影盒的显影辊的端部的示意性放大剖视图，该图是从安装显影盒的方向观察得到的视图。

参见图13，设备主组件38设有用于给显影辊21a供应电压的电触头24a。在此实施例中，设备主组件38的旋转体1设有所述电触头24a。电触头24a的位置设置成使得就在黄色显影盒5a安装至设备主组件之后电触头24a的位置与显影辊21a的旋转轴线J的位置重合。顺便提及的是，在此实施例中，以易切钢(SUM24L)制成并且镀镍的电触头用作电触头24a。

接下来，参见图14，旋转体1设有接合孔1b和限制壁1c，电触头24a安装在接合孔1b中，限制壁1c用于防止电触头24a沿着图14中的箭头标记L所指示的方向从旋转体1脱出。电触头24a由弹簧24以及弹簧盖26保持于旋转体1上，同时允许电触头24a沿着平行于显影辊21a的旋转轴线J的方向运动，其中弹簧24用于保持电触头24a沿图14中的箭头标记L所指示的方向受压。进一步地，电触头24a设有凸缘部分24a1以防止出现下面的情形：当电触头24a受压抵靠旋转体1的限制壁1c时，它沿着图14中的箭头标记L所指示的方向从旋转体1脱出。这样，当黄色显影盒5a不在旋转体1中时，防止电触头24a沿着图14中的箭头标记L所指示的方向从旋转体1脱出。

参见图15，另一方面，黄色显影盒5a的支撑构件19R设有限制部分19R2，以用于限制显影辊21a的沿与显影辊21a的旋转轴线J平行的方向上的运动。该限制部分19R2是用于精确地定位显影辊21a的纵向端面21a3的定位部；当显影辊21a的纵向端面21a3的一部分接触限制部分19R2时，纵向端面21a3被精确地定位。限制构件19R(限制部分19R2)设有通孔19R6，通过该通孔显影辊21a的纵向端面21a3部分地暴露以允许端面21a3直接接触设备主组件38的前述电触头24a。换句话说，支撑构件19R具有用于部分地暴露端面21a3的通孔19R6，以及用于借助端面21a3的其余部分定位纵向端面21a3的限制部分19R2(作为纵向端面定位部)。在此实施例中，端面21a3——通过该端面显影辊21a被供应电力——由设备主组件38的电触头24a精确地定位，由此，显影辊21a被直接供以电力。因此，不仅端面21a3被更精确地定位，而且其暴露较少，由此提供特别的效果(可以防止附着至端面21a3的导电油脂接触使用者)。限制构件19R的结构设置成使得限制部分19R2围绕通孔19R6。然而，在黄色显影辊5a安装至设备主组件38的方向上，限制部分19R2并不延伸至通孔19R6的下游侧(端面21a3的一部分)，以便允许电触头24a平稳地经过，这将在下文中更详细地说明。顺便提及的是，在此实施例中，盒5安装至设备主组件38(旋转体1)或从其拆卸的方向相交于(大致垂直于)显影辊21a的旋转轴线J(纵向方向)。

因此，当黄色显影盒5a被安装至设备主组件38中，设备主组件38的电触头24a穿过上述的通孔19R6接触显影辊21a的端面21a3，并且沿图15中的箭头标记M所指示的方向上缩回。结果。显影辊21a可以被供以电压。由于主组件电触头24a在弹簧25的作用下保持被压在显影辊21a的端面21a3上，从而确保主组件电触头24a保持与端面21a3相接触。此外，参见图8(c)，当驱动力被从设备主组件38传递至黄色显影盒5a上时，借助显影辊21a所设有的斜齿轮，显影辊21a在沿图8(a)中箭头标记M所指示的方向所产生的推力作用之下移动。从而，显影辊21a的在显影辊21a的旋转轴线J的方向上的端面21a3接触限制部分19R2，由此在其轴线方向(纵向方向)上被控制就位。因此，当驱动力从设备主组件38传递至黄色显影盒5a时，可以保持主组件电触头24a和显影辊21a的端面21a3之间的稳定接触状态。顺便提及的是，用于使得显影辊21a的在平行于显影辊21a的轴线J的方向上的端面21a3接触限制部分19R2的结构设置的选择不必一定是上述利用斜齿轮27在驱动力传递至显影辊21a时所产生的推力的类型。例如，可以代替地使用弹簧或类似装置。在此实施例中，支撑构件19R侧——即黄色显影盒5a的纵向端部部分之一——其结构如上所述地设置，以确保显影辊21a接触主组件电触头24a及保持接触主组件电触头24a；支撑构件19L侧——即黄色显影盒5a的另一纵向端部部分——其结构并非设置成使得显影辊21a接触主组件电触头24a。相反，支撑构件19L侧设有斜齿轮28，并且驱动力通过中间齿轮271从斜齿轮27传递至斜齿轮28。

接下来，参见图13和15，设备主组件38的旋转体1设有四个盒定位部1d，用于一一对应地精确定位盒5。四个盒定位部1d以相等的间隔定位，并且一一对应地靠近四个电触头24a。黄色显影盒5a的支撑构件19R设有用于以可旋转的方式支撑显影辊21a的一个纵向端部部分的支撑部19R1。支撑部19R1沿着平行于显影辊21a的轴线J(纵向)的方向从支撑构件19R的主要部分伸出。此外，支撑部19R1用作定位部，以用于通过与上述的定位部1d相接合而相对于设备主组件38精确地定位黄色显影盒5a。从而，当黄色显影盒5a安装至设备主组件38的旋转体1中时，支撑部19R1的外周表面接合定位部1d的内表面。结果，黄色显影盒5a以如下方式由旋转体支撑，即：黄色显影盒5a的显影辊21a的轴线J与主组件电触头24a的轴线相重合；主组件电触头24a相对于显影辊21a的轴线J精确地定位。此外，主组件电触头24a的接触部位制成半球形的。因此，不仅主组件电触头24a相对于显影辊21a的轴线精确地定位，而且，主组件电触头24a的接触部位和显影辊21a的端面21a3之间的接触面积在尺寸上小于现有技术中的相应接触面积，因此端面21a3和电触头24a相互刮削的量显著地小于传统技术中的相应量。

接下来，参见图15和16，为了防止主组件电触头24a和端面21a3在接触区域中由于彼此摩擦而相互刮削，以及确保显影辊21被可靠地供以电压，显影辊21a的端面21a3被涂覆以导电油脂或类似物质。对显影辊21a的与主组件电触头24a接触的端面21a3涂覆以导电油脂或类似物质使得使用者可能直接接触导电油脂，或者当盒21a放在桌上时使得导电油脂可能直接接触桌上的物体。接下来，参见图1和15，为了防止这些问题，支撑构件19R设有保护部19R3，以用于保护显影辊21a的用作输入电触头的端面21a3。在平行于显影辊21a的轴线J(纵向)的方向上，保护部19R3延伸越过显影辊21a的端面21a3——该端面21a3处在来自支撑部19R1的限制之下。

接下来，参考图1，支撑构件19R具有用于允许主组件电触头24a经过的通道19R5。在黄色显影盒5a安装至设备主组件38中的方向上，通道19R5位于通孔19R6的下游侧。在此实施例中，通道19R5是通过去除保护部19R3和支撑部19R1的下游侧而形成的。在图17中示出的通道19R5的宽度W大于在图14中示出的主组件电触头24a的直径P。通道19R5的设置防止了在黄色显影盒5a安装至设备主组件38中时保护部19R3与主组件电触头24a干涉。支撑部19R的结构设置成使得端面21a3(电触头之外的部分)接触限制部分19R2，它事实上与通道19R5的底面平齐。这样，该结构设置使得更容易将盒5安装至设备主组件38中或从其移除。此外，此结构设置使得不必要形成用于将主组件电触头24a引导至通道19R5的斜表面，使得可以减小盒5的尺寸。顺便提及的是，在此实施例中，当模制支撑构件19R时，用于形成限制部分19R2的模具和用于形成通道部分19R5的模具在上述的纵向方向上从彼此相反的方向放置成彼此接触。因此，更容易使得端面21a3实质上与通道部分19R5平齐。此外，参见图1(b)，盒5设有支撑部41，支撑部41接触盒5在设备主组件之外时所放置的表面。盒5还设有把手40，把手40是盒5的顶部。当盒5处在上述状态并且从其纵向方向上看时，通道部分19R5低于保护部19R3(在保护部19R3与支撑部41之间)。上述的结构设置使得使用者难以通过通道19R5接触端面21a3。

上文说明的是用于给黄色显影盒5a的显影辊21a提供来自设备主组件38的电压的结构设置。用于给调色剂供应辊22a提供电压的结构设置与用于给显影辊21a提供电压的结构设置相同。

(用于在将显影盒安装至成像设备主组件中时将显影盒的电触头与成像设备主组件的电触头相连接的方法)

接下来，参考图1、2、15和18，下文将说明黄色显影盒5a的电触头如何连接至设备主组件38的电触头。

图18是黄色显影盒5a的关键部分的示意性放大剖视图，该图是在安装黄色显影盒5a之前从与安装黄色显影盒5a的方向相垂直的方向(图13中箭头标记N所指示的方向)观察得到的视图。黄色显影盒5a的支撑构件19R具有用于在显影盒5a安装至设备主组件38中时将设备主组件38的主组件电触头24a引导至通道19R5(显影辊21a的端面21a3)的引导部19R4。在盒安装方向(图18中箭头标记K所指示的方向)上的下游侧，引导部19R4挨着通道19R5设置。引导部19R4是斜表面，其上游端部低于其下游端部。

接下来，参考图15，当设备主组件38的主组件电触头24a开始连接至显影辊21a的端面21a3时，它沿着箭头标记M所指示的方向压缩弹簧25一定距离t1。也就是说，在安装显影盒5a时，在主组件电触头24a接触显影辊21a的端面21a3之前，主组件电触头24a和支撑部19R1在盒安装方向上彼此重叠(它们定位成彼此干涉)。

这样，为了允许设备主组件38的主组件电触头24a平稳地通过通道19R5进入通孔19R6，支撑构件19R设有引导部19R4(图2(a))，引导部19R4位于支撑构件19R的支撑部19R1的下游侧。这样，当黄色显影盒5a安装至设备主组件38的旋转体1中时，主组件电触头24a如图2(b)中所示接触引导部19R4。然后，当黄色显影盒5a沿图3(a)中箭头标记K所指示的方向前进时，主组件电触头24a由引导部19R4引导，由此沿着图3(a)中箭头标记M所指示的方向上逐渐退回。然后，主组件电触头24a通过通道19R5进入通孔19R6，由此被引导至显影辊21a的端面21a3，并且与端面21a3接触。因此，黄色显影盒5a能够平稳地安装在设备主组件38中，使得可以可靠地对显影辊21a供以电压，而不会降低成像设备的可用性。

如上所述，在此实施例中，成像设备的结构设置成使得显影辊21的在显影辊21轴向上的纵向端部之一的端面与设备主组件38的电触头直接接触。此结构设置的采用能够减少与设备主组件38及显影盒5之间的电连接相关的元件的数量及成本，以及在结构上简化所述元件，而不会影响经其从设备主组件38向显影盒5供应电压的可靠性。

此外，支撑构件19R设有保护部19R3，保护部19R3沿着显影辊21的上述纵向方向从支撑构件19R的主要部分伸出，越过显影辊21a的端面21a3，以保护端面21a3。这样，防止使用者接触涂覆在显影辊21的端面21a3上的导电油脂的问题。此外，支撑构件19R在显影盒5安装至设备主组件的方向上的下游侧设有通道19R5，以允许主组件电触头24a经过。因此，防止保护部19R3在显影盒5安装至设备主组件中时与主组件电触头24a干涉。在上述纵向方向上，保护部19R3的至少一部分与限制部分19R2的至少一部分重叠。此外，在所述纵向方向上，通道19R5位于保护部19R3的内侧。另外，支撑部19R1的结构设置成使得在显影盒5适当安装之后，通道19R5的底面与端面21a3平齐。

此外，支撑构件19R具有作为接合部的支撑部19R1，支撑部19R1与定位部1d接合，定位部1d位于设备主组件38的主组件电触头24a的附近，距离主组件电触头24a有预定量的距离。因此，当显影盒5安装至设备主组件38的旋转体1内时，支撑部19R1的外周表面接合定位部1d的内圆周表面。结果，旋转体1支撑显影盒5，使得显影盒5的显影辊21的轴线与主组件电触头24a的轴线重合。也就是说，支撑部19R1实质上是圆柱状。因此，设备主组件38的主组件电触头24a精确地定位在显影辊21的旋转轴线J上。

此外，支撑构件19R具有引导部19R4，引导部19R4在显影盒安装至设备主组件38中的方向上位于通孔19R6的下游侧，并且当将显影盒安装至设备主组件中时引导部19R4在轴向上将主组件电触头24a引导至显影辊21a的端面21a3(一个端面)。因此，当显影盒被安装至设备主组件38中时，主组件电触头24a沿着引导部19R4被引导至显影辊21a的端面21a3。因此显影盒5a能够平稳地安装至设备主组件38，使得可以可靠地对显影辊21a供以电压，而不会降低成像设备及其显影盒的可用性。

在此，已经参考显影辊和设备主组件上的电触头之间的关系说明了本实施例。而且，用于给为显影辊提供调色剂的调色剂供应辊提供电压的结构设置与用于给显影辊提供电压的结构设置相同。从而，对于调色剂供应辊能够获得上述相对于显影辊而说明的效果。因此，此实施例能够通过减少元器件数量而进一步在结构和成本上简化显影盒。

[实施例2]

接下来将参考图19-23说明能够以可移除的方式安装在电子照相式成像设备主组件中的处理盒。在第二优选实施例中，用于给处理盒供以电力的结构设置大体上与第一优选实施例中的相应结构设置相同。从而，在描述时，第二实施例中与第一实施例相同的元器件、部分等将赋予与第一实施例中相应元器件或部分相同的标号，并且在此将不再描述。

(处理盒的说明)

首先，将参考图5-7以及19-20说明处理盒39。图19是处理盒39的剖视图。图20(a)是充电辊的立体图，图20(b)是处理盒的立体图，示出了用于支撑处理盒的辊的结构设置。

处理盒39是通过将感光鼓2和用于处理感光鼓2的处理装置(更具体而言为充电装置3和清洁装置6)整体地放置在盒中而制造的处理盒。它能够以可移除的方式安装在设备主组件38中。充电装置3在形成潜像之前对感光鼓2均匀地充电。清洁装置6用于在调色剂图像从感光鼓2转印走之后去除残留在感光鼓2上的调色剂颗粒。清洁装置6将被去除的调色剂颗粒存储在清洁装置容器29中。

首先，将说明充电装置3的结构。充电装置3在此实施例中是辊的形式。这样，在下文中，充电装置3将称为“充电辊3”。充电辊3用于给感光鼓2充电。参见图20(a)，充电辊3由橡胶辊3a和轴3b组成。轴3b在平行于充电辊2的旋转轴线的方向上穿过橡胶辊3a。轴3b的纵向端部分别从橡胶辊3a的纵向端部伸出，下文将分别称为“端部3bL”和“端部3bR”。接下来，参考图20(b)，充电辊3由一对支撑构件30L和30R以可旋转的方式支撑；端部3bL和3bR分别由支撑构件30L和30R以可旋转的方式支撑。充电辊3由设备主组件38供以电压以对感光鼓2充电。

(用于将处理盒安装至成像设备的主组件中的方法以及用于将处理盒从成像设备的主组件中移除的方法)

接下来将参考图21说明用于将处理盒39安装至设备主组件38中的操作，以及用于将处理盒39从设备主组件39移除的操作。

参见图21，首先打开盖31。当盖31打开时，可以分别沿箭头标记N和O所指示的方向将处理盒39从设备主组件38拆下，或者将处理盒安装至其内。由箭头标记N指示的方向是拆下处理盒39的方向，由箭头标记O指示的方向是安装处理盒39的方向。

(用于给充电辊供以来自成像设备的主组件的电压的结构设置的说明)

接下来参考图22-24(a)说明用于给充电辊3供以来自成像设备的主组件38的电压的结构设置。

图22(a)是所述主组件电触头的放大剖视图，其是在安装处理盒39之前从安装处理盒39的方向观察得到的视图。图22(b)和22(c)是在处理盒39处在设备主组件38中时所述主组件电触头以及处理盒39的主要部分的放大剖视图。图23是所述处理盒39的充电辊支撑构件之一的立体图。图24(a)是处理盒39的充电辊3的端部部分之一的放大剖视图，其是从将处理盒39安装至设备主组件38中的方向观察得到的视图。

参见图22，设备主组件38设有用于给充电辊3提供电压的电触头32。该电触头32定位成当处理盒39在设备主组件38中处于其成像位置时其将在充电辊3的旋转轴线Q上。

还是参见图22，成像设备的主组件38的右侧板33R设有电触头接合孔33Ra以及限制壁33Rb，主组件电触头32接合在电触头接合孔33Ra中，限制壁33Rb用于防止主组件电触头32沿着图22中箭头S标记所指示的方向脱出至侧板33R外部。主组件电触头32由弹簧34(用于保持电触头32沿图22中箭头标记S所指示的方向上受压)以及弹簧盖35保持于侧板33R上，同时允许在与充电辊3的旋转轴线Q平行的方向上相对于侧板33R移动。此外，电触头32设有凸缘部分32a用于防止以下情况：当电触头32受压抵靠侧板33R的限制壁33Rb时，其沿图22中箭头标记S所指示的方向脱出至侧板33R外部。这样，当处理盒39不在设备主组件38中时，能防止电触头32沿图22中箭头标记S所指示的方向脱出至侧板33R外部。

参见图22(b)，另一方面，处理盒39的支撑构件30R设有限制部分30R2用于限制充电辊3沿平行于充电辊3的旋转轴线Q的方向的运动。该限制部分30R2是用于精确地定位充电辊3的纵向端面3c的定位部；当充电辊3的纵向端面3c接触限制部分30R2时，纵向端面3c被精确地定位。限制部分30R2设有通孔30R6，通过通孔30R6，允许充电辊的纵向端面3c直接接触设备主组件38的前述电触头32。通孔30R6和限制部分30R2的结构和功能以及处理盒39安装至设备主组件38或从其拆卸的方向与第一优选实施例中的相同。

从而，当处理盒39安装至设备主组件38中时，主组件电触头32通过通孔30R6接触充电辊3的端面3c，由此使得能够对充电辊3供应电压，并且沿图22(b)中箭头标记U所指示的方向缩回。主组件电触头32处在由弹簧34施加至充电辊3的端面3c的压力之下，从而确保主组件电触头32保持与端面3c接触。接下来，参见图22(c)，当驱动力从设备主组件38传递至处理盒39时，充电辊3的端面3c(即充电辊3在平行于充电辊3的轴线Q的方向上的端面之一)承受沿图22(c)中的箭头标记U所指示的方向的力。这样，充电辊3的在平行于充电辊3的轴线的方向上的端面3c接触限制部分30R2，由此在其轴向(纵向)上精确定位。因此，当驱动力从设备主组件38传递至处理盒39时，可以可靠地保持主组件电触头32接触充电辊3的端面3c。接下来参见图25，在用于使充电辊3承受图22(c)中箭头标记U所指示方向上的力的结构设置方面，充电辊3由支撑构件30L和30R以如下方式支撑，即：充电辊3的旋转轴线W与感光鼓2的旋转轴线Y以角度Z相交。从而，当感光鼓2沿着图21中的箭头标记C所指示的方向旋转时，充电辊3承受来自感光鼓2的力，所述力的方向由图22(c)中的箭头标记U指示。顺便提及的是，用于使得充电辊3的在平行于充电辊3的轴线Q的方向上的端面3c接触限制部分30R2的结构设置能够以设计成沿图22(c)中箭头标记U所指示的方向推顶充电辊3的弹簧或一对斜齿轮来代替。

此外，设备主组件38的侧板33R设有四个定位部(未示出)，四个主组件电触头32(未示出)中每个分别对应一个定位部。每个定位部处在相应主组件电触头32的附近，且距离主组件电触头32有预定量的距离。这些定位部在结构上与第一优选实施例中的定位部相同。此外，处理盒39的支撑构件30R设有支撑部30R1，支撑部30R1以可旋转的方式支撑充电辊3的一个纵向端部。支撑构件30R的支撑部30R1沿平行于充电辊3的轴线Q的方向(纵向)从支撑构件30R的主要部分伸出。此外，支撑部30R1用作定位部，以用于通过与设备主组件38的上述的定位部(未示出)相接合而相对于设备主组件38精确地定位处理盒39。这样，当处理盒39安装至设备主组件38中时，上述支撑部30R1接合所述定位部(未示出)。结果，处理盒39由设备主组件38以如下方式支撑，即：处理盒39的充电辊3的轴线Q与主组件电触头32的轴线相重合；主组件电触头32相对于充电辊3的轴线Q精确地定位。此外，主组件电触头32的接触点部分制成半球形。这样，不仅主组件电触头32相对于充电辊3的轴线Q精确地定位，而且，主组件电触头32的接触点和充电辊3的端面3c之间的接触面积在尺寸上显著小于现有技术中的相应接触面积，因此端面3c和主组件电触头32相互刮削的量显著地小于传统技术中的相应量。

接下来，参见图15和16，为了防止主组件电触头32和端面3c在接触区域中彼此摩擦而相互刮削的问题，以及为了确保充电辊3被可靠地供以电压，充电辊3的端面3c被涂覆以导电油脂或类似物质。对与主组件电触头32接触的充电辊3的端面3c涂覆以导电油脂或类似物质使得使用者可能直接接触导电油脂，或者当盒21a放在桌上时使得导电油脂可能直接接触桌上的物体。从而，为了防止这些问题，支撑构件30R设有保护部30R3(突出部)以用于保护用作充电辊3的输入电触头的端面3c，如图22(c)和23中所示。在平行于充电辊3的轴线Q(纵向)的方向上，保护部30R3延伸越过充电辊3的端面3c(其处在来自限制部分30R2的限制之下)。

接下来，参考图23，支撑构件30R3和支撑部30R1具有用于允许主组件电触头32经过的通道30R5。在处理盒39安装至设备主组件38中的方向上，通道30R5位于通孔30R6的下游侧。在图24(a)中示出的通道30R5的宽度V大于在图22中示出的主组件电触头32的直径T。通道30R5的设置防止了在处理盒39安装至设备主组件38中时保护部30R3与主组件电触头32干涉。保护部30R3和通道30R5的结构和功能与第一优选实施例中的相应结构和功能相同。

(用于在将处理盒安装至成像设备主组件中时将处理盒的电触头与成像设备主组件的电触头相连接的方法)

接下来，参考图23、24(b)和24(c)，下文将说明在处理盒39安装至设备主组件38中时处理盒39的电触头如何与设备主组件电触头32相连接。

图24(b)是处理盒39的关键部分的示意性放大剖视图，该图是在安装处理盒39之前从与安装处理盒39的方向相垂直的方向(图23中箭头标记X所指示的方向)观察得到的视图。处理盒39的支撑构件30R具有用于在处理盒39安装至设备主组件38中时将设备主组件38的主组件电触头32引导至充电辊3的端面3c的引导部30R4。引导部30R4在处理盒安装至设备主组件38中的方向(图23中箭头标记O所指示的方向)上设置在通孔30R6的下游侧。引导部30R4是斜表面，其上游端部低于其下游端部。

接下来，参考图22(b)，当主组件电触头24a开始连接至充电辊3的端面3c时，它沿着箭头标记U所指示的方向压缩弹簧32一段距离t2。也就是说，在安装处理盒39时，在主组件电触头32接触充电辊3的端面3c之前，主组件电触头32和支撑部30R1在盒安装方向上彼此重叠(它们定位成彼此干涉)。

这样，为了允许主组件电触头32平稳地通过通道30R5进入通孔30R6，支撑构件30R设有引导部30R4，引导部30R4在盒安装方向上位于支撑构件30R的支撑部30R1的下游侧。这样，当处理盒39安装至设备主组件38中时，主组件电触头32接触引导部30R4。然后，当处理盒39进一步沿图23中箭头标记O所指示的方向前进时，主组件电触头32由引导部30R4引导，由此沿着图24(c)中箭头标记U所指示的方向逐渐退回。然后，主组件电触头32通过通道30R5进入通孔30R6，由此被引导至充电辊3的端面3c，并且与端面3c接触。因此，处理盒39能够平稳地安装在设备主组件38中，使得可以可靠地对充电辊3供以电压，而不会降低成像设备的可用性。此引导部30R4的结构和功能与第一实施例中引导部19R4的结构和功能相同。

如上所述，在此实施例中，成像设备的结构设置成使得充电辊3的在充电辊3轴向上的纵向端部之一的端面与设备主组件38电触头32直接接触。此结构设置的采用能够减少与图像处理设备的主组件及处理盒之间的电连接相关的元件的数量及成本，并且能够在结构上简化成像设备，而不会影响从设备主组件向处理盒供应电压的可靠性。

此外，支撑构件30R设有保护部30R3，保护部30R3沿着充电辊3的上述纵向方向从支撑构件30R的主要部分伸出，越过充电辊3的端面3c，以保护端面3c。从而，防止了使用者接触涂覆在充电辊3的端面3c上的导电油脂的问题。此外，支撑构件30R在处理盒39安装至设备主组件38的方向上的下游侧设有通道30R5，以允许设备主组件38的主组件电触头32经过。因此，防止保护部30R3在处理盒39安装至设备主组件38中时与主组件电触头32干涉。

此外，支撑构件30R设有作为接合部的支撑部30R1，支撑部30R1接合设备主组件38所设有的定位部(未示出)。因此，当处理盒39安装至设备主组件39中时，支撑部30R1接合上述定位部(未示出)，结果，主组件电触头32被精确地定位在充电辊3的轴线上。

此外，支撑构件30R设有支撑部30R4，支撑部30R4在处理盒39安装至设备主组件38中的方向上位于通孔30R6的下游侧，并且在处理盒39安装至设备主组件38中时将主组件电触头32引导至充电辊轴向上的端面3c(端面之一)。因此，当处理盒39安装至设备主组件38中时，主组件电触头32沿着引导部30R4被引导至充电辊3的端面3c。因此，处理盒39能够平稳地安装至设备主组件38中，使得可以可靠地对充电辊3供以电压，而不会降低成像设备和其显影盒的可用性。

[其它实施例]

在本发明的前述优选实施例中，具有感光鼓2和充电辊3的处理盒39独立于具有显影辊21的显影盒5。然而，这些实施例并非意在限制本发明的处理盒类型。例如，本发明也适用于通过将处理盒39和显影盒5集成在一起而得到的处理盒。在集成处理盒39和显影盒5的情况下，它们将集成在一起，使得所得到的处理盒的显影辊支撑构件和充电辊支撑构件在结构上是相同的，由于此种集成能够提供与相对于前述实施例所说明的相同效果，也就是说，它能够进一步降低所得到的处理盒的元器件数量，因此能够简化结构，而且能够降低所得到处理盒的成本。

此外，在第二优选实施例中，处理盒能够以可移除的方式安装在成像设备的主组件中，并且具有感光鼓和充电辊。然而，第二实施例并非意在将本发明的应用限制在上述类型的处理盒。也就是说，本发明适用于至少具有电子照相感光构件和一个或多个用于处理感光构件的处理装置的任何处理盒。通过设置电子照相式成像设备的主组件及其处理盒的结构，使得所述处理盒所具有的辊与所述设备的主组件所具有的电触头直接接触，从而可以减少成像设备及其处理盒的元器件数量，简化它们的结构，以及降低它们的成本。

此外，在第一优选实施例中，成像设备使用四个显影盒。然而，第一实施例并非意在将本发明限制于所述显影盒数量。也就是说，本发明能够应用于任何电子照相式成像设备，而与显影盒数量无关。另外，本发明能够应用于任何电子照相式成像设备，而与处理盒的数量无关。

另外，在前面的优选实施例中，电子照相式成像设备是打印机。然而，所述前面的实施例并非意在将本发明的应用限制于打印机。也就是说，本发明不仅能够适用于打印机，而且能够适用于诸如传真设备的其它成像设备。此外，本发明能够适用于多功能设备，即由打印机、传真机等组成且能够用作多种成像设备的设备。

本发明的应用并不限于下面形式的成像设备：其具有中间转印构件，将颜色不同的调色剂图像分层转印至中间转印构件上，并且将所述中间转印构件上的所有调色剂图像一次性转印到记录介质上。本发明还能够应用于下面形式的成像设备：其具有记录介质承载构件，并且顺序地将颜色不同的调色剂图像分层转印至记录介质承载构件上的记录介质上。

也就是说，将本发明应用于能够以可移除的方式安装至任何前述电子照相式成像设备的盒均能够提供与在前面优选实施例中的成像设备所获得的效果相同的效果。

尽管已经结合在此公开的结构说明了本发明，但是本发明并不限于阐述的细节，而是意在包括出于改进目的或者落在所附权利要求的范围中的修改或改变。

Claims (20)

1.一种能够以可移除的方式安装至成像设备的主组件的盒，所述主组件包括主组件电触头，所述盒包括：

辊，其包括导电轴，所述辊能够随所述轴旋转；以及

支撑构件，其以可旋转的方式支撑所述轴，并且设有孔部和端面定位部，所述孔部用于暴露所述轴的纵向端面的一部分以使得所述部分直接接触主组件电触头，所述端面定位部用于通过接触所述端面的其它部分而确定所述端面相对于所述轴的纵向方向的位置。

2.根据权利要求1所述的盒，其中所述端面定位部围绕所述孔部。

3.根据权利要求1所述的盒，其中所述纵向方向与所述盒安装至所述设备的主组件的安装方向交叉，并且所述端面定位部相对于所述安装方向不处于所述部分的下游的位置。

4.根据权利要求1所述的盒，其中所述纵向方向与所述盒安装至所述设备的主组件的安装方向交叉，并且所述支撑构件设有用于在接触所述主组件电触头时经过主组件电触头的经过部，并且其中所述经过部相对于所述安装方向临近所述部分的下游，并且通过所述其它部分接触所述端面定位部，所述部分和所述经过部基本上相互齐平。

5.根据权利要求4所述的盒，其中所述支撑构件包括引导部，所述引导部用于在接触所述主组件电触头时经过所述主组件电触头，并且其中所述引导部相对于所述安装方向临近所述经过部的下游侧，并且相对于所述安装方向倾斜，以朝所述经过部相对地引导所述主组件电触头。

6.根据权利要求1所述的盒，其中所述支撑构件围绕所述孔部并且进一步设有在所述纵向方向上从所述端面向外突出的保护部，以保护所述其它部分。

7.根据权利要求6所述的盒，其中所述纵向方向与所述盒安装至所述设备的主组件的安装方向交叉，并且其中所述保护部相对于所述安装方向不处在所述部分的下游的位置。

8.根据权利要求6所述的盒，其中所述保护部具有相对于所述纵向方向与所述端面定位部重叠的部分。

9.根据权利要求4所述的盒，其中所述支撑构件围绕所述孔部，并且进一步设有在所述纵向方向上从所述端面向外突出的保护部以保护所述其它部分，并且其中所述经过部相对于所述纵向方向处在所述保护部的内侧。

10.根据权利要求9所述的盒，进一步包括支撑部，所述支撑部与所述盒在所述设备的主组件之外时所放置的表面接触，其中所述经过部在所述支撑部和所述保护部之间。

11.根据权利要求1所述的盒，其中，所述设备的所述主组件进一步包括用于定位所述盒的盒定位部，所述盒定位部围绕所述主组件电触头，并且其中所述支撑构件进一步设有围绕所述孔部并且能够与所述盒定位部相接合的接合部。

12.根据权利要求1所述的盒，其中所述辊是用于给电子照相感光构件充电的充电辊、用于使在电子照相感光构件中形成的静电潜像显影的显影辊、以及用于将显影剂供应至所述显影辊的显影剂供应辊这三者中的一个。

13.根据权利要求1所述的盒，进一步包括电子照相感光构件以及能够作用于所述电子照相感光构件的处理装置。

14.一种能够以可拆卸的方式安装至成像设备的主组件的盒，所述主组件包括主组件电触头，所述盒包括：

辊，其包括导电轴，所述辊能够随所述轴旋转，其中所述轴沿与所述盒安装至所述设备的主组件的安装方向相交叉的方向延伸；以及

支撑构件，其以可旋转的方式支撑所述轴，并且设有孔部、端面定位部、保护部和经过部；所述孔部用于暴露所述轴的纵向端面的一部分，以使得所述部分直接接触所述主组件电触头；所述端面定位部用于通过接触所述端面的其它部分而确定所述端面相对于所述轴的纵向方向的位置；所述保护部围绕所述孔部并沿着所述纵向方向从所述端面向外突出以保护所述部分；所述经过部用于在接触所述主组件电触头时经过所述主组件电触头，其中所述经过部相对于所述安装方向临近所述部分的下游，并且相对于所述纵向方向位于所述保护部的内侧。

15.根据权利要求14所述的盒，其中所述保护部相对于所述安装方向不处在所述部分的下游的位置。

16.根据权利要求14所述的盒，其中所述支撑构件包括引导部，所述引导部在接触所述主组件电触头时经过所述主组件电触头，并且其中所述引导部相对于所述安装方向临近所述经过部的下游侧，并且相对于所述安装方向倾斜，以朝所述经过部相对地引导所述主组件电触头。

17.根据权利要求14所述的盒，进一步包括支撑部，所述支撑部与所述盒在所述设备的主组件之外时所放置的表面接触，其中所述经过部在所述支撑部和所述保护部之间。

18.根据权利要求14所述的盒，其中，所述设备的所述主组件进一步包括用于定位所述盒的盒定位部，所述盒定位部围绕所述主组件电触头，并且其中所述支撑构件进一步设有围绕所述孔部并且能够与所述盒定位部相接合的接合部。

19.根据权利要求14所述的盒，其中所述辊是用于给电子照相感光构件充电的充电辊、用于使在电子照相感光构件中形成的静电潜像显影的显影辊、以及用于将显影剂供应至所述显影辊的显影剂供应辊这三者中的一个。

20.根据权利要求14所述的盒，进一步包括电子照相感光构件以及能够作用于所述电子照相感光构件的处理装置。

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