CN105455132A - 一种玛咖灵芝含片及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玛咖灵芝含片及其制备方法，一种玛咖灵芝含片包括以下重量份数计的组分：玛咖45～75份、灵芝5～20份、调味填充剂2～40份、润滑剂0.1～2份、囊材2～20份。本发明将玛咖微囊化处理，能够有效减少产品的有效成分的挥发，充分利用原料，使配方中的组分能够更好地被人体吸收，明显增强其功效。
Description
技术领域
本发明涉及食品保健品领域，更具体地说，它涉及一种玛咖灵芝含片及其制备方法。
玛咖(MACA)，又名玛卡或迈卡，是一种来自秘鲁山脉的纯天然草本植物。它常年生长于海拔4000m以上的高原，长期以来，秘鲁当地的安第斯人一直将其视为增强人体及动物生育能力的保健圣品。近些年，由于玛卡所具有的神奇药用功效和广阔的生物应用前景被越来越多的人所知晓，科学家开始对其药用特性及药理产生了浓厚的兴趣，并逐步开展了一系列广泛的基础研究。有学者通过现有的检测技术，对玛咖的主要成分进行了详尽的分析。结果表明，干燥的玛咖中含10～16％的蛋白质、9～12％的还原糖、55～60％的碳水化合物，矿物质钾、钙、铁、锌的含量尤为突出；支链氨基酸含量也较高；玛咖脂肪含量不高，但不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸等在脂肪酸中的比例可达到52％以上。玛咖被誉为“秘鲁人参”和“植物黄金素”。从历史角度及现代生物和临床试验得出的结论，可知玛咖已被证明是一种有效的营养食品，其具有较好的抗疲劳和增强精力的作用。
到目前为止，关于玛咖的活性原理，及各活性成分相互作用的机理还并不是十分清晰。多数研究者都认为玛咖酰胺、玛卡烯、咪唑类生物碱、苄基芥子油苷及其分解产物异硫氰酸苄酯为其主要活性成分及特征物质。芥子油苷在我国也常被称为硫甙或硫苷，是有巨大开发潜力的植物活性物质，在玛咖中含量丰富。玛咖芥子油苷和其分解产物在抗肿瘤，抗真菌、细菌，以及抗睾丸素引发的良性前列腺增生症有较好的效果。
优质的玛咖，口感差，入口如姜片，入口后有辛辣味，咀嚼时有苦味。随玛咖放置时间的加长，玛咖的辛辣味逐渐减弱。研究发现，玛咖的辛辣味减弱是由玛咖中芥子油苷及其相关衍生物的挥发导致的。针对减少或避免芥子油苷及其相关衍生物的挥发这一问题，现有产品中很少有相关处理的方案，这导致了玛咖中芥子油苷及其相关衍生物的挥发，其营养价值损失较多。
目前，公告号为CN103040896B的中国专利公开了一种玛咖提取物的制备方法，在常温常压下对提取物进行包埋处理。这种方法虽然可以减少芥子油苷的挥发，但其选用的包埋物β-环糊精在水中溶解度较差，通过该方法制备的包合物不适用于口含片。同时，最新研究发现，用β-环糊精做包埋物存在产品质量难控制等问题，其对后期的产品质量控制较为严苛，因此该方法的后期工作量较大且难控制。另外，本发明人未在《GB2760-2014食品安全国家标准食品添加剂使用标准》中看到可以将β-环糊精作为食品用辅料的相关信息，不具有实用性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供原料微囊化处理减少产品的有效成分的挥发，充分利用原料，使配方中的组分能够更好地被人体吸收，明显增强其功效的一种玛咖灵芝含片。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玛咖灵芝含片，包括以下重量份数计的组分：
玛咖45～75份；
灵芝5～20份；
调味填充剂2～40份；
润滑剂0.1～2份；
囊材2～20份。
作为优选，所述填充调味剂、润滑剂、囊材均为食品领域可接受的辅料；填充调味剂和囊材均可选自甘露醇、木糖醇、蔗糖、葡萄糖的一种或多种；润滑剂可选自硬脂酸、硬脂酸镁的一种或两种。
本发明还提供一种玛咖灵芝含片的制备方法，包括如下步骤：
(1)辅料的加工处理：分别粉碎，过筛，选取80～120目的物料；
(2)玛咖的加工处理：
S1，选用合格的玛咖的根茎，用水清洗除污；
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，得到干燥的玛咖；
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，低温粉碎，得到玛咖粉；
S4，取45～75份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入3～15倍量的乙醇，搅拌1～24小时，加热升温至55～72℃，回流提取0.5～4小时，分离得到玛咖乙醇提取液及玛咖余渣；
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到玛咖粉质量的0.1～0.3倍的玛咖油提取物；
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的2～20份囊材中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的极细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用低温的1～20份调味填充剂中，干燥固化，得到玛咖油提取物的微囊；
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，得到玛咖粉质量的0.7～0.9倍的干燥的玛咖余渣；
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，低温粉碎，得到80～120目的玛咖余渣粉；
(3)灵芝的加工处理：
S1，选用合格的灵芝，用水清洗除污；
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，得到干燥的灵芝；
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉；
(4)压片：
S1，将步骤(2)S8得到的玛咖余渣粉、5～20份灵芝粉，补充调味填充剂至配方量，混匀，过80目筛；
S2，于S1的混合物中加入0.1～1份润滑剂、步骤(2)S6得到的玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用10KN～15KN的压力压片。
作为优选，所述冷冻干燥中，真空度为1.0～10帕，冷冻干燥时间为8～24小时；所述低温粉碎中，冷却液为液氮，粉碎温度为-15～-5℃，控制粉碎粒度为80～120目。
本发明的发明人发现，玛咖富含蛋白质、还原糖、碳水化合物，矿物质等，还含有玛咖酰胺、玛卡烯、咪唑类生物碱、苄基芥子油苷及其分解产物异硫氰酸苄酯等，被证明是一种有效的营养食品，其具有较好的抗疲劳和增强精力的作用。
灵芝，味甘、微苦，性平。能补气养血，养心安神，止咳平咳。灵芝含多糖、蛋白质、多种氨基酸、多肽类、麦角甾醇、甘露醇、生物碱、香豆精、甾体皂甙、腺嘌呤、多种酶、多种微量元素。
玛咖和灵芝联用，可增强药效，提供更全面营养，具有较好的抗疲劳作用，持续增强精力。玛咖和灵芝的联用还能提高免疫力，改善亚健康症状，抗肿瘤、活跃生育能力。
使用可食用的囊材来和玛咖结合形成微囊，健康无毒，同时可以将玛咖的易挥发组分和囊材有效结合，使本发明制备的含片中的易挥发组分不易逃逸，从而有效控制产品质量，起到较好的功能效果，安全稳定。
使用可食用的调味填充剂来填充含片，同时对含片进行调味。改善玛咖口感差、入口有辛辣味、咀嚼有苦味的情况，适应消费者口味。同时可以通过改变调味填充剂的口味来满足不同消费者需求，如糖尿病患者可以选用以木糖醇或甘露醇为调味填充剂的含片，可以避免糖尿病患者因为食用本发明的含片而导致不良后果。同时本发明的调味填充剂可以对本发明的含片起到较好的填充和粘合作用，能够稳定本发明的玛咖和灵芝组成的药物，便于压片。
使用可食用的润滑剂，能增加本发明含片制备过程中粉粒的流动性，减少粉粒与冲模之间的摩擦力，以利于将片剂推出模孔，使片剂剂量准确、表面光洁美观。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、微囊化处理，减少产品有效成分挥发，产品稳定控制
本发明对玛咖进行微囊化处理，其能吸收易挥发的芥子油苷，减少产品的有效成分的挥发，充分利用原料，使配方中的组分能够更好地被人体吸收。同时有利于产品质量的控制，保证稳定有效的保健效果，排除安全隐患。
2、组合增效，健康无毒，具有较高的营养价值
本发明的原辅料均采用纯天然物质或可食用物质，健康无毒。玛咖和灵芝联用，可增强药效，提供更全面的营养，对易疲劳工作者具有持久明显的提神去疲劳作用，同时在免疫力提高方面具有较好的预期效果。
辅料的加入可以改善玛咖的口感，满足消费者需求，便于制得较高质量的含片。
3、低温处理，保证原料药活性
本发明的含片在制备过程中，对玛咖和灵芝的加工均使用冷冻干燥或低温粉碎，低温处理，可以减少玛咖和灵芝的损失，同时保证玛咖和灵芝的生物活性和作用效果。
6、制备和使用方法简单，便于操作
采用本领域技术人员熟悉的制备方法，条件容易控制。通过口含片的形式给药，剂量容易控制，具有稳定的服用效果。
具体实施方式
实施例一
(1)辅料的加工处理
S1，取200,000份甘露醇，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的甘露醇。
S2，取10,000份硬脂酸镁，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的硬脂酸镁。
(2)玛咖的加工处理
S1，选取合格的玛咖的根茎，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为8帕，干燥24小时，得到干燥的玛咖。
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，以冷却液为液氮且-10℃下低温粉碎，控制粉碎粒度，得到80～120目的玛咖粉。
S4，取75,000份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入225,000份纯乙醇，搅拌4小时，加热升温至70℃，回流提取2小时，分离得到玛咖的乙醇提取液及玛咖余渣。
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到15,000份玛咖油提取物。
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的20,000份步骤(1)S1得到的甘露醇中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的直径为0.18毫米的细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用-20℃下的10,000份步骤(1)S1得到的甘露醇中，干燥固化，得到30,000份玛咖油提取物的微囊。
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为1.0帕，干燥24小时，得到60,000份干燥的玛咖余渣。
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，以冷却液为液氮且-15℃下低温粉碎，得到80～120目的玛咖余渣粉。
(3)灵芝的加工处理
S1，选用合格的灵芝，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为10帕，干燥24小时，得到干燥的灵芝。
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，以冷却液为液氮且-5℃下低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉。
(4)压片
S1，将步骤(2)S8得到的60,000份玛咖余渣粉、20,000份步骤(3)S3得到的灵芝粉、30,000份步骤(1)S1得到的甘露醇，混匀，过80目筛，筛上未发现残留。
S2，于S1的混合物中，加入2,000份步骤(1)S2得到的硬脂酸镁、步骤(2)S6得到的30,000份玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用15KN的压力压片，得到1000份含片，每个含片由75份玛咖、20份灵芝、40份调味填充剂(甘露醇)、2份润滑剂(硬脂酸镁)、15份囊材(甘露醇)组成。
实施例二
(1)辅料的加工处理
S1，取150,000份木糖醇，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的木糖醇。
S2，取10,000份硬脂酸，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的硬脂酸。
(2)玛咖的加工处理
S1，选取合格的玛咖的根茎，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为10帕，干燥8小时，得到干燥的玛咖。
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，以冷却液为液氮且-8℃下低温粉碎，控制粉碎粒度，得到80～120目的玛咖粉。
S4，取55,000份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入165,000份纯乙醇，搅拌8小时，加热升温至65℃，回流提取3小时，分离得到玛咖的乙醇提取液及玛咖余渣。
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到12,000份玛咖油提取物。
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的10,000份步骤(1)S1得到的木糖醇中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的直径为0.15毫米的细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用-10℃下的8,000份步骤(1)S1得到的木糖醇中，干燥固化，得到23,000份玛咖油提取物的微囊。
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为10帕，干燥8小时，得到43,000份干燥的玛咖余渣。
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，以冷却液为液氮且-12℃下低温粉碎，得到80～120目的玛咖余渣粉。
(3)灵芝的加工处理
S1，选用合格的灵芝，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为6帕，干燥12小时，得到干燥的灵芝。
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，以冷却液为液氮且-5℃下低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉。
(4)压片
S1，将步骤(2)S8得到的33,000份玛咖余渣粉、15,000份步骤(3)S3得到的灵芝粉、22,000份步骤(1)S1得到的木糖醇，混匀，过80目筛，筛上未发现残留。
S2，于S1的混合物中，加入1,000份步骤(1)S2得到的硬脂酸、步骤(2)S6得到的23份玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用10KN的压力压片，得到1000份含片，每个含片由55份玛咖、15份灵芝、30份调味填充剂(木糖醇)、1份润滑剂(硬脂酸)、10份囊材(木糖醇)组成。
实施例三
(1)辅料的加工处理
S1，取150,000份木糖醇，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的木糖醇。
S2，取10,000份硬脂酸镁，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的硬脂酸镁。
S3，取20,000份甘露醇，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的甘露醇。
(2)玛咖的加工处理
S1，选取合格的玛咖的根茎，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为5帕，干燥16小时，得到干燥的玛咖。
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，以冷却液为液氮且-12℃下低温粉碎，控制粉碎粒度，得到80～120目的玛咖粉。
S4，取45,000份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入675,000份纯乙醇，搅拌24小时，加热升温至72℃，回流提取4小时，分离得到玛咖的乙醇提取液及玛咖余渣。
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到13500份玛咖油提取物。
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的20,000份步骤(1)S3得到的甘露醇中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的直径为0.16毫米的细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用-5℃下的8,000份步骤(1)S1得到的木糖醇中，干燥固化，得到23600份玛咖油提取物的微囊。
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为4帕，干燥20小时，得到31500份干燥的玛咖余渣。
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，以冷却液为液氮且-6℃下低温粉碎，得到80～120目的31500份玛咖余渣粉。
(3)灵芝的加工处理
S1，选用合格的灵芝，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为9帕，干燥10小时，得到干燥的灵芝。
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，以冷却液为液氮且-15℃下低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉。
(4)压片
S1，将步骤(2)S8得到的31500份玛咖余渣粉、20,000份步骤(3)S3得到的灵芝粉、2,000份步骤(1)S1得到的木糖醇，混匀，过80目筛，筛上未发现残留。
S2，于S1的混合物中，加入100份步骤(1)S2得到的硬脂酸镁、步骤(2)S6得到的13500份玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用12KN的压力压片，得到1000份含片，每个含片由45份玛咖、20份灵芝、10份调味填充剂(木糖醇)、0.1份润滑剂(硬脂酸镁)、20份囊材(甘露醇)组成。
实施例四
(1)辅料的加工处理
S1，取200,000份甘露醇，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的甘露醇。
S2，取10,000份硬脂酸，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的硬脂酸。
S3，取20,000份木糖醇，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的木糖醇。
(2)玛咖的加工处理
S1，选取合格的玛咖的根茎，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为8帕，干燥24小时，得到干燥的玛咖。
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，以冷却液为液氮且-15℃下低温粉碎，控制粉碎粒度，得到80～120目的玛咖粉。
S4，取65,000份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入650,000份纯乙醇，搅拌20小时，加热升温至68℃，回流提取3.5小时，分离得到玛咖的乙醇提取液及玛咖余渣。
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到6500份玛咖油提取物。
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的5,000份步骤(1)S3得到的木糖醇中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的直径为0.15毫米的细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用-15℃下的15,000份步骤(1)S1得到的甘露醇中，干燥固化，得到22500份玛咖油提取物的微囊。
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为10帕，干燥18小时，得到58500份干燥的玛咖余渣。
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，以冷却液为液氮且-10℃下低温粉碎，得到80～120目的58500份玛咖余渣粉。
(3)灵芝的加工处理
S1，选用合格的灵芝，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为10帕，干燥16小时，得到干燥的灵芝。
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，以冷却液为液氮且-15℃下低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉。
(4)压片
S1，将步骤(2)S8得到的58500份玛咖余渣粉、5,000份步骤(3)S3得到的灵芝粉、5,000份步骤(1)S1得到的甘露醇，混匀，过80目筛，筛上未发现残留。
S2，于S1的混合物中，加入5,00份步骤(1)S2得到的硬脂酸、步骤(2)S6得到的22500份玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用13KN的压力压片，得到1000份含片，每个含片由65份玛咖、5份灵芝、20份调味填充剂(甘露醇)、0.5份润滑剂(硬脂酸)、5份囊材(木糖醇)组成。
实施例五
(1)辅料的加工处理
S1，取200,000份蔗糖，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的蔗糖。
S2，取10,000份硬脂酸，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的硬脂酸。
(2)玛咖的加工处理
S1，选取合格的玛咖的根茎，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为10帕，干燥12小时，得到干燥的玛咖。
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，以冷却液为液氮且-12℃下低温粉碎，控制粉碎粒度，得到80～120目的玛咖粉。
S4，取60,000份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入720,000份纯乙醇，搅拌12小时，加热升温至55℃，回流提取0.5小时，分离得到玛咖的乙醇提取液及玛咖余渣。
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到15,000份玛咖油提取物。
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的12,000份步骤(1)S1得到的蔗糖中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的直径为0.16毫米的细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用-10℃下的1,000份步骤(1)S1得到的蔗糖中，干燥固化，得到20,000份玛咖油提取物的微囊。
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为7帕，干燥20小时，得到45,000份干燥的玛咖余渣。
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，以冷却液为液氮且-10℃下低温粉碎，得到80～120目的45,000份玛咖余渣粉。
(3)灵芝的加工处理
S1，选用合格的灵芝，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为10帕，干燥20小时，得到干燥的灵芝。
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，以冷却液为液氮且-15℃下低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉。
(4)压片
S1，将步骤(2)S8得到的45,000份玛咖余渣粉、20,000份步骤(3)S3得到的灵芝粉、1,000份步骤(1)S1得到的蔗糖，混匀，过80目筛，筛上未发现残留。
S2，于S1的混合物中，加入2,000份步骤(1)S2得到的硬脂酸、步骤(2)S6得到的20,000份玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用11KN的压力压片，得到1000份含片，每个含片由60份玛咖、20份灵芝、2份调味填充剂(蔗糖)、2份润滑剂(硬脂酸)、12份囊材(蔗糖)组成。
实施例六
(1)辅料的加工处理
S1，取200,000份葡萄糖，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的甘露醇。
S2，取10,000份硬脂酸镁，粉碎，依次过80目筛和120目筛，选取滞留在120目筛上的硬脂酸。
(2)玛咖的加工处理
S1，选取合格的玛咖的根茎，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为7帕，干燥24小时，得到干燥的玛咖。
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，以冷却液为液氮且-15℃下低温粉碎，控制粉碎粒度，得到80～120目的玛咖粉。
S4，取50,000份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入300,000份纯乙醇，搅拌20小时，加热升温至70℃，回流提取3小时，分离得到玛咖的乙醇提取液及玛咖余渣。
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到10,000份玛咖油提取物。
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的7,000份步骤(1)S1得到的葡萄糖中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的直径为0.18毫米的细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用-15℃下的5,000份步骤(1)S1得到的葡萄糖中，干燥固化，得到15500份玛咖油提取物的微囊。
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为5帕，干燥18小时，得到40,000份干燥的玛咖余渣。
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，以冷却液为液氮且-10℃下低温粉碎，得到80～120目的40,000份玛咖余渣粉。
(3)灵芝的加工处理
S1，选用合格的灵芝，用去离子水清洗除去表面污物。
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，冷冻干燥的真空度为1帕，干燥24小时，得到干燥的灵芝。
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，以冷却液为液氮且-15℃下低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉。
(4)压片
S1，将步骤(2)S8得到的40,000份玛咖余渣粉、10,000份步骤(3)S3得到的灵芝粉、5,000份步骤(1)S1得到的葡萄糖，混匀，过80目筛，筛上未发现残留。
S2，于S1的混合物中，加入1500份步骤(1)S2得到的硬脂酸、步骤(2)S6得到的15500份玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用14KN的压力压片，得到1000份含片，每个含片由50份玛咖、10份灵芝、10份调味填充剂(葡萄糖)、1.5份润滑剂(硬脂酸)、7份囊材(葡萄糖)组成。
试验例一
参考行业标准NY/T1103.3-2006检测芥子油苷的含量。具体试验步骤为：
(1)对照组或试验组中芥子油苷的分离、纯化
准确称取1.00g对照组或试验组的样品至10mL离心管中，添加70％甲醇，8000r/min离心10min得到均匀的悬浮液，静置10min转移上清液至25mL容量瓶中。残渣再提前2次，离心并合并上清液，将上清液定容至25mL。取5mL定溶液上用甲酸咪唑前处理过的DEAE-SephadexA-25阴离子交换柱，加1mL活性单位不低于10的硫酸酯酶，密封后于37℃的恒温培养箱中保温16hr以上使酶解完全，超出思念会洗脱柱子并收集洗脱液，将洗脱液定容至25mL，用0.22μm微孔滤膜过滤、封口，用于液质联用分析。
(2)标准品的配制：精密称取4mg标准品丙烯基芥子油苷，溶解于1mL水中。按步骤(1)进行处理，取所得洗脱液1.0、0.8、0.6、0.4、0.2、0mL，未满1mL均用水补充到1mL，用液相检测，绘制标准曲线。
(3)液相色谱-质谱联用分析
使用1100LC/MSDTrap二维液相色谱-离子陷质谱联，选用EclipseXDB-C18，5μm(4.6mm×150mm)色谱柱，流动相流速1mL/min，柱温30℃，进样10μL，紫外检测器检测波长229nm，流动相为水和乙腈体系。梯度洗脱：0～1min水维持100％，1～20min水梯度变化100％～80％，20～25min水梯度变化80％～100％。数据由Agilent1100LC/MSD化学工作站采集。MS条件为：离子源为电喷雾电离(ESI)；离子极性为正离子；喷雾器压力414kPa；干燥气流速13L/min；干燥气温度：350℃；毛细管电压4000V；碎片电压100V；扫描离子范围m/z100.00～600.00。数据处理及图表绘制利用Word和Excel进行，统计分析应用SPSS统计软件进行。玛咖样品经过分离纯化后进行液质联用分析，使主要成分得到了很好的分离。
本次实验中能够检测到脱硫苄基芥子油苷和脱硫间-甲氧基苄基芥子油苷。
以实施例一的步骤(2)S3得到的干燥的玛咖粉为对照组，实施例一制备的含片为实验组。将对照组和实验组放置在25℃的干燥器中，分别于0天、1周、1个月、3个月、6个月、12个月时用液质联用分析其芥子油苷的含量。
其中，取20个对照组，每个对照组包括75份的干燥的玛咖粉。取20个对照组的平均含量值来分析。取20个实验组，每个实验组包括实施例一制备的含片(其规格为75份玛咖、20份灵芝、55份甘露醇、2份硬脂酸镁)。取20个实验组的平均含量来分析。具体试验数据见表1。
表1玛咖粉和本发明实施例一制备的含片在25℃干燥器中放置前后的芥子油苷含量对比
以实施例二的步骤(2)S3得到的干燥的玛咖粉为对照组，实施例二制备的含片为实验组，将对照组和实验组放置在25℃的干燥器中，分别于0天、1周、1个月、3个月、6个月、12个月时用液质联用分析其芥子油苷的含量。
其中，取20个对照组，每个对照组包括55份的干燥的玛咖粉。取20个对照组的平均含量值来分析。取20个实验组，每个实验组包括实施例二制备的含片(其规格为55份玛咖、15份灵芝、40份木糖醇、1份硬脂酸)。取20个实验组的平均含量来分析。具体试验数据见表2。
表2玛咖粉和本发明实施例二制备的含片在25℃干燥器中放置前后的芥子油苷含量对比
表1和表2统计发现：
对照组(玛咖干粉)和试验组(本发明制备的含片)在25℃的干燥器的条件下放置，随时间加长，其芥子油苷的含量均有所降低。
在放置过程中，对照组(玛咖干粉)的芥子油苷的含量降低速度快且降低量较大，不利于产品质量控制，无法保证稳定的食用效果，存在一定的安全隐患。而试验组(本发明制备的含片)的芥子油苷含量在6个月及其之前基本保持不变，说明本发明含片中的芥子油苷基本没有挥发掉，该制剂能够吸收易挥发的芥子油苷，有利于产品质量的稳定控制。虽然在6个月之后，试验组中的芥子油苷含量也有所缓慢降低，但该降低速度慢且降低量小，影响小，本发明的含片仍有一定的有益效果。本发明的含片能够有效利用原料，减少有效成分在制备过程中的流失，使配方中组分能够更好地被人体吸收，明显增强其功效。
同时本发明的含片所采用的原辅料均为天然生物或可食用辅料，无毒无害无刺激性。
试验例二抗疲劳试验
试验对象：易疲劳工作者(包括脑力劳动者和体力劳动者)600名，年龄35-50岁，男女不限，将其随机分为A、B和C三组，每组200人。
试验方法：三组试验对象均照常工作和生活，A组未给药(空白对照组)，B组给与实施例一制备的含片，C组给与实施例二制备的含片。每天的给药量为12g(2g/片，每天3次，每次2片)，含片给药。连续服药12个月，分别于0天、7天、1个月、3个月和12个月观察实验对象的精神状态。其数据统计表3。
表3抗疲劳试验结果统计
表3统计发现，本发明制备的含片对易疲劳工作者具有持久明显的提神去疲劳作用。
本发明的原料均采用市售原料。玛咖可采用中国云南或南美洲秘鲁安第斯山区种植的新鲜玛咖。灵芝可采用中国华东或西南种植的新鲜灵芝。硬脂酸可采用西安悦来医药科技有限公司或郑州优然食品配料有限公司供应的食品级硬脂酸。硬脂酸镁可采用武汉众诚实业有限公司或荆州市科美食用化工有限公司供应的食品级硬脂酸镁。甘露醇可采用武汉市合中生化制造有限公司或郑州优然食品配料有限公司供应的食品级甘露醇。木糖醇可采用武汉市合中生化制造有限公司或湖北远成赛创科技有限公司孝南分公司供应的食品级木糖醇。蔗糖可采用南京化学试剂有限公司或湖北远成赛创科技有限公司销售三部供应的食品级蔗糖。葡萄糖可采用武汉利福源经贸有限公司或湖北鑫润德化工有限公司供应的食品级葡萄糖。乙醇可采用国药集团供应的分析级无水乙醇。丙烯基芥子油苷标准品、硫酸酯酶H1型(EC3.1.6.1)均购自Sigma公司。甲醇、醋酸钠、甲酸、咪唑均购自国药集团。超纯水为实验室自制。色谱纯乙腈购自Merck公司。
离心机采用上海安亭科学仪器厂生产的GL-12B飞鸽高速冷冻离心机。电子天平采用上海精密仪器仪表有限公司生产的METTLERAE100电子天平。液相色谱-质谱联用仪采用美国Agilent公司生产的1100LC/MSDTrap二维液相色谱-离子陷质谱联用仪。冷冻干燥机采用上海昨非实验室设备有限公司生产的LGJ-50C真空冷冻干燥机。低温粉碎机采用江阴市金科粉碎机械有限公司生产的低温液氮粉碎机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种玛咖灵芝含片，其特征在于，包括以下重量份数计的组分：
玛咖45～75份；
灵芝5～20份；
调味填充剂2～40份；
润滑剂0.1～2份；
囊材2～20份。
2.根据权利要求1所述的一种玛咖灵芝含片，其特征在于，所述填充调味剂、润滑剂、囊材均为食品领域可接受的辅料；填充调味剂和囊材均可选自甘露醇、木糖醇、蔗糖、葡萄糖的一种或多种；润滑剂可选自硬脂酸、硬脂酸镁的一种或两种。
3.一种如权利要求1或2所述的一种玛咖灵芝含片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）辅料的加工处理：
分别粉碎，过筛，选取80～120目的物料；
（2）玛咖的加工处理：
S1，选用合格的玛咖的根茎，用水清洗除污；
S2，将S1清洁后的玛咖的根茎切片，冷冻干燥除水，得到干燥的玛咖；
S3，将S2冷冻干燥处理的玛咖，低温粉碎，得到玛咖粉；
S4，取45～75份S3的玛咖粉，放入反应瓶中，加入3～15倍量的乙醇，搅拌1～24小时，加热升温至55～72℃，回流提取0.5～4小时，分离得到玛咖乙醇提取液及玛咖余渣；
S5，将S4的乙醇提取液，浓缩除去乙醇，得到玛咖粉质量的0.1～0.3倍的玛咖油提取物；
S6，将S5的玛咖油提取物，放至已熔融的2～20份囊材中，搅拌均匀，把混合物倾入加压室，通过氮气时熔融物混合物通过挤压盘的极细孔，从细孔流出的熔融混合物通入用低温的1～20份调味填充剂中，干燥固化，得到玛咖油提取物的微囊；
S7，将S4的玛咖余渣，冷冻干燥，得到玛咖粉质量的0.7～0.9倍的干燥的玛咖余渣；
S8，将S7的干燥的玛咖余渣，低温粉碎，得到80～120目的玛咖余渣粉；
（3）灵芝的加工处理：
S1，选用合格的灵芝，用水清洗除污；
S2，将S1清洁后的灵芝切片，冷冻干燥除水，得到干燥的灵芝；
S3，将S2冷冻干燥处理的灵芝，低温粉碎，得到80～120目的灵芝粉；
（4）压片
S1，将步骤（2）S8得到的玛咖余渣粉、5～20份灵芝粉，补充调味填充剂至配方量，混匀，过80目筛；
S2，于S1的混合物中加入0.1～1份润滑剂、步骤（2）S6得到的玛咖油提取物的微囊，混匀；
S3，将S2的混合物压片，使用10KN～15KN的压力压片。
4.根据权利要求3所述的一种玛咖灵芝含片的制备方法，其特征在于，所述冷冻干燥中，真空度为1.0～10帕，冷冻干燥时间为8～24小时；所述低温粉碎中，冷却液为液氮，粉碎温度为-15～-5℃，控制粉碎粒度为80～120目。
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