JP2000291637A - ローラの再生方法 - Google Patents
ローラの再生方法Info
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- JP2000291637A JP2000291637A JP11104484A JP10448499A JP2000291637A JP 2000291637 A JP2000291637 A JP 2000291637A JP 11104484 A JP11104484 A JP 11104484A JP 10448499 A JP10448499 A JP 10448499A JP 2000291637 A JP2000291637 A JP 2000291637A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着ローラや加圧ローラを初めとする画像形
成装置の各種のローラを、ローラの芯金に傷が及んでも
その芯金を再利用して再生し、再生前と同等のローラ性
能を得ることが可能な、リサイクル率を向上できるロー
ラの再生方法を提供することである。 【解決手段】 定着ローラ１から離型層４および弾性層
３を剥がして芯金２を露出し、芯金２の表面をカッテイ
ングブレード６で研削して、芯金２の表面から傷５を除
き、さらに研磨して表面形状を整える。つぎに、芯金２
の表面に金属めっき７を表面の研削分に相当する厚さで
施し、その後、金属めっき７を施された芯金２の表面に
新たに弾性層３および離型層４を再生前と同一に設け
て、定着ローラ１を再生する。
成装置の各種のローラを、ローラの芯金に傷が及んでも
その芯金を再利用して再生し、再生前と同等のローラ性
能を得ることが可能な、リサイクル率を向上できるロー
ラの再生方法を提供することである。 【解決手段】 定着ローラ１から離型層４および弾性層
３を剥がして芯金２を露出し、芯金２の表面をカッテイ
ングブレード６で研削して、芯金２の表面から傷５を除
き、さらに研磨して表面形状を整える。つぎに、芯金２
の表面に金属めっき７を表面の研削分に相当する厚さで
施し、その後、金属めっき７を施された芯金２の表面に
新たに弾性層３および離型層４を再生前と同一に設け
て、定着ローラ１を再生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等とされる画像形成装置の定着装置等
に使用されるローラの再生方法に関するものである。
タ、ファクシミリ等とされる画像形成装置の定着装置等
に使用されるローラの再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式等の画像形成装置におい
て、定着装置の転写材上のトナー像と接する側に使用す
る定着ローラは、芯金の表面に弾性層を設け、さらに表
面層としてトナーとの離型性を有する離型層を設けてな
っている。この芯金には、熱伝導率および熱容量に優れ
たアルミニウム材を用いるものが多い。
て、定着装置の転写材上のトナー像と接する側に使用す
る定着ローラは、芯金の表面に弾性層を設け、さらに表
面層としてトナーとの離型性を有する離型層を設けてな
っている。この芯金には、熱伝導率および熱容量に優れ
たアルミニウム材を用いるものが多い。
【０００３】このアルミニウム材は高価であり、また近
年、できるだけゴミを出さず省資源化を図る社会的傾向
もあって、外層の離型層や弾性層の劣化で定着ローラの
寿命が尽きると、芯金を再利用して定着ローラを再生す
るリサイクルが広く行われつつある。
年、できるだけゴミを出さず省資源化を図る社会的傾向
もあって、外層の離型層や弾性層の劣化で定着ローラの
寿命が尽きると、芯金を再利用して定着ローラを再生す
るリサイクルが広く行われつつある。
【０００４】この定着ローラの再生は、定着ローラから
弾性層および離型層を剥がして芯金を露出し、その芯金
の表面に新たに弾性層および離型層を設けることで実現
される。
弾性層および離型層を剥がして芯金を露出し、その芯金
の表面に新たに弾性層および離型層を設けることで実現
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定着ロ
ーラの傷等が芯金にまで及んでいる場合、芯金をそのま
ま利用できないことがあるので、傷の有無で芯金を選別
して用いていた。このため定着ローラを再生するリサイ
クル率が向上しない問題があった。
ーラの傷等が芯金にまで及んでいる場合、芯金をそのま
ま利用できないことがあるので、傷の有無で芯金を選別
して用いていた。このため定着ローラを再生するリサイ
クル率が向上しない問題があった。
【０００６】以上のローラ再生時の問題は、定着装置に
おける転写材上のトナー像と接する側とは反対側の加圧
ローラについても同様であり、さらに画像形成装置の転
写材搬送ローラなど各種のローラについても同様に生じ
る。
おける転写材上のトナー像と接する側とは反対側の加圧
ローラについても同様であり、さらに画像形成装置の転
写材搬送ローラなど各種のローラについても同様に生じ
る。
【０００７】したがって、本発明の目的は、定着ローラ
や加圧ローラを初めとする画像形成装置の各種のローラ
を、ローラの芯金に傷が及んでもその芯金を再利用して
再生し、再生前と同等のローラ性能を得ることが可能
な、リサイクル率を向上できるローラの再生方法を提供
することである。
や加圧ローラを初めとする画像形成装置の各種のローラ
を、ローラの芯金に傷が及んでもその芯金を再利用して
再生し、再生前と同等のローラ性能を得ることが可能
な、リサイクル率を向上できるローラの再生方法を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ローラの再生方法にて達成される。要約すれば、本発明
は、画像形成装置に使用される、金属製の芯金の表面に
弾性層を設けてなるローラの再生方法において、前記ロ
ーラから前記弾性層を剥がして前記芯金を露出させ、前
記露出した芯金の表面を研削し、前記研削した芯金の表
面に金属めっきを施し、前記金属めっきを施した芯金の
表面に弾性層を形成することを特徴とするローラの再生
方法である。
ローラの再生方法にて達成される。要約すれば、本発明
は、画像形成装置に使用される、金属製の芯金の表面に
弾性層を設けてなるローラの再生方法において、前記ロ
ーラから前記弾性層を剥がして前記芯金を露出させ、前
記露出した芯金の表面を研削し、前記研削した芯金の表
面に金属めっきを施し、前記金属めっきを施した芯金の
表面に弾性層を形成することを特徴とするローラの再生
方法である。
【０００９】また、本発明は、画像形成装置に使用され
る、金属製の芯金の表面に離型層を設けてなるローラの
再生方法において、前記ローラから前記離型層を剥がし
て前記芯金を露出させ、前記露出した芯金の表面を研削
し、前記研削した芯金の表面に金属めっきを施し、前記
金属めっきを施した芯金の表面に離型層を形成すること
を特徴とするローラの再生方法である。本発明によれ
ば、前記離型層の材料がフッ素系樹脂である。前記ロー
ラが定着装置における画像に接する側の定着ローラであ
る。
る、金属製の芯金の表面に離型層を設けてなるローラの
再生方法において、前記ローラから前記離型層を剥がし
て前記芯金を露出させ、前記露出した芯金の表面を研削
し、前記研削した芯金の表面に金属めっきを施し、前記
金属めっきを施した芯金の表面に離型層を形成すること
を特徴とするローラの再生方法である。本発明によれ
ば、前記離型層の材料がフッ素系樹脂である。前記ロー
ラが定着装置における画像に接する側の定着ローラであ
る。
【００１０】さらに、本発明は、画像形成装置に使用さ
れる、金属製の芯金の表面に弾性層および離型層をこの
順に設けてなるローラの再生方法において、前記ローラ
から前記弾性層および離型層を剥がして前記芯金を露出
させ、前記露出した芯金の表面を研削し、前記研削した
芯金の表面に金属めっきを施し、前記金属めっきを施し
た芯金の表面に弾性層および離型層を形成することを特
徴とするローラの再生方法である。
れる、金属製の芯金の表面に弾性層および離型層をこの
順に設けてなるローラの再生方法において、前記ローラ
から前記弾性層および離型層を剥がして前記芯金を露出
させ、前記露出した芯金の表面を研削し、前記研削した
芯金の表面に金属めっきを施し、前記金属めっきを施し
た芯金の表面に弾性層および離型層を形成することを特
徴とするローラの再生方法である。
【００１１】本発明によれば、好ましくは、前記弾性層
の材料がシリコーンゴムである。前記離型層の材料がフ
ッ素系樹脂である。前記ローラが定着装置における画像
に接する側の定着ローラである。もしくは、前記ローラ
が定着装置における画像に接する側とは反対側の加圧ロ
ーラである。
の材料がシリコーンゴムである。前記離型層の材料がフ
ッ素系樹脂である。前記ローラが定着装置における画像
に接する側の定着ローラである。もしくは、前記ローラ
が定着装置における画像に接する側とは反対側の加圧ロ
ーラである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。
に則して更に詳しく説明する。
【００１３】図１は、本発明の再生方法の一実施例にお
ける再生するローラを示す断面図、図２はその再生方法
を示す説明図である。本実施例において、再生するロー
ラは定着装置における転写材上のトナー像に接する側の
定着ローラとした。
ける再生するローラを示す断面図、図２はその再生方法
を示す説明図である。本実施例において、再生するロー
ラは定着装置における転写材上のトナー像に接する側の
定着ローラとした。
【００１４】図１に示すように、定着ローラ１は、アル
ミニウムの芯金２の表面にシリコーンゴムの弾性層３を
設け、その弾性層２の表面にフッ素樹脂の離型層４を設
けてなっている。この定着ローラ１に芯金２に達する傷
５が入っていると、従来は、芯金２を再利用不可とし
て、これを用いて定着ローラを再生していなかったの
で、定着ローラのリサイクル率が低かった。
ミニウムの芯金２の表面にシリコーンゴムの弾性層３を
設け、その弾性層２の表面にフッ素樹脂の離型層４を設
けてなっている。この定着ローラ１に芯金２に達する傷
５が入っていると、従来は、芯金２を再利用不可とし
て、これを用いて定着ローラを再生していなかったの
で、定着ローラのリサイクル率が低かった。
【００１５】そこで、本実施例では、芯金２を再利用し
て定着ローラ１を再生するようにした。まず、図２
（ａ）に示すように、定着ローラ１の芯金２から離型層
４および弾性層３を剥がして芯金２を露出し、図２
（ｂ）に示すように、露出した芯金２の表面をカッテイ
ングブレード６で研削して、芯金２の表面から傷５を除
き、さらに芯金２の表面を研磨して表面形状を整える。
これにより芯金形状を均一化することができ、従来、廃
棄されていた傷の入った芯金を再利用することができ、
定着ローラが再生可能となる。
て定着ローラ１を再生するようにした。まず、図２
（ａ）に示すように、定着ローラ１の芯金２から離型層
４および弾性層３を剥がして芯金２を露出し、図２
（ｂ）に示すように、露出した芯金２の表面をカッテイ
ングブレード６で研削して、芯金２の表面から傷５を除
き、さらに芯金２の表面を研磨して表面形状を整える。
これにより芯金形状を均一化することができ、従来、廃
棄されていた傷の入った芯金を再利用することができ、
定着ローラが再生可能となる。
【００１６】しかし、このまま芯金２の表面に弾性層３
および離型層４を形成したのでは、芯金２の外径が研削
分だけ小さいことから、再生した定着ローラの外径が小
さくなってしまい、定着ローラの転写材搬送スピード等
の性能が再生前と同等にならない。
および離型層４を形成したのでは、芯金２の外径が研削
分だけ小さいことから、再生した定着ローラの外径が小
さくなってしまい、定着ローラの転写材搬送スピード等
の性能が再生前と同等にならない。
【００１７】そこで、本実施例では、図２（ｃ）に示す
ように、芯金２の表面に金属めっき７を表面の研削分に
相当する厚さで施し、芯金２の外径を補正する。その
後、金属めっき７を施した芯金２の表面に新たに弾性層
３を再生前と同じ厚さに設け、さらに弾性層３の表面に
新たに離型層４を再生前と同じ厚さに設けて、定着ロー
ラ１を再生する。
ように、芯金２の表面に金属めっき７を表面の研削分に
相当する厚さで施し、芯金２の外径を補正する。その
後、金属めっき７を施した芯金２の表面に新たに弾性層
３を再生前と同じ厚さに設け、さらに弾性層３の表面に
新たに離型層４を再生前と同じ厚さに設けて、定着ロー
ラ１を再生する。
【００１８】これによれば、再生した定着ローラ１の外
径を再生前と同一にでき、転写材搬送スピード等の性能
を同じにできる。また芯金２の外層である弾性層３およ
び離型層４を定着ローラ再生前と同一に形成して、これ
ら外層の厚さおよび物性値を再生前と同じに維持するの
で、定着ローラの硬度および熱伝導率等を再生前と同等
にすることができる。したがって、定着ローラによる定
着性や転写材のヒートカール性を再生前と同等に保持し
て、品質の安定した定着画像を得ることができ、また定
着ローラのリサイクル率が向上する。
径を再生前と同一にでき、転写材搬送スピード等の性能
を同じにできる。また芯金２の外層である弾性層３およ
び離型層４を定着ローラ再生前と同一に形成して、これ
ら外層の厚さおよび物性値を再生前と同じに維持するの
で、定着ローラの硬度および熱伝導率等を再生前と同等
にすることができる。したがって、定着ローラによる定
着性や転写材のヒートカール性を再生前と同等に保持し
て、品質の安定した定着画像を得ることができ、また定
着ローラのリサイクル率が向上する。
【００１９】以上の実施例では、再生する定着ローラは
芯金上に弾性層および離型層を設けた構造のものを示し
たが、芯金上に離型層を設けただけの構造のローラであ
ってもよく、同様に本発明を適用することができる。ま
た本発明は、定着装置の定着ローラだけでなく、金属製
の芯金上に弾性層および離型層を設けた、転写材のトナ
ー像と接する側とは反対側の加圧ローラについても適用
でき、芯金に達する傷が入った場合に、同様にして、そ
の芯金を再利用して加圧ローラを再生することができ
る。さらに、芯金上に弾性層を設けた転写材搬送ローラ
など、画像形成装置の各種のローラについても適用する
ことがで、傷が入った芯金を再利用してローラを再生す
ることができる。
芯金上に弾性層および離型層を設けた構造のものを示し
たが、芯金上に離型層を設けただけの構造のローラであ
ってもよく、同様に本発明を適用することができる。ま
た本発明は、定着装置の定着ローラだけでなく、金属製
の芯金上に弾性層および離型層を設けた、転写材のトナ
ー像と接する側とは反対側の加圧ローラについても適用
でき、芯金に達する傷が入った場合に、同様にして、そ
の芯金を再利用して加圧ローラを再生することができ
る。さらに、芯金上に弾性層を設けた転写材搬送ローラ
など、画像形成装置の各種のローラについても適用する
ことがで、傷が入った芯金を再利用してローラを再生す
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属製の芯金の表面に外層として、弾性層、または離型
層、または弾性層と離型層とを設けたローラについて、
芯金に達する傷が入った場合に、ローラから弾性層等の
外層を剥がして芯金を露出させ、露出した芯金の表面を
研削して傷を除き、芯金形状を均一に整えた後、研削し
た芯金の表面に金属めっきを表面の研削分に相当する厚
さで施し、その後、芯金に外層を形成するようにしたの
で、定着装置の定着ローラや加圧ローラを初めとする画
像形成装置の各種のローラを、芯金を再利用して再生前
と同等のローラ性能で再生することができ、ローラのリ
サイクル率を向上することができる。
金属製の芯金の表面に外層として、弾性層、または離型
層、または弾性層と離型層とを設けたローラについて、
芯金に達する傷が入った場合に、ローラから弾性層等の
外層を剥がして芯金を露出させ、露出した芯金の表面を
研削して傷を除き、芯金形状を均一に整えた後、研削し
た芯金の表面に金属めっきを表面の研削分に相当する厚
さで施し、その後、芯金に外層を形成するようにしたの
で、定着装置の定着ローラや加圧ローラを初めとする画
像形成装置の各種のローラを、芯金を再利用して再生前
と同等のローラ性能で再生することができ、ローラのリ
サイクル率を向上することができる。
【図１】本発明の再生方法の一実施例における再生する
ローラを示す断面図である。
ローラを示す断面図である。
【図２】図１のローラの再生方法を示す説明図である。
１ 定着ローラ ２ アルミニウム基体 ３ 弾性層 ４ 離型層 ５ 傷 ６ カッターブレード ７ 金属めっき
Claims (10)
- 【請求項１】 画像形成装置に使用される、金属製の芯
金の表面に弾性層を設けてなるローラの再生方法におい
て、前記ローラから前記弾性層を剥がして前記芯金を露
出させ、前記露出した芯金の表面を研削し、前記研削し
た芯金の表面に金属めっきを施し、前記金属めっきを施
した芯金の表面に弾性層を形成することを特徴とするロ
ーラの再生方法。 - 【請求項２】 前記弾性層の材料がシリコーンゴムであ
る請求項１のローラの再生方法。 - 【請求項３】 画像形成装置に使用される、金属製の芯
金の表面に離型層を設けてなるローラの再生方法におい
て、前記ローラから前記離型層を剥がして前記芯金を露
出させ、前記露出した芯金の表面を研削し、前記研削し
た芯金の表面に金属めっきを施し、前記金属めっきを施
した芯金の表面に離型層を形成することを特徴とするロ
ーラの再生方法。 - 【請求項４】 前記離型層の材料がフッ素系樹脂である
請求項３のローラの再生方法。 - 【請求項５】 前記ローラが定着装置における画像に接
する側の定着ローラである請求項３または４のローラの
再生方法。 - 【請求項６】 画像形成装置に使用される、金属製の芯
金の表面に弾性層および離型層をこの順に設けてなるロ
ーラの再生方法において、前記ローラから前記弾性層お
よび離型層を剥がして前記芯金を露出させ、前記露出し
た芯金の表面を研削し、前記研削した芯金の表面に金属
めっきを施し、前記金属めっきを施した芯金の表面に弾
性層および離型層を形成することを特徴とするローラの
再生方法。 - 【請求項７】 前記弾性層の材料がシリコーンゴムであ
る請求項６のローラの再生方法。 - 【請求項８】 前記離型層の材料がフッ素系樹脂である
請求項６または７のローラの再生方法。 - 【請求項９】 前記ローラが定着装置における画像に接
する側の定着ローラである請求項６〜８のいずれかの項
に記載のローラの再生方法。 - 【請求項１０】 前記ローラが定着装置における画像に
接する側とは反対側の加圧ローラである請求項６〜８の
いずれかの項に記載のローラの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104484A JP2000291637A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | ローラの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104484A JP2000291637A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | ローラの再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291637A true JP2000291637A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14381843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104484A Pending JP2000291637A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | ローラの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291637A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100208A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-04-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 芯体、芯体の再生方法及び樹脂無端ベルトの製造方法 |
| JP2011203673A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着部材、定着装置、及び画像形成装置 |
| KR101358188B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-02-11 | 주식회사 지우기술 | Ｃｖｄ 챔버의 일렉트로드 및 이의 재생 방법 |
| JP2014128976A (ja) * | 2005-09-12 | 2014-07-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 芯体、芯体の再生方法及び樹脂無端ベルトの製造方法 |
| CN105404126A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 徐文欢 | 一种送粉辊的再生方法 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11104484A patent/JP2000291637A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100208A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-04-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 芯体、芯体の再生方法及び樹脂無端ベルトの製造方法 |
| JP2014128976A (ja) * | 2005-09-12 | 2014-07-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 芯体、芯体の再生方法及び樹脂無端ベルトの製造方法 |
| JP2011203673A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着部材、定着装置、及び画像形成装置 |
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| WO2017113479A1 (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | 徐文欢 | 一种再生送粉辊 |
| WO2017113480A1 (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | 徐文欢 | 一种送粉辊的再生方法 |
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