CN109538934B - 一种基于lng储罐的缓冲系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种基于LNG储罐的缓冲系统，包括LNG储罐、LNG缓冲罐、汽化器和低温泵；LNG储罐包括圆柱体结构的储罐罐体，储罐罐体的中轴线水平设置，储罐罐体的两侧相对的设有两个第一支撑平台，第一支撑平台水平设置；储罐罐体的上方套设一层外套层，外套层与储罐罐体之间形成储气腔，储罐罐体的顶部设有多个通气孔，通气孔连通储罐罐体与储气腔；外套层的上设有第一连接管和第二连接管，第一连接管的底部穿过外套层和储罐罐体设置在储罐罐体的底部，第二连接管的底部穿过外套层设置在储气腔中，储罐罐体的底部设有第三连接管；本发明提高了工作效率，保证了LNG的利用率，更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于LNG储罐的缓冲系统，涉及LNG储罐技术领域。
背景技术
随着国内LNG的广泛应用和飞速发展，LNG加气站的技术和应用也在高速发展。目前，国内的LNG汽车的加气主要是靠LNG储罐调饱和压力进行加气的。但是，LNG汽车加气站每次给汽车加气都需要调饱和压力，而且每次都是整个储罐进行调节，产生的BOG气体量比较多，高能耗、高耗时，有必要对这种工艺流程做出调整。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种基于LNG储罐的缓冲系统，提高了工作效率，保证了LNG的利用率，更加安全可靠。
具体的技术方案如下：
一种基于LNG储罐的缓冲系统，包括LNG储罐、LNG缓冲罐、汽化器和低温泵；
LNG储罐包括圆柱体结构的储罐罐体，储罐罐体的中轴线水平设置，储罐罐体的两侧相对的设有两个第一支撑平台，第一支撑平台水平设置；
储罐罐体的上方套设一层外套层，外套层的底板通过螺栓和螺母锁紧固定在第一支撑平台上，外套层的侧壁通过焊接固定在储罐罐体上，外套层与储罐罐体之间形成储气腔，储罐罐体的顶部设有多个通气孔，通气孔连通储罐罐体与储气腔；
外套层上设有第一连接管和第二连接管，第一连接管的底部穿过外套层和储罐罐体设置在储罐罐体的底部，第二连接管的底部穿过外套层设置在储气腔中，储罐罐体的底部设有第三连接管；
LNG缓冲罐的顶部设有第四连接管，LNG缓冲罐的侧壁上分别设有第五连接管和第六连接管，第五连接管位于第六连接管的下方；
第三连接管通过第一管道与第五连接管相连接，第二连接管通过第二管道与汽化器相连接，第四连接管通过第三管道与第二管道相连接，汽化器通过第四管道与低温泵相连接，低温泵通过第五管道与第一连接管相连接，第五管道上还连接有第六管道，第六连接管上连接有第七管道；
储罐罐体中设有多个缓冲结构；
缓冲结构包括主支承轴，主支承轴的顶部通过螺栓和螺母锁紧固定在储罐罐体的顶部，主支承轴上设有上缓冲结构和下缓冲结构，上缓冲结构位于下缓冲结构的上方；
上缓冲结构包括两个上缓冲组件，上缓冲组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和上支撑端子，第一支撑杆的一端固定在主支承轴上、第一支撑杆的另一端倾斜向下设置，第二支撑杆的一端固定在第一支撑杆上、第二支撑杆的另一端倾斜向上设置，上支撑端子固定在第二支撑杆上，上支撑端子的截面为圆弧形结构，上支撑端子的弧线端朝外设置；
两个上缓冲结构在水平方向上镜像设置；
下缓冲结构包括第三支撑杆和下支撑端子，第三支撑杆为圆弧形结构，第三支撑杆一端固定在主支承轴上、第三支撑杆的另一端倾斜向下设置，下支撑端子固定在第三支撑杆上，下支撑端子为球体结构；
两个下缓冲结构在水平方向上镜像设置。
进一步的，储罐罐体中水平的固定一层拦网，拦网与储罐罐体顶部之间的距离为5-15cm。
进一步的，下缓冲结构设置在对应的上缓冲结构的下方。
进一步的，下缓冲结构设置在两个上缓冲结构之间。
进一步的，储罐罐体固定在支撑结构上；
支撑结构包括支撑底座，支撑底座的顶部向外翻折的设有第二支撑平台，储罐罐体上的第一支撑平台通过螺栓和螺母锁紧固定在第二支撑平台上；
支撑底座中设有第一支撑结构和第二支撑结构；
第一支撑结构包括第四支撑杆和第三支撑端子，第四支撑杆一端固定在支撑底座上、第四支撑杆的另一端倾斜向上设置，第三支撑端子固定在第四支撑杆上，圆弧形结构的第三支撑端子贴合在储罐罐体上；
第一支撑结构的数量为两个，两个第一支撑结构在水平方向上镜像设置；
第二支撑结构设置在储罐罐体的底部，第二支撑结构包括第四支撑端子，第四支撑端子的底部设有抗冲组件。
进一步的，抗冲组件包括上固定杆和下固定杆，下固定杆中设有充气腔，下固定杆固定在支撑底座上，上固定杆固定在第四支撑端子上，上固定杆的底部插入式的设置在充气腔中，上固定杆的底部在充气腔中与一个塞块固定连接，充气腔中填充压缩空气，压缩空气对塞块起支撑作用；
充气腔的侧壁上设有出气口，出气口为内大外小的圆台形结构，出气口中过盈配合的设有塞盖；
抗冲组件的数量为四个，四个抗冲组件分别布设在第四支撑端子的四个边角处。
进一步的，缓冲系统的控制方法如下：
(1)通过第七管道向LNG储罐中注入液化天然气，通过第一管道将LNG储罐中的液化天然气注入LNG缓冲罐中，需要使用时，直接通过第七管道抽出LNG缓冲罐中的液化天然气对用户进行供应；
(2)LNG储罐中的BOG通过通气孔进入储气腔后、与LNG缓冲罐顶部的BOG共同进入汽化器处理后，由低温泵直接导入回流至LNG储罐中。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提高了工作效率，保证了LNG的利用率，更加安全可靠；
(2)LNG储罐的结构设置，稳定性好，提高了LNG存储的安全性能；
(3)支撑结构的设置，进一步的的提高了LNG储罐的安全性能，能够对LNG储罐进行有效支撑，防止滑脱，便于移动。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为LNG储罐径向剖视图。
图3为图2中支撑结构放大图。
图4为抗冲组件剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
LNG储罐1、LNG缓冲罐2、汽化器3、低温泵4、储罐罐体5、第一支撑平台6、外套层7、储气腔8、通气孔9、第一连接管10、第二连接管11、第三连接管12、第四连接管13、第五连接管14、第六连接管15、第一管道16、第二管道17、第三管道18、第四管道19、第五管道20、第六管道21、第七管道22、缓冲结构23、主支承轴24、上缓冲结构25、下缓冲结构26、第一支撑杆27、第二支撑杆28、上支撑端子29、第三支撑杆30、下支撑端子31、拦网32、支撑底座33、第二支撑平台34、第一支撑结构35、第二支撑结构36、第四支撑杆37、第三支撑端子38、第四支撑端子39、抗冲组件40、上固定杆41、下固定杆42、充气腔43、塞块44、出气口45、塞盖46。
如图所示一种基于LNG储罐的缓冲系统，包括LNG储罐1、LNG缓冲罐2、汽化器3和低温泵4；
LNG储罐包括圆柱体结构的储罐罐体5，储罐罐体的中轴线水平设置，储罐罐体的两侧相对的设有两个第一支撑平台6，第一支撑平台水平设置；
储罐罐体的上方套设一层外套层7，外套层的底板通过螺栓和螺母锁紧固定在第一支撑平台上，外套层的侧壁通过焊接固定在储罐罐体上，外套层与储罐罐体之间形成储气腔8，储罐罐体的顶部设有多个通气孔9，通气孔连通储罐罐体与储气腔；
外套层上设有第一连接管10和第二连接管11，第一连接管的底部穿过外套层和储罐罐体设置在储罐罐体的底部，第二连接管的底部穿过外套层设置在储气腔中，储罐罐体的底部设有第三连接管12；
LNG缓冲罐的顶部设有第四连接管13，LNG缓冲罐的侧壁上分别设有第五连接管14和第六连接管15，第五连接管位于第六连接管的下方；
第三连接管通过第一管道16与第五连接管相连接，第二连接管通过第二管道17与汽化器相连接，第四连接管通过第三管道18与第二管道相连接，汽化器通过第四管道19与低温泵相连接，低温泵通过第五管道20与第一连接管相连接，第五管道上还连接有第六管道21，第六连接管上连接有第七管道22；
储罐罐体中设有多个缓冲结构23；
缓冲结构包括主支承轴24，主支承轴的顶部通过螺栓和螺母锁紧固定在储罐罐体的顶部，主支承轴上设有上缓冲结构25和下缓冲结构26，上缓冲结构位于下缓冲结构的上方；
上缓冲结构包括两个上缓冲组件，上缓冲组件包括第一支撑杆27、第二支撑杆28和上支撑端子29，第一支撑杆的一端固定在主支承轴上、第一支撑杆的另一端倾斜向下设置，第二支撑杆的一端固定在第一支撑杆上、第二支撑杆的另一端倾斜向上设置，上支撑端子固定在第二支撑杆上，上支撑端子的截面为圆弧形结构，上支撑端子的弧线端朝外设置；
两个上缓冲结构在水平方向上镜像设置；
下缓冲结构包括第三支撑杆30和下支撑端子31，第三支撑杆为圆弧形结构，第三支撑杆一端固定在主支承轴上、第三支撑杆的另一端倾斜向下设置，下支撑端子固定在第三支撑杆上，下支撑端子为球体结构；
两个下缓冲结构在水平方向上镜像设置。
进一步的，储罐罐体中水平的固定一层拦网32，拦网与储罐罐体顶部之间的距离为5-15cm。
进一步的，下缓冲结构设置在对应的上缓冲结构的下方。
进一步的，下缓冲结构设置在两个上缓冲结构之间。
进一步的，储罐罐体固定在支撑结构上；
支撑结构包括支撑底座33，支撑底座的顶部向外翻折的设有第二支撑平台34，储罐罐体上的第一支撑平台通过螺栓和螺母锁紧固定在第二支撑平台上；
支撑底座中设有第一支撑结构35和第二支撑结构36；
第一支撑结构包括第四支撑杆37和第三支撑端子38，第四支撑杆一端固定在支撑底座上、第四支撑杆的另一端倾斜向上设置，第三支撑端子固定在第四支撑杆上，圆弧形结构的第三支撑端子贴合在储罐罐体上；
第一支撑结构的数量为两个，两个第一支撑结构在水平方向上镜像设置；
第二支撑结构设置在储罐罐体的底部，第二支撑结构包括第四支撑端子39，第四支撑端子的底部设有抗冲组件40。
进一步的，抗冲组件包括上固定杆41和下固定杆42，下固定杆中设有充气腔43，下固定杆固定在支撑底座上，上固定杆固定在第四支撑端子上，上固定杆的底部插入式的设置在充气腔中，上固定杆的底部在充气腔中与一个塞块44固定连接，充气腔中填充压缩空气，压缩空气对塞块起支撑作用；
充气腔的侧壁上设有出气口45，出气口为内大外小的圆台形结构，出气口中过盈配合的设有塞盖46；
抗冲组件的数量为四个，四个抗冲组件分别布设在第四支撑端子的四个边角处。
进一步的，缓冲系统的控制方法如下：
(1)通过第七管道向LNG储罐中注入液化天然气，通过第一管道将LNG储罐中的液化天然气注入LNG缓冲罐中，需要使用时，直接通过第七管道抽出LNG缓冲罐中的液化天然气对用户进行供应；
(2)LNG储罐中的BOG通过通气孔进入储气腔后、与LNG缓冲罐顶部的BOG共同进入汽化器处理后，由低温泵直接导入回流至LNG储罐中。
Claims (4)
1.一种基于LNG储罐的缓冲系统，其特征为，包括LNG储罐、LNG缓冲罐、汽化器和低温泵；
LNG储罐包括圆柱体结构的储罐罐体，储罐罐体的中轴线水平设置，储罐罐体的两侧相对的设有两个第一支撑平台，第一支撑平台水平设置；
储罐罐体的上方套设一层外套层，外套层的底板通过螺栓和螺母锁紧固定在第一支撑平台上，外套层的侧壁通过焊接固定在储罐罐体上，外套层与储罐罐体之间形成储气腔，储罐罐体的顶部设有多个通气孔，通气孔连通储罐罐体与储气腔；
外套层上设有第一连接管和第二连接管，第一连接管的底部穿过外套层和储罐罐体设置在储罐罐体的底部，第二连接管的底部穿过外套层设置在储气腔中，储罐罐体的底部设有第三连接管；
LNG缓冲罐的顶部设有第四连接管，LNG缓冲罐的侧壁上分别设有第五连接管和第六连接管，第五连接管位于第六连接管的下方；
第三连接管通过第一管道与第五连接管相连接，第二连接管通过第二管道与汽化器相连接，第四连接管通过第三管道与第二管道相连接，汽化器通过第四管道与低温泵相连接，低温泵通过第五管道与第一连接管相连接，第五管道上还连接有第六管道，第六连接管上连接有第七管道；
储罐罐体中设有多个缓冲结构；
缓冲结构包括主支承轴，主支承轴的顶部通过螺栓和螺母锁紧固定在储罐罐体的顶部，主支承轴上设有上缓冲结构和下缓冲结构，上缓冲结构位于下缓冲结构的上方；
上缓冲结构包括两个上缓冲组件，上缓冲组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和上支撑端子，第一支撑杆的一端固定在主支承轴上、第一支撑杆的另一端倾斜向下设置，第二支撑杆的一端固定在第一支撑杆上、第二支撑杆的另一端倾斜向上设置，上支撑端子固定在第二支撑杆上，上支撑端子的截面为圆弧形结构，上支撑端子的弧线端朝外设置；
两个上缓冲结构在水平方向上镜像设置；
下缓冲结构包括第三支撑杆和下支撑端子，第三支撑杆为圆弧形结构，第三支撑杆一端固定在主支承轴上、第三支撑杆的另一端倾斜向下设置，下支撑端子固定在第三支撑杆上，下支撑端子为球体结构；
两个下缓冲结构在水平方向上镜像设置；
储罐罐体固定在支撑结构上；
支撑结构包括支撑底座，支撑底座的顶部向外翻折的设有第二支撑平台，储罐罐体上的第一支撑平台通过螺栓和螺母锁紧固定在第二支撑平台上；
支撑底座中设有第一支撑结构和第二支撑结构；
第一支撑结构包括第四支撑杆和第三支撑端子，第四支撑杆一端固定在支撑底座上、第四支撑杆的另一端倾斜向上设置，第三支撑端子固定在第四支撑杆上，圆弧形结构的第三支撑端子贴合在储罐罐体上；
第一支撑结构的数量为两个，两个第一支撑结构在水平方向上镜像设置；
第二支撑结构设置在储罐罐体的底部，第二支撑结构包括第四支撑端子，第四支撑端子的底部设有抗冲组件；
抗冲组件包括上固定杆和下固定杆，下固定杆中设有充气腔，下固定杆固定在支撑底座上，上固定杆固定在第四支撑端子上，上固定杆的底部插入式的设置在充气腔中，上固定杆的底部在充气腔中与一个塞块固定连接，充气腔中填充压缩空气，压缩空气对塞块起支撑作用；
充气腔的侧壁上设有出气口，出气口为内大外小的圆台形结构，出气口中过盈配合的设有塞盖；
抗冲组件的数量为四个，四个抗冲组件分别布设在第四支撑端子的四个边角处。
2.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的缓冲系统，其特征为，储罐罐体中水平的固定一层拦网，拦网与储罐罐体顶部之间的距离为5-15cm。
3.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的缓冲系统，其特征为，下缓冲结构设置在对应的上缓冲结构的下方。
4.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的缓冲系统，其特征为，下缓冲结构设置在两个上缓冲结构之间。
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