CN204201457U - 一种新型焊接气瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型焊接气瓶,包括筒体,筒体上端设置上封头,筒体下端设置下封头,下封头下方设置底座,上封头中间位置设置阀座,阀座与颈圈连接,颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔,颈圈与瓶帽螺纹连接,瓶帽上开设有通孔,瓶帽顶部设置封板,封板中间设置螺栓,阀座与双向阀连接,双向阀底部连接导管,导管底部连接弹簧一端,弹簧另一端与下封头内表面连接,上封头与护罩连接。本实用新型具有结构简单、造价便宜、省时省力、生产效率高、降低生产成本及减轻劳动强度等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢瓶技术,具体来说是一种新型焊接气瓶。
背景技术
焊接气瓶是一种低温绝热压力容器,DPL(立式)和DPW(卧式)气瓶。气瓶在正常环境温度-40~60度使用,水压试验压力不大于7.5MPa(表压),公称容积10~1000L,可充装工业用液化石油气。
现有技术中,焊接气瓶包括筒壳、上封头、下封头、瓶帽、上封头上的两个阀座、装在两个阀座上的两个瓶阀及两个阀座的两根导管,介质经过导管和瓶阀进入气瓶或从气瓶排出,但现有技术中的结构会存在以下技术问题:
(1)、瓶帽拧入时,需要经过一段较长的螺纹,费时费力;
(2)、运输工程中,由于颠簸,会导致导管损坏;
(3)、瓶帽内的气体不利于排出;
(4)、当瓶帽过紧时,不好拧出瓶帽;
(5)、抗震性能较弱,安全性能低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构简单、造价便宜、省时省力、生产效率高、降低生产成本及减轻劳动强度的新型焊接气瓶。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种新型焊接气瓶,包括筒体,筒体上端设置上封头,筒体下端设置下封头,下封头下方设置底座,上封头中间位置设置阀座,阀座与颈圈连接,颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔,颈圈与瓶帽螺纹连接,瓶帽上开设有通孔,瓶帽顶部设置封板,封板中间设置螺栓,阀座与双向阀连接,双向阀底部连接导管,导管底部连接弹簧一端,弹簧另一端与下封头内表面连接,上封头与护罩连接。
优选的,所述弹簧的压缩距离为10mm。
所述内孔的高度为L-2C-1.5P;其中,L表示颈圈上,瓶帽行程;C表示颈圈及瓶帽螺纹配合处的倒角;P表示螺纹螺距。
优选的,所述通孔的直径为20mm,通孔数量为2个。
优选的,所述内孔的高度为10mm。
优选的,所述筒体内表面为镜面高洁表面。
所述双向阀底部为锥形结构。
所述封板为圆形结构,中间位置设有螺栓安装孔。
所述下封头与底座连接处设有减震橡胶。
所述颈圈分两部分设置,下部的宽度大于上部的宽度。
本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
1、本实用新型包括筒体,筒体上端设置上封头,筒体下端设置下封头,下封头下方设置底座,上封头中间位置设置阀座,阀座与颈圈连接,颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔,颈圈与瓶帽螺纹连接,瓶帽上开设有通孔,瓶帽顶部设置封板,封板中间设置螺栓,阀座与双向阀连接,双向阀底部连接导管,导管底部连接弹簧一端,弹簧另一端与下封头内表面连接,上封头与护罩连接,具有结构简单、造价便宜、省时省力、生产效率高、降低生产成本及减轻劳动强度等特点。
2、本实用新型中的弹簧的压缩距离为10mm,弹簧自然长度为20mm,被压缩10mm,这是为了固定导管,同时为了减震,保护导管。
3、本实用新型中的颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔,这样的设置,可以使瓶帽拧出时减少耗费的时间,大大提高生产效率。
4、本实用新型中的瓶帽的结构,内螺纹圈数减少,生产加工工艺简单,成本低廉,便于加工,减轻了工人劳动强度。
5、本实用新型中的封板中间设置螺栓,当瓶帽拧的太紧时,可以用扳手夹住螺栓,从而拧开瓶帽。
6、本实用新型中的内孔的高度为L-2C-1.5P,这个距离经过精心计算得出,这样的尺寸,一方面可以保证其使用效果和牢固程度,另一方面可以减小加工工艺的复杂度及生产成本。
7、本实用新型中的下封头与底座连接处设有减震橡胶,可以使瓶体减少震动,对瓶体损害小。
8、本实用新型中的颈圈分两部分设置,下部的宽度大于上部的宽度,下部宽设计目的在于挡圈的作用,防止拧死,上部窄的设计目的在于螺纹连接。
附图说明
图1为一种新型焊接气瓶的结构示意图;
图2为本实用新型中瓶帽处的结构示意图;
图3为本实用新型中瓶帽与颈圈连接处的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型中封板的结构示意图;
图5为本实用新型中弹簧处的局部放大结构示意图。
图中标号与名称如下:
1 | 筒体 | 2 | 上封头 |
3 | 下封头 | 4 | 底座 |
5 | 阀座 | 6 | 颈圈 |
7 | 瓶帽 | 8 | 通孔 |
9 | 封板 | 10 | 螺栓 |
11 | 双向阀 | 12 | 导管 |
13 | 弹簧 | 14 | 护罩 |
15 | 内孔 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1~5所示,一种新型焊接气瓶,包括筒体1,筒体1上端设置上封头2,筒体1下端设置下封头3,下封头3下方设置底座4,上封头2中间位置设置阀座5,阀座5与颈圈6连接,颈圈6外端与瓶帽7配合连接处设有一段大于螺纹的内孔15,颈圈6与瓶帽7螺纹连接,瓶帽7上开设有通孔8,瓶帽7顶部设置封板9,封板9中间设置螺栓10,阀座5与双向阀11连接,双向阀11底部连接导管12,导管12底部连接弹簧13一端,弹簧13另一端与下封头3内表面连接,上封头2与护罩14连接。
本实施例中的弹簧13的压缩距离为10mm,弹簧13正常长度为20mm,这样可以保护导管12。
本实施例中的内孔15的高度为L-2C-1.5P;其中,L表示颈圈6上,瓶帽7行程;C表示颈圈6及瓶帽7螺纹配合处的倒角;P表示螺纹螺距,本实施例中具体数值为L为18mm,内孔的高度为10mm,这个数值具有性价比高、加工难度低等优点。
本实施例中的通孔8的直径为20mm,通孔8数量为2个;筒体1内表面为镜面高洁表面,气体进入或出来更容易;双向阀11底部为锥形结构,外部有螺纹,这样的结构更容易安装和维护;颈圈6分两部分设置,下部的宽度大于上部的宽度,这样的结构以防锁死。
如图4所示,本实施例中的封板9为圆形结构,中间位置设有螺栓10安装孔,结构简单,生产效率高,经济实用。
实施例2:
本实施例与实施例1不同之处在于:本实施例中的下封头3与底座4连接处设有减震橡胶(未示意出),保护整个瓶子不受损坏,安全性能得到提高。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型焊接气瓶,其特征在于:包括筒体,筒体上端设置上封头,筒体下端设置下封头,下封头下方设置底座,上封头中间位置设置阀座,阀座与颈圈连接,颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔,颈圈与瓶帽螺纹连接,瓶帽上开设有通孔,瓶帽顶部设置封板,封板中间设置螺栓,阀座与双向阀连接,双向阀底部连接导管,导管底部连接弹簧一端,弹簧另一端与下封头内表面连接,上封头与护罩连接。
2.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述弹簧的压缩距离为10mm。
3.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述内孔的高度为L-2C-1.5P。
4.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述通孔的直径为20mm,通孔数量为2个。
5.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述内孔的高度为10mm。
6.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述筒体内表面为镜面高洁表面。
7.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述双向阀底部为锥形结构。
8.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述封板为圆形结构,中间位置设有螺栓安装孔。
9.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述下封头与底座连接处设有减震橡胶。
10.根据权利要求1所述的新型焊接气瓶,其特征在于:所述颈圈分两部分设置,下部的宽度大于上部的宽度。
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CN201420447097.6U CN204201457U (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种新型焊接气瓶 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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GB2557226A (en) * | 2016-11-30 | 2018-06-20 | Graviner Ltd Kidde | Safety cap for a pressurised fluid storage vessel |
CN111803834A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 绍兴嘉盾消防器材有限公司 | 一种快速安拆护罩颈圈的灭火器气瓶 |
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2014
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GB2557226A (en) * | 2016-11-30 | 2018-06-20 | Graviner Ltd Kidde | Safety cap for a pressurised fluid storage vessel |
GB2557226B (en) * | 2016-11-30 | 2021-08-18 | Graviner Ltd Kidde | Safety cap for a pressurised fluid storage vessel |
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