CN105470668B - 线缆及设置该线缆的线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括电连接器及与所述电连接器连接的线缆，所述线缆包括外皮层、包覆于所述外皮层内的若干芯线及设置于所述芯线之间的屏蔽层，所述芯线包括若干第一芯线及若干第二芯线，所述第一芯线包括传输电源信号的电源线及传输高速信号的同轴线，所述第二芯线包括传输侦测信号的侦测线、传输接地信号且裸露的接电源地线、传输USB2.0信号的双绞线及备用线，所述第一芯线的直径大于第二芯线的直径，所述第一芯线均匀排列于所述外皮层与所述屏蔽层之间，所述第二芯线设置于屏蔽层内，所述双绞线外侧包覆有包覆层，所述包覆层的横截面呈椭圆形。

Description

线缆及设置该线缆的线缆连接器组件
【技术领域】
本发明涉及一种线缆及设置该线缆的线缆连接器组件，尤其是关于线缆连接器组件中芯线的排布。
【背景技术】
2012年10月3日公告的公告号为CN101958476B的中国专利揭示了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件的线缆包括排列成一排的一组同轴线和一组单芯线、以及绝缘壳体包覆于所述同轴线和单芯线的外部，从而使得线缆是一扁平线缆，单芯线包括与其对应的焊接片焊接以提供电源的电源线以及与接地片连接以接地的接电源地线，所述单芯线包括第一内导体及包覆所述第一内导体的第一绝缘层，所述同轴线包括第二内导体，内绝缘层、金属编织层及外绝缘层，该线缆连接器还包括一支撑件以使线缆不易从柔性电路板脱落。
然而这种线缆连接器组件的缺陷在于：所述柔性电路板的线缆连接部上的一排芯线包括若干单芯线及包括若干同轴线，所述芯线并排设置使得线缆呈扁平状，弯折线缆时，其内部的芯线容易受损，同时，信号线之间的串音较大，影响信号的稳定性。
鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器组件以改善上述不足之处。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，尤其是芯线稳定性高且信号线之间串音小的线缆连接器组件。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括电连接器及与所述电连接器连接的线缆，所述线缆包括外皮层、包覆于所述外皮层内的若干芯线及设置于所述芯线之间的屏蔽层，所述芯线包括若干第一芯线及若干第二芯线，所述第一芯线包括传输电源信号的电源线及传输高速信号的同轴线，所述第二芯线包括传输侦测信号的侦测线、传输接地信号且裸露的接电源地线、传输USB2.0信号的双绞线及备用线，所述第一芯线的直径大于第二芯线的直径，所述第一芯线均匀排列于所述外皮层与所述屏蔽层之间，所述第二芯线设置于屏蔽层内，所述双绞线外侧包覆有包覆层，所述包覆层的横截面呈椭圆形。
具体实施结构如下：
所述接电源地线为一对，所述侦测线的两侧各设置一根所述接电源地线，所述备用线为两根分别位于一对接电源地线未靠近侦测线的一侧。
所述屏蔽层的内表面为铝箔面，所述一对接电源地线与所述铝箔面短接。
所述双绞线设置于与所述侦测线沿径向相对的位置。
所述屏蔽层内的第二芯线中间设有填充物以填充空余的空间。
所述接电源地线与所述填充物位于所述侦测线与所述备用线之间将侦测线与备用线隔开。
所述双绞线的每一根外均包覆一层绝缘层。
所述各同轴线均包括第一内导体、包覆所述第一内导体的内绝缘层、包覆所述内绝缘层的金属层、包覆所述金属层的金属编织层及包覆所述金属编织层的外绝缘层。
本发明的又一主要目的在于提供一种线缆，尤其是芯线牢固且信号线之间串音小的线缆。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆，其包括外皮层、包覆于所述外皮层内的若干芯线及设置于所述芯线之间的屏蔽层，所述芯线包括若干第一芯线及若干第二芯线，所述第一芯线包括传输电源信号的电源线及传输高速信号的同轴线，所述第二芯线包括传输侦测信号的侦测线、传输接地信号且裸露的接电源地线、传输USB2.0信号的双绞线及备用线，所述第一芯线的直径大于第二芯线的直径，所述第一芯线均匀排列于所述外皮层与所述屏蔽层之间，所述第二芯线设置于屏蔽层内，所述双绞线外侧包覆有包覆层，所述包覆层的横截面呈椭圆形。
具体实施结构如下：
所述接电源地线为一对，所述侦测线的两侧各设置一根所述接电源地线，所述备用线为两根分别位于一对接电源地线未靠近侦测线的一侧。
相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明线缆及设置该线缆的线缆连接器组件中尺寸小的芯线位于中间，尺寸大的芯线分布于周围，加强了线缆的强度及抗弯能力，同时芯线之间的串音减小，传输信号更加稳定。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件的立体图。
图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。
图3是图1所示的线缆连接器组件的又一部分分解图。
图4是图1所述的线缆连接器组件的又一部分分解图。
图5是图4所示的线缆连接器组件另一角度的部分分解图。
图6是图1所示的线缆连接器组件分解图。
图7是图6所示的线缆连接器组件另一角度的分解图。
图8是图7所示的线缆连接器组件线缆的立体图。
图9是图1所示的线缆连接器组件的对接件的分解图。
图10是图9所示的线缆连接器组件的对接件另一角度的分解图。
图11是沿图1中A-A线的剖视图。
【主要元件符号说明】
线缆连接器组件 200 电连接器 100
对接件 1 绝缘本体 11
顶壁 110 上凹槽 1100
底壁 111 下凹槽 1110
侧壁 112 凹槽 1120
收容空间 113 开口 1131，1133
前部 1132 后部 1134
凹孔 114 导电端子 12
前对接部 121 后对接部 122
固持部 123 锁扣件 13
基部 131 锁扣臂 132
锁扣部 133 延伸臂 134
绝缘件 14 绝缘基部 140
延伸部 141 安装槽 1410
通孔 142 收容槽 143
收容孔 144 金属壳体 15
第一前端 151 第一后端 152
卡片 1520 第一过渡部分 153
接地件 16 接地主体部 160
弹片 161 接地接触部 162
电路板 2 前端部 21
第一导电片 210 后端部 22
第二导电片 220 第三导电片 221
中间部 23 金属片 230
上表面 24 下表面 25
电子元件 26 线缆 300
芯线 31 外皮层 32
屏蔽层 33 第一芯线 34
电源线 341 同轴线 342
第一内导体 3421 内绝缘层 3422
金属层 3423 金属编织层 3424
外绝缘层 3425 第二芯线 35
侦测线 351 接电源地线 352
双绞线 353 绝缘层 3530
备用线 354 单芯线 36
第二内导体 361 第一绝缘层 362
第二绝缘层 363 填充物 37
卡持件 4 第一部分 41
第二部分 42 前壁 43
后壁 44 顶壁 45
底壁 46 限位槽 461
第一定位孔 47 第二定位孔 48
让位部 49 卡持槽 490
内模块 5 第一模块 51
第二前端 511 卡孔 5110
第二后端 512 突块 5120
第二过渡部分 513 第二模块 52
主体部 521 卡持孔 5210
环状部 522 第三过渡部分 523
应力释放件 6 壳体 7
包覆层 3531
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图7所示，本发明揭示一种线缆连接器组件200，用以与对接连接器(未图示)对接，所述线缆连接器组件200包括电连接器100及与所述电连接器100连接的线缆300。所述电连接器100包括对接件1、与对接件1相连的电路板2、与电路板2电性连接的线缆300、限位线缆300的卡持件4、包覆部分线缆300与对接件1的内模块5、一体成型在内模块5及线缆300外侧的应力释放件6及设置在外侧的壳体7。所述线缆连接器组件200与对接连接器配合可实现正向或者反向插入对接连接器以达到相同的功能。
如图9及图10所示，所述对接件1包括绝缘本体11、安装在绝缘本体11内并在上下方向上间隔排列成两排的若干导电端子12、设置在上下两排导电端子12之间并用以与对接连接器(未图示)锁扣配合的锁扣件13、设置在绝缘本体11后侧的绝缘件14、设置在绝缘本体11及绝缘件14外侧的金属壳体15、设置在绝缘本体11上并与金属壳体15电性连接的接地件16。
所述绝缘本体11包括顶壁110，与顶壁110平行间隔设置的底壁111、连接顶壁110与底壁111的一对平行间隔设置的侧壁112，所述顶壁110、底壁111及一对侧壁112围设形成收容空间113，所述绝缘本体11还包括将所述收容空间113分成具有向前开口1131的前部1132及具有向后开口1133的后部1134。所述顶壁110的前端设有与所述收容空间113的前部1132贯通的上凹槽1100。所述底壁111的前端设有与所述收容空间的前部1132贯通的下凹槽1110。所述一对侧壁112上均设有自绝缘本体11的后末端向前延伸的凹槽1120，所述凹槽1120未延伸贯穿绝缘本体11的前端。所述凹槽1120与收容空间113的前部1132及后部1134均贯通。所述绝缘本体11的顶壁110与底壁111的前端分别设有若干凹孔114。
所述各导电端子12包括延伸进入绝缘本体11的前对接部121、向后延伸的后对接部122、及设置在前对接部121与后对接部122之间的固持在绝缘本体11上的固持部123。所述前对接部121用以与对接连接器(未图示)电性连接，所述后对接部122与电路板2电性连接。所述上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向上面对面设置。
所述锁扣件13包括左右延伸的基部131、自基部131的两端分别向前延伸的锁扣臂132、自各锁扣臂132的前端分别相向延伸的锁扣部133及自基部131沿与所述锁扣臂132相反方向延伸的延伸臂134。所述延伸臂134一侧位于高于基部131的平面，一侧位于低于基部131的平面。所述锁扣件13通过收容空间113的后部1134的开口1133自后向前装入所述绝缘本体11，所述一对锁扣臂132分别收容于相应的凹槽1120，所述锁扣部133至少部分凸伸进入所述收容空间113的前部1132。所述一对锁扣部133在左右方向上面对面设置。
所述绝缘件14与绝缘本体11共同固定锁扣件13。所述绝缘件14包括绝缘基部140、自绝缘基部140的左右两端分别向后延伸的延伸部141、前后贯穿绝缘基部140并上下间隔排列的两排通孔142、位于所述两排通孔142之间的收容槽143及位于所述收容槽143两侧的收容孔144。所述收容槽143与所述通孔142导通。所述延伸部141均设有前后方向延伸的安装槽1410。所述绝缘件14从后向前安装到绝缘本体11上，所述导电端子12插入至两排通孔142内，所述锁扣件13的基部131收容在收容槽143内，一对延伸臂134延伸至对应的收容孔144内。
所述金属壳体15是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述金属壳体15的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述金属壳体15包括插入对接连接器的第一前端151、第一后端152、及连接第一前端151与第一后端152的第一过渡部分153。所述第一后端152的形状为符合所述绝缘件14的形状。所述第一前端151的径向尺寸小于第一后端152的径向尺寸。所述第一后端152上设有若干向外突出的卡片1520。
所述接地件16的数量为一对，分别沿上下方向收容在绝缘本体11的顶壁110及底壁111内。所述接地件16包括接地主体部160、自接地主体部160朝绝缘本体11方向延伸并弯折形成的弹片161、自接地主体部160的前端延伸进入收容空间113的前部1132内的接地接触部162。所述弹片161与所述接地接触部162分别收容于绝缘本体11的凹孔114内。所述接地接触部162用以与对接连接器(未图示)配合。所述一对接地件16的接地接触部162在上下方向上面对面设置。所述一对接地件16的接地接触部162在上下方向上的间距大于上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向的间距。
如图6及图7所示，所述电路板2设置在对接件1与线缆300之间，所述线缆300通过电路板2与导电端子12形成电性连接。所述电路板2包括设置在前端的前端部21、设置在后端的后端部22及连接前端部21与后端部22的中间部23。所述电路板2包括上表面24及与上表面24对应的下表面25，所述前端部21的上表面24、下表面25上均设有若干与所述导电端子12的后对接部122电性连接的第一导电片210。所述后端部22的上表面24、下表面25上均设有若干与所述线缆300的芯线电性连接的第二导电片220，所述第二导电片220的后方设有第三导电片221。所述电路板2前端部21的尺寸小于电路板2后端部22的尺寸，所述相邻第一导电片210之间的间距小于所述相邻第二导电片220之间的间距，所述第二导电片220的尺寸大于所述第一导电片210的尺寸，所述第一导电片210的数量大于所述第二导电片220的数量。所述电路板2的上表面24及下表面25于中间部23各设置一片金属片230，所述金属片230用于与锁扣件13的延伸臂134焊接，以加强固定所述锁扣件13。所述电路板2的前端部21安装到所述绝缘件14上的安装槽1410内，所述前端部21位于所述上排导电端子12的后对接部122与下排导电端子12的后对接部122之间。所述后对接部122与相应的第一导电片210电性连接。所述电路板2上设有若干电子元件26。
如图8与图11所示，所述线缆300包括若干芯线31、包覆所述芯线31的外皮层32及设置于所述芯线31之间的屏蔽层33，所述芯线31包括若干设置于所述屏蔽层33与所述外皮层32之间第一芯线34及设置于所述屏蔽层33内部的第二芯线35，所述第一芯线34的直径大于所述第二芯线35的直径。所述直径小的第二芯线35设置于线缆300的中间位置，直径较大的第一芯线34均匀分布在屏蔽层33的外侧，如此设置不但使得线缆300的整体直径变小，同时也提高了线缆300的抗弯能力。因为当弯折所述线缆300时线缆300的表面一面受压，另一面受拉伸，直径小的芯线31的所能承受的拉力或者压力都比直径较大的芯线31小，所以直径小的第二芯线35设置于中间使得线缆300的抗弯能力增强。所述第一芯线34包括传输电源信号的电源线341及传输高速信号的同轴线342，所述第二芯线35包括传输侦测信号的侦测线351、传输接地信号并裸露的接电源地线352、用于传输USB2.0信号的双绞线353及根据客户需要传输而传输相关信号的备用线354。例如，所述备用线354可用作传输音频信号的音频线。所述屏蔽层33内的第二芯线35中间设有填充物37用于填充线缆300中空余的空间，以保持线缆300呈圆形而不易变形，同时可以使得线缆300内的各芯线31不易移位。所述电源线341、侦测线351、接电源地线352、双绞线353及备用线354都是单芯线36。所述第一芯线34均匀排列于所述外皮层32与所述屏蔽层33之间，所述屏蔽层33减小了所述电源线341与所有第二芯线35之间的串音。所述接电源地线352为一对，所述侦测线351的两侧各设置一根所述接电源地线352，所述备用线354为两根分别位于一对接电源地线352未靠近侦测线351的一侧，所述接电源地线352与所述填充物37位于所述侦测线351与所述备用线354之间将侦测线351与备用线354隔开，如此设置使得侦测线351与备用线354之间的串音减小。所述双绞线353的每一根外均包覆一层绝缘层3530，所述双绞线353外侧包覆有包覆层3531，所述包覆层3531的横截面呈椭圆形，所述双绞线353设置于与所述侦测线351沿径向相对的位置以减小双绞线353与侦测线351之间的串音。所述屏蔽层33的内表面为铝箔面，所述接电源地线352设置成一对并与所述铝箔面直接短接，可最大程度上减小接电源地线352的压降，同时接电源地线352由尺寸较大的单根变为尺寸较小的两根也减小了线缆300的直径。
所述电路板2至少一个表面上设有若干所述同轴线342及与所述同轴线342并排并相邻设置的若干单芯线36。所述同轴线342包括第一内导体3421、包覆所述第一内导体3421的内绝缘层3422、包覆所述内绝缘层3422的金属层3423、包覆所述金属层3423的金属编织层3424及包覆所述金属编织层3424的外绝缘层3425，所述金属编织层3424与所述第三导电片221焊接。除了接电源地线352，其他单芯线36均包括第二内导体361及包覆所述第二内导体361的第一绝缘层362，所述与同轴线342相邻设置的单芯线36进一步包括包覆所述第一绝缘层362的第二绝缘层363，所述接电源地线352只包括第二内导体361。在本实施例中，电路板2上表面24上与同轴线342相邻设置的是电源线341及一根备用线354，下表面与同轴线342相邻设置的是一根接电源地线352，另外一侧则是空置，所以本实施例中，需要设置第二绝缘层363的就是电源线341与一根备用线354，在其他实施例中，可根据需要将与同轴线342相邻设置的单芯线36设置第二绝缘层363。所述第二绝缘层363层用于防止焊接金属编织层3424时烫伤所述第一绝缘层362。所述包覆于所述第二绝缘层363内的第一绝缘层362由铁氟龙绝缘材料制成，铁氟龙材料耐高温性强，当焊接金属编织层3424与第三导电片221时，触碰到所述由铁氟龙材料制成的第一绝缘层362不容易被烫伤从而导致短路。所述第二绝缘层363由PET材料制成，所述PET材料粘胶性较好，用胶水固定后不易发生移位。所述单芯线36的第一绝缘层362也可以由PET材料或者其他粘胶性较好的材料制成以方便胶水固定。所述单芯线36设置于电路板2靠内的位置，所述同轴线342设置于单芯线36的两侧。在其他实施例中，所述同轴线342与单芯线36可根据需要设置不同的数量。
本实施例中卡持件4为一对，在其他实施例中卡持件4也可以是一件式的，本实施例中的卡持件4包括将部分同轴线342及单芯线36限位焊接于电路板2上表面24的第一部分41及将其余同轴线342及单芯线36限位焊接于电路板2下表面25的第二部分42，所述第一部分41及第二部分42均包括靠近电路板2的前壁43、与前壁43相对的后壁44及连接前壁43与后壁44的顶壁45及底壁46，所述卡持件4设有贯穿所述前壁43与后壁44的第一定位孔47及第二定位孔48，所述第一定位孔47用于限位所述同轴线342，所述第二定位孔48用于限位所述单芯线36。所述卡持件4设有与第二定位孔48相连通的让位部49，所述让位部49贯穿所述前壁43及顶壁45，所述单芯线36可弯折收容于所述让位部49内以防止加工同轴线342时误伤单芯线36。所述第一部分41及第二部分42上均设有所述让位部49、第一定位孔47及第二定位孔48。所述单芯线36自第二定位孔48延伸出来位于所述底壁46上加强其整体强度以方便所述单芯线36与电路板2焊接。所述底壁46靠近让位部49的侧面上凹陷形成限制所述单芯线36左右移动的限位槽461。所述卡持件4前端设有卡持所述电路板2的卡持槽490。
如图3及图4所示，内模块5包括第一模块51及第二模块52。所述第一模块51是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述第一模块51的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述第一模块51包括与对接件1的对接后端102配合的第二前端511、与第二前端511相对设置的第二后端512、及连接第二前端511与第二后端512的第二过渡部分513。所述第二前端511的径向尺寸大于第二后端512的径向尺寸。所述第二前端511上设有卡孔5110。所述第二前端511套设在第一后端152上，所述第一后端152上的卡片1520与第二前端511上的卡孔5110卡扣定位。所述第二后端512的两侧设有突块5120。所述第二前端511干涉套设在第一后端152，从而，第一模块51与金属壳体15之间的配合紧密，配合位置处防电磁干扰性能较好。所述第二前端511与第二后端512套设配合的位置处进一步采用激光焊接，该位置处的激光焊接可以是多个点的电焊，或者是整个周向上的连续焊接。从而第一模块51与金属壳体15之间连接及整体强度较高。所述第二模块52是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述第二模块52的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述第二模块52包括与第二后端512配合的主体部521、与线缆300配合的环状部522、及连接主体部521与环状部522的第三过渡部分523。所述主体部521的径向尺寸大于环状部522的径向尺寸。所述第二模块52预先套在线缆300上，所述同轴线342、单芯线36与相应的第二导电片220焊接后，所述主体部521套设在卡持件4上，从而提高第二模块52的装配精度，所述主体部521的两侧设有卡持孔5210，所述主体部521进一步向前越过卡持件4后套设在所述第二后端512的外侧，所述突块5120与所述卡持孔5210相卡合固定，因为，主体部521套设在第二后端512外侧，从而，所述主体部521的尺寸相对较大，可以避免与线缆300干涉。所述主体部521干涉套在所述第二后端512的外侧，从而，第二模块52与第一模块51之间的配合紧密，配合位置处防电磁干扰性能较好。所述主体部521与第二后端512套设配合的位置处进一步采用激光焊接，该位置处的激光焊接可以是多个点的电焊，或者是整个周向上的连续焊接。从而第二模块52与第一模块51之间连接及整体强度较高。所述环状部522套设在线缆300的外侧并与线缆300铆接。
制造所述线缆连接器组件200时，首先提供对接件1及提供电路板2。电路板2插入至对接件1内，所述锁扣件13的延伸臂134与电路板2上的金属片230焊接固定。
再提供线缆300，所述线缆300包括若干同轴线342及若干单芯线36，所述同轴线342加工的次数多于单芯线36加工的次数，所述同轴线342包括第一内导体3421、包覆第一内导体3421的内绝缘层3422、包覆内绝缘层3422的金属层3423、包覆金属层3423的金属编织层3424及包覆金属编织层3424的外绝缘层3425。
提供卡持件4，所述卡持件4包括第一部分41及第二部分42，将所述同轴线342穿设于第一定位孔47内，将所述单芯线36穿设于第二定位孔48内，然后再卡持件4的后端线缆300延伸出来的位置用胶水固定，由于单芯线36的最外层用PET材料制成，其粘胶性好，故卡持件4与线缆300之间的固定保持力强，装配制程拉拔线缆300时不会造成线缆300与卡持件4脱离，从而造成线缆300焊接时长短不一影响焊接品质。弯折所述单芯线36于让位部49内，先加工同轴线342，本实施例中的是通过激光切割，在其他实施例中可采用其他方式加工芯线。第一次切割同轴线342去除外绝缘层3425以露出金属编织层3424，再一次切割同轴线342去除金属编织层3424以露出金属层3423，又一次切割金属层3423以露出内绝缘层3422。
将弯折的单芯线36恢复，对第一部分41限位的同轴线342及单芯线36同时进行切割，使得同轴线342去除内绝缘层3422露出第一内导体3421，单芯线36去除第一绝缘层362及第二绝缘层363露出第二内导体361，再对第二部分42限位的同轴线342及单芯线36同时进行切割，也使得同轴线342露出第一内导体3421，单芯线36露出第二内导体361。
然后将线缆300与电路板2焊接固定，将所述第一内导体3421与电路板2上表面24上对应的第二导电片220焊接，金属编织层3424与第三导电片221焊接，与同轴线342相邻的单芯线36的第一绝缘层362由铁氟龙材料制成，有效避免了短路的情况，所述第二内导体361分别与电路板2下表面25上对应的第二导电片220焊接。
将内模块5包覆对接件1的至少一部分及线缆300的至少一部分。
注塑成型应力释放件6，所述应力释放件6包覆内模块5的至少一部分及线缆300的至少一部分。
所述壳体7自前向后套设在内模块5与应力释放件6外侧，所述壳体7通过胶水粘结固定。至此，整个线缆连接器组件200便组装完成。本线缆连接器组件200的的组装顺序不唯一，技术人员可根据需要做适应性调整。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括电连接器及与所述电连接器连接的线缆，所述线缆包括外皮层、包覆于所述外皮层内的若干芯线及设置于所述芯线之间的屏蔽层，其特征在于：所述芯线包括若干第一芯线及若干第二芯线，所述第一芯线包括传输电源信号的电源线及传输高速信号的同轴线，所述第二芯线包括传输侦测信号的侦测线、传输接地信号且裸露的接电源地线、传输USB2.0信号的双绞线及备用线，所述第一芯线的直径大于第二芯线的直径，所述第一芯线均匀排列于所述外皮层与所述屏蔽层之间，所述第二芯线设置于屏蔽层内，所述接电源地线为由尺寸较大的单根变为尺寸较小的一对。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述侦测线的两侧各设置一根所述接电源地线，所述备用线为两根分别位于一对接电源地线未靠近侦测线的一侧。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽层的内表面为铝箔面，所述一对接电源地线与所述铝箔面短接。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述双绞线设置于与所述侦测线沿径向相对的位置。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽层内的第二芯线中间设有填充物以填充空余的空间。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述接电源地线与所述填充物位于所述侦测线与所述备用线之间将侦测线与备用线隔开。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述双绞线外包覆一层绝缘层。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述各同轴线均包括第一内导体、包覆所述第一内导体的内绝缘层、包覆所述内绝缘层的金属层、包覆所述金属层的金属编织层及包覆所述金属编织层的外绝缘层。
9.一种线缆，其包括外皮层、包覆于所述外皮层内的若干芯线及设置于所述芯线之间的屏蔽层，其特征在于：所述芯线包括若干第一芯线及若干第二芯线，所述第一芯线包括传输电源信号的电源线及传输高速信号的同轴线，所述第二芯线包括传输侦测信号的侦测线、传输接地信号且裸露的接电源地线、传输USB2.0信号的双绞线及备用线，所述第一芯线的直径大于第二芯线的直径，所述第一芯线均匀排列于所述外皮层与所述屏蔽层之间，所述第二芯线设置于屏蔽层内，所述接电源地线为由尺寸较大的单根变为尺寸较小的一对。
10.如权利要求9所述的线缆，其特征在于：所述侦测线的两侧各设置一根所述接电源地线，所述备用线为两根分别位于一对接电源地线未靠近侦测线的一侧。
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