CN205191188U - 一种高压气体瓶式压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体储存容器的制造技术领域，提出一种高压气体瓶式压力容器。提出的一种高压气体瓶式压力容器具有瓶体（7）；瓶体（7）的两端还设置有框架（2）；框架（2）包括有侧板（17）、上端板（13）、下端板（15）和肋板（16）；侧板（17）为前后设置的两块；肋板（16）的两端分别与上端板（13）、下端板（15）连接；肋板（16）的中心具有用以法兰小端穿过的通孔（18）；法兰（3）的小端套置在开口缩颈直段（12）外侧，并与其螺纹连接；法兰（3）与肋板（16）连接。本实用新型可单独使用，具有适应性强，重量轻，安全可靠，使用方便，节省空间的特点。

Description

一种高压气体瓶式压力容器

技术领域

本实用新型属于气体储存容器的制造技术领域，具体涉及一种高压气体瓶式压力容器。

背景技术

近年来我国气体产品不断发展，但其储存及运输用压力容器的发展滞后，严重制约了高压气体（如氦、氩、天然气、氧、氮等）的使用推广；高压气体瓶式压力容器的研制成功，克服了原有焊接压力容器容积小、重量大、安全性差等缺点，提供了一种容积可调、安全可靠的无缝高压瓶式容器。

目前，我国对高压气体瓶式容器单独使用的报道极少，绝大部分是将两个以上瓶式容器组成储气瓶组进行气体的储存和运输，如新兴能源装备股份有限公司开发的六容器储气瓶组，属于天然气汽车加气站储气设备领域，在6个瓶式容器的基础上，附加操作端、操作管路系统、操作端端塞、操作端支架、连接法兰、安全端、安全端支架、安全端端塞、安全放空管路系统、内部排污装置、外部排污管路系统等。该储气瓶组占地面积小，储气量大，安全性能高，操作管路分为高、中、低压三组供气，可降低制造和用户使用成本；新奥集团石家庄化工机械股份有限公司开发的站用储气瓶组，在高压气体瓶式压力容器的基础上，附加框架、装卸阀、螺纹法兰、连接螺栓，高压气体瓶式压力容器成束装设在框架两端立板上，其两端瓶颈外设有螺纹，通过螺纹法兰、连接螺栓与框架两端立板相连，立式或卧式放置均可，型式灵活，占地面积小，泄漏点少，重量轻，使用方便，安全可靠性高；新奥集团石家庄化工机械股份有限公司开发的高压气体瓶式集装箱，在高压气体瓶式压力容器的基础上，附加集装箱、框架，高压气体瓶式压力容器成束装设在集装箱框架两端的立板上，一端在立板外、集装箱内设有安全箱，另一端立板外，集装箱内设有操作箱，不但储存运输方便，还安全可靠，可实现国内、国外海、陆和铁路的联合运输；扬州诚德钢管有限公司开发的立式站用储气瓶式容器组和卧式站用储气瓶式容器组，均包括用于放置容器组的框型空间、储存瓶式容器和框架，其框型空间的上端为开口，四周和底部通过混凝土浇筑，框型空间的底部设置有排水装置、监控系统、喷淋装置、天然气检测装置和爬梯。该产品可整体或者部分安装于地下，空间利用率高，安装方便。

现有高压气体瓶式容器使用时一般是将几个同设计条件的一起组装到框架上，成组使用，一般三个为一组，且多用于天然气储运领域，应用范围较窄。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种高压气体瓶式压力容器。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种高压气体瓶式压力容器，所述的高压气体瓶式压力容器具有瓶体，所述瓶体的两端为椭球形封头，且椭球形封头中心的通孔具有向外伸出的开口缩颈直段；所述的开口缩颈直段为内壁面、外壁面上均具有螺纹的结构；所述的开口缩颈直段内设置有与其螺纹连接的螺塞；所述瓶体的两端还设置有框架；所述的框架包括有侧板、上端板、下端板和肋板；所述的侧板为前后设置的两块，两块所述的侧板连接在上端板、下端板之间形成矩形框架；所述的肋板平行于所述的侧板设置，并位于两块所述的侧板之间；所述肋板的两端分别与上端板、下端板连接；所述肋板的中心具有用以法兰小端穿过的通孔；法兰的小端套置在开口缩颈直段外侧，并与其螺纹连接；所述的法兰与所述的肋板连接，使瓶体与所述的肋板连接为一体。

所述的上端板、下端板上均具有用以与其它高压气体瓶式压力容器连接的连接孔。

本实用新型提出的一种高压气体瓶式压力容器，采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、瓶体经热旋压收口成型，两端为椭球形封头型式，整体结构圆滑过渡，没有结构不连续处和焊接接头，从结构上保证了高压下应力分布的均匀性，避免了因结构不连续造成的应力集中和峰值应力，大大提高了结构的耐疲劳性能。

2、瓶体结构设计上选用了开口缩颈直段，并在其内外设有螺纹，既便于与其他部件连接固定，又易于瓶体内部进行表面处理。可根据应用的气体市场，进行不同的表面处理。

3、框架上下端板上设有安装孔，既确保瓶式压力容器的固定又可在必要的情况下与另一同尺寸瓶式压力容器连接，节省空间。

4、密封型式采用了O型圈和K型挡圈相配合的方式，提高了瓶式容器密封能力，减少了气体泄漏风险。

5、本实用新型可单独使用，突破了长期以来瓶式容器成组使用，且多用于天然气加气站储存市场，应用范围不够广泛的缺点，具有适应性强，重量轻，安全可靠，使用方便，节省空间的特点，适用于不同气体市场需求的高压气体瓶式容器，可加速高压气体（如氦、氩、天然气、氧、氮等）的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A部分的放大图；

图3为本实用新型框架的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的B-B剖视图。

图中，1、螺塞，2、框架，3、法兰，4、螺栓，5、弹簧垫圈，6、螺母，7、瓶体，8、径向O型圈，9、轴向O型圈，10、K型挡圈，11、定位销，12、开口缩颈直段，13、上端板，15、下端板，16、肋板，17、侧板，18、通孔，19、连接孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种高压气体瓶式压力容器，所述的高压气体瓶式压力容器具有瓶体7，所述瓶体7的两端为椭球形封头，且椭球形封头中心的通孔具有向外伸出的开口缩颈直段12；瓶体7为无焊缝结构，材料选用优质合金钢无缝钢管，两端经热旋压收口成型为椭球形封头型式，所述的开口缩颈直段12为内壁面、外壁面上均具有螺纹的结构；所述的开口缩颈直段12内设置有与其螺纹连接的螺塞1，并在螺塞1与开口缩颈直段12之间设置径向O型圈8、轴向O型圈9、K型挡圈10；所述瓶体7的两端还设置有框架2；结合图3、图4、图5，所述的框架2包括有侧板17、上端板13、下端板15和肋板16；所述的侧板17为前后设置的两块，两块所述的侧板17连接在上端板13、下端板15之间形成矩形框架；所述的肋板16平行于所述的侧板17设置，并位于两块所述的侧板17之间；所述肋板16的两端分别与上端板13、下端板15连接；所述肋板16的中心具有用以法兰小端穿过的通孔18；法兰3的小端套置在开口缩颈直段12外侧，并与其螺纹连接；所述的法兰3通过螺栓4、弹簧垫圈5、螺母6紧固与所述的肋板16上，并由定位11固定，使瓶体与所述的肋板连接为一体。

所述的上端板、下端板上均具有用以与其它高压气体瓶式压力容器连接的连接孔19。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均属于本实用新型权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高压气体瓶式压力容器，所述的高压气体瓶式压力容器具有瓶体（7），所述瓶体（7）的两端为椭球形封头，且椭球形封头中心的通孔具有向外伸出的开口缩颈直段（12）；所述的开口缩颈直段（12）为内壁面、外壁面上均具有螺纹的结构；所述的开口缩颈直段（12）内设置有与其螺纹连接的螺塞（1）；其特征在于：所述瓶体（7）的两端还设置有框架（2）；所述的框架（2）包括有侧板（17）、上端板（13）、下端板（15）和肋板（16）；所述的侧板（17）为前后设置的两块，两块所述的侧板（17）连接在上端板（13）、下端板（15）之间形成矩形框架；所述的肋板（16）平行于所述的侧板（17）设置，并位于两块所述的侧板（17）之间；所述肋板（16）的两端分别与上端板（13）、下端板（15）连接；所述肋板（16）的中心具有用以法兰小端穿过的通孔（18）；法兰（3）的小端套置在开口缩颈直段（12）外侧，并与其螺纹连接；所述的法兰（3）与所述的肋板（16）连接，使瓶体与所述的肋板连接为一体。

2.如权利要求1所述的一种高压气体瓶式压力容器，其特征在于：所述的上端板、下端板上均具有用以与其它高压气体瓶式压力容器连接的连接孔（19）。