CN105452583B - 制造场地 - Google Patents

Abstract

提供了一种构造成建造用于空气分离单元(“ASU”)中的低温蒸馏塔的制造场地(1)。该边远制造场地可包括制作设施，该制作设施包括封壳。该制作设施还可包括：竖直卷板机(40)；提升装置；构造成同时支承两个或更多个部分外壳(42)的装配台(50)；第一焊机(60)，其构造成在保持所述两个或更多个部分外壳(42)静止的同时将所述两个或更多部分外壳(42)焊接在一起以形成塔筒；塔区段装配区域(120)，其具有配置在其中的第二焊机(130)；分配器安装区域，其构造成接纳至少一个塔区段(138)并且将分配器安装在所述塔区段(138)内以形成分配器塔区段；和填料安装区域，其构造成接纳所述分配器塔区段并且将填料安装在所述分配器塔区段内以形成填充塔区段(142)。

Description

制造场地

非临时专利申请

相关申请

本申请要求2013年5月24日提交的美国临时申请系列号61/827,096、2013年5月24日提交的美国临时申请系列号61/827,103和2013年12月27日提交的美国临时申请系列号61/921,164的优先权，所有这些申请的全部内容在此通过引用的方式并入。

技术领域

本发明涉及一种用于利用移动式制造场地在边远地点建造空气分离单元的方法和设备。

背景技术

空气分离单元(ASU)通常在制作工厂构建，然后经由公路和水路运输到它们的安装地点。因此，道路、水路和桥梁净空形成对ASU的尺寸的实际限制。然而，市场对ASU的需求已迅猛增长，长远规划的需求甚至更多。因此，本行业正面临试图以成本经济的方式满足这些需求的严重挑战。

过去，如果用户需要比ASU通常可以输送的氧气量大的氧气量，则设备将仅增加另外的ASU，直至满足需求(例如，代替一个4,000tpd的两个2,000tpd)。虽然此设置可以提供所需的流量，但它形成比操作一个ASU多的与维护和成本有关的额外问题。

因此，显然需要一种制造方法和装置，其将允许构建很大的ASU并运输到需要的地方，尤其在这些地方位于大型卡车无法到达的边远地点时。处于内陆且远离大型通航河流的地区也存在上述这些缺点。

发明内容

本发明的实施例涉及满足这些需求中的至少一种需求的设备和方法。本发明的特定实施例涉及边远制造场地(RMY)的使用。所提供的优点包括：

·通过允许对当前生产能力增加能力来提供制造灵活性和反应性；

·服务全世界所有地区，尤其是内陆地区；和

·最大限度地减少物流工作并且降低与长距离运输超大尺寸的设备相关的成本。

在本发明的一个实施例中，提供了一种构造成建造用于空气分离单元(“ASU”)中的低温蒸馏塔的边远制造场地。在一个实施例中，该边远制造场地可以包括：制作设施，其包括封壳并且构造成装配低压塔的填充塔区段，其中该填充塔区段优选地具有超过5米的直径。该制作设施还可包括：构造成竖直地轧制板以形成部分外壳的竖直卷板机；提升装置，该提升装置构造成将部分外壳从竖直卷板机输送到装配台，该装配台构造成同时支承两个或更多个部分外壳；第一焊机，其构造成将两个或更多个部分外壳焊接在一起以在保持两个或更多个部分外壳静止的同时形成塔筒(course)；其中配置有第二焊机的塔区段装配区域，该塔区段装配区域构造成将上塔筒层叠在下塔筒上，其中第二焊机构造成在保持上塔筒和下塔筒静止的同时将上塔筒和下塔筒焊接在一起以形成塔区段；分配器安装区域，其构造成接纳至少一个塔区段并且将分配器安装在塔区段内以形成分配器塔区段；和填料安装区域，其构造成接纳分配器塔区段并且将填料安装在分配器塔区段内以形成填充塔区段。

在该边远制造场地的可选实施例中：

·该边远制造场地还可包括具有地板且不存在封壳的塔装配区域，该塔装配区域构造成接纳多个填充塔区段，其中地板构造成支承多个填充塔区段的重量；

·该边远制造场地还可包括配置在塔装配区域内的起重机，该起重机可操作以将多个填充塔区段上下层叠以形成塔；

·该边远制造场地还可包括构造成与可移动平台的滚筒系统配合的一组轨道；

·该边远制造场地还可包括固定在塔装配区域的地板上的绞车，该绞车构造成使可移动平台从制作设施移动到塔装配区域；

·该边远制造场地还可包括用于使填充塔区段从制作设施移动到塔装配区域的装置；

·该边远制造场地还可包括配置在地板上的场地调平底座，该场地调平底座构造成接纳多个填充塔区段并且在地板不平整的情况下为多个填充塔区段提供调平；

·场地调平底座可具有垫圈状形状；

·场地调平底座还可在其底部包括多个凹槽，其构造成接纳要安置在凹槽内并且提高场地调平底座在凹槽处的平整度/水平度的提升系统；

·场地调平底座固定在地板上；

·第一焊机构造成在竖直方向上焊接，且第二焊机构造成在水平方向上焊接；

·该制作设施还可包括构造成接纳来自第一焊机的塔筒的修整区域，该修整区域具有构造成允许用户到达塔筒的内表面和外表面的内脚手架和外脚手架；

·修整区域构造成在内脚手架和外脚手架已经架设时接收塔筒；

·该边远制造场地还可包括构造成将塔筒输送到修整区域的塔筒提升装置，其中该塔筒提升装置可包括多个支承臂，每个支承臂都具有附接在其上的板夹和连接器，该连接器构造成接受来自桥式起重机的连接部，使得塔筒提升装置与桥式起重机相结合可操作成使塔筒在制作设施周围移动；

·其中板夹构造成可在支承臂的长度周围移动，使得塔筒提升装置可操作以使具有不同直径的塔筒移动；

·该边远制造场地还可包括板储存区域；板装载区域；和用于将板从储存区域输送到板装载区域的装置；

·其中用于将板输送到板装载区域的装置包括构造成提升板的板提升装置以及构造成支承和移动板提升装置的桥式起重机；

·其中，该边远制造场地还可包括用于形成填料的填料制作区域，该填料制作区域包括：配置在挤压模块滑车(skid)上的挤压模块；和配置在洗涤系统滑车上的洗涤系统；

·该边远制造场地还可包括构造成接收来自填料制作区域的填料的填料装配区域，该填料装配区域包括构造成允许填料组件的装配的工作台；

·该边远制造场地还可包括构造成从工作台提升填料组件并使其移动到填料托盘上的填料提升装置；

·其中，填料提升装置可包括中央部件、从中央部件向外延伸的多个提升臂、和配置在各提升臂上的连接环(connector clip)，连接环构造成与安装在填料带上的转接器接合，其中填料带配置在填料层的圆周周围并且构造成保持填料层基本呈圆形；

·该边远制造场地还可包括拖车和构造成支承多个填料组件的填料托盘，其中拖车可操作成使填料托盘升起离开地面并且支承填料托盘的重量，使得填料托盘可在边远制造场地周围移动；

·其中，制作设施可包括多于一栋建筑物；和/或

·该边远制造场地还可包括构造成允许用户到达塔区段的内表面的清洁站，该清洁站包括：构造成在塔区段下方提供间隙的清洁站支承件；用于在塔区段的内侧周围升降用户的装置。

在本发明的一个实施例中，提供了一种用于在边远制造场地中制作用于空气分离单元(ASU)中的低温蒸馏塔的方法。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：形成第一塔筒，其中形成第一塔筒的步骤可包括以下步骤：(a)获得第一板；(b)利用竖直卷板机轧制第一板，使得所述第一板被竖直地轧制以形成第一部分外壳；(c)使第一部分外壳移动到构造成同时支承两个或更多个部分外壳的装配台；(d)获得第二板；(e)利用竖直卷板机轧制第二板，使得第二板被竖直地轧制以形成第二部分外壳；(f)使第二部分外壳移动到构造成同时支承两个或更多个部分外壳的装配台；和(g)将第一部分外壳与第二部分外壳对准并且在第一部分外壳和第二部分外壳静止的同时利用第一焊机将第一部分外壳焊接在第二部分外壳上以形成第一塔筒；形成第二塔筒，其中形成第二塔筒的步骤可包括重复步骤(a)-(g)以形成第二塔筒；形成填充塔区段，其中形成填充塔区段的步骤可包括以下步骤：嵌合并点焊第一塔筒与第二塔筒并且利用第二焊机将第一塔筒焊接在第二塔筒上以形成第一塔区段；(i)将分配器安装在第一塔区段内以形成分配器塔区段；(j)将填料安装在分配器塔区段内和分配器上方以形成填充塔区段；重复步骤(a)-(j)以形成多个填充塔区段；和组合多个填充塔区段以形成塔。

在所述用于在边远制造场地中制作低温蒸馏塔的方法的可选实施例中：

·层叠多个填充塔区段以形成塔的步骤在包括地板且不存在封壳的塔装配区域中完成，该塔装配区域构造成接纳多个填充塔区段，其中地板构造成至少支承多个填充塔区段的重量；

·塔装配区域还可包括配置在塔装配区域内的起重机，该起重机可操作以将多个填充塔区段彼此上下层叠以形成塔；

·地板基本上是平整的；

·该方法还可包括利用构造成与可移动平台的滚筒系统配合的一组轨道和用于移动可移动平台的装置的组合使填充塔区段移动到塔装配区域的步骤；

·用于移动可移动平台的装置选自由绞车、叉车及其组合组成的群组；

·用于移动可移动平台的装置可包括绞车，其中绞车固定在塔装配区域的地板上，绞车构造成使可移动平台移动到塔装配区域；

·该方法还可包括利用场地调平底座在塔装配区域中将塔调平的步骤；

·场地调平底座构造成允许塔的填充塔区段安置在场地调平底座的顶面上，场地调平底座还包括构造成维持与边远制造场地的地面充分接触的底面，其中场地调平底座适合调节场地调平底座的顶面的高度以解决边远制造场地的地面的不平整或坡度；

·该方法还可包括利用塔筒提升装置使第一塔筒移动到修整区域的步骤；

·该方法还可包括在第一塔筒的圆周周围安装圆环的步骤，该圆环构造成向第一塔筒提供支承，使得第一塔筒维持大致圆筒形状；

·该方法还可包括将多个提升凸耳安装在圆环上的步骤，提升凸耳构造成允许在塔装配区域中通过起重机拾取第一塔筒；

·步骤a-j在具有封壳的制作设施中进行；

·该制作设施是清洁的设施；

·该方法还可包括在用于形成填料的填料形成区域中形成填料的步骤，填料形成区域包括：配置在挤压模块滑车上的挤压模块；和配置在洗涤系统滑车上的洗涤系统；

·步骤(j)还可包括将填料安装在松散填料条中；

·步骤(j)还可包括一次安装一块填料条，其中该块填料条由至少5个填料条组成；

·该方法还可包括形成构造成容纳气化器/蒸发器的气化器外壳的步骤，其中形成气化器外壳的步骤包括重复以下步骤：形成第一塔筒，形成第二塔筒，和步骤(h)；

·在步骤(h)期间使用衬条；

·该方法还可包括在衬条中形成排水孔的步骤，其中排水孔构造成允许落入衬条与气化器外壳之间的液体在操作期间经排水孔排出；

·排水孔是圆形的；和/或

·该方法还可包括利用成型装置改善第一塔筒的曲率。

在本发明的一个实施例中，提供了一种用于在远离永久制作设施的边远地点制作蒸馏塔的方法。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：形成多个塔区段，各塔区段具有直径D，各塔区段包括已被水平地焊接在一起的多个塔筒，其中各塔筒由已被竖直地焊接在一起的两个或更多个部分外壳组成，其中两个或更多个部分外壳中的每一个都通过竖直地轧制具有至少的长度的矩形板而形成，其中N是用于形成塔筒的部分外壳的数量；将分配器和填料安装在各塔区段中以形成多个填充塔区段；以及层叠多个填充塔区段以形成塔。

在用于在远离永久制作设施的边远地点制作低温蒸馏塔的方法的可选实施例中：

·层叠多个填充塔区段以形成塔的步骤在包括地板且不存在封壳的塔装配区域中完成，该塔装配区域构造成接纳多个填充塔区段，其中地板构造成支承至少40吨；

·塔装配区域还可包括配置在塔装配区域内的起重机，该起重机可操作以将多个填充塔区段彼此上下层叠以形成塔；

·地板基本上是平整的；

·第一塔筒的直径超过4.5米；和/或

·第一塔筒的直径超过通过可用道路可运输的长度。

在本发明的另一方面中，提供了一种用于边远制造场地中的装配台。在一个实施例中，该装配台构造成可折叠，由此允许减小的运输期间的覆盖范围。在一个实施例中，该装配台可包括：中央支承底座；附接在中央支承底座上的多个臂；附接在每个臂上的二级支承部件，其构造成在使用时为装配台提供支承并向其赋予高度；和附接在各臂上的定心导向件，该定心导向件构造成可释放地接纳部分外壳的底部，该定心导向件位于其自身的臂的预定位置处。

在该装配台的可选方面中：

·每个臂都从中央支承底座径向向外延伸；

·每个臂都可分离地连接到中央支承底座；

·每个二级支承部件都可分离地连接到各自的臂；

·每个臂都可枢转地连接到中央支承底座；

·每个二级支承部件都可枢转地连接到其各自的臂；

·每个臂都可在打开位置与闭合位置之间移动；

·打开位置基本上垂直于中央支承底座的纵向轴线；

·闭合位置基本上平行于中央支承底座的纵向轴线；

·当臂枢转至打开位置时，二级支承部件向下伸出至地面；

·各定心导向件被焊接在其各自的臂上；

·各定心导向件可在其各自的臂的长度周围移动，使得定心导向件可适应不同直径的部分外壳；

·各定心导向件可滑动地附接在其各自的臂上，使得定心导向件可在臂的长度周围移动以便适应不同直径的部分外壳；

·一个定心导向件的移动引起其余定心导向件同等地移动；

·各定心导向件可包括构造成引导部分外壳就位的锥形开口；

·各二级支承部件在中央支承底座的远侧位置处附接在其各自的臂上；

·各二级支承部件可包括可扩展的长度，使得各二级支承部件可分别伸出以在不平整表面上提供调平；

·中央支承底座构造成在使用时螺栓连接于地面；

·中央支承底座基本呈圆柱形；

·装配台构造成支承脚手架组件的重量；和/或

·装配台可包括用于附接脚手架组件的装置。

在本发明的又一方面，提供了一种构造成与装配台一起使用的脚手架组件。在一个实施例中，该脚手架组件可包括内脚手架和外脚手架，其中内脚手架和外脚手架各自都包括：具有下端和上端的多个主支柱；连接到各主支柱的可伸出臂，其中该可伸出臂构造成大致垂直于主支柱伸出；以及连接到可伸出臂和主支柱的三级脚手架支承件，该三级支承件构造成将至少一部分来自可伸出臂力传递到主支柱，其中脚手架组件构造成附接在装配台上，使得脚手架组件接受来自装配台的支承。

在脚手架组件的可选方面中：

·可伸出臂构造成沿大致水平面在第一位置与第二位置之间移动；

·脚手架组件构造成附接在装配台的不同位置；

·脚手架组件还可包括二级脚手架支承件，其与各主支柱的下端和装配台的二级支承部件连接，使得脚手架接受来自装配台的结构支承；

·脚手架组件还可包括连接到三级支承件并在可伸出臂上方向上延伸的二级支柱；

·脚手架组件构造成适应不同直径的塔筒；

·脚手架组件构造成使得，当内脚手架的可伸出臂和外脚手架的可伸出臂完全伸出时，可伸出臂的端部之间存在间隙，其中该间隙足够大，使得塔筒可在不接触脚手架的情况下插入该间隙内或从其中移除；

·可伸出臂构造成在各种伸出长度处锁定以使得脚手架组件可适应不同直径的塔筒；

·其中，二级脚手架支承件构造成调节至不同伸出长度，使得脚手架组件可适应不同直径的塔筒；

·脚手架组件还可包括配置在各二级支柱上的连杆，该连杆构造成将扶手固定在多个二级支柱上；

·主支柱固定在地板上；

·脚手架组件还可包括由可伸出臂支承的走道；

·其中，走道可包括第一部分和第二部分，其中第一部分固定在可伸出臂上，且第二部分由可伸出臂支承；和/或

·其中，主支柱的高度低于阈值水平，使得脚手架组件构造成允许在脚手架组件已装配好时使塔筒移动进入和离开脚手架组件。

在本发明的又一方面，提供了一种构造成与装配台一起使用的脚手架组件。在一个实施例中，装配台构造成可折叠以允许缩小的运输期间的覆盖范围，装配台包括：中央支承底座；附接在中央支承底座上的多个臂；附接在各臂上以用于在使用时为装配台提供支承并向其赋予高度的二级支承部件；和附接在各臂上的定心导向件，该定心导向件构造成可释放地接纳塔筒的底部，脚手架组件具有内脚手架和外脚手架，其中内脚手架和外脚手架各自都可包括：具有下端和上端的多个主支柱；二级脚手架支承件，其与各主支柱的下端和装配台的第二支承部件连接，使得脚手架接受来自装配台的结构支承；与各主支柱的上端连接的可伸出臂，其中可伸出臂构造成在第一位置与第二位置之间基本上垂直于主支柱延伸；连接到可伸出臂和主支柱的三级脚手架支承件，该三级脚手架支承件构造成将一部分来自可伸出臂的力传递到主支柱；和二级支柱，其连接到三级支承件并在可伸出臂上方向上延伸，其中脚手架构造成适应不同直径的塔筒。

在本发明的又一方面，提供了一种用于在板的竖直轧制期间支承板的小车。在一个实施例中，该小车可包括：构造成为小车提供支承的支承体部；构造成允许小车跨地板移动的多个车轮；由支承体部支承的提升臂，其中提升臂可在第一位置和第二位置周围移动；构造成在第一位置与第二位置之间升起提升臂的泵手柄；和构造成随提升臂移动并且相对于小车将板保持在适当位置的板保持器。

在小车的可选方面中：

·板保持器还可包括构造成增大板保持器施加至板的力的肘节夹；

·板保持器还可包括肘节夹和板夹，其中肘节夹构造成使板夹移动以使得由板保持器施加至板的力增大；

·该小车还可包括由提升臂可旋转地支承的支承托架，其中该支承托架将板保持器与提升臂连接，使得支承托架构造成允许板保持器在提升臂在第一位置与第二位置之间移动的同时保持处于基本上相同的位置；

·该小车还可包括悬架，该悬架配置在多个车轮与支承体部之间，其中该悬架构造成在小车移过不平整的地板时向支承体部提供稳定性；

·第一位置基本上是平坦的；

·当提升臂处于第二位置时由提升臂和支承体部产生的角度小于90°；

·多个车轮构造成允许360°的移动；和/或

·该小车还可包括构造成可控制地朝向第一位置降下提升臂的释放装置。

在本发明的又一方面，提供了一种用于竖直地轧制板的方法。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：获得第一小车；将板定位在竖直位置；使第一小车在板下方移动；调节第一小车的提升臂，使得第一小车的板保持器处于有益于接纳板的位置；利用第一小车将板可释放地固定在适当位置，使得第一小车与板一体地移动；获得第二小车；使第二小车在板下方移动；调节第二小车的提升臂，使得第二小车的板保持器处于有益于接纳板的位置；利用第二小车将板可释放地固定在适当位置，使得第二小车与板一体地移动；以及将板导入竖直卷板机中并且轧制板以产生轧制外壳。

在用于竖直地轧制板的方法的可选方面中：

·用于竖直地轧制板的方法还可包括在不再需要第一小车来提供支承之后和第一小车干扰竖直卷板机之前的任意时间从第一小车释放板的步骤；

·在将板导入竖直卷板机中的步骤之前，将第一和第二小车的提升臂调节成使得在轧制期间板的中心近似地位于竖直卷板机中；

·在板已被部分地轧制之后利用第三小车来为板的一部分提供支承；

·第三小车是已从第一小车释放板之后的第一小车或另一小车；

·第一小车是如本文中的任何地方所述的小车；

·板保持器还可包括肘节夹，其中肘节夹构造成使板夹移动以使得板保持器施加至板的力增大；

·第一位置基本上是平坦的；

·当提升臂处于第二位置时，由提升臂和支承体部产生的角度小于90°；

·多个车轮构造成允许360°的移动；

·第一小车还可包括构造成可控制地朝向第一位置降下提升臂的释放装置。

·第一小车还可包括由提升臂可旋转地支承的支承托架，其中该支承托架将板保持器与提升臂连接，使得支承托架构造成允许板保持器在提升臂在第一位置与第二位置之间移动时保持处于基本上相同的位置；和/或

·第一小车还可包括悬架，该悬架配置在多个车轮与支承体部之间，其中该悬架构造成在小车移过不平整的地板时向支承体部提供稳定性。

在本发明的又一方面，提供了一种用于使填充塔区段在边远制造场地周围移动的方法。在一个实施例中，该填充塔区段可包括第一塔筒、第二塔筒、配置在第一塔筒和第二塔筒内的填料、以及多个分配器。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：将填充塔区段安置在可移动平台的顶部上，该可移动平台构造成支承和分配填充塔区段的重量；和使填充塔区段从第一点移动到第二点，第二点处于适合将多个填充塔区段彼此上下层叠以形成塔的开放区域中。

在用于使填充塔区段在边远制造场地周围移动的方法的可选方面中：

·可移动平台是可调节的，使得可移动平台可适应不同直径的填充塔区段；

·可移动平台还可包括用于适应不同直径的填充塔区段的装置；

·可移动平台还可包括底座框架、台柱和可移动梁，台柱向上延伸，可移动梁连接到底座框架和台柱，可移动梁适合经由撑杆/支架向台柱提供横向稳定性；

·其中，可移动梁和台柱构造成可在底座框架周围移动，使得可移动平台可适应不同直径的填充塔区段；

·可移动平台还可包括固定在台柱的顶部上的支承底座；

·台柱构造成与支承底座的槽配合以提供稳定性的提高；

·台柱构造成使支承底座升起离开地面，由此使用户可到达填充塔区段的下侧；

·支承底座由结构碳钢制成；

·支承底座可包含环形形状；

·支承底座构造成跨可移动平台进一步分配填充塔区段的重量；

·填充塔区段固定在支承底座上；

·利用焊接加强筋将填充塔区段固定在支承底座上；

·其中，使填充塔区段从第一点移动到第二点的步骤还包括以下步骤：经由缆绳将可移动平台连接到绞车，并利用绞车施加拉力以使填充塔区段移动到第二点；

·可移动平台还可包括多个大吨位滚筒，其构造成与配置在地面上的一组轨道配合，使得可移动平台在从第一点移动到第二点时在基本上直的路径中行进；

·该组轨道配置在地面的顶面上；和/或

·该组轨道配置在地面的凹部中，使得轨道不会突出到地面的顶面之上。

在本发明的又一方面，提供了一种用于使填充塔区段在边远制造场地周围移动的可移动平台。在一个实施例中，填充塔区段可包括第一塔筒、第二塔筒、配置在第一塔筒和第二塔筒内的填料、以及分配器，可移动平台构造成支承和分配填充塔区段的重量。在一个实施例中，可移动平台可包括底座框架、台柱和可移动梁，其中可移动梁和台柱构造成可在底座框架周围移动，使得可移动平台可适应不同直径的填充塔区段。

在可移动平台的可选方面中：

·台柱构造成与支承底座的槽配合以提供稳定性的提高；

·台柱从底座框架向上延伸并且构造成使支承底座升起离开地面，由此使用户可到达填充塔区段的下侧；

·支承底座可包括开口，该开口构造成使用户可在填充塔区段位于支承底座的顶部上时到达填充塔区段的下侧；和/或

·可移动平台还可包括多个大吨位滚筒，其构造成与配置在地面上的一组轨道配合，以使得可移动平台在从第一点向第二点移动时在基本上直的路径中行进。

在本发明的又一方面中，提供了一种用于使重物在制造场地周围移动的系统。在一个实施例中，该系统可包括：配置在制造场地的地面上的一对轨道；构造成与轨道配合的多个大吨位滚筒，各大吨位滚筒构造成附装在构造成接收填充塔区段的可移动平台上；和配置在所述一对轨道之间并且固定在制造场地的地面上的绞车，该绞车具有缆绳卷轴，其一端构造成附接在可移动平台上，该绞车构造成施力以使可移动平台在所述一对轨道的长度周围行进。

在用于使重物在制造场地周围移动的系统的可选方面中：

·各大吨位滚筒还可包括：沿纵向轴线延伸的体部框架；固定在体部框架上的顶板，该顶板构造成附接在可移动平台上；和多个单独的滚筒，其可在负荷支承部件周围移动并位于体部框架内，多个单独的滚筒构造成支承体部框架并且有利于体部框架沿轨道长度的纵向移动；

·各大吨位滚筒还可包括构造成防止大吨位滚筒在与轨道配合时的侧向移动的一组导向件；

·其中，一对轨道突出到地面之上；

·其中，一对轨道下沉到地面中，使得轨道的头部不会突出到地面之上；

·该系统还可包括用于使填充塔区段在边远制造场地周围移动的可移动平台，该填充塔区段包括第一塔筒、第二塔筒、配置在第一塔筒和第二塔筒内的填料、和分配器，可移动平台构造成支承和分配填充塔区段的重量，可移动平台包括底座框架、台柱和可移动梁，其中可移动梁和台柱构造成可在底座框架周围移动，使得可移动平台可适应不同直径的填充塔区段；

·台柱构造成与支承底座的槽配合以提供稳定性的提高；

·台柱从底座框架向上延伸并且构造成使支承底座升起离开地面，由此使用户可到达填充塔区段的下方；和/或

·支承底座还可包括开口，该开口构造成使用户可在填充塔区段位于支承底座的顶部上时到达填充塔区段的下侧。

在本发明的又一方面中，提供了一种用于在通过起重机提升期间分配塔区段的重量的系统。在一个实施例中，该系统可包括配置在塔区段的外周周围的圆环，该圆环构造成向塔区段提供支承，使得塔区段在塔区段移动期间维持大致圆筒形状；多个垫片，其构造成楔入圆环与塔区段的外周之间以改善圆环与塔区段之间的配合；和多个提升凸耳，其中该提升凸耳构造成接收来自起重机的提升力并且将该提升力传递到圆环。

在用于在通过起重机提升期间分配塔区段的重量的系统的可选方面中：

·用于分配塔区段的重量的系统还可包括多个增强垫，其中各增强垫附接在塔区段的外表面上，其中提升凸耳的至少一部分附接在增强垫上；

·增强垫构造成防止塔区段在提升期间剪断；

·增强垫通过焊接附接在塔区段上；

·增强垫配置在圆环上方和下方；

·增强垫仅配置在圆环下方；

·各提升凸耳附接在圆环上；

·圆环构造成可拆除，使得圆环可从塔区段移除并且重复用于第二塔区段；

·圆环由螺栓连接在一起的多个部段组成；

·垫片呈大体L形；

·垫片构造成具有不同宽度，使得垫片适合不同的外壳厚度；

·各提升凸耳可包括构造成接收来自起重机的提升力的开口；

·各提升凸耳螺栓连接在圆环上；

·多个提升凸耳绕圆环均匀地隔开；

·各提升凸耳还可包括顶部体部和底部体部，顶部体部构造成配置在圆环上方，底部体部构造成配置在圆环下方，其中提升凸耳构造成通过将顶部体部螺栓连接至底部体部而固定在圆环上；

·提升凸耳的顶部体部构造成在不移除底部体部的情况下从圆环被移除；

·用于分配塔区段的重量的系统还可包括从提升凸耳的顶部体部延伸的上部，该上部在顶部处具有大致半圆形形状，该上部具有构造成接收来自起重机的提升力的增强开口；和/或

·增强开口构造成与弓形卸扣(Crosby shackle)可操作地连接。

在本发明的又一方面，提供了一种用于到达/接近塔区段的悬挂平台组件。在一个实施例中，该悬挂平台组件可包括：走道，其构造成允许用户在悬挂平台周围走动；在远离层叠塔的部位从走道竖直地延伸的衬板；成一定角度向下并远离走道延伸的倾斜支柱；配置在倾斜支柱的端部上的脚垫，该脚垫构造成搁靠在层叠塔的外表面上；连接到走道和倾斜支柱的竖直支柱；和在位于层叠塔的外表面近侧的部位配置在走道上的转接器，其中该转接器构造成与附接在塔区段上的夹具配合，使得当向下的力施加至走道时，夹具构造成防止走道掉落到地面。

在悬挂平台组件的可选方面中：

·夹具大体呈v形；

·夹具被焊接在层叠塔上；

·悬挂平台组件还可包括附接在塔区段的外表面上的衬条，其中夹具被焊接在衬条上；

·悬挂平台组件还可包括附接在塔区段的外表面上的夹垫，其中夹具被焊接在夹垫上；

·脚垫构造成将悬挂平台的重量分散到层叠塔上；

·悬挂平台组件还可包括从衬板延伸的竖直伸出部，该竖直伸出部具有从竖直伸出部的顶部向外延伸的多个臂，其中多个臂构造成支承如本文中所述的外部气候遮盖物；

·多个臂与走道的外缘基本上平行；

·悬挂平台组件构造成在悬挂平台的任何部分都不接触地面的情况下支承用户的重量；

·悬挂平台组件还可包括连接到衬板的扶手；

·扶手构造成可调节长度，使得平台可针对具有不同直径的塔区段进行调节；和/或

·扶手是伸缩式的。

在本发明的又一方面，提供了一种用于利用任意如本文中所述的悬挂平台组件到达层叠塔的方法。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：将一组夹具附接到层叠塔上；以及通过将转接器插入形成在夹具与层叠塔之间的间隙中来将悬挂平台组件安装在层叠塔上。

在本发明的又一方面，提供了一种在边远制造场地中安装气化器的方法。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：获得气化器的下级和上级；获得第一塔区段和第二塔区段；将下级安装在底封头上，使得下级与底封头的内部空间流体连通；将第一塔区段安装在下级上方和周围并且将第一塔区段的底部嵌合并焊接在底封头上；安装上级；以及安装第二塔区段并且将第二塔筒的底部嵌合并焊接在第一塔筒上。

在所述在边远制造场地中安装气化器的方法的可选方面中：

·获得第一塔区段的步骤还可包括以下步骤：(a)获得第一板；(b)利用竖直卷板机轧制第一板，使得第一板被竖直地轧制以形成第一部分外壳；(c)使第一部分外壳移动到装配台，该装配台构造成同时支承两个或更多个部分外壳；(d)获得第二板；(e)利用竖直卷板机轧制第二板，使得第二板被竖直地轧制以形成第二部分外壳；(f)使第二部分外壳移动到构造成同时支承两个或更多个部分外壳的装配台；和(g)使第一部分外壳与第二部分外壳对准并且利用第一焊机将第一部分外壳焊接在第二部分外壳上以形成第一塔筒。

·获得第二塔区段的步骤还可包括重复步骤(a)-(g)；

·预先在远离边远制造场地的主设施中制造和装配气化器；

·获得气化器的下级和上级的步骤还可包括以下步骤：在远离边远制造场地的设施中制造完全装配好的气化器；将完全装配好的气化器分成至少两个区段，该至少两个区段包括下级和上级，其中下级和上级构造成可经由道路运输；以及将该至少两个区段从主设施运输到边远制造场地；

·下级可包括四芯组件；

·上级可包括四芯组件；

·安装上级的步骤可包括在上级与底封头之间焊接管道互连件，使得上级与底封头的内部空间流体连通；

·在将第二塔区段安装在下级上方和周围并且将第二塔区段的底部嵌合并焊接在第一塔区段上的步骤期间使用衬条；

·安装气化器的方法还可包括在衬条中形成排水孔的步骤，其中排水孔构造成允许落入衬条与塔区段之间的液体在操作期间经排水孔排出；

·排水孔是圆形的；

·在将第一塔区段安装在下级上方和周围并且将第一塔区段的底部嵌合并焊接在底封头上的步骤期间使用衬条；和/或

·获得第一塔区段和第二塔区段的步骤还可包括以下步骤：形成包括第一塔区段和第二塔区段的多个塔区段，各塔区段具有直径D，各塔区段包括已被水平地焊接在一起的多个塔筒，其中各塔筒由已被竖直地焊接在一起的两个或更多个部分外壳组成，其中两个或更多个部分外壳中的每个外壳都是通过竖直地轧制具有至少的长度的矩形板而形成的，其中N是用于形成塔筒的部分外壳的数目。

在本发明的又一方面，提供了一种用于在装配期间将塔调平的场地调平底座。在一个实施例中，该场地调平底座构造成允许塔的填充塔区段安置在场地调平底座的顶面上，场地调平底座还可包括构造成维持与边远制造场地的地面充分接触的底面，其中场地调平底座适合调节场地调平底座的顶面的高度以解决边远制造场地的地面的不平整或坡度。

在该场地调平底座的可选方面中：

·底面可包括配置在其中的多个凹槽，其中各凹槽构造成允许提升系统到达该凹槽，使得提升系统能抬高场地调平底座的顶面的位于凹槽正上方的区域；

·提升系统选自由液压升降机、螺旋升降机、气动升降机及其结合组成的群组；

·场地调平底座还可在其底部包括多个凹槽，凹槽构造成接纳要放置在凹槽内并且提高场地调平底座在凹槽处的平整度的提升系统；

·提升系统选自由液压升降机、螺旋升降机、气动升降机及其结合组成的群组。

·场地调平底座可具有垫圈状形状；

·场地调平底座可具有螺母状形状；

·场地调平底座还可包括内径、外径和高度；

·场地调平底座优选使用夹钳系统固定在地板上；

·场地调平底座构造成适应100公吨的重量；和/或

·场地调平底座还可包括配置在场地调平底座的顶面上的定心导向件，该定心导向件构造成使填充塔的中心位于场地调平底座之上。

在本发明的又一方面，提供了一种用于在边远制造场地中的装配期间将塔调平的方法。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：将如权利要求194所述的场地调平底座安装在边远制造场地的地面上；测量场地调平底座的顶面的平整度；调节场地调平底座，直至场地调平底座的顶面基本上平整；以及将塔的填充塔区段安置在场地调平底座的顶面上。

在用于在边远制造场地中的装配期间调平塔的方法的可选方面中：

·用于调平塔的方法还可包括优选使用夹钳系统、更优选地使用锚定螺栓将场地调平底座固定在地面上的步骤；

·场地调平底座的底面可包括配置在其中的多个凹槽，其中各凹槽构造成允许提升系统到达该凹槽，使得提升系统可使场地调平底座的顶面的一部分升起；

·调节场地调平底座的步骤还可包括以下步骤：将提升系统插入位于顶面的需要调节的部分下方的凹槽中；以及启动提升系统以使得顶面升起；

·场调平底座可具有垫圈状形状；

·场地调平底座可具有螺母状形状；

·场地调平底座还可具有内径、外径和高度；

·用于将塔调平的方法还可包括在将塔的填充塔区段安置在场地调平底座的顶面上的步骤之后调节场地调平底座的步骤；

·在于将塔的填充塔区段安置在场地调平底座的顶面上的步骤之后调节场地调平底座的步骤期间使用铅垂线系统来测量场地调平底座的平整度；和/或

·调节场地调平底座还可包括利用提升系统使场地调平底座的一部分升起并且将垫片置于场地调平底座下方的步骤。

在本发明的又一方面，提供了一种用于在边远制造场地中安装填料的方法。在一个实施例中，该方法可包括以下步骤：在远离边远制造场地的设施中制造规整填料(具有一定结构的填料)；将一个层次的规整填料分割成多个区段，然后将各区段安置在用于运输的单独的箱子中，其中各箱子可包括构造成与其填料区段匹配以便减小在运输期间对填料的损伤的内轮廓；将箱子运输到边远制造场地；以及将填料安装到塔区段中。

在用于在边远制造场地中安装填料的方法的可选方案中：

·如果规整填料条的长度超过阈值长度，则将规整填料条安置在具有小于阈值长度的长度的箱子中，使得规整填料条在箱子内形成波形，由此减小规整填料条的表观长度；

·箱子的内轮廓与规整填料条的波形匹配；

·箱子的内轮廓与安装有规整填料的塔区段的圆周的轮廓匹配；

·各箱子构造成成任意角度嵌合在塔区段的内部；

·各箱子的长度小于塔区段的直径；

·将填料安装在塔区段中的步骤还可包括以下步骤：针对一个层次的规整填料移除各箱子的规整填料；将所述规整填料组织在工作台上以形成填料组件；以及将周边带安装在填料组件的周边周围，其中周边带构造成在将填料安装在塔区段中期间呈大致圆形地将填料组件保持在一起；

·周边带还可包括密封件，该密封件构造成在塔区段运行时将沿塔区段的内壁流动的流体引向填料；

·将填料安装在塔区段中的步骤还可包括以下步骤：a)将箱子导入塔区段的内部区域内；b)从箱子移除规整填料并且将所述规整填料安装在塔区段中；以及c)重复步骤a)至b)以形成填充塔区段；和/或

·每个区段都包括单独的填料条，其中将一个层次的规整填料分割成多个区段然后将各区段安置在用于运输的单独的箱子中的步骤还包括以下步骤：通过每隔一个翻转填料条而以交替方式将各个填料条布置在箱子中，使得接连的填料条的轮廓匹配，由此引起降低的填充高度。

在本发明的又一方面，提供了一种用于在于边远制造场地装配塔期间提供保护的气候遮盖物。在一个实施例中，该气候遮盖物可包括安装在悬挂平台上并从悬挂平台向上延伸的框架，悬挂平台由塔支承；和安装在框架上的保护覆盖物，该保护覆盖物具有侧面覆盖物和顶部覆盖物，该保护覆盖物构造成在保护覆盖物固定在塔上时提供与外部元件隔离的保护覆盖物内的内部气氛。

在该气候遮盖物的可选方案中：

·框架还可包括从悬挂平台的衬板向上延伸的竖直支柱；

·顶部覆盖物的上部构造成固定在塔上，且顶部覆盖物的下部构造成固定在框架上；

·顶部覆盖物还可包括构造成接纳上部带条的多个上部环，其中上部带条构造成在被拉紧时将顶部覆盖物固定在塔上；

·顶部覆盖物还可包括构造成接纳下部带条的多个下部环，其中下部带条构造成在被拉紧时将顶部覆盖物固定在框架上；

·侧面覆盖物的上部构造成固定在框架的上部上，侧面覆盖物的下部构造成固定在塔上；

·侧面覆盖物的上部还可包括构造成接纳上侧带条的多个上侧环，其中上侧带条构造成在被拉紧时将侧面覆盖物的上部固定在框架上；

·侧面覆盖物的下部还可包括构造成接纳下侧带条的多个下侧环，其中下侧带条构造成在被拉紧时将侧面覆盖物的下部固定在塔上；

·顶部覆盖物的底部包围侧面覆盖物的上部，使得当顶部覆盖物的底部固定在框架上时，侧面覆盖物的上部固定在框架上；

·侧面覆盖物还可包括配置在侧面覆盖物的上部上的悬挂带条，悬挂带条构造成附接在框架的侧臂上，使得悬挂带条为侧面覆盖物提供支承；

·气候遮盖物还可包括配置在墙壁镶板上的检修门，该检修门构造成为用户提供到达保护覆盖物内的内部气氛的通路；

·侧面覆盖物还可包括构造成接纳门带条的多个门环，其中门带条构造成在被拉紧时将侧面覆盖物的位于检修门上方的部分固定在框架或悬挂平台上；

·侧面覆盖物可包括附接在一起以形成侧面覆盖物的多个壁区段；

·侧面覆盖物还可包括附接在壁区段的端部上的拉链，拉链构造成将多个壁区段附接在一起；

·顶部覆盖物可包括附接在一起以形成顶部覆盖物的多个顶部覆盖物区段；

·顶部覆盖物还可包括附接在顶部覆盖物区段的端部上的拉链，拉链构造成将多个顶部覆盖物区段附接在一起；

·顶部覆盖物可包括构造成在维持气候遮盖物内的内部气氛的同时为铅垂线提供通路的铅垂线通路；

·框架是可折叠的；和/或

·保护覆盖物的内部气氛适合接纳便携式加热器或空调装置。

附图说明

参照以下描述、权利要求和附图，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。然而，应当指出，附图仅示出本发明的多个实施例，且因此不应看作对发明范围的限制，因为它可允许其它同样有效的实施例。

图1示出本发明的一个实施例。

图2示出本发明的一个实施例。

图3示出本发明的一个实施例。

图4示出本发明的一个实施例。

图5示出本发明的一个实施例。

图6示出了本发明的一个实施例。

图7示出了本发明的一个实施例。

图8示出了本发明的一个实施例。

图9示出了本发明的一个实施例。

图10示出了本发明的一个实施例。

图11示出了本发明的一个实施例。

图12示出了本发明的一个实施例。

图13a和图13b示出本发明的一个实施例。

图14示出了本发明的一个实施例。

图15示出了本发明的一个实施例。

图16示出了本发明的一个实施例。

图17示出了本发明的一个实施例。

图18示出了本发明的一个实施例。

图19示出了本发明的一个实施例。

图20示出了本发明的一个实施例。

图21示出了本发明的一个实施例。

图22示出了本发明的一个实施例。

图23示出了本发明的一个实施例。

图24a、图24b、图24c和图24d示出本发明的一个实施例。

图25a、图25b和图25c示出本发明的一个实施例。

图26a、图26b和图26c示出本发明的一个实施例。

图27a、图27b和图27c示出本发明的一个实施例。

图28示出了本发明的一个实施例。

图29示出了本发明的一个实施例。

图30示出了本发明的一个实施例。

图31示出了本发明的一个实施例。

图32示出了本发明的一个实施例。

图33示出了本发明的一个实施例。

图34示出了本发明的一个实施例。

图35示出了本发明的一个实施例。

图36示出了本发明的一个实施例。

具体实施方式

虽然将结合多个实施例描述本发明，但应该理解，并不打算将本发明限制于这些实施例。相反，打算涵盖如可被包括在如由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有替代方案、改型和等效方案。

在某些实施例中，决定ASU的哪些构件可以边远制作的主要动机可包括由无经验的技工进行的边远制作、运输成本风险和所有与在苛刻环境中进行制造相关的风险。

在一个实施例中，该方法和设备可针对单个用户的需求改变或定制。例如，该方法可包括确定用户对地面的需求、建筑物尺寸、设备/工具和公共设施(其又将决定设计和结构要求、实际的整体塔和容器制作的百分比或比率、计划和成本)。这些模块中的各个模块可以增加、组合或删除以适合任意提案、策略和/或与任意实体制造负载结合。

在一个实施例中，边远制造场地(“RMY”)是用于在需要时制造可用于单独的项目的塔的移动方案。RMY的使用不适用于所有项目。例如，RMY的使用将取决于一定数量的因素，一些非限制的因素可包括：

·现场地点；

·由于基础设施通行能力(通常来说桥梁通行能力或净空)或受限的航道而引起的运输限制；

·运输与现场制造之间的经济考虑；

·土地和公共设施在当地的可用性；

·当地劳动力的可用性和成本；和

·塔组的工程量、数量和尺寸。

在一个实施例中，制作方法可包括各种填料安装方法。例如，填料片可以(1)在RMY直接插入塔外壳的内侧，(2)以高度为150mm的部段包装并在RMY直接插入塔外壳的内部，和/或(3)分块(“Frittes”)制造并在RMY直接插入塔外壳的内侧。

在另一实施例中，竖直卷板机可用于轧制外壳；然而，由于尺寸限制，该方法优选地包括在用于纵向焊接的竖直位置利用药芯焊丝电弧焊(FCAW)分多个部段轧制外壳。外壳周向焊接也可在水平位置利用FCAW工艺完成。这有利地使完整的GTAW工艺中的接合部变形最小化并且提高了总产量。

在一个实施例中，用于气化器和交换器的两级芯部和集管将利用传统运输预嵌合和供给，而外壳和封头将在RMY制作和装配。

图1示出边远制作设施1的透视图。在所示的实施例中，远程制造设施1包括作为单独的结构的建筑物一B1和建筑物二B2；然而，本领域的普通技术人员将容易认识到，本发明并不局限于此。在此实施例中，边远制作设施1包括第一结构2、第二结构4和室外场地10。图2提供了边远制作设施1的另一透视图，其示出了分别通向B1和B2的各种检修门6、8。

图3示出了不带第一结构2的建筑物一B1的宽透视图，以便提供建筑物一B1内的内部站点的视图。从右侧开始，可使用运货卡车来将板22运送到建筑物一B1。各板22的形状大体呈矩形并且可具有约6米至约12米的长度、约6毫米至约22毫米的厚度和约0.5米至约2.5米的高度。在一个实施例中，板22由不锈钢材料(优选地A240、TP 304/304L)或铝(优选地铝5083)制成。在接收板22之后，板22被移动到板储存区域20以进行储存直至需要。一旦需要板22，则可经由板提升装置30将其移动到板轧制区域35以预备轧制。一旦板22竖直地正确位于小车24上，则板22被给送通过竖直滚筒40以便在竖直取向上轧制板22以便使其弯曲并形成半塔筒42。对另一块板22重复该过程以形成另一个半塔筒42。

然后将两个半塔筒42安置在装配台50上并利用竖直焊机60将其配合和焊接在一起以形成完整塔筒62。在一个实施例中，焊接从内、外两侧进行。在一可选实施例中，完整塔筒62可被移动至成型装置55，从而改善完整塔筒62尤其在焊接位置处的曲率。

在成型之后，然后可将完整塔筒62移动到修整区域70。在该区域中，可将许多物品安装在完整塔筒62内和其上(将在下文中说明)。脚手架72架设在完整塔筒62中和其周围，以结合塔筒提升装置74辅助将各种物品安装在完整塔筒62内和其上。

现在转到图3的左侧，分配器接收台78接收并储存分配器80的至少一半。两个半体移动到工作台102上并且配合在一起以形成一个分配器80。图3所示的实施例还包括用于现场形成填料的填料制作区域90。在此实施例中，填料制作区域90包括盘圈保持器92、挤压模块滑车(skid)94、洗涤和切割滑车96、接收台98、以及转送台100。盘圈保持器92将连续的金属条(优选铝)给送到挤压模块滑车94中以便形成波状填料。波状填料从这里移动到洗涤和切割滑车96以从波状填料去除油和其它杂质，以及将波状填料切割成其适当的条长度。在切割之后，各个填料条移动到接收台98，在此条被组织和组合在一起，然后使用转移台100将分组的条转移到工作台102，其中它们然后被放在一起以形成完整的组件。

弯曲机106和切割机108帮助形成填料带109，其被周向地安置在完整填料周围以形成完整填料组件。在某些实施例中，填料带109包括构造成由填料提升装置112拾取的转接器。一旦合适层次的填料被层叠，则填料提升装置112使填料移动到填料托盘114，使得填料可移动到建筑物二B2以安装在塔区段内。在所示的实施例中，拖车116在填料托盘114下方滑动且然后使填料托盘114升起离开地面，使得拖车116提供填料的充分支承。拖车116然后经由叉车或其它适合的机器移动到建筑物二B2。

图4提供了包括多个桥式起重机110的一个实施例的视图。在此实施例中，各桥式起重机110可越过建筑物一B1的特定点，使得所有桥式起重机110的组合作用是建筑物一B1的全部长度被覆盖，由此允许各种物品和设备贯穿建筑物一B1移动。此外，图4还示出了利用填料托盘114和拖车116使填料从建筑物一B1移动。

图5提供了不带第二结构4的建筑物二B2的宽透视图，以便提供建筑物二B2内的内部站点的视图。从左侧开始，第二塔筒132被运至塔区段装配区域120并利用水平焊机130焊接在第一塔筒134的顶部上以形成塔区段138。在另一实施例中，如果希望的话，也可增加第三塔筒。

在一可选实施例中，塔区段138然后可接受非破坏性测试(未示出)以确保各区段的完整性。在另一可选实施例中，塔区段138的内表面可被洗涤139以去除油和其它杂质。

塔区段138然后被提升并安置在移动的平台162上，平台162可以是大吨位滚筒平台。塔区段138然后移动到填料和分配器安装区域140，其中分配器和来自建筑物一B1的填料然后被提升并安装在塔区段138内以形成填充塔区段142。一旦填料和分配器被安装，则填充塔区段142然后从建筑物二B2移动到室外场地10中的塔装配区域150。本领域的普通技术人员将认识到，填料和分配器安装区域140可以位于一个区域中，或可存在用于安装分配器的单独区域和用于安装填料的另一个单独的区域。术语填料和分配器安装区域旨在涵盖两种替代方案。

一旦位于室外，则起重机154构造成将多个填充塔区段彼此上下层叠，因此它们可以被焊接在一起以形成塔156。在所示的实施例中，塔156然后可移动到水平位置，预备进行运输，然后被装载到卡车上以运送到优选地近距离的最终安装区域。

图6提供了储存和装载区域的另一透视图，以及竖直轧制和竖直焊接。如图所示，板22从运送卡车被移除并放置在板储存区域20中。当板准备好被轧制时，板22由板提升装置30从板储存区域20被提升并移动到板轧制区域35。板22然后被安置在两个或更多个小车24上，然后被给送通过竖直卷板机40以分配曲率而形成半塔筒42。半塔筒42然后被安置在装配台50上，与第二半塔筒42配合，然后被竖直地焊接在一起以形成完整塔筒62。在一个实施例中，配合可包括嵌合和点焊。虽然参照附图具体说明的实施例引用了半塔筒，但本领域的普通技术人员将认识到，为了形成完整塔筒，可制造多个部分塔筒，然后嵌合、点焊并焊接在一起以形成完整塔筒。因此，任何对“半”塔筒或“半外壳”的提及并非旨在局限于仅将塔筒分割成两个部分外壳。确切而言，本发明的范围旨在包含用于形成完整塔筒的许多部分外壳/塔筒的制作和然后焊接在一起。

图7提供了装配台50的透视图。在所示的实施例中，装配台50包括中央支承底座200、多个臂210、第二支承部件220和定心导向件230。当安装时，各臂210附接在中央支承底座200上。在图7所示的实施例中，臂210大体成形为I形横梁并且可分离地附接在中央支承底座200上(例如，移除螺母和螺栓)。在另一实施例中，臂210可以枢转地附接到中央支承底座200，使得当装配台50准备好被包装并运输时，各臂210的远端可朝向中央支承底座200旋转，由此形成更紧凑的结构并限制装配台50在运输期间的占地面积。在不带枢轴连接的实施例中，各臂210可简单地与中央支承底座200分离并相应地运输。在一个实施例中，中央支承底座200可在使用时用螺栓连接至地板。

当已安装时，第二支承部件220附接在臂210的远端上并且构造成使装配台50升起离开地面并为装配台50提供支承。在一个实施例中，第二支承部件220可分离地附接在臂210上。在图7所示的实施例中，各第二支承部件220大体成形为I形梁；然而，本领域的普通技术人员将认识到，可接受其它形状。在另一实施例中，第二支承部件220可以枢转地附接到臂210，使得当装配台50准备好被包装并运输时，第二支承部件220可朝向或远离中央支承底座200折叠，使得第二支承部件220与臂210大致平行，由此形成更紧凑的结构并限制装配台50在运输期间的占地面积。在一个实施例中，第二支承部件220具有固定长度。在另一实施例中，第二支承部件220具有可扩展的长度。在另一实施例中，第二支承部件220的长度可扩大以提供在不平整表面上的调平而不必使用垫片。

定心导向件230优选地附接在臂210上位于第二支承部件220正上方的位置处，使得两个部分外壳的重量在焊接期间位于第二支承部件220的正上方。在一个实施例中，定心导向件230可焊接在臂210上。在另一实施例中，各定心导向件230可以可移动地连接到各臂210(例如，可滑动地)，使得定心导向件230可在臂210的长度周围移动，由此适应不同直径的部分外壳。在一个实施例中，定心导向件230由不锈钢、优选地不锈钢304制成，并且构造成具有锥形开口，使得各部分外壳可被更容易地引导到位。

在一个实施例中，定心导向件230可由两个单独的部件组成，尽管本领域的普通技术人员将理解它并不局限于此。在一个实施例中，形成在开口中的间隙略大于部分外壳的厚度，使得定心导向件不与部分外壳的一个或两个侧面接触。在一个实施例中，部分外壳可通过以下方式而被锁定到位：将已知厚度的间隔件(例如，垫片)安装在定心导向件的空间之一与部分外壳之间，然后使用部分外壳的相反侧的第二间隔件向部分外壳施加对向的力，由此使部分外壳移动到正确的位置。这允许部分外壳被设定在内径已知的位置。

图8示出附接在装配台50上的内脚手架73和外脚手架75的侧视图，完整塔筒62被移除以使视图清楚。在此实施例中，主支柱232经由二级脚手架支承件234连接到第二支承部件220。可伸出臂236附接在主支柱232的顶部附近并由三级脚手架支承件238支承。二级支柱240可附接到三级脚手架支承件238并向上延伸。二级支柱240可具有构造成为扶手提供支承的连杆242或其它类似的安全装置。可伸出臂236朝向完整塔筒62伸出以便为布置在可伸出臂236的顶部上的走道(未示出)提供支承，并且构造成支承至少一个人，由此使该人可到达完整塔筒62的内表面和外表面。

在一个实施例中，脚手架72可在完整塔筒62下落到位之前已经被架设并附接在装配台50上。在一个实施例中，可伸出臂236在完整塔筒62到位之前处于缩回位置，以允许完整塔筒62装载到装配台50上时的更多移动自由度。一旦完整塔筒62到位，则可伸出臂236可伸出并锁定在适当位置。

图9示出了脚手架72的俯视图。在所示的实施例中，完整塔筒62尚未处于适当位置且为了清楚未包括装配台50。如图所示，脚手架72包括外脚手架75和内脚手架73。在所示的实施例中，完整塔筒62将被安置在外脚手架75与内脚手架73之间的大致半途。此外，在所示的实施例中，外脚手架75与完整塔筒62之间的空间目前是空的。然而，一旦完整塔筒62位于装配台50上且可伸出臂236伸出，则该区域的大部分将被填充临时的外脚手架。类似地，内脚手架73与完整塔筒62之间的空间目前是空的。然而，一旦完整塔筒62位于装配台50上且可伸出臂236伸出，则该区域的大部分将被填充临时的内脚手架。

图10提供了带外脚手架75的完整塔筒62的一部分的放大透视图。在所示的实施例中，可伸出臂236在其伸出时的端部与完整塔筒62之间将存在小的间隙G。在一优选实施例中，该间隙小于两英寸。该间隙的目的是允许有足够的余地以使塔筒移动进入或离开脚手架而不必拆除整个脚手架。在所示的实施例中，外走道82已经就位；然而，临时外走道尚未铺设，这就是为何完整塔筒62与外脚手架75之间存在空白区域BA。通过设置该空白区域BA，当完全敷设的完整塔筒62移动离开修整区域(即，外壳已安装圆环和提升凸耳)时，脚手架75可保持处于适当位置。在一个实施例中，外走道75可选自钢、木板、其它金属走道等。

图11提供了塔筒提升装置74的侧视图。在所示的实施例中，塔筒提升装置74包括四个支承臂79，每个支承臂都具有附接在其上的板夹76。在用户将很有可能生产不同直径的外壳的情况下，塔筒提升装置74可包括用于直径调节的机构77。在所示的实施例中，该机构包括带有配置在板周围的多个孔的板。板夹76可通过任何合适的连接件如弓形卸扣、登山扣等附接到其中一个孔。各种用于调节的机构可包括滑钩，其构造成在臂的长度周围滑动并锁定到位。

图12提供了完整塔筒62在修整步骤期间的侧视图。如图所示，完整塔筒62利用塔筒提升装置74安置在修整区域70中。脚手架72已经被设置并提供工人将圆环250以及其它设备安装在完整塔筒62的外表面上的通道。在该步骤期间，圆环250被安置在完整塔筒62的圆周周围。多个提升凸耳252附接在圆环250上。提升凸耳252允许通过起重机拾取填充塔区段142(图5)。如上所述，临时外脚手架可有利地被移除以允许甚至在圆环250处于适当位置的情况下从修整区域移除完整塔筒62。在通常的生产设施中，填充塔区段142利用焊接在填充塔区段142上的耳轴四处移动。有利地，利用根据本发明的某些实施例的提升凸耳允许降低提升高度要求，这允许更低的建筑物高度。本发明的某些实施例所需的焊接也较少并且引起的板变形较小。此外，圆环可引起到达耳轴的问题，使得它们在存在圆环时不切实际。

在将变成上塔筒的外壳(即，塔区段的顶部外壳)的特定实施例中，夹具253被增加至完整塔筒62的外表面以便为悬挂平台提供支承，从而在安装分配器和/或填料时为用户提供到达塔区段顶部的通道。图28提供了第二塔筒132的侧视图，对其外表面增设了夹具253。图29提供了夹具253的一个实施例的放大等轴侧视图。在此实施例中，夹具253大体呈v形；然而，并非意图局限于此。优选夹具253构造成使得，当夹具253固定在第二塔筒132的外表面上时，夹具253可操作以支承悬挂平台254的重量。在一个实施例中，夹具253可焊接在第二塔筒132的外表面上。在另一实施例中，夹具253可焊接在增强带251或夹垫(未示出)上，而不是直接焊接在外表面上。出于本申请的目的，用语夹具固定在外表面上意在涵盖所有上述替代方案。增强带251或夹垫可焊接在第二塔筒132的外表面上。这两种选择有助于将夹具所施加的力分配至第二塔筒132的外表面，由此改善其完整性。

在一个实施例中，悬挂平台254包括转接器255、脚垫256、走道257、衬板258、倾斜支柱259和竖直支柱261。转接器255构造成与夹具253配合，只要重量施加至走道257，这就会引起将悬挂平台254拉向第二塔筒132的力。脚垫256可位于倾斜支柱259的远端，并且在使用时搁靠在第二塔筒132的侧面上。脚垫256构造成将悬挂平台254的重量分散在第二塔筒132上而不损伤第二塔筒132。在另一实施例中，悬挂平台254还可包括用于支承屋顶的竖直伸出部(未示出)。在一个实施例中，竖直伸出部可附接在衬板258上，或它可能已经结合在衬板258内并且仅从衬板258伸出。在另一实施例中，竖直伸出部可具有从竖直伸出部向外伸出的多个臂，使得所述多个臂构造成支承可在填充塔筒已向外移动之后用于与环境隔离的外部气候遮盖物。图34-36提供了外部气候遮盖物的实施例的各种视图。

图13a提供了修整步骤的等轴侧视图。在所示的实施例中，垫片260可设置成使得圆环250可适应不同塔筒厚度。在所示的实施例中，垫片260大体呈L形。图13a中还示出了增强垫262。增强垫262优选地通过焊接附接在塔筒的外表面上。增强垫262配置在塔筒与提升凸耳252之间并且有助于防止塔筒在经由提升凸耳252被提升时撕裂。圆环250优选地可被拆除，使得它可在以后的时点被移除。图13b提供了提升凸耳252和增强垫262的放大视图。

图14提供了填料制作区域90的等轴侧视图。在所示的实施例中，挤压模块滑车94以及洗涤和切割滑车96设置在滑轨上，这有利地允许挤压模块滑车94以及洗涤和切割滑车96两者作为完整的设备被运输，并且在操作时处于适当的高度处。这是本发明的特定实施例的附加优点，因为边远制造地点的地板通常不像典型的制作设施中那样是平坦和均匀的表面。在某些实施例中，挤压模块滑车94以及洗涤和切割滑车96的滑轨构造成允许调平以便适合于地板平整度的差异。此外，滑移允许在安装、拆除和运输期间节省时间。滑车还允许更容易在集装箱中运输。

图15提供了洗涤和切割滑车96的等轴侧视图。在此实施例中，滑车支承梁270有助于为滑车提供支承和结构。在一优选实施例中，洗涤和切割滑车96在当地制造设施中制造，然后被插入合适的运输集装箱中以运输到边远制造场地。在现场，滑车支承梁270可根据情况被保留或移除。因此，洗涤和切割滑车96构造成可在存在或不存在滑车支承梁270的情况下操作。此外，滑移允许在安装、拆除和运输期间节省时间。滑车还允许更容易在集装箱中运输。

图16提供了挤压模块滑车94的等轴侧视图。在此实施例中，滑车支承梁272有助于为滑车提供支承和结构。在一优选实施例中，挤压模块滑车94在当地制造设施中制造，然后被插入合适的运输集装箱中或不使用集装箱运输以运输到边远制造场地。在一优选实施例中，滑车支承梁272在操作期间保持完好无损。挤压模块滑车94还可包括壁274，这有助于为挤压模块滑车94提供封壳并降低一部分与挤压模块滑车94的操作相关的噪音。挤压模块滑车94还可包括检修门276以及条输入部278和条输出部(未示出)。

图17提供了填料制作区域90包括两个挤压模块滑车94以及洗涤和切割滑车96的实施例的另一放大等轴侧视图。分配器的两个半体移动到分配器工作台103上并且配合在一起以形成一个分配器80。图17所示的实施例还包括多于一个的用于现场形成填料的填料制作区域90。在此实施例中，各填料制作区域90包括盘圈保持器92、挤压模块滑车94、洗涤和切割滑车96、接收台98、以及转送台100。盘圈保持器92将连续的金属条(优选铝)给送到挤压模块滑车94中以便形成波状填料。波状填料从这里移动到洗涤和切割滑车96以从波状填料去除油和其它杂质，以及将波状填料切割成其适当的条长度。在切割之后，填料条移动到接收台98，在此条被组织和组合在一起，然后使用转送台100来将分组的条转送到工作台102，其中它们然后被放在一起以形成填料组件101。

图18提供了填料提升装置112的等轴侧视图。在所示的实施例中，填料提升装置112包括从中央部件304向外延伸的多个提升臂300和配置在各提升臂300上的连接环302。填料提升装置112构造成结合来自填料带109的转接器利用连接环302提升完整的填料组件101并且将填料组件101层叠在另一填料组件101上。优选地，填料提升装置112使填料组件移动到填料托盘114上，使得多个填料组件可移动到建筑物二B2以进行安装或储存。在一个实施例中，填料提升装置112构造成使得提升臂300可与填料提升装置112分离以便允许更小、更容易运输的覆盖范围/占地面积。其它选择可包括旋转并锁定在打开和闭合位置的提升臂300，其也将引起更小的覆盖范围。在一个实施例中，填料提升装置112构造成使用桥式起重机110经由提升点306提升。

图19提供了填料托盘114和拖车116的放大等轴侧视图，其中无任何填料装载到填料托盘114上。在所示的实施例中，填料托盘114包括托盘支承腿111和填料支承结构113。在一个实施例中，填料支承结构113构造成能够支承填料的重量，其可超过34,000lbs。支承腿111不仅为填料托盘114提供支承，而且它们还有利地使填料支承结构113升起离开地面，这允许拖车116安置在填料托盘114的下方。当填料托盘114准备移动时，拖车116可在填料托盘114的下方滑动，直至提升部件115位于填料支承结构113的正下方，使得提升部件115可以伸出，由此提升填料托盘114离开地面。然后可利用任何可接受的机械如叉车移动拖车116。

图20提供了塔区段装配区域20的放大等轴侧视图。第二塔筒132被运至塔区段装配区域120并利用水平焊机130焊接在第一塔筒134的顶部上以形成塔区段。在另一实施例(未示出)中，如果希望的话也可增加第三塔筒。在所示的实施例中，内脚手架(未示出)和外脚手架75被安装成使得用户可在水平焊机130操作的同时沿内周和外周走动。在一个实施例中，采用自动药芯焊丝电弧焊。水平焊机在本领域中通常是已知的；然而，在本发明的特定实施例中，水平焊机130构造成用于药芯焊丝电弧焊而不是埋弧焊(如典型地针对迄今为止已知的水平焊机所进行的)，并且还构造成焊接比常见直径小的直径，因为水平焊机典型地用于直径为约40米的用于炼厂的大型储罐。在另一实施例中，将单独的水平焊机130用于内部和外部焊接。

在特定实施例中，在进行焊接时不使用衬条。这是因为衬条会导致液氧和/或烃积聚在衬板与塔筒之间的区域中，这会引起可能的火灾。然而，在特定实施例中，塔筒内侧的空间很狭小，这防止了用户在焊接期间位于塔筒的内侧。例如，对于将封闭主气化器的特定塔筒，会存在空间不允许用户在焊接期间位于内侧的情况，从而可以使用衬条。然而，如上所述，衬条的使用会导致可能的安全问题。

为了降低与液体累积相关的风险，在安装之前可在衬条中钻出排水孔。在一个实施例中，可在各个位置钻孔，例如衬条每隔两米。在另一实施例中，各排水孔的位置可处于将位于周向焊缝上方的部位，使得落入衬条与塔筒之间的任何液体将能经排水孔行进。如果整个孔位于周向焊接部下方，则液体将无法从衬条后方排出并变成被截留。因此，优选排水孔在适当位置位于衬条上，使得排水孔构造成允许任何截留的液体在操作期间排出。排水孔可以是圆形的、椭圆形的、或允许液体排出的任何其它形状。

图21提供了可选的清洁站320的放大等轴侧视图。在所示的实施例中，用户可经由剪式升降机322在塔区段138内升降，使得用户可洗涤焊接的塔区段的内侧以去除油和/或碎屑。在特定实施例中，焊接好的塔区段经由清洁站支承部324被升起离开地板，这使用户可到达焊接好的塔区段的内部和外部。

图22提供了填料和分配器安装区域140的立面图，其中来自建筑物一B1的填料和分配器然后提升并利用填料安装装置141安装在塔区段138内。在一个实施例中，分配器80首先在填料组件101被安装在分配器80的顶部上的情况下安装。在一个实施例中，填料安装装置141可包括壳架143和转接器环板145。壳架143可靠地附接在转接器环板145上。转接器环板145可具有锁紧机构，其构造成与转接器147接合，由此将提升力传递到填料组件101。

在特定实施例中，填料可逐个带地、作为组件(即，整个圆圈)或分多个部分安装。当分多个部分安装时，填料将到达箱子中，工人将进入塔区段138的内部，箱子将被下降到塔区段138中，并且工人然后将从箱子移除各个部分并手动充填到该区域中直至完成。一旦填料和分配器被安装，则随即将填充塔区段从建筑物二B2移动到室外场地10。

图23提供了用于使填充塔区段从建筑物二B2移动到室外场地的一个实施例。在此实施例中，绞车160用于移动填充塔区段142。填充塔区段142位于可移动平台162的顶部上，可移动平台162构造成支承填充塔区段142的重量。此外，可移动平台162构造成附接到来自绞车160的缆绳，从而绞车160可使得可移动平台162朝向绞车160前进。在一个实施例中，可移动平台162可包括多个大吨位滚筒(图24中的340)，其适合与配置在地面上的一组轨道166配合，使得轨道166有助于以可移动平台162不左右偏离的方式朝向绞车160引导可移动平台162。在一个实施例中，绞车160固定在地面或地板上。轨道166可位于地面的顶部上，或它们可凹入地面中，使得地板具有大体平坦的表面。

图24a-d提供了大吨位滚筒340的一个实施例。在所示的实施例中，大吨位滚筒340包括一组滚筒导向件342，其构造成与轨道166配合。虽然大吨位滚筒通常是公知的并且可从Hilman公司购得，但本发明的特定实施例采用已调节成使得它们构造成经由导向件342与轨道166配合并且可经由顶板370附接到可移动平台162的大吨位滚筒。在一个实施例中，大吨位滚筒340可包括体部框架372、固定在体部框架372上的顶板370、可围绕承载部件376移动并位于体部框架372内的多个单独的滚筒374，其中滚筒374构造成支承体部框架372并有利于体部框架372沿轨道166的长度的纵向移动。导向件342有助于防止大吨位滚筒在沿轨道166移动期间的横向移动。

图25a、图25b和图25c提供了不同构型下的可移动平台162的俯视图。在所示的实施例中，可移动平台162包括底座框架170、可移动梁172和台柱174。如箭头所示，可移动梁172可在底座框架170周围移动，使得可移动平台162可适应不同直径的支承底座180，这允许可移动平台162非常适合不同的塔区段直径。在一个实施例中，台柱174向上延伸(即，从纸面向外)，使得填充塔区段从地面升起，由此允许用户到达填充塔区段的下侧。在一个实施例中，支承底座180具有垫圈状形状，使得支承底座180具有外周和内周以及高度。在另一实施例中，台柱174构造成与支承底座180中的凹槽配合。这有利地有助于将支承底座180稳定在可移动平台162的顶部上，尤其在移动时或在大风的情况下。在特定实施例中，支承底座180由结构碳钢制成。支承底座180有助于更均匀地分配填充塔区段142的重量，并由此降低损伤填充塔区段142的外壳的风险。在特定实施例中，填充塔区段142优选地利用焊接加强筋固定在支承底座180上。然而，本领域的普通技术人员将认识到，该形状可以是将允许安置填充塔区段并提供所需支承的任意形状，例如作为非限制性的示例的螺母、六边形、八边形等。

在一个实施例中，塔的将在低压塔的底部处容纳主气化器的部分在从建筑物二B2运输到塔装配区域150期间可被安置在可移动平台162上而不使用支承底座180。

图26a提供了场地调平底座185的俯视图，图26b提供了场地调平底座185的侧视图。场地调平底座185可用于辅助形成用于将塔156层叠在其顶部上的平整表面。在常规制造设施中，场地调平底座185通常不会被使用，因为永久车间的地板被制成为平整的。然而，将遇到特定状况，其中边远制造设施1的室外场地10的地板不会是很平整的。在这些情况下，一定量的调平差异会导致塔156上的不均匀应力，并最终导致不安全状态和/或不合格的塔。因此，场地调平底座185可用于缓解这些问题中的一些问题。在所示的实施例中，场地调平底座185具有垫圈状形状，使得场地调平底座185具有外周和内周以及高度。然而，本领域的普通技术人员将认识到，该形状可以是将允许安置填充塔区段并提供所需支承的任意形状，例如作为非限制性的示例的螺母、六边形、八边形等。在特定实施例中，整个圆周不必直接搁靠在表面上；然而，优选底部圆周大部分搁靠在一个表面上以便最大限度地减少由于重量而引起的外壳的变形。

在一个实施例中，场地调平底座185包括在圆周周围间隔开的多个凹槽186，其构造成允许提升系统192被安置在凹槽186内并提高该区域的平整度，使得可实现调平。在一个实施例中，提升系统192可选自由液压升降机、螺旋升降机、气动升降机及其结合组成的群组。千斤顶将是液压升降机的一个示例。在一个实施例中，场地调平底座185可适应约100公吨的重量。在一个实施例中，垫片188可安装在凹槽186附近的位置处和升起之后的场地调平底座185的下方以便在千斤顶被移除之后维持调平。在一个实施例中，可使用夹钳系统来将场地调平底座185固定在地面上。在一个实施例中，可使用锚定螺栓或它们的机械对等物。在一个实施例中，可使用铅垂线来辅助调平。在一个实施例中，铅垂线附接在填充塔区段的上部上，并且允许铅垂线自由地悬挂。铅垂线离填充塔的顶部的距离是已知值，并且场地调平底座被调节，直至测定的填充塔底部附近的铅垂线的距离与已知距离匹配。

图27包括小车24的一个实施例的多个视图。在所示的实施例中，小车24具有支承体部25、提升臂26、板保持器27、泵手柄28和车轮29。在一个实施例中，板保持器27经由支承托架可旋转地附接在提升臂26上，使得当提升臂26在其最下部和最上部的位置之间移动时，板保持器27相对于提升臂26旋转，由此保持任何板22由板保持器27保持在大致竖直位置。泵手柄28构造成使得提升臂26移动，在一个实施例中，这类似于泵式千斤顶。支承体部25为小车24提供支承。在一个实施例中，车轮29连接到支承体部25。车轮29优选地是重负荷中心立轴式脚轮。板保持器27构造成接纳板22，将板22固定在适当位置，且随后释放其在板22上的抓握，使得板22可在轧制之后从小车24移除。在一个实施例中，板保持器27包括肘节夹31、板夹32和夹钳安装六角螺母33。肘节夹31构造成向板夹32提供塔筒调节，夹钳安装六角螺母33提供更精确的调节。为了将板夹32锁定到位，转动夹钳安装六角螺母33以调节板夹32的设定位置，然后移动肘节夹31以使得板夹32朝向板22移动并且将板22牢固地保持在适当位置。

在边远制造设施不会现场生产其自身填料的实施例中，填料可在常规制造设施中制造。在塔的直径足够小的情况下，填料可被破碎成多个区段并放入对应的箱子中以进行运输。如图30所示，整个层次的填料可在八个不同的箱子中运输。每个箱子400都特别地构造成保持填料的特定部分。在所示的实施例中，该箱子具有内置在箱子中以便将填料保持在适当位置并在运输期间受到保护的支承件402。

可能存在填料的直径过长而不能运输并且填料无法在边远制造设施中现场制作的情况。此外，在填料通过箱子装载安装在塔区段中的实施例中，在中间具有填料条的箱子将过大而不能安置在塔区段内。图31提供了此问题的一个解决办法。在此实施例中，用于填料的特定部分的运输箱子的长度实际上小于要安置在箱子中的条的长度(且因此小于塔区段的直径)。为了适应条的超长，箱子包含使得条形成波浪的弯曲支承件404，这有效地缩短了条表观长度，由此允许通常对箱子而言将过大的条在针对运输适当地设定尺寸的箱子中运输，并且在特定实施例中，在安装期间安置在塔区段内。

在特定实施例中，通过以特定方式将单独的填料条布置在箱子内，可进一步降低运输成本。当填料条常规地安装在箱子中时，填料条通常以与在安装在塔内相同的方式定向。然而，本发明的特定实施例可包括以下步骤：每隔180度转动/翻转填料条，使得连续的填料条的轮廓现在彼此匹配。图32提供了一个示例。如图所示，在安装期间，第一填料条A和第二填料条B具有偏移的轮廓。虽然该轮廓设置在操作期间是有利的，但在运输期间会造成浪费。如图所示，两个填料条A、B的安装期间得到的高度H_I是h_A+h_B。

然而，在所示的实施例中，在填料条A反转180度之后，其轮廓与填料条B的轮廓匹配。因此，当填料条被彼此上下安置时，可减小运输期间的总高度H_S，这是因为填料条B的高度被消除且仅B的厚度对两个填料条的总高度有贡献。在典型填料中，各填料条的高度显著大于材料的厚度，因此，在本发明的特定实施例中可以实现显著的空间节省。

对于气化器350在常规制造设施中(即，不是在边远制造设施中)制造并且太大而难以运输的实施例而言，主气化器350可完整地制造且然后切割成至少两个区段：下级352和上级354。在一个实施例中，针对下级352和上级354两者的所有作业可完全在常规制造设施中完成，以下除外：特定生产线和铝与不锈钢之间的过渡接头(TJ)可完全在常规制造设施中完成并作为一个构件运输到边远地点，随后在该边远地点焊接。有利地，本发明的某些实施例允许通常将过大而不能运输的冷凝器运输到边远地点，同时还维持最高生产标准。

图33提供了本发明的一个实施例，其中气化器350在边远地点安装。在所示的实施例中，(从右侧开始)下级352(两组四芯组件)被首先安装并且嵌合并焊接在底封头上。塔筒提升装置74然后带动第一塔筒356(例如，完整塔筒62)并且将第一塔筒356降下到下级352上方和周围。第二塔筒358然后被带动并且嵌合并焊接在第一塔筒356的顶部上。上级354(两组4芯组件)然后被安装在下级352的顶部上。另外两个塔筒360和362然后被嵌合并适当地焊接，使得主气化器350现在被封闭在塔区段内。在另一实施例中，可安装塔区段(例如，已经焊接在一起的两个或更多个塔筒)，而不是一次安装一个塔筒。

图34a提供了气候遮盖物500的侧面剖视图，而图34b提供了气候遮盖物500的俯视图。悬挂平台254附接在填充塔区段142上，并且悬挂平台254也有助于为气候遮盖物500提供结构支承。框架502可附接在悬挂平台254上，并且优选地从悬挂平台254向上伸出，使得框架502可操作以在超过悬挂平台254的高度的高度处为气候遮盖物500提供支承。在所示的实施例中，气候遮盖物500包括安装在框架上的保护覆盖物510。在一个实施例中，保护覆盖物510具有侧面覆盖物520和顶部覆盖物530。当保护覆盖物510与填充塔区段142完全接合时，保护覆盖物510内形成内部气氛514，由此允许用户在填充塔区段上工作而不会遭受外部气候条件(例如，雨、雪、潮湿、低温或高温、灰尘等)的影响。在一个实施例中，侧面覆盖物510可包括检修门540，其使用户可到达内部气氛514。

可移动楼梯550提供对气候遮盖物500的通路。图34b还示出了轨道166和定心导轨167，其可用于安装绞车(未示出)。该俯视图还示出四个铅垂线接近点512，其中铅垂线可从填充塔区段的顶部悬挂，穿过气候遮盖物500，然后在填充塔区段的底部悬挂以用于辅助调平。

图35a和图35b提供了侧面覆盖物520的更详细的侧视图。在所示的实施例中，侧面覆盖物可包括多个壁区段521a、521b。图35a示出了放在一起的壁区段，而图35b示出了分开的壁区段。侧面覆盖物520包括多个悬挂带条522，其构造成附接在框架的一部分上，由此为侧面覆盖物520提供额外的支承。侧面覆盖物520还可包含多个门环524。在功能上，门环524可类似于一条裤子上的束带环。在所示的实施例中，门带条可插入门环524中并例如使用棘齿拧紧系统拧紧，由此提供更紧密的密封。因此，门带条与带相似地工作。

在所示的实施例中，壁区段521a、521b可经由拉链连接件526彼此附接。在另一实施例中，侧面覆盖物520还可包含构造成接纳下侧带条的多个下侧环528，其中下侧带条构造成在被拉紧时将侧面覆盖物520的下部固定在填充塔区段142上。

图36a提供了拆卸后的顶部覆盖物530的俯视图，而图36b提供了装配好的顶部覆盖物530的局部侧视图。在所示的实施例中，顶部覆盖物530包括构造成接纳上部带条的多个上部环532，其中上部带条构造成在被拉紧时将顶部覆盖物固定在塔上。顶部覆盖物530还可包括构造成接纳下部带条的多个下部环534，其中下部带条构造成在被拉紧时将顶部覆盖物固定在框架上。

在一个实施例中，顶部覆盖物的底部包围侧面覆盖物的上部，使得当顶部覆盖物的底部固定在框架上时，侧面覆盖物的上部固定在框架上。在一个实施例中，顶部覆盖物530可包括附接在一起以形成顶部覆盖物530的多个顶部覆盖物区段。在另一实施例中，顶部覆盖物530还可包括附接在顶部覆盖物区段的端部上的拉链536，拉链构造成将多个顶部覆盖物区段附接在一起。本领域的普通技术人员将认识到，本发明的实施例提供了用于解决当今技术的现有局限性的创新方案和有效策略。本发明的特定实施例有助于通过允许增加当前制造技术的生产能力来提供制造灵活性和反应性；服务于全世界所有地区，特别是内陆地区；缓解了对超尺寸运输设备的需求；并且向高增长市场中当前不具有大型运输设备所需的基础设施的地区提供了制造能力。

虽然已结合本发明的具体实施例描述了本发明，但显然，根据前文的描述，众多替代方案、改型和变型对本领域的技术人员来说将显而易见。因此，预期使处于所附权利要求的精神和宽泛范围内的所有此类替代方案、改型和变型均受到涵盖。本发明可适当地包括所公开的要素，由所公开的要素组成，或主要由所公开的要素组成，并且可在缺少未公开的要素的情况下实施。此外，如果存在涉及次序的语言，例如第一和第二，则应该在示范意义上而不是在限制意义上进行理解。例如，本领域的技术人员可认识到某些步骤可以合并为一个步骤。

单数形式的“一”、“一个”和“该”包括复数对象，除非在上下文中明确指出不是这样。

可选的或可选地意味着随后描述的事件或情况可以发生或不发生。该描述包括该事件或情况发生的例子和它不发生的例子。

范围在文中可能被表达为从约一个特定值开始，和/或到约另一个特定值结束。当表达这种范围时，应理解另一实施例是从一个特定值开始和/或到另一个特定值结束，以及所述范围内的所有组合。

Claims (25)

1.一种用于在制造场地制作用于空气分离单元(ASU)中的低温蒸馏塔的方法，所述方法包括以下步骤：

·形成第一塔筒，其中形成第一塔筒的步骤包括以下步骤：

(a)获得第一板(22)；

(b)利用竖直卷板机(40)轧制所述第一板(22)，使得所述第一板(22)被竖直地轧制以形成第一部分外壳；

(c)使所述第一部分外壳移动到装配台(50)，所述装配台构造成同时支承两个或更多个部分外壳；

(d)获得第二板(22)；

(e)利用所述竖直卷板机轧制所述第二板(22)，使得所述第二板(22)被竖直轧制以形成第二部分外壳；

(f)使所述第二部分外壳移动到构造成同时支承两个或更多个部分外壳的所述装配台(50)；和

(g)使所述第一部分外壳与所述第二部分外壳对准并且在所述第一部分外壳和所述第二部分外壳两者都静止的同时利用第一焊机(60)将所述第一部分外壳焊接在所述第二部分外壳上以形成所述第一塔筒；

·将圆环(250)安装在所述第一塔筒的圆周周围，所述圆环(250)构造成向所述第一塔筒提供支承，使得所述第一塔筒维持圆筒形状；

·将多个提升凸耳(252)安装在所述圆环(250)上，所述提升凸耳(252)构造成允许所述第一塔筒在塔装配区域(150)被起重机(154)拾取；

·形成第二塔筒，其中形成第二塔筒的步骤包括重复步骤(a)-(g)以形成所述第二塔筒；

·形成填充塔区段(142)，其中形成所述填充塔区段(142)的步骤包括以下步骤：

(h)将所述第一塔筒与所述第二塔筒嵌合并点焊并且利用第二焊机(130)将所述第一塔筒焊接在所述第二塔筒上以形成第一塔区段(138)；

(i)将分配器安装在所述第一塔区段(138)内以形成分配器塔区段(142)；

(j)将填料安装在所述分配器塔区段内和所述分配器上方以形成填充塔区段(142)；

·重复步骤(a)-(j)以形成多个填充塔区段(142)；和

组合所述多个填充塔区段(142)以形成塔(156)，

其中，所述第一焊机(60)构造成沿竖直方向焊接，所述第二焊机(130)构造成沿水平方向焊接。

2.如权利要求1所述的方法，其中，层叠多个填充塔区段(142)以形成塔的步骤在包括地板且不存在封壳的塔装配区域(150)内完成，所述塔装配区域(150)构造成接纳所述多个填充塔区段(142)，其中所述地板构造成至少支承所述多个填充塔区段(142)的重量。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述塔装配区域(150)还包括配置在所述塔装配区域(150)内的起重机(154)，所述起重机(154)能操作以将所述多个填充塔区段(142)彼此上下层叠以形成塔(156)。

4.如权利要求2所述的方法，其中，所述地板是平整的。

5.如权利要求2所述的方法，还包括利用构造成与可移动平台(162)的滚筒系统(164)配合的一组轨道(166)与用于移动所述可移动平台的装置的组合来使填充塔区段(142)移动到所述塔装配区域(150)的步骤。

6.如权利要求5所述的方法，其中，用于移动所述可移动平台的所述装置选自由绞车(160)、叉车及其组合组成的群组。

7.如权利要求5所述的方法，其中，用于移动所述可移动平台的所述装置包括绞车(160)，其中所述绞车(160)被固定在所述塔装配区域(150)的地板上，所述绞车(160)构造成使所述可移动平台(162)移动到所述塔装配区域(150)。

8.如权利要求2所述的方法，还包括利用场地调平底座(185)在所述塔装配区域(150)中调平所述塔的步骤。

9.如权利要求8所述的方法，其中，所述场地调平底座(185)构造成允许塔的填充塔区段(142)被安置在所述场地调平底座(185)的顶面上，所述场地调平底座(185)还包括构造成维持与制造场地的地面充分接触的底面，其中所述场地调平底座(185)适合调节所述场地调平底座(185)的顶面的平整度以解决所述制造场地的地面的不平整或坡度。

10.如权利要求1所述的方法，还包括利用塔筒提升装置(74)将所述第一塔筒移动到修整区域(70)的步骤。

11.如权利要求1所述的方法，其中，步骤a-j在具有封壳的制作设施中进行。

12.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(j)还包括将填料安装在松散填料条中。

13.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(j)还可包括一次安装一块填料条，其中该块填料条由至少5个填料条组成。

14.如权利要求1所述的方法，还包括形成构造成容纳气化器(350)的气化器外壳的步骤，其中形成气化器外壳的步骤包括重复以下步骤：形成第一塔筒，形成第二塔筒，和步骤(h)。

15.如权利要求14所述的方法，其中，在步骤(h)期间使用衬条。

16.如权利要求1所述的方法，还包括利用成型装置(55)改善所述第一塔筒的曲率的步骤。

17.一种用于在制造场地制作用于空气分离单元(ASU)中的低温蒸馏塔的方法，所述方法包括以下步骤：

·形成第一塔筒，其中形成第一塔筒的步骤包括以下步骤：

(a)获得第一板(22)；

(b)利用竖直卷板机(40)轧制所述第一板(22)，使得所述第一板(22)被竖直地轧制以形成第一部分外壳；

(c)使所述第一部分外壳移动到装配台(50)，所述装配台构造成同时支承两个或更多个部分外壳；

(d)获得第二板(22)；

(e)利用所述竖直卷板机轧制所述第二板(22)，使得所述第二板(22)被竖直轧制以形成第二部分外壳；

(f)使所述第二部分外壳移动到构造成同时支承两个或更多个部分外壳的所述装配台(50)；和

(g)使所述第一部分外壳与所述第二部分外壳对准并且在所述第一部分外壳和所述第二部分外壳两者都静止的同时利用第一焊机(60)将所述第一部分外壳焊接在所述第二部分外壳上以形成所述第一塔筒；

·形成第二塔筒，其中形成第二塔筒的步骤包括重复步骤(a)-(g)以形成所述第二塔筒；

·形成填充塔区段(142)，其中形成所述填充塔区段(142)的步骤包括以下步骤：

(h)将所述第一塔筒与所述第二塔筒嵌合并点焊并且利用第二焊机(130)将所述第一塔筒焊接在所述第二塔筒上以形成第一塔区段(138)；

(i)将分配器安装在所述第一塔区段(138)内以形成分配器塔区段(142)；

(j)将填料安装在所述分配器塔区段内和所述分配器上方以形成填充塔区段(142)；

·重复步骤(a)-(j)以形成多个填充塔区段(142)；

组合所述多个填充塔区段(142)以形成塔(156)；

在用于形成填料的填料形成区域中形成填料，所述填料形成区域包括：

设置在挤压模块滑车(94)上的挤压模块；和

设置在洗涤系统滑车(96)上的洗涤系统，

其中，所述第一焊机(60)构造成沿竖直方向焊接，所述第二焊机(130)构造成沿水平方向焊接。

18.一种用于在制造场地制作用于空气分离单元(ASU)中的低温蒸馏塔的方法，所述方法包括以下步骤：

·形成第一塔筒，其中形成第一塔筒的步骤包括以下步骤：

(a)获得第一板(22)；

(b)利用竖直卷板机(40)轧制所述第一板(22)，使得所述第一板(22)被竖直地轧制以形成第一部分外壳；

(c)使所述第一部分外壳移动到装配台(50)，所述装配台构造成同时支承两个或更多个部分外壳；

(d)获得第二板(22)；

(e)利用所述竖直卷板机轧制所述第二板(22)，使得所述第二板(22)被竖直轧制以形成第二部分外壳；

(f)使所述第二部分外壳移动到构造成同时支承两个或更多个部分外壳的所述装配台(50)；和

(g)使所述第一部分外壳与所述第二部分外壳对准并且在所述第一部分外壳和所述第二部分外壳两者都静止的同时利用第一焊机(60)将所述第一部分外壳焊接在所述第二部分外壳上以形成所述第一塔筒；

·形成第二塔筒，其中形成第二塔筒的步骤包括重复步骤(a)-(g)以形成所述第二塔筒；

·形成填充塔区段(142)，其中形成所述填充塔区段(142)的步骤包括以下步骤：

(h)将所述第一塔筒与所述第二塔筒嵌合并点焊并且利用第二焊机(130)将所述第一塔筒焊接在所述第二塔筒上以形成第一塔区段(138)，其中在步骤(h)期间使用衬条；

(i)将分配器安装在所述第一塔区段(138)内以形成分配器塔区段(142)；

(j)将填料安装在所述分配器塔区段内和所述分配器上方以形成填充塔区段(142)；

·重复步骤(a)-(j)以形成多个填充塔区段(142)；

·组合所述多个填充塔区段(142)以形成塔(156)；和

·在衬条中形成排水孔，其中所述排水孔构造成允许在操作期间落入所述衬条与气化器外壳之间的液体经所述排水孔排出，

其中，所述第一焊机(60)构造成沿竖直方向焊接，所述第二焊机(130)构造成沿水平方向焊接。

19.如权利要求18所述的方法，其中，所述排水孔是圆的。

20.一种用于在远离永久制造设施的边远地点制作蒸馏塔的方法，所述方法包括以下步骤：

形成各自都具有直径D的多个塔区段(138)，每个塔区段(138)都包括已被水平地焊接在一起的多个塔筒，其中每个塔筒由已被竖直地焊接在一起的两个或更多个部分外壳组成，其中所述两个或更多个部分外壳中的每一者都通过竖直地轧制具有至少的长度的矩形板(22)而形成，其中N是用于形成所述塔筒的部分外壳的数目；

将圆环(250)安装在第一塔筒的圆周周围，所述圆环(250)构造成向所述第一塔筒提供支承，使得所述第一塔筒维持圆筒形状；

将多个提升凸耳(252)安装在所述圆环(250)上，所述提升凸耳(252)构造成允许所述第一塔筒在塔装配区域(150)被起重机(154)拾取；

将分配器和填料安装在各塔区段(138)中以形成多个填充塔区段(142)；和

层叠所述多个填充塔区段(142)以形成塔。

21.如权利要求20所述的方法，其中，层叠所述多个填充塔区段(142)以形成塔的步骤在包括地板且不存在封壳的塔装配区域(150)内完成，所述塔装配区域(150)构造成接纳多个填充塔区段(142)，其中所述地板构造成支承至少40吨。

22.如权利要求21所述的方法，其中，所述塔装配区域(150)还包括配置在所述塔装配区域(150)内的起重机(154)，所述起重机(154)能操作以将所述多个填充塔区段(142)彼此上下层叠以形成塔。

23.如权利要求21所述的方法，其中，所述地板是平整的。

24.如权利要求20所述的方法，其中，所述第一塔筒的直径超过4.5米。

25.如权利要求20所述的方法，其中，所述第一塔筒的直径超过能用现有的道路运输的长度。