CN105480080A

CN105480080A - 容器固定装置

Info

Publication number: CN105480080A
Application number: CN201510632751.XA
Authority: CN
Inventors: 佐佐木茂
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2014-10-01
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2035-09-29
Also published as: CA2906471C; US9650002B2; JP2016070468A; KR101668566B1; JP6028778B2; CN105480080B; KR20160039540A; CA2906471A1; US20160096495A1; NO3012142T3; EP3012142A1; EP3012142B1

Abstract

本发明提供了一种容器固定装置，包括：第一带(10)，该第一带(10)包括固定至对容器进行支承的支承构件(F)的第一被固定部(12)、从第一被固定部延伸并且朝向支承构件按压容器的第一按压部(11)、以及从第一按压部延伸并且未固定至支承构件的第一远端部(13)；将用于容器的按压力提供至第一带的迫压部(30)；将第一被固定部固定至支承构件的第一固定部(20)；第二带(50)，该第二带(50)包括固定至支承构件或第一带的第二被固定部(52)、从第二被固定部延伸并且按压容器的第二按压部(51)、以及从第二按压部延伸并且未固定至支承构件的第二远端部(53)；以及将第二被固定部固定至支承构件或第一带的第二固定部(31)。

Description

容器固定装置

技术领域

本发明涉及容器固定装置。

背景技术

例如，日本专利申请公报No.2012-081807公开了一种用于通过多个带将容器固定至车辆框架构件的技术。更具体地，带中的每个带的一端固定至车辆框架构件，而另一端通过卷簧朝向车辆框架构件进行迫压，使得容器通过带固定至车辆框架构件。

优选的是防止以如上所述的方式固定至车辆框架构件的容器在例如振动或冲击施加至车辆框架构件时抵靠车辆框架构件颤动。因而，优选的是通过使用具有大迫压力的弹性体由带朝向车辆框架构件迫压容器。然而，具有大迫压力的弹性体具有大的尺寸。因而，整个装置的尺寸会由于采用如上所述具有大迫压力的弹性体而增加。

发明内容

本发明提供了一种抑制其尺寸增大的容器固定装置。

本发明的第一方面是容器固定装置，包括：第一带，该第一带包括第一被固定部、第一按压部、以及第一远端部，第一被固定部固定至对容器进行支承的支承构件，第一按压部从第一被固定部延伸并且朝向支承构件按压容器，第一远端部从第一按压部延伸并且未固定至支承构件；迫压部，该迫压部将用于容器的按压力提供至第一带；第一固定部，该第一固定部将第一带的第一被固定部固定至支承构件；第二带，该第二带包括第二被固定部、第二按压部以及第二远端部，第二被固定部固定至支承构件或第一带，第二按压部从第二被固定部延伸并且按压容器，第二远端部从第二按压部延伸并且未固定至支承构件；以及第二固定部，该第二固定部将第二被固定部固定至支承构件或第一带，其中，第二带的第二按压部在第一按压部的一部分与容器之间延伸并且通过第二按压部自身的弹性力按压容器，并且第一带的从第一被固定部延伸至第一远端部的方向与第二带的从第二被固定部延伸至第二远端部的方向相反。

当用于使容器与支承构件分开的力施加至容器时，带中的每个带的远端部试图关于被固定部侧的位置摆动，并且容器试图在从被固定部至远端部的方向上沿着带中的每个带的按压部的内表面旋转。然而，第一带的从第一被固定部延伸至第一远端部的方向与第二带的从第二被固定部延伸至第二远端部的方向相反。因此，第一带和第二带试图摆动的方向彼此相反。因此，容器因第一带的摆动的旋转方向和容器因第二带的摆动的旋转方向彼此相反。因而，即使当用于使容器与支承构件分开的力施加至容器时，也能够抑制容器T的旋转。为了容器可以在以如上所述的方式抑制容器的旋转的状态下与支承构件分开，容器需要施加超过在容器与第一带的按压部之间以及容器与第二带的按压部之间产生的静摩擦力的力以使容器在第一带和第二带上滑动。静摩擦力产生于其旋转被抑制的容器与如上所述的第一带和第二带之间，使得容器抵靠支承构件的颤动得到抑制。因此，可以在不增大对第一带进行迫压的迫压部的迫压力的情况下抑制容器的颤动。

此外，第二带的第二按压部在第一按压部的一部分与容器之间延伸并且通过第二按压部自身的弹性力按压容器。因而，第二带的弹性力和通过迫压部提供的第一带的按压力均施加至容器。因此，可以在不增大对第一带进行迫压的迫压部的迫压力的情况下抑制容器的颤动。因而，抑制了迫压部的尺寸的增大并且还可以抑制容器固定装置的尺寸的增大。

第一按压部可以包括直接按压部和间接按压部，直接按压部位于第一被固定部侧并且在直接按压部与容器之间未设置有第二按压部的情况下按压容器，间接按压部位于第一远端部侧并且在间接按压部与容器之间设置有第二按压部的情况下按压容器。

迫压部可以包括弹性体和支承轴，弹性体通过迫压第一远端部对第一带提供按压力，支承轴保持弹性体并且在穿过第一远端部的同时固定至支承构件使得第一远端部能够在支承轴上滑动，第二固定部可以是支承轴，并且第二被固定部可以通过支承轴固定至支承构件。

第一被固定部和第二被固定部以及第一按压部和第二按压部可以绕容器的外周缘卷绕，并且第二被固定部可以固定至第一带。

根据本发明的这个方面，可以提供一种抑制其尺寸增大的容器固定装置。

附图说明

本发明的示例实施方式的特征、优点以及技术和工业意义将在下面参照附图进行描述，在附图中，相同的附图标记指示相同的元件，并且其中：

图1是安装在车辆中的第一实施方式的固定装置的俯视图；

图2是沿图1中的线A-A截取的截面图；

图3是在对比示例的固定装置中的容器的颤动的说明性示意图；

图4是第二实施方式的固定装置的截面图；

图5是第三实施方式的固定装置的示意性截面图；

图6是第四实施方式的固定装置的示意性截面图。

具体实施方式

在下文中，将基于实施方式对实施本发明的方式进行描述。

图1是第一实施方式的固定装置1的俯视图。图2是沿图1中的线A-A截取的截面图。固定装置1包括两组带10和50、固定机构20、以及迫压机构30。所述两组构件沿容器T的纵向方向并排地布置，并且具有相同的结构和相同的功能。容器T容置在凹入部R中，凹入部R形成在车辆(未示出)的平台F的上表面中使得能够容置容器。容器T通过带10、50固定。容器T固定至平台F使得纵向方向与水平方向对准。平台F是对容器T进行支承的支承构件的示例。容器T储存高压下的氢气。储存于容器T中的氢气供给至安装在车辆中的燃料电池(未示出)。容器T由树脂制成并且具有筒形形状。在容器T的一端侧部上设置有由金属制成的阀座V，并且阀座V连接至将氢气供应至燃料电池的管(未示出)。

带10按压容器T的周缘的上半部分。带50在带10与容器T之间延伸。带50按压容器T的上侧上的约四分之一周缘，并且因而比带10短。带10、50均由金属制成，并且是第一带和第二带的示例。尽管在带10、50与容器T之间设置有橡胶片(未示出)，但可以不设置橡胶片。带10包括近端部12、弯曲部11、以及远端部13，其中，近端部12固定至平台F，弯曲部11从近端部12延伸使得能够沿着容器T的外周缘弯曲，远端部13从弯曲部11沿离开容器T的方向延伸。平台F包括凹入部R和沿水平方向延伸的平直部H2、H3，其中，凹入部R位于平直部H2、H3之间。带10的近端部12通过固定机构20固定至平台F的平直部H2。迫压机构30固定至平台F的平直部H3，并且朝向平台F迫压带10的远端部13。也就是说，固定机构20和迫压机构30横过容器T彼此相对地定位。

带50包括近端部52、弯曲部51、以及远端部53，其中，近端部52固定至平台F，弯曲部51从近端部52延伸使得能够沿着容器T的外周缘弯曲，远端部53从弯曲部51延伸。如稍后将详细描述的，近端部52通过迫压机构30的螺栓31固定至平台F的平直部H3。近端部52是固定至支承构件的第二被固定部的示例。弯曲部51按压容器T的外周缘的约四分之一的部分，并且比带10的弯曲部11短。远端部53靠近在容器T的竖向方向上的上部定位。弯曲部51和远端部53位于带10的弯曲部11的一部分与容器T之间。带50在带50通过容器T弹性变形使得能够独立地按压容器T的状态下固定至平台F。因此，容器T被施加有带10的按压力和由带50自身的弹性力得到的按压力。也就是说，弯曲部51是从第二被固定部延伸并且按压容器的第二按压部的示例。远端部53是从第二按压部延伸并且未固定至支承构件的第二远端部的示例。带10的近端部12和带50的近端部52横过容器T彼此相对地定位。尽管带10、50具有相同的宽度，但带10、50也可以具有不同的宽度。

如图2中所示，固定机构20包括螺栓21和螺母2N。固定机构20的螺栓21穿过在带10的近端部12中形成的通孔12h，旋拧至在平直部H2中形成的通孔h2，并且通过螺母2N固定。因此，带10通过固定机构20部分地固定至平台F。固定机构20是将第一带的第一被固定部固定至支承构件的第一固定部的示例。应指出的是，带10的近端部12是固定至对容器进行支承的支承构件的第一被固定部的示例。用于将带10部分地固定至平台F的方式不限于螺栓和螺母2N，并且带10可以通过焊接或其他方式固定。

如图2中所示，迫压机构30包括螺栓31、接纳构件35、弹性体S、以及螺母3N。螺栓31穿过在带10的远端部13中形成的通孔13h，旋拧至在平直部H3中形成的通孔h3，并且通过将平台F的平直部H3和带50的近端部52夹持在螺栓31的阶梯部32与螺母3N之间进行固定。在带50的近端部52中形成的通孔52h的直径小于螺栓31的阶梯部32的直径，并且大于螺栓31的阶梯部32下方的细部的直径。因此，螺栓31的阶梯部32下方的部分穿过通孔52h，并且带50的近端部52通过阶梯部32和螺母3N固定至平台F。因此，减少了部件的数量，并且与将带50固定至平台F的部件与迫压机构30分开地设置的情况下相比，抑制了固定装置1的尺寸和重量的增加。

接纳构件35位于螺栓31的头部33与远端部13之间。螺栓31穿过接纳构件35。由于头部33的外直径大于接纳构件35的内直径，因此防止了接纳构件35脱离螺栓31。带10的远端部13的通孔13h的直径设定成足够大以允许远端部13沿螺栓31的轴向方向滑动。尽管弹性体S具体为卷簧，但弹性体S不限于这种形状。弹性体S设置在接纳构件35与带10的远端部13之间，其中，螺栓31穿过弹性体S。由此，弹性体S朝向平台F迫压带10的远端部13。螺栓31是下述支承轴的示例：所述支承轴在穿过第一远端部的同时保持弹性体并且固定至支承构件使得第一远端部能够在支承轴上滑动。带10按压容器T，并且容器T固定至平台F。如上所述，迫压机构30的弹性体S迫压带10的远端部13，带10的远端部13位于带10的与通过固定机构20固定至平台F的近端部12不同的位置处。迫压机构30是将用于容器的按压力提供至第一带的迫压部的示例。应指出的是，带10的远端部13仅通过迫压机构30进行迫压并且未固定至平台F。也就是说，远端部13是从第一按压部延伸并且未固定至支承构件的第一远端部的示例。

带10的远端部13通过迫压机构30以如上所述的方式进行迫压的原因是为了将容器T固定至平台F同时吸收由容器T的模制精确度或膨胀和收缩引起的外部尺寸的变化。如果带10的近端部12和远端部13固定至平台F，则不可能吸收容器T的外部尺寸的变化，并且不可能将容器T稳固地固定至容器T。带50的远端部53未固定至任何构件的原因是相同的。

通过以如上所述的方式迫压带10，迫压机构30将用于朝向平台F按压容器T的按压力提供至带10的弯曲部11。弯曲部11是从第一被固定部延伸并且朝向支承构件按压容器的外周缘的第一按压部的示例。

带10的弯曲部11具有从近端部12连续至远端部13的接触部111和间隙部112。接触部111在容器T与接触部111之间未设置有带50的情况下按压容器T。间隙部112沿着容器T的外周缘以与容器T的预定间隙弯曲，并且通过在容器T与间歇部112之间设置的带50的弯曲部51按压容器T。因此，容器T的被弯曲部51按压的部分接收来自带50的按压力和接收来自带10的间隙部112的按压力。弯曲部51和间隙部112因而彼此紧密接触。弯曲部11的接触部111是位于第一被固定部侧并且在接触部111与容器之间未设置有第二按压部的情况下按压容器的直接按压部的示例。间隙部112是位于第一远端部侧并且在间隙部112与容器之间设置有第二按压部的情况下按压容器的间接按压部的示例。

如图2中所示，带10的从近端部12延伸至远端部13的方向与带50的从近端部52延伸至远端部53的方向相反。因此，可以抑制整个固定装置1的尺寸的增加。将在下文中比照不同于本实施方式的固定装置1的对比示例的固定装置1x描述这一点。

图3是在对比示例的固定装置1x中的容器T的颤动的说明性示意图。图3是与图2对应的截面图。固定装置1x通过带10x将容器T固定至平台F。在固定装置1x中，未设置与带50对应的构件。

在固定装置1x中，如果用于使容器T从平台F上升的力在振动、冲击等施加至平台F的情况下作用在容器T上，则带10x弹性变形使得能够关于弯曲部的在近端部12侧上的基部摆动，并且远端部13试图弹性变形使得能够克服弹性体S的迫压力离开平台F移动。这是由于近端部12固定至平台，并且远端部13仅由未固定的弹性体S进行迫压。此时，容器T还被施加有用于使容器T在弯曲部11的内表面上沿从近端部12至远端部13的方向旋转的力。因此，容器T试图上升，同时在带10x的弯曲部11的内表面上旋转。为了通过阻止容器T上升来抑制颤动，弹性体S需要具有大的迫压力。然而，具有大迫压力的弹性体具有大的尺寸。保持弹性体的周缘构件的尺寸会相应增大，使得迫压机构30x的尺寸和重量会增大。因此，整个固定装置1x的尺寸和重量会增大，并且将变得难以确保用于固定装置1x的在车辆中的安装空间。

在本实施方式的固定装置1中，除带10以外还设置有带50，并且带10的从近端部12延伸至远端部13的方向与带50的从近端部52延伸至远端部53的方向相反。因此，当用于使容器T上升的力被施加时，带10试图关于近端部12侧摆动，而带50试图关于横过容器T与带10的近端部12相对地定位的近端部52侧摆动。也就是说，带10、50试图沿彼此相反的方向摆动。因此，容器T的因带10的摆动试图沿着带10的弯曲部11的内表面旋转的旋转方向和容器T的因带50的摆动试图沿着带50的弯曲部51的内表面旋转的旋转方向彼此不同。因此，即使当上升力被施加至容器T时，也能够抑制容器T的旋转。为了容器T可以在以如上所述的方式抑制容器T的旋转的状态下上升，容器T需要施加超过在容器T与带10的弯曲部11之间以及容器T与带50的弯曲部51之间产生的两个静摩擦力的力以使容器T在弯曲部11、51上滑动。静摩擦力产生于其旋转被抑制的容器T与如上所述的带10、50之间。

因此，与如上所述未产生静摩擦力的固定装置1x相比，在本实施方式的固定装置1中，阻止了容器T上升并且抑制了颤动。与固定装置1x的情况相比，迫压机构30的弹性体S不需要具有大的迫压力。因此，弹性体S不需要具有大的尺寸，使得迫压机构30的尺寸和重量的增大得到抑制，并且容器T的颤动得到抑制。因此，能够在稳定状态下固定容器T同时抑制固定装置1的尺寸和重量的增大。

如上所述，带50的弹性力和通过弹性体S提供的带10的按压力施加至容器T。因此，可以在不增大迫压带10的弹性体S的迫压力的情况下抑制容器T的颤动。

此外，带10的间隙部112和带50的弯曲部51彼此紧密接触。因此，在间隙部112与弯曲部51之间也施加有摩擦力。因此，间隙部112和弯曲部51变得难以在彼此上滑动，并且可以在不增大弹性体S的迫压力的情况下抑制容器T的颤动。

如图2中所示，同样优选的是带10的接触部111与间隙部112之间的边界位置和带50的远端部53的位置在关于容器T的中心点C的90度的角度范围内，其中，竖向线VL与凹入部R的底部表面垂直并且穿过容器T的中心C作为中心线。在这种情况下，带10的与容器T接触的接触部111的长度与带50的与容器T接触的部分的长度之间的差异很小。因此，即使当容器T被施加上升力时，也能够抑制容器T的旋转。例如，如果与容器T接触的接触部111的长度过长并且带50的与容器T接触的部分的长度过短，则下面描述的问题可能发生。当在这种情况下容器T被施加上升力时，用于使容器T在接触部111的内表面上旋转至远端部13的力变得大于用于使容器T在带50的弯曲部51的内表面上旋转至远端部53的力。因而，可能不能抑制容器T的旋转。在这种情况下，带10、50的彼此接触的部分的长度也变短了，使得带10、50的摩擦力可能也减小了。这同样适用于与容器T接触的接触部111的长度太短并且带50的与容器T接触的部分的长度太长的情况。

在第一实施方式的固定装置1中，分别布置在容器T的纵向方向的前侧和后侧上的迫压机构30相对于图1中所示的容器T布置在同一侧上。因此，例如，当在容器T的一侧上存在足够空间并且因车辆中的空间限制在另一侧上不存在足够空间时，固定装置1可以通过将迫压机构30布置在有空间的一侧而安装在车辆中。

图4是第二实施方式的固定装置1a的截面图。应指出的是，与第一实施方式相同的部件被指定以相同的附图标记，并且省去了重复描述。图4与图2对应。固定装置1包括两组带10和50、固定机构20、以及迫压机构30。带10、50按压容器T的下侧以将容器T固定至在平台Fa的下表面中设置的凹入部R。平台Fa在平台Fa与带10、50之间对容器T进行支承。在固定装置1a的情况下，容器T的重量总是部分施加至迫压机构30的弹性体S。相似地，容器T的重量总是部分地施加至带50。在固定装置1a中，带10的从近端部12延伸至远端部13的方向与带50的从近端部52延伸至远端部53的方向相反。带50的弹性力和带10的通过弹性体S提供的按压力施加至容器T。带10的弯曲部11的间隙部112和带50的弯曲部51彼此紧密接触。因此，抑制了容器T的颤动，并且抑制了固定装置1a的尺寸和重量的增大。

图5是第三实施方式的固定装置1b的示意性截面图。图5与图2对应。固定装置1b包括两组带10b、50b、以及迫压机构30b。支架B通过螺栓41固定在平台Fb上。容器T经由带10b支承在支架B的弧形部分上，并且支架B支承在平台Fb上。平台Fb和支架B是对容器T进行支承的支承构件的示例。带10b绕容器T的大致整个外周缘卷绕。带50b延伸超过容器T的约四分之一外周缘。带10b、50b由金属制成。

带10b包括沿着容器T的外周缘弯曲的弯曲部11b以及沿着线型形状延伸的近端部12b和远端部13b。弯曲部11b具有绕容器T卷绕的面向支架B的面向区域BR。弯曲部11b在面向区域BR中的两个焊接部W1处焊接至支架B。带10b以如上所述的方式部分地固定至支架B。应指出的是，用于固定带10b和支架B的方式不限于焊接，并且带10b和支架B可以通过使用螺栓和螺母固定。面向区域BR是第一被固定部的示例。焊接部W1是第一固定部的示例。在这里，从面向区域BR至远端部13b的长度比从面向区域BR至近端部12b的长度长。因此，带10b的在从面向区域BR至远端部13b的部分比在从面向区域BR至近端部12b的部分更容易变形。

近端部12b和远端部13b延伸成从容器T面向彼此分开。远端部13b通过迫压机构30b朝向近端部12b进行迫压。因而，带10b被收紧以按压容器T。因此，弯曲部11b按压容器T。在这里，弯曲部11b的横过容器T与支架B相对的区域，也就是说，弯曲部11b的在远端部13b侧上的区域朝向支架B按压容器T。因此，弯曲部11b是第一按压部的示例。

带50b包括弯曲部51b、近端部52b、以及远端部53b。整个带50b沿着容器T的外周缘的一部分弯曲。近端部52b通过焊接部W2部分地固定至带10b。焊接部W2位于从带10b的面向区域BR至近端部12b的部分中。焊接部W2是将第二被固定部固定至第一带的第二固定部的示例。应指出的是，用于固定带10b和带50b的方式不限于焊接，并且带10b和带50b可以通过使用螺栓和螺母固定。弯曲部51b横过容器T与支架B相对地定位，并且在容器T与带10b的远端部13b之间以及容器T与带10b的弯曲部11b之间延伸以朝向支架B按压容器T。因此，弯曲部51b是第二按压部的示例。带10b的弯曲部11b的接触部111b在带10b与容器T之间未设置有带50b的情况下按压容器T。间隙部112b沿着容器T的外周缘以与容器T的预定间隙弯曲，并且在容器T与间歇部112b之间设置有带50b的弯曲部51b的情况下按压容器T。面向部BR与带10b的近端部12b之间也形成有沿着容器T的外周缘以与容器T的预定间隙弯曲的间隙部113b。带50b通过焊接部W2固定至间隙部113b的内表面侧。

在这里，带10的从面向区域BR延伸至远端部13b的方向与带50b的从近端部52b延伸至远端部53b的方向相反。此外，带10b的远端部13b被迫压，但并未固定，正如图5中所示的。因此，当用于使容器T从支架B上升的力施加至容器T时，带10b试图关于面向区域BR的在远端部13b侧的端部沿远端部13b与近端部12b分开的方向摆动。带50b试图关于通过焊接部W2固定至带10b的近端部52b沿远端部53b与支架B分开的方向摆动。

因此，带10b、50b试图沿彼此相反的方向摆动。因此，抑制了容器T的旋转，并且基于与第一实施方式中描述的原理相似的原理阻止容器T上升。因此，弹性体S不需要具有大的尺寸，使得抑制迫压机构30b的尺寸和重量的增大，并且抑制容器T的颤动。因此，抑制了固定装置1b的尺寸和重量的增大。

如图5中所示，同样优选的是带10b的接触部111b与间隙部112b之间的边界位置和带50b的远端部53b的位置在关于容器T的中心点C的90度的角度范围内，其中，竖向线VL与平台Fb的表面垂直并且穿过容器T的中心C作为中心线。在这种情况下，带10b的接触部111b朝向支架B按压容器T的部分的长度与带50朝向支架B按压容器T的部分的长度之间的差异很小。因此，即使当上升力施加至容器T时，也能够抑制容器T的旋转。

图6是第四实施方式的固定装置1c的示意性截面图。应指出的是，与第三实施方式相同的部件被指定以相同的附图标记，并且省去了重复描述。图6与图2对应。固定装置1c包括两组带10b、50b、以及迫压机构30b。支架B通过螺栓41固定至平台Fc的下表面。容器T经由带10b支承在支架B的弧形部分上，并且支架B支承在平台Fc上。平台Fc和支架B是对容器T进行支承的支承构件的示例。容器T的重量总是部分地施加至带10b、50b。平台Fc在平台Fc与带10b、50b之间对容器T进行支承。在这种情况下，当用于使容器T与支架B分开的向下力被施加时，带10b、50b试图沿彼此相反的方向摆动。因此，抑制了容器T的旋转，并且抑制了容器T的颤动。

尽管已经在上面详细地描述了本发明的实施方式，然而，本发明不限于特定实施方式，并且可以在不脱离权利要求中描述的本发明的范围的情况下做出各种替代方案和改型。

容器不限于树脂，并且例如可以由金属制成。容器不限于筒形形状，并且可以呈棱柱形状、球面形状或其他形状。容器不限于储存氢气，并且例如可以储存诸如LP气体(液化气)、液体燃料的燃料气体以及除了燃料之外的气体或液体。沿容器的纵向方向布置的带的数量可以是三个或更多。容器固定装置不限于对安装在车辆中的容器使用。容器固定装置可以对安装在除了车辆之外的移动体中的容器使用，并且也可以对室内或室外的固定容器使用。这是由于固定容器会从例如地面接收振动。尽管迫压机构30在第一实施方式中相对于容器T布置在同一侧，但是迫压机构30可以横过容器T彼此相对地布置，并且固定机构20也可以彼此相对地布置。在第一实施方式中，带50通过迫压机构30的螺栓31固定至平台F。然而，带50可以通过不同于螺栓31的方式固定至平台F。在这种情况下，带50可以通过焊接或通过使用螺栓和螺母固定至平台F。

Claims

1.一种容器固定装置，其特征在于，包括：

第一带(10；10b)，所述第一带(10；10b)包括第一被固定部(12；BR)、第一按压部(11；11b)以及第一远端部(13；13b)，所述第一被固定部(12；BR)固定至对容器(T)进行支承的支承构件(F；Fa；Fb，B；Fc，B)，所述第一按压部(11；11b)从所述第一被固定部延伸并且朝向所述支承构件按压所述容器的外周缘，所述第一远端部(13；13b)从所述第一按压部延伸并且未固定至所述支承构件；

迫压部(30；30b)，所述迫压部(30；30b)将用于所述容器的按压力提供至所述第一带；

第一固定部(20；W1)，所述第一固定部(20；W1)将所述第一带的所述第一被固定部固定至所述支承构件；

第二带(50；50b)，所述第二带(50；50b)包括第二被固定部(52；W2)、第二按压部(51；51b)以及第二远端部(53；53b)，所述第二被固定部(52；W2)固定至所述支承构件或所述第一带，所述第二按压部(51；51b)从所述第二被固定部延伸并且按压所述容器，所述第二远端部(53；53b)从所述第二按压部延伸并且未固定至所述支承构件；以及

第二固定部(31；W2)，所述第二固定部(31；W2)将所述第二被固定部固定至所述支承构件或所述第一带，

其中，所述第二带的所述第二按压部在所述第一按压部的一部分与所述容器之间延伸并且通过所述第二按压部自身的弹性力按压所述容器，并且

所述第一带的从所述第一被固定部延伸至所述第一远端部的方向与所述第二带的从所述第二被固定部延伸至所述第二远端部的方向相反。

2.根据权利要求1所述的容器固定装置，其中，所述第一按压部(11；11b)包括直接按压部(111；111b)和间接按压部(112；112b)，所述直接按压部(111；111b)位于所述第一被固定部(12；BR)侧并且在所述直接按压部与所述容器之间未设置有所述第二按压部(51；51b)的情况下按压所述容器，所述间接按压部(112；112b)位于所述第一远端部(13；13b)侧并且在所述间接按压部与所述容器之间设置有所述第二按压部(51；51b)的情况下按压所述容器。

3.根据权利要求1或2所述的容器固定装置，其中，所述迫压部(30；30b)包括弹性体(S)和支承轴，所述弹性体(S)通过迫压所述第一远端部(13；13b)对所述第一带(10；10b)提供按压力，所述支承轴保持所述弹性体并且在穿过所述第一远端部的同时固定至所述支承构件，使得所述第一远端部能够在所述支承轴上滑动，

所述第二固定部是所述支承轴，并且所述第二被固定部通过所述支承轴固定至所述支承构件。

4.根据权利要求1或2所述的容器固定装置，其中，所述第一被固定部和所述第二被固定部以及所述第一按压部和所述第二按压部绕所述容器的所述外周缘卷绕，并且

所述第二被固定部固定至所述第一带。