JP2016061209A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機においてアキュムレータの共振振幅が増大する。
【解決手段】本発明の圧縮機１００は、モータ１１および圧縮機構１３を収容する圧縮機本体１と、圧縮機本体１の側方に配置されたアキュムレータ３と、圧縮機本体１の側面に取り付けられた支持台３０と、アキュムレータ３を支持台３０に固定する固定部材４０とを備える。支持台３０は、圧縮機本体１の側面に対向する対向部３１と、対向部３１の周方向両端からアキュムレータ３側にそれぞれ延びる腕部３２においてアキュムレータ３の外周面に当接する当接部３３とを有している。対向部３１は、その両端に設けられた突出部３１ａにおいて、圧縮機本体１の側面に溶接される溶接部２０より周方向外側において圧縮機本体１の側面に接触する。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えばアキュムレータなどの筒状部材を備えた圧縮機に関する。

圧縮機としては、圧縮機構を収容する圧縮機本体と、圧縮機本体の側方に固定されたアキュムレータとを備えたものが一般的である。圧縮機本体の外周面には、支持台が設けられており、その支持台に対してアキュムレータが固定される。この支持台としては、圧縮機本体の側面に固定される対向部と、対向部の周方向両端からそれぞれ延びる腕部においてアキュムレータの外周面に当接する当接部とを有するものがあり、この対向部は、例えばプロジェクション溶接によって圧縮機本体の外周面に固定される。

特開２０１３−１６０２０７

ところで、支持台腕部の曲げ剛性は、支持台の対向部が圧縮機本体の側面に支持される支点と、支点から支持台の当接部とアキュムレータの外周面とが当接する当接部分までの水平距離（平面視における距離）の大小によって変化すると考えられる。すなわち、この水平距離が短いほど曲げ剛性は大きく、この水平距離が長いほど曲げ剛性は小さくなる。支持台の対向部を圧縮機本体の外周面にプロジェクション溶接する場合、溶接器具を２つの腕部間に配置する必要があることから、対向部の両端において溶接することができない。したがって、従来の圧縮機において、支持台は、図５（ｂ）に示すように、対向部の両端から中央に向かって離れた所（図５（ｂ）の溶接部２０）において溶接される。よって、この場合、上述した支点から当接部分までの水平距離が、対向部の両端において溶接される場合と比べて、長くなって、支持台腕部の曲げ剛性が低減し、アキュムレータの共振振幅が増大するという問題がある。この問題は、支持台の対向部が圧縮機本体の外周面にプロジェクション溶接以外の溶接によって、対向部の両端から中央に向かって離れた所において溶接される場合にも発生する。

そこで、本発明の目的は、アキュムレータなどの筒状部材の共振振幅を低減できる圧縮機を提供することである。

第１の発明にかかる圧縮機は、モータおよび圧縮機構を収容する圧縮機本体と、前記圧縮機本体の側方に配置された筒状部材と、前記圧縮機本体の側面に取り付けられた支持台と、前記筒状部材を前記支持台に固定する固定部材とを備え、前記支持台は、前記圧縮機本体の側面に対向する対向部と、前記対向部の周方向両端から前記筒状部材側にそれぞれ延びる腕部において前記筒状部材の外周面に当接する当接部とを有しており、前記対向部は、前記圧縮機本体の側面に溶接されると共に、その溶接された部分より周方向外側において前記圧縮機本体の側面に接触することを特徴とする。

この圧縮機では、対向部が圧縮機本体の側面に溶接された部分より周方向外側において圧縮機本体の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点から当接部分までの水平距離（支持台の対向部が圧縮機本体の側面に支持される支点と、支点から支持台の当接部とアキュムレータの外周面とが当接する当接部分までの水平距離（平面視における距離））は、支持台が対向部の両端から中央に向かって離れた所において溶接され且つ溶接部の周方向外側において圧縮機本体の側面に接触しない場合と比べて、短くなる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、筒状部材の共振振幅を低減できる。

第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、前記支持台は、その両端部近傍から前記圧縮機本体の側面に向かって突出する２つの突出部を有しており、前記２つの突出部が、前記圧縮機本体の側面に接触することを特徴とする。

この圧縮機では、支持台が、その両端部近傍から圧縮機本体の側面に向かって突出する２つの突出部において圧縮機本体の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点から当接部分までの水平距離を短くできる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、筒状部材の共振振幅を効果的に低減できる。

第３の発明にかかる圧縮機は、第２の発明にかかる圧縮機において、前記対向部は、前記圧縮機本体の側面に向かって押圧された状態で前記圧縮機本体の側面に溶接されることを特徴とする。

この圧縮機では、対向部が圧縮機本体の側面に向かって押圧された状態で圧縮機本体の側面に溶接されるので、突出部において確実に圧縮機本体の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点から当接部分までの水平距離をより確実に短くできる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、筒状部材の共振振幅を効果的に低減できる。

第４の発明にかかる圧縮機は、第１−第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記圧縮機本体の側面と前記対向部との溶接部分は、前記圧縮機本体の側面と前記対向部との接触部分より前記圧縮機本体の軸方向外側に配置されることを特徴とする。

この圧縮機では、圧縮機本体の側面と対向部との溶接部分が、圧縮機本体の側面と対向部との接触部分より圧縮機本体の軸方向外側に配置されることによって、支持台腕部の曲げ剛性が著しく増加し、筒状部材の共振振幅をより効果的に低減できる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、対向部が圧縮機本体の側面に溶接された部分より周方向外側において圧縮機本体の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点から当接部分までの水平距離（支持台の対向部が圧縮機本体の側面に支持される支点と、支点から支持台の当接部とアキュムレータの外周面とが当接する当接部分までの水平距離（平面視における距離））は、支持台が対向部の両端から中央に向かって離れた所において溶接され且つ溶接部の周方向外側において圧縮機本体の側面に接触しない場合と比べて、短くなる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、筒状部材の共振振幅を低減できる。

第２の発明では、支持台が、その両端部近傍から圧縮機本体の側面に向かって突出する２つの突出部において圧縮機本体の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点から当接部分までの水平距離を短くできる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、筒状部材の共振振幅を効果的に低減できる。

第３の発明では、対向部が圧縮機本体の側面に向かって押圧された状態で圧縮機本体の側面に溶接されるので、突出部において確実に圧縮機本体の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点から当接部分までの水平距離をより確実に短くできる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、筒状部材の共振振幅を効果的に低減できる。

第４の発明では、圧縮機本体の側面と対向部との溶接部分が、圧縮機本体の側面と対向部との接触部分より圧縮機本体の軸方向外側に配置されることによって、支持台腕部の曲げ剛性が著しく増加し、筒状部材の共振振幅をより効果的に低減できる。

本発明の実施形態に係る圧縮機の正面図である。 図１に示す圧縮機の平面図である。 図１に示す圧縮機の固定機構の斜視図である。 図１の支持台を裏面から見た図である。 本発明および従来例における支持台腕部の曲げ剛性を説明する図である。 本発明の変形例に係る支持台を裏面から見た図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機の実施の形態について説明する。

［圧縮機の全体構成］
図１〜図４に示すように、本実施形態の圧縮機１００は、圧縮機本体１と、圧縮機本体１の側方に配置されたアキュムレータ２と、アキュムレータ２を圧縮機本体１に固定するための固定機構３とを有している。なお、図１の上下方向、水平方向を単に上下方向、水平方向として、圧縮機について以下説明する。

［圧縮機本体］
圧縮機本体１は、円筒状の密閉容器１０と、密閉容器１０の内部に配置されるモータ１１（駆動機構）と、密閉容器１０の内部に配置されるとともにモータ１１にシャフト１２を介して接続される圧縮機構１３とを有している。モータ１１は、例えばロータとステータを有し、ロータにシャフト１２が固定されている。圧縮機構１３は、モータ１１の駆動により、圧縮機構１３内の冷媒を圧縮する。

［アキュムレータ］
アキュムレータ２は、圧縮機構１３に液冷媒が供給されないように液冷媒を貯留する円筒状の容器である。このアキュムレータ２は、円筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたもの（１ピースアキュムレータ）である。アキュムレータ２の上面の略中央には、入口管４が接続されている。また、アキュムレータ２の下面の略中央には、吸入管５が接続されている。吸入管５は、圧縮機本体２の外周面に設けられた継手管７内に配置されたインレットチューブに挿入され、継手管７、インレットチューブ、吸入管５が溶接されている。入口管４からアキュムレータ２の内部に導入された冷媒は、吸入管５を通り圧縮機構１３に吸入される。

［固定機構］
図２に示すように、固定機構３は、圧縮機本体１に設けられた支持台３０と、アキュムレータ２の胴体部２１の外周面（側面）を支持台３０に対して固定する固定バンド４０（固定部材）とを有している。また、アキュムレータ２と支持台３０との間にゴム部材３７（弾性部材）が配置される。

支持台３０は、金属製の板材であって、圧縮機本体１（密閉容器１０）の側面に対向する対向部３１と、対向部３１の周方向両端からアキュムレータ２側にそれぞれ延びる腕部３２と、腕部３２の一部であって、アキュムレータ２の外周面（ゴム部材３７）に当接する当接部３３と、当接部３３から圧縮機本体１側に折り返された折り返し部３４ａ、３４ｂとを有する。なお、アキュムレータ２の外周面とは、アキュムレータ２の外周にゴム部材３７が配置されるときは、アキュムレータ２の外周に配置されたゴム部材３７の外周面である。この支持台３０は、図２に示すように、例えば圧縮機構１３よりも上方に配置されている。ゴム部材３７（弾性部材）は、断面が矩形のゴム部材である。ゴム部材３７の幅Ｗ１は、固定バンド４０の幅Ｗ２と略同じである。

対向部３１は、圧縮機本体１（密閉容器１０）の側面に溶接される部分である。対向部３１の裏面（圧縮機本体１側の面）の周方向両端には、突出部３１ａがそれぞれ設けられている。突出部３１ａは、図４に示すように、対向部３１の上下方向について全域に配置される。支持台３０の対向部３１を圧縮機本体１の側面にプロジェクション溶接する場合、溶接器具を２つの腕部３２の間に配置する必要があることから、対向部３１の両端において溶接することができない。したがって、支持台３０は、図４および図５（ａ）に示すように、対向部３１の両端から中央に向かって離れた所にある溶接部２０において溶接される。溶接部２０は、対向部３１の上下方向について略中央に配置されると共に、周方向については２つの突出部３１ａ間に配置される。このように、本実施形態の圧縮機１００では、支持台３０の対向部３１は、溶接部２０より周方向外側の突出部３１ａにおいて圧縮機本体１の側面に接触する。本実施形態では、支持台３０の対向部３１は、圧縮機本体１の側面に向かって押圧された状態で圧縮機本体１の側面に溶接される。

固定バンド４０（固定部材）は、金属製の板材であって、アキュムレータ２の外周面に巻回され、支持台３０に取り付けられている。固定バンド４０の一端は、支持台３０の一方の折り返し部３４ａに係止され、固定バンド４０の他端は、支持台３０の他方の折り返し部３４ｂにボルト等の締結部材３５を介して締結されている。

本実施形態の圧縮機１００および従来例の圧縮機における支持台腕部の曲げ剛性について、図５に基づいて説明する。

従来例の圧縮機では、図５（ｂ）に示すように、支持台３０の対向部３１の裏面には、その両端に突出部３１ａが設けられてないので、圧縮機本体１の側面に接触しない状態で、溶接部２０によって圧縮機本体１の側面に固定されている。したがって、支持台腕部の曲げ剛性は、支持台３０の対向部３１が圧縮機本体１の側面に支持される支点Ａと、支点Ａから支持台３０の腕部３２においてアキュムレータ３の外周面に当接する当接部分Ａ’までの水平距離（平面視における距離））の大小によって変化する。

これに対して、本実施形態の圧縮機１００では、図５（ａ）に示すように、支持台３０の対向部３１の裏面には、その両端に突出部３１ａが設けられているので、その突出部３１ａにおいて圧縮機本体１の側面に接触する状態で、溶接部２０によって圧縮機本体１の側面に固定されている。したがって、本実施形態の圧縮機１００において、支持台３０の対向部３１は、溶接部２０の周方向外側において圧縮機本体１の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性は、支持台３０の対向部３１が圧縮機本体１の側面に接触する支点Ａと、支点Ａから支持台３０の腕部３２においてアキュムレータ３の外周面に当接する当接部分Ａ’までの水平距離（平面視における距離））の大小によって変化する。

図５（ａ）および図５（ｂ）から分かるように、本実施形態の圧縮機１００では、従来例の圧縮機と比べて、支持台腕部の曲げ剛性に影響を及ぼす水平距離（Ａ−Ａ’間の水平距離）が、短くなる。このように、本発明は、支持台３０の対向部３１の両端に突出部３１ａを設け、その突出部３１ａを溶接部２０の周方向外側において圧縮機本体１の側面に接触させることによって、支持台腕部の曲げ剛性に影響を及ぼす水平距離（Ａ−Ａ’間の水平距離）を短くしたものである。例えば、水平距離（Ａ−Ａ’間の水平距離）が２／３倍となると、支持台腕部の曲げ剛性が（３／２）³ 倍となるため、振動振幅が（２／３）³ 倍に低減する

＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機１００には、以下の特徴がある。

本実施形態の圧縮機１００では、支持台３０の対向部３１が圧縮機本体１の側面に溶接された溶接部２０より周方向外側において圧縮機本体１の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点Ａから当接部分Ａ’までの水平距離（平面視におけるＡ−Ａ’間の水平距離））は、支持台３０が対向部３１の両端から中央に向かって離れた所において溶接され且つ溶接部２０の周方向外側において圧縮機本体１の側面に接触しない場合と比べて、短くなる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、アキュムレータ３の共振振幅を低減できる。

本実施形態の圧縮機１００では、支持台３０が、その両端から圧縮機本体１の側面に向かって突出する２つの突出部３１ａにおいて圧縮機本体１の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点Ａから当接部分Ａ’までの水平距離を短くできる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、アキュムレータ３の共振振幅を効果的に低減できる。

本実施形態の圧縮機１００では、支持台３０の対向部３１が圧縮機本体１の側面に向かって押圧された状態で圧縮機本体１の側面に溶接されるので、突出部３１ａにおいて確実に圧縮機本体１の側面に接触するので、支持台腕部の曲げ剛性に影響する支点Ａから当接部分Ａ’までの水平距離を短くできる。よって、支持台腕部の曲げ剛性が増加し、アキュムレータ３の共振振幅を効果的に低減できる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

上述の実施形態では、支持台３０が、その両端において圧縮機本体１の側面に接触する場合について説明したが、支持台３０が、溶接部２０より周方向外側において圧縮機本体１の側面に接触する場合、本発明の効果が得られる。

上述の実施形態では、支持台３０の上下方向の全域に配置された突出部３１ａにおいて圧縮機本体１の側面に接触する場合について説明したが、支持台３０の上下方向の一部だけにおいて圧縮機本体１の側面に接触するものであってよい。例えば、図６は、変形例にかかる支持台１３０を示し、２つの突出部１３１ａが、支持台１３０の対向部３１の両端において、上下方向の一部だけに配置された場合を示している。図６では、圧縮機本体１の側面と対向部３１との溶接部１２０が、対向部３１の上端および下端近傍に配置される。このように、圧縮機本体１の側面と対向部３１との溶接部１２０が、圧縮機本体１の側面と対向部３１の接触部分（２つの突出部１３１ａ）より圧縮機本体１の軸方向外側に配置されることによって、支持台腕部の曲げ剛性が著しく増加し、アキュムレータ３の共振振幅をより効果的に低減できる。

上述の実施形態では、突出部３１ａが支持台３０の両端近傍に配置される場合について説明したが、突出部３１ａが支持台３０の両端近傍のうちのいずれかにだけ配置されたものであってよい。

上述の実施形態では、支持台３０の対向部３１が、圧縮機本体１の側面に向かって押圧された状態で圧縮機本体１の側面に溶接される場合について説明したが、支持台３０の対向部３１が、圧縮機本体１の側面に向かって押圧されない状態で圧縮機本体１の側面に溶接されてよい。

上述の実施形態では、支持台３０の対向部３１が、２つの溶接部２０によって圧縮機本体１の側面に溶接される場合について説明したが、支持台３０の対向部３１が、１つの溶接部または３つ以上の溶接部によって圧縮機本体１の側面に溶接されてよい。

上述の実施形態では、支持台３０の対向部３１が、圧縮機本体１の側面に対して、プロジェクション溶接によって溶接される場合について説明したが、支持台３０の対向部３１が、圧縮機本体１の側面に対して、プロジェクション溶接以外の溶接によって溶接されてよい。例えば、対向部３１に溶接孔を形成し、その溶接孔を介して、圧縮機本体１の側面に対して溶接してよい。

上述の実施形態では、アキュムレータ２の外周にゴム部材３７が配置され、当接部３３が、アキュムレータ２の外周に配置されたゴム部材３７に当接する場合について説明したが、アキュムレータ２の外周にゴム部材３７が配置されないときは、当接部３３がアキュムレータ２の外周面に当接してもよいし、アキュムレータ２の外周にゴム部材３７以外の他の部材が配置されるときは、当接部３３がアキュムレータ２の外周に配置された他の部材に当接してよい。

上述の実施形態では、本発明の圧縮機がアキュムレータ３を有する場合について説明したが、アキュムレータ以外の筒状部材を有する圧縮機であってよい。したがって、例えば、アキュムレータの他、例えばマフラー等の筒状部材を有する圧縮機において本発明の効果が得られる。

本発明を利用すれば、アキュムレータなどの筒状部材の共振振幅を低減できる。

１ 圧縮機本体
３ アキュムレータ（筒状部材）
１１ モータ
１３ 圧縮機構
３０ 支持台
３１ 対向部
３１ａ 突出部
３２ 腕部
３３ 当接部
４０ 固定部材
１００ 圧縮機

Claims (4)

1. モータおよび圧縮機構を収容する圧縮機本体と、
   前記圧縮機本体の側方に配置された筒状部材と、
   前記圧縮機本体の側面に取り付けられた支持台と、
   前記筒状部材を前記支持台に固定する固定部材とを備え、
   前記支持台は、
   前記圧縮機本体の側面に対向する対向部と、
   前記対向部の周方向両端から前記筒状部材側にそれぞれ延びる腕部において前記筒状部材の外周面に当接する当接部とを有しており、
   前記対向部は、前記圧縮機本体の側面に溶接されると共に、その溶接された部分より周方向外側において前記圧縮機本体の側面に接触することを特徴とする圧縮機。
2. 前記支持台は、その両端部近傍から前記圧縮機本体の側面に向かって突出する２つの突出部を有しており、
   前記２つの突出部が、前記圧縮機本体の側面に接触することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記対向部は、前記圧縮機本体の側面に向かって押圧された状態で前記圧縮機本体の側面に溶接されることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記圧縮機本体の側面と前記対向部との溶接部分は、前記圧縮機本体の側面と前記対向部との接触部分より前記圧縮機本体の軸方向外側に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。

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