JP7455332B2 - ダイアフラムポンプ - Google Patents

Description

本発明は、ダイアフラムポンプに関する。

一般に、ダイアフラムによって区画された一対の作動流体室及び一対の送流体室を備え、センターロッドを往復移動させることで流体を吐出するダイアフラムポンプが知られている。このようなダイアフラムポンプでは、ダイアフラムを軟質な材料によって形成する必要があるため、センターロッドとの接続部分において意図しない変形が生じやすかった。そこで、ダイアフラムとセンターロッドとの接続部に対して補強部材を設けたダイアフラムポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたダイアフラムポンプでは、ダイアフラムの筒部の爪部が補強部材に係止されるようになっており、補強部材が外れることが抑制されている。

特開２０１９－２７２８１号公報

特許文献１に記載されたようなダイアフラムポンプでは、例えば吐出対象となる流体の種類に応じて、各部の材質が決定される場合がある。このとき、ダイアフラム以外の部材も比較的軟質な材料によって形成される可能性があり、意図しない変形を抑制することが望まれていた。特に、筐体のうち送流体室や作動流体室を構成する部分は、圧力変化によって変形が生じやすく、変形によって密封性が低下したり、送流体効率が低下したり、ポンプの破損につながるといった不都合が生じ得る。

本発明の目的は、筐体の変形を抑制することができるダイアフラムポンプを提供することである。

本発明のダイアフラムポンプは、一対の作動流体室に流体を供給する供給手段と、送流体室と前記作動流体室とを区画するダイアフラム体と、一対の前記ダイアフラム体に接続されて往復移動するセンターロッドと、を備えたダイアフラムポンプであって、前記ダイアフラム体に対向する外壁部を有するとともに熱可塑性材料によって形成された筐体と、前記外壁部の外側に取り付けられる補強部材と、を備え、前記補強部材は、前記外壁部に固定されることで前記ダイアフラム体に近づく方向の力を受ける第１受力部と、前記外壁部に当接することで前記ダイアフラム体から遠ざかる方向の力を受ける第２受力部と、を有することを特徴とする。

以上のような本発明によれば、補強部材がダイアフラム体に近づく方向の力を受ける第１受力部を有することで、ダイアフラム体が外壁部から遠ざかってこれらの間の空間の圧力が低下した際に、外壁部の変形を抑制することができる。また、補強部材がダイアフラム体から遠ざかる方向の力を受ける第２受力部を有することで、ダイアフラム体が外壁部に近づいてこれらの間の空間の圧力が上昇した際に、外壁部の変形を抑制することができる。これにより、筐体が熱可塑性材料によって形成されて比較的変形しやすい場合であっても、筐体の変形を抑制することができる。

この際、本発明のダイアフラムポンプでは、前記送流体室に接続される管状部材と、前記管状部材の管側フランジ部と前記筐体の筐体側フランジ部とを固定するための固定ユニットと、をさらに備え、前記固定ユニットの一部が、前記補強部材と一体に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、固定ユニットの一部が補強部材と一体に形成されていることで、補強部材によって外壁部だけでなく管側フランジ部と筐体側フランジ部との固定部分も補強することができ、変形を抑制してこれらの間からの流体の漏れを抑制することができる。

また、本発明のダイアフラムポンプでは、前記固定ユニットは、前記筐体側フランジ部の外側に設けられるとともに周方向に分割された第１分割リングと、前記第１分割リングの外側に設けられる第１固定リングと、前記管側フランジ部の外側に設けられるとともに周方向に分割された第２分割リングと、前記第２分割リングの外側に設けられる第２固定リングと、を有するとともに、前記第１固定リングと前記第２固定リングとが固定され、前記第１分割リングの一部が、前記補強部材と一体に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、補強部材と一体に形成された第１分割リングによって筐体側フランジ部を外周側から保持して補強することができる。

また、本発明のダイアフラムポンプでは、前記第１固定リングは、前記第２固定リングに近づく方向の力を前記第１分割リングに伝達する爪部を有し、前記第１分割リングは、軸方向において前記爪部が通過可能な通過部と、前記通過部と周方向に連続するとともに前記爪部を係止可能な係止部と、を有することが好ましい。このような構成によれば、爪部が通過部を通過するように第１分割リングに対して第１固定リングを軸方向に移動させた後、第１分割リングに対して第１固定リングを回転させることにより、爪部が係止部に係止された状態とすることができる。これにより、第１分割リングが補強部材と一体に形成されている構成において、組立性を向上させることができる。

また、本発明のダイアフラムポンプでは、前記第１分割リング及び前記第２分割リングは、内周面から突出することで前記管側フランジ部及び前記筐体側フランジ部の一部を挟み込む突出部を有し、前記突出部は、前記管側フランジ部と前記筐体側フランジ部との間に密封部材が配置される配置部に対し、軸方向において重なる位置まで突出していることが好ましい。このような構成によれば、第１分割リング及び第２分割リングの内周面から突出した突出部によって、管側フランジ部及び筐体側フランジ部の一部を挟み込むとともに、Ｏリング等の密封部材を圧縮しやすく、密封性を向上させやすい。

本発明のダイアフラムポンプは、一対の作動流体室に流体を供給する供給手段と、送流体室と前記作動流体室とを区画するダイアフラム体と、一対の前記ダイアフラム体に接続されて往復移動するセンターロッドと、を備えたダイアフラムポンプであって、前記ダイアフラム体に対向する外壁部を有する筐体と、前記外壁部の外側に取り付けられる補強部材と、前記送流体室に接続される管状部材と、前記管状部材の管側フランジ部と前記筐体の筐体側フランジ部とを固定するための固定ユニットと、を備え、前記補強部材は、前記外壁部に固定されることで前記ダイアフラム体に近づく方向の力を受ける第１受力部と、前記外壁部に当接することで前記ダイアフラム体から遠ざかる方向の力を受ける第２受力部と、を有し、前記固定ユニットの一部が、前記補強部材と一体に形成されていることを特徴とする。

以上のような本発明によれば、上記のように、第１受力部及び第２受力部によって筐体の変形を抑制するとともに、管側フランジ部と筐体側フランジ部との固定部分も補強することができる。

本発明のダイアフラムポンプによれば、筐体の変形を抑制することができる。

本発明の一例である実施形態にかかるダイアフラムポンプを示す断面図である。 前記ダイアフラムポンプを示す側面図である。 前記ダイアフラムポンプの補強部材を示す斜視図である。 前記ダイアフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。 前記ダイアフラムポンプの要部を拡大して示す分解斜視図である。 前記ダイアフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態のダイアフラムポンプ１０は、図１，２に示すように、ポンプ本体１と切換装置２０と供給手段と補強部材６とを備え、例えば空気等の気体を作動流体として用い、液体等の流体を吐出するものである（吐出される流体を「対象流体」と呼ぶ）。本実施形態では、ポンプ本体１の上下方向をＺ方向とし、後述するセンターロッド３の軸方向（延在方向）をＸ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向の両方に略直交する方向をＹ方向とする。尚、ポンプ本体１は、Ｚ方向が鉛直方向に沿うように設置されてもよいし、多少の傾きを有して設置されてもよい。

ポンプ本体１は、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂと、センターロッド３と、検出装置４と、ケーシング５と、を備える。一対のポンプ部２Ａ，２Ｂは、互いに対称に形成され、センターロッド３に接続されたダイアフラム体２１と、入口側逆止弁２２と、出口側逆止弁２３と、を備える。

ダイアフラム体２１は、センターロッド３の両端部に設けられたディスク３１，３２によって挟み込まれることによりセンターロッド３に接続（固定）される。

ケーシング５は、筐体５１と、筐体５１の内側に配置されてセンターロッド３が貫通する本体部５２と、筐体５１の入口側及び出口側のそれぞれに対して接続される管状部材５３Ａ，５３Ｂと、を有する。ダイアフラム体２１は、筐体５１と本体部５２との間の空間を、送流体室（ポンプ室）Ａ１と作動流体室Ａ２とに区画する。即ち、筐体５１とダイアフラム体２１との間に送流体室Ａ１が形成され、本体部５２とダイアフラム体２１との間に作動流体室Ａ２が形成される。筐体５１及び管状部材５３Ａ，５３Ｂは、例えばポリプロピレンやフッ素樹脂（ＰＴＦＥ等）等の熱可塑性樹脂によって形成されており、対象流体の種類に応じて適宜な材質が選択されればよい。尚、筐体５１及び管状部材５３Ａ，５３Ｂは、熱可塑性材料により形成されていればよく、熱可塑性材料としては上記の熱可塑性樹脂以外に熱可塑性エラストマ（ゴム）が例示される。

筐体５１は、ダイアフラム体２１に対向する外壁部５１１と、筐体側フランジ部５１２と、を有する。以下では、Ｘ方向においてダイアフラム体２１に対する外壁部５１１側を「外側」と呼び、その反対側を「内側」と呼ぶ。筐体側フランジ部５１２は、入口側及び出口側のそれぞれに設けられ、送流体室Ａ１に連通するとともに、管状部材５３Ａ，５３Ｂの管側フランジ部５３１が固定される。入口側において、管状部材５３Ａと筐体５１との接続部分に入口側逆止弁２２が設けられ、出口側において、管状部材５３Ｂと筐体５１との接続部分に出口側逆止弁２３が設けられる。筐体側フランジ部５１２と管側フランジ部５３１とは、固定ユニット７によって固定される。

Ｘ方向を軸方向として延在するセンターロッド３がＸ方向に移動することによりダイアフラム体２１が変形し、一方のポンプ部２Ａにおいて送流体室Ａ１が膨張する（作動流体室Ａ２が収縮する） と、他方のポンプ部２Ｂにおいて送流体室Ａ１が収縮する（作動流体室Ａ２が膨張する）。また、一方のポンプ部２Ａにおいて送流体室Ａ１が収縮すると、他方のポンプ部２Ｂにおいて送流体室Ａ１が膨張する。

送流体室Ａ１が膨張して減圧されると、入口側逆止弁２２が弁開して入口側開口１０Ａから送流体室Ａ１に対象流体が導入される。一方、送流体室Ａ１が収縮して昇圧されると、出口側逆止弁２３が弁開して送流体室Ａ１内の対象流体が出口側開口１０Ｂから外部に排出される。

検出装置４は、ディスク３１，３２に対してＸ方向の中央側（内側）に配置された検出子を有し、この検出子がディスク３１に当接することで移動可能となっている。尚、図１では、検出装置４を示すために、一部断面を変更している。

他方のポンプ部２Ｂの作動流体室Ａ２に作動流体が供給されている際、一方のポンプ部２Ａにおいて作動流体室Ａ２が収縮していくことにより、ダイアフラム体２１及びディスク３１が検出装置４の検出子に対して接近していき、ディスク３１によって検出装置４の検出子が押圧される。これにより、切換装置２０が作動して供給先が切り換えられ、即ち、他方のポンプ部２Ｂの作動流体室Ａ２には作動流体が供給されなくなり、一方のポンプ部２Ａの作動流体室Ａ２に作動流体が供給されるようになり、一方のポンプ部２Ａの作動流体室Ａ２が膨張していく。尚、切換装置２０は従来のダイアフラムポンプと同様の構成を有するものが用いられればよく、ここでは説明を省略する。上記を繰り返すことにより、一対のポンプ部２Ａ，２Ｂにおいて作動流体室Ａ２が互い違いに膨張及び収縮を繰り返す。これにより、入口側開口１０Ａから導入された対象流体が出口側開口１０Ｂから排出され、対象流体が外部に供給される。

ここで、補強部材６の詳細な形状及び補強構造について説明する。補強部材６は、筐体５１よりも硬質な材料（例えばステンレス等）によって構成され、筐体５１に対し、Ｘ方向の両側それぞれに取り付けられることで、筐体５１を補強して変形を抑制する。補強部材６は、図３にも示すように、円環状に形成されるとともに逆止弁２２，２３よりもＸ方向内側に配置される外側円環部６１と、外側円環部６１からＸ方向の外側に向かって延びる複数の放射状板部６２と、放射状板部６２に接続されて外壁部５１１のＸ方向外側に配置される内側円環部６３と、を一体に有する。外側円環部６１は、円環状の板部から３つの円柱状リブが突出した形状を有する。内側円環部６３は、２つの円環（円筒）によって構成されている。また、内側円環部６３の最外円は、外側円環部６１の最内円よりも内側に配置されている。

外側円環部６１は、リブ同士の間に挿通孔６１１を有するとともに、外壁部５１１のうちダイアフラム体２１を挟み込むための挟持円部５１３の外側に重ねられる。挟持円部５１３にも挿通孔が形成されており（図５参照）、ボルト等の固定部材１００が、外側円環部６１の挿通孔６１１及び挟持円部５１３の挿通孔に挿通され、本体部５２に形成された雌ねじ部に対して締結されるようになっている。即ち、補強部材６及び筐体５１が共締めによって本体部５２に対して固定される。

放射状板部６２と内側円環部６３との接続部分には、挿通孔６４が形成されている。また、外壁部５１１のうち挟持円部５１３の内側に位置する（送流体室Ａ１を構成する部分である）内側領域５１４には、挿通孔６４に対応した位置に、Ｘ方向外側に向かって突出するボス５１５が形成されている。図６に示すように、ボス５１５は、挿通孔６４に対してＸ方向内側から挿通可能となっており、挿通孔６４に対してＸ方向外側からタッピングビス等の固定部材２００を挿通してボス５１５に対して固定することにより、補強部材６が外壁部５１１に固定される。このとき、内側円環部６３のうちＸ方向内側の端縁６３１が、外壁部５１１の内側領域５１４に対して当接する。

内側領域５１４は、送流体室Ａ１を構成する部分であり、送流体室Ａ１の膨張又は収縮（ダイアフラム体２１の移動）によって力を受ける。内側領域５１４は、ダイアフラム体２１が内側に向かって変形して送流体室Ａ１が膨張する際には、Ｘ方向内側への力（ダイアフラム体２１に近づく方向の力）を受け、内側に凹むように変形しようとする。このとき、上記のように固定部材２００によって外壁部５１１と補強部材６とが固定されていることにより、挿通孔６１４の周囲がＸ方向内側の力を受けて第１受力部として機能し、内側領域５１４の変形が抑制される。

内側領域５１４は、送流体室Ａ１が収縮する際にはＸ方向外側への力（ダイアフラム体２１から遠ざかる方向の力）を受け、外側に膨らむように変形しようとする。このとき、上記のように内側円環部６３の端縁６３１が内側領域５１４に対して当接することにより、内側円環部６３がＸ方向内側の力を受けて第２受力部として機能し、内側領域５１４の変形が抑制される。

次に、固定ユニット７の詳細な形状及び固定構造について説明する。尚、固定ユニット７は、入口側及び出口側の両方に設けられ、以下では主として出口側について説明するが、特に説明がない限りは入口側も同様の構造を有するものとする。固定ユニット７は、筐体側フランジ部５１２の外側に設けられるとともに周方向に分割された第１分割リング７１と、第１分割リング７１の外側に設けられる第１固定リング７２と、管側フランジ部５３１の外側に設けられるとともに周方向に分割された第２分割リング７３と、第２分割リング７３の外側に設けられる第２固定リング７４と、を有する。固定ユニット７の各部品は、例えば補強部材６と同様の材質を有していればよい。また、各リングの軸方向はＺ方向に略一致している。

第１分割リング７１は、半円状の第１部材７１１及び第２部材７１２を有して２分割されており、第１部材７１１は、２つの放射状板部６２の間に配置され、補強部材６と一体に形成されている。第１分割リング７１は、内周面から突出した２つの突出部７１３，７１４を有し、筐体側フランジ部５１２の外周面もこれに応じた凹凸形状を有している。第１分割リング７１は、外周面に４つの溝部７１５を有しており、溝部７１５は、Ｚ方向に沿って延びる通過部７１５Ａと、通過部７１５Ａのうち管側フランジ部５３１とは反対側の端縁に連続するとともに周方向に沿って延びる溝状の係止部７１５Ｂと、を有する。

第１固定リング７２は、円環状に形成され、４つの固定孔７２１と、４つの爪部７２２と、を有する。爪部７２２は、内周側に向かって延びるように形成されており、通過部７１５ＡをＺ方向に沿って通過することができるようになっている。補強部材６と一体に形成された第１部材７１１と、第２部材７１２と、によって筐体側フランジ部５１２を挟み込んだ状態において、４つの爪部７２２のそれぞれを、管側フランジ部５３１側（図５における上側）から４つの溝部７１５内に導入し、第１固定リング７２を第１分割リング７１に対してＺ方向に移動させることで爪部７２２が通過部７１５Ａを通過するようにし、第１固定リング７２を第１分割リング７１に対して回転させることで係止部７１５Ｂにおいて爪部７２２を周方向に移動させる。これにより、爪部７２２が係止部７１５Ｂによって係止され、第１固定リング７２が第２固定リング７４に近づこうとした際に、この力が第１分割リング７１に伝達されるようになる。

第２分割リング７３は、第１部材７３１及び第２部材７３２によって構成され、補強部材６と一体に形成されていない点以外は、第１分割リング７１と同様の構成を有する。即ち、第２分割リング７３は、内周面に突出部７３３，７３４を有し、外周面に溝部７３５を有する。第２固定リング７４は、第１固定リング７２と共通の部品によって構成され、４つの固定孔と４つの爪部と、を有する。

固定ユニット７は、以下のようにして固定される。上記のように爪部７２２が係止部７１５Ｂによって係止された状態とし、同様に、第２分割リング７３及び第２固定リング７４側においても、爪部が係止部によって係止された状態とする。このような状態において、第１固定リング７２の固定孔７２１と第２固定リング７４の固定孔とにボルト等の固定部材３００を挿通してナットを締結する。これにより、第１固定リング７２と第２固定リング７４とをＺ方向において近づける力が作用する。上記のように爪部７２２が係止されていることから、この力が第１分割リング７１及び第２分割リング７３に伝達され、第１分割リング７１と第２分割リング７３とＺ方向においてが接近しようとする。

第１分割リング７１及び第２分割リング７３には、突出部７１３，７１４，７３３，７３４が形成されており、筐体側フランジ部５１２及び管側フランジ部５３１のそれぞれと噛み合うようになっている。これにより力が伝達され、筐体側フランジ部５１２と管側フランジ部５３１とがＺ方向において接近しようとする。このとき、筐体側フランジ部５１２の端面には、Ｏリング（密封部材）８を配置するための配置部としての溝部５１６が形成されている（図４ではＯリング８は不図示）。従って、筐体側フランジ部５１２及び管側フランジ部５３１の端面同士によって、Ｏリング８が圧縮される。

上記のような固定ユニット７の固定構造において、突出部７１３，７１４，７３３，７３４は、溝部５１６に対してＺ方向において重なる位置まで突出している。即ち、突出部７１３，７１４，７３３，７３４の先端が、溝部５１６に対してＺ方向に並ぶ。また、第１分割リング７１及び第２分割リング７３のそれぞれに２つの突出部７１３，７１４，７３３，７３４が形成されていることで、第１分割リング７１及び第２分割リング７３から筐体側フランジ部５１２及び管側フランジ部５３１に力が伝達される際、伝達箇所が２箇所となり、力の集中が抑制される。

以上の本実施形態によれば、補強部材６がダイアフラム体２１に近づく方向の力を受ける第１受力部としての挿通孔６１４を有することで、ダイアフラム体２１が外壁部５１１から遠ざかって送流体室Ａ１の圧力が低下した際に、外壁部５１１の変形を抑制することができる。また、補強部材６がダイアフラム体２１から遠ざかる方向の力を受ける第２受力部としての内側円環部６３を有することで、ダイアフラム体２１が外壁部５１１に近づいて送流体室Ａ１の圧力が上昇した際に、外壁部５１１の変形を抑制することができる。これにより、筐体５１が熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）によって形成されて比較的変形しやすい場合であっても、筐体５１の変形を抑制することができる。

また、固定ユニット７の一部である第１分割リング７１の第１部材７１１が補強部材６と一体に形成されていることで、補強部材６によって外壁部５１１だけでなく管側フランジ部５３１と筐体側フランジ部５１２との固定部分も補強することができ、変形を抑制してこれらの間からの流体の漏れを抑制することができる。また、補強部材６と一体に形成された第１分割リング７１によって筐体側フランジ部５１２を外周側から保持して補強することができる。

また、第１分割リング７１に通過部７１５Ａ及び係止部７１５Ｂが形成されていることで、爪部７２２が通過部７１５Ａを通過するように第１分割リング７１に対して第１固定リング７２をＺ方向に移動させた後、第１分割リング７１に対して第１固定リング７２を回転させることにより、爪部７２２が係止部７１５Ｂに係止された状態とすることができる。これにより、第１分割リング７１が補強部材６と一体に形成されている構成において、組立性を向上させることができる。

また、第１分割リング７１及び第２分割リング７３の突出部７１３，７１４，７３３，７３４が配置部としての溝部５１６に対してＺ方向において重なる位置まで突出していることで、管側フランジ部５３１及び筐体側フランジ部５１２の一部を挟み込むとともに、Ｏリング８を圧縮しやすく、密封性を向上させやすい。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、固定ユニット７の一部である第１分割リング７１の第１部材７１１が補強部材６と一体に形成されているものとしたが、固定ユニットと補強部材とが別体に形成されていてもよい。このような構成によれば、補強部材及び固定ユニットの形状の自由度を向上させるとともに、組立性を確保しやすい。

また、前記実施形態では、固定ユニット７が第１分割リング７１と第１固定リング７２と第２分割リング７３と第２固定リング７４とを有するものとしたが、筐体と管状部材とを接続するための構成はこれに限定されない。例えば、上記のように固定ユニットと補強部材とが別体に形成される場合、クランプ等を固定ユニットとして用いてもよい。

また、前記実施形態では、第１分割リング７１及び第２分割リング７３の突出部７１３，７１４，７３３，７３４が配置部としての溝部５１６に対してＺ方向において重なる位置まで突出しているものとしたが、このような構成に限定されない。即ち、各分割リングは、各フランジ部に対して適切に力を伝達することができるように凹凸を有していればよく、その突出寸法は、各部の材質等に応じて決定されればよい。

また、前記実施形態では、タッピングビス等の固定部材２００を用いて補強部材６を外壁部５１１に対して固定し、第１受力部が構成されるものとしたが、第１受力部を構成するための固定構造は、他の構造であってもよく、例えば係止構造であってもよい。即ち、ボス５１５に代えて、外壁部５１１から外側に向かって延びるアーム部と、アーム部の先端に設けられた係止爪と、を有する係止部を設け、内側円環部６３の外側端縁を係止するような構成としてもよい。

また、前記実施形態では、筐体５１が熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマ等の熱可塑性材料によって形成されているものとしたが、筐体の材質は、対象流体の種類等に応じて決定されればよく、熱可塑性材料に限定されない。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１０…ダイアフラムポンプ、２１…ダイアフラム体、３…センターロッド、５１…筐体、５１６…配置部、５３Ａ，５３Ｂ…管状部材、６…補強部材、６３…内側円環部（第２受力部）、６４…挿通孔（第１受力部）、７…固定ユニット、７１…第１分割リング、７１５Ａ…通過部、７１５Ｂ…係止部、７２…第１固定リング、７２２…爪部、７３…第２分割リング、７４…第２固定リング、８…Ｏリング（密封部材）、Ａ１…送流体室、Ａ２…作動流体室

Claims (6)

1. 一対の作動流体室に流体を供給する供給手段と、送流体室と前記作動流体室とを区画するダイアフラム体と、一対の前記ダイアフラム体に接続されて往復移動するセンターロッドと、を備えたダイアフラムポンプであって、
   前記ダイアフラム体に対向する外壁部を有するとともに熱可塑性材料によって形成された筐体と、
   前記外壁部の外側に取り付けられる補強部材と、を備え、
   前記補強部材は、前記外壁部のうち前記送流体室を構成する内側領域に固定されることで前記ダイアフラム体に近づく方向の力を受ける第１受力部と、前記内側領域に当接することで前記ダイアフラム体から遠ざかる方向の力を受ける第２受力部と、を有することを特徴とするダイアフラムポンプ。
2. 前記送流体室に接続される管状部材と、
   前記管状部材の管側フランジ部と前記筐体の筐体側フランジ部とを固定するための固定ユニットと、をさらに備え、
   前記固定ユニットの一部が、前記補強部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラムポンプ。
3. 一対の作動流体室に流体を供給する供給手段と、送流体室と前記作動流体室とを区画するダイアフラム体と、一対の前記ダイアフラム体に接続されて往復移動するセンターロッドと、を備えたダイアフラムポンプであって、
   前記ダイアフラム体に対向する外壁部を有するとともに熱可塑性材料によって形成された筐体と、
   前記外壁部の外側に取り付けられる補強部材と、を備え、
   前記補強部材は、前記外壁部に固定されることで前記ダイアフラム体に近づく方向の力を受ける第１受力部と、前記外壁部に当接することで前記ダイアフラム体から遠ざかる方向の力を受ける第２受力部と、を有し、
   前記送流体室に接続される管状部材と、
   前記管状部材の管側フランジ部と前記筐体の筐体側フランジ部とを固定するための固定ユニットと、をさらに備え、
   前記固定ユニットの一部が、前記補強部材と一体に形成され、
   前記固定ユニットは、前記筐体側フランジ部の外側に設けられるとともに周方向に分割された第１分割リングと、前記第１分割リングの外側に設けられる第１固定リングと、前記管側フランジ部の外側に設けられるとともに周方向に分割された第２分割リングと、前記第２分割リングの外側に設けられる第２固定リングと、を有するとともに、前記第１固定リングと前記第２固定リングとが固定され、
   前記第１分割リングの一部が、前記補強部材と一体に形成されていることを特徴とするダイアフラムポンプ。
4. 前記第１固定リングは、前記第２固定リングに近づく方向の力を前記第１分割リングに伝達する爪部を有し、
   前記第１分割リングは、軸方向において前記爪部が通過可能な通過部と、前記通過部と周方向に連続するとともに前記爪部を係止可能な係止部と、を有することを特徴とする請求項３に記載のダイアフラムポンプ。
5. 前記第１分割リング及び前記第２分割リングは、内周面から突出することで前記管側フランジ部及び前記筐体側フランジ部の一部を挟み込む突出部を有し、
   前記突出部は、前記管側フランジ部と前記筐体側フランジ部との間に密封部材が配置される配置部に対し、軸方向において重なる位置まで突出していることを特徴とする請求項３又は４に記載のダイアフラムポンプ。
6. 一対の作動流体室に流体を供給する供給手段と、送流体室と前記作動流体室とを区画するダイアフラム体と、一対の前記ダイアフラム体に接続されて往復移動するセンターロッドと、を備えたダイアフラムポンプであって、
   前記ダイアフラム体に対向する外壁部を有する筐体と、
   前記外壁部の外側に取り付けられる補強部材と、
   前記送流体室に接続される管状部材と、
   前記管状部材の管側フランジ部と前記筐体の筐体側フランジ部とを固定するための固定ユニットと、を備え、
   前記補強部材は、前記外壁部のうち前記送流体室を構成する内側領域に固定されることで前記ダイアフラム体に近づく方向の力を受ける第１受力部と、前記内側領域に当接することで前記ダイアフラム体から遠ざかる方向の力を受ける第２受力部と、を有し、
   前記固定ユニットの一部が、前記補強部材と一体に形成されていることを特徴とするダイアフラムポンプ。

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