CN109848707B - 一种挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法。所述挖机油缸缸盖的自动生产系统包括搬运箱；四个万向轮；多个分割条，多个所述分割条两两对称线性分布于所述搬运箱的两侧；收纳结构，所述收纳结构包括收纳箱、提手、盖板和多个橡胶垫，所述收纳箱与在所述搬运箱同一侧的相邻的两个所述分割条卡合，多个用于存储挖机油缸缸盖的所述橡胶垫交替设于所述收纳箱的内部，所述橡胶垫的中线与所述盖板之间的夹角为45‑60°，所述收纳箱上设有用于防止挖机油缸缸盖滑脱的所述盖板，且所述盖板与所述收纳箱卡合。本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法具有挖机油缸缸盖存储方便灵活、空间利用效率高、挖机油缸缸盖的生产效率高的优点。

Description

一种挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法

技术领域

本发明涉及挖机油缸缸盖生产设备技术领域，尤其涉及一种挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法。

背景技术

在挖机油缸缸盖的生产加工中首先需要切割钢管，通过车床对钢管进行初步加工，使钢管加工成挖机油缸缸盖半成品，然后采用夹具对挖机油缸缸盖半成品进行固定，对挖机油缸缸盖进行精密加工，最后通过转运设备对加工完成后的挖机油缸缸盖进行搬运，将油缸缸盖搬运至清洗车间进行清洗打包。

然而传统的挖机油缸缸盖的精密加工完成后通过塑料箱进行存储，然后将塑料箱通过推车进行搬运码垛，不便于拿取需要处理的挖机油缸缸盖，且操作灵活性差，空间利用效率低，不便于后期对挖机油缸缸盖的清洗，且在搬运过程中相邻的塑料箱之间的稳定性差，进而影响了挖机油缸缸盖的生产加工效率及其质量。

因此，有必要提供一种新的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种挖机油缸缸盖存储方便灵活、空间利用效率高、挖机油缸缸盖的生产效率高、转运质量好的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统包括：搬运箱；四个万向轮，四个所述万向轮矩形阵列设于所述搬运箱的底端四角处；多个分割条，多个所述分割条两两对称线性分布于所述搬运箱的两侧；收纳结构，用于存储挖机油缸缸盖的所述收纳结构与在所述搬运箱同一侧的相邻的两个所述分割条卡合，所述收纳结构包括收纳箱、提手、盖板和多个橡胶垫，所述收纳箱与在所述搬运箱同一侧的相邻的两个所述分割条卡合，所述收纳箱的两端对称设有两个所述提手，多个用于存储挖机油缸缸盖的所述橡胶垫交替设于所述收纳箱的内部，所述橡胶垫的中线与所述盖板之间的夹角为45-60°，所述收纳箱上设有用于防止挖机油缸缸盖滑脱的所述盖板，所述橡胶垫的内部设有背离所述盖板的一端为三个直径不同的半圆柱体结构围成的收纳槽，所述盖板为梯形结构，且所述盖板与所述收纳箱卡合。

优选的，所述收纳结构还包括橡胶板，所述橡胶板固定于所述盖板靠近所述橡胶垫的一侧。

优选的，所述收纳结构还包括垫块、固定套和限位弹簧，所述橡胶垫的两端对称设有圆环形的用于固定挖机油缸缸盖的所述固定套，所述固定套与所述收纳箱之间滑动连接，所述固定套的内部设有八分之一球形结构的带有存储空间的所述垫块，且所述固定套与所述收纳箱之间设有所述限位弹簧。

优选的，所述分割条的端部为梯形结构，同时所述收纳箱背离所述盖板的一端的截面为梯形。

优选的，所述搬运箱的顶端设有推杆，所述推杆与所述搬运箱之间通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述搬运箱靠近所述推杆的一端设有多个用于临时存储挖机油缸缸盖的存储结构，所述存储结构包括橡胶套和存储室，多个所述橡胶套与所述搬运箱卡合，所述橡胶套的内部设有用于临时存储挖机油缸缸盖的所述存储室。

优选的，所述搬运箱的两侧对称设有两个用于存储所述盖板的固定结构，所述固定结构包括收纳框、凹槽和定位杆，所述搬运箱的两侧对称设有两个用于存储所述盖板的所述收纳框，所述收纳框与所述搬运箱之间通过螺栓连接，所述收纳框背离所述搬运箱的一端设有矩形结构的所述凹槽，所述收纳框上设有多个所述定位杆，所述定位杆与所述搬运箱卡合。

本发明实施例还提供了一种挖机油缸缸盖的自动生产系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将钢管通过切割机切割，切割完成后对切割处的毛刺进行处理，得到挖机油缸缸盖的原料，在切割钢管前通过卡尺量取钢管长度，然后采用记号笔对切割区域进行标记；

步骤二：将切割完成的原料通过车床进行初步加工，对原料进行初步形状的打磨，并且对原料进行钻丝，对挖机油缸缸盖初步加工完成后通过叉车配合搬运框将半成品搬运至数控车间中；

步骤三：将粗加工的挖机油缸缸盖通过夹具固定在数控车床的工作台上，然后通过数控车床对挖机油缸缸盖的粗品进行精细的打磨加工，手握推杆，所述推杆配合万向轮驱动搬运箱移动至数控车床处；

步骤四：将加工完成后的挖机油缸缸盖通过收纳结构存储，然后将所述收纳结构存储在搬运箱的内部，手握推杆，通过所述搬运箱底端的万向轮搬运挖机油缸缸盖，将挖机油缸缸盖搬运至清洗室的内部进行清洗包装；手握提手，拔出收纳箱，将所述收纳箱设于搬运箱的顶端，滑动盖板，所述盖板带动橡胶板与所述收纳箱分离，使橡胶垫外露，将所述盖板放置在收纳框的内部，然后按压固定套，所述固定套与所述收纳箱之间滑动，限位弹簧收缩，将挖机油缸缸盖设于两个所述固定套之间，松开所述固定套，所述限位弹簧伸长，所述限位弹簧驱动所述固定套与所述收纳箱之间滑动连接，所述固定套驱动垫块抵触固定挖机油缸缸盖，当挖机油缸缸盖加工完成后，来不及存储在所述橡胶垫的内部时，将挖机油缸缸盖与存储室卡合，然后将所述盖板与所述收纳箱卡合，然后手握所述提手将所述收纳箱与分割条卡合，通过所述万向轮将所述搬运箱搬运至清洗车间。

与相关技术相比较，本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法具有如下有益效果：

本发明提供一种挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法，所述搬运箱的内部线性对称设有多个所述分割条，所述搬运箱同一侧壁的相邻两个所述分割条之间竖直卡合有多个用于存储挖机油缸缸盖的所述收纳箱，所述收纳箱的两端对称设有两个所述提手，手握所述提手将所述收纳箱从所述分割条之间拉出，然后将所述收纳箱卡合在所述搬运箱的顶端，使存储拿取挖机油缸缸盖更加方便快捷，大大提高了空间利用效率，同时使相邻的两个所述收纳箱之间固定更加牢固，进而大大提高了挖机油缸缸盖的搬运存储效率及其质量，使操作更加方便灵活，同时所述收纳箱的内部交替设有多个用于收纳挖机油缸缸盖的所述橡胶垫，所述橡胶垫的中线与所述盖板之间的夹角为45-60°，进而有效的防止所述收纳箱与所述分割条卡合时，挖机油缸缸盖滑脱，同时所述橡胶垫的内部设有背离所述盖板的一端为三个直径不同的半圆柱体结构围成的收纳槽，同时配合所述盖板的设置，进而有效的防止搬运存储挖机油缸缸盖时缸盖刮伤，进而大大提高了挖机油缸缸盖的存储质量。

附图说明

图1为本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的收纳结构的结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图4所示的收纳结构的结构示意图；

图6为图1所示的固定结构的结构示意图；

图7为本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统使用方法的流程示意图。

图中标号：1、搬运箱，2、分割条，3、存储结构，31、橡胶套，32、存储室，4、推杆，5、收纳结构，51、收纳箱，52、提手，53、盖板，54、橡胶垫，55、垫块，56、固定套，57、橡胶板，58、限位弹簧，6、固定结构，61、收纳框，62、凹槽，63、定位杆，7、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的收纳结构的结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为图4所示的收纳结构的结构示意图；图6为图1所示的固定结构的结构示意图；图7为本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统使用方法的流程示意图。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统包括：搬运箱1；四个万向轮7，四个所述万向轮7矩形阵列设于所述搬运箱1的底端四角处；多个分割条2，多个所述分割条2两两对称线性分布于所述搬运箱1的两侧；收纳结构5，用于存储挖机油缸缸盖的所述收纳结构5与在所述搬运箱1同一侧的相邻的两个所述分割条2卡合，所述收纳结构5包括收纳箱51、提手52、盖板53和多个橡胶垫54，所述收纳箱51与在所述搬运箱1同一侧的相邻的两个所述分割条2卡合，所述收纳箱51的两端对称设有两个所述提手52，多个用于存储挖机油缸缸盖的所述橡胶垫54交替设于所述收纳箱51的内部，所述橡胶垫54的中线与所述盖板53之间的夹角为45-60°，所述收纳箱51上设有用于防止挖机油缸缸盖滑脱的所述盖板53，所述橡胶垫54的内部设有背离所述盖板53的一端为三个直径不同的半圆柱体结构围成的收纳槽，所述盖板53为梯形结构，且所述盖板53与所述收纳箱51卡合；所述搬运箱1的内部线性对称设有多个所述分割条2，所述搬运箱1同一侧壁的相邻两个所述分割条2之间竖直卡合有多个用于存储挖机油缸缸盖的所述收纳箱51，所述收纳箱51的两端对称设有两个所述提手52，手握所述提手52将所述收纳箱51从所述分割条2之间拉出，然后将所述收纳箱51卡合在所述搬运箱1的顶端，使存储拿取挖机油缸缸盖更加方便快捷，大大提高了空间利用效率，同时使相邻的两个所述收纳箱51之间固定更加牢固，进而大大提高了挖机油缸缸盖的搬运存储效率及其质量，使操作更加方便灵活，同时所述收纳箱51的内部交替设有多个用于收纳挖机油缸缸盖的所述橡胶垫54，所述橡胶垫54的中线与所述盖板53之间的夹角为45-60°，进而有效的防止所述收纳箱51与所述分割条2卡合时，挖机油缸缸盖滑脱，同时所述橡胶垫54的内部设有背离所述盖板53的一端为三个直径不同的半圆柱体结构围成的收纳槽，同时配合所述盖板53的设置，进而有效的防止搬运存储挖机油缸缸盖时缸盖刮伤，进而大大提高了挖机油缸缸盖的存储质量。

参考图3和图4所示，所述收纳结构5还包括橡胶板57，所述橡胶板57固定于所述盖板53靠近所述橡胶垫54的一侧；所述橡胶板57的设置便于对所述橡胶垫54进行密封，避免了在搬运挖机油缸缸盖时缸盖损坏，同时所述橡胶板57靠近所述橡胶垫54处的内部设有容纳空间，起到泄压减震的作用，使挖机油缸缸盖的存储质量更好。

参考图4和图5所示，所述收纳结构5还包括垫块55、固定套56和限位弹簧58，所述橡胶垫54的两端对称设有圆环形的用于固定挖机油缸缸盖的所述固定套56，所述固定套56与所述收纳箱51之间滑动连接，所述固定套56的内部设有八分之一球形结构的带有存储空间的所述垫块55，且所述固定套56与所述收纳箱51之间设有所述限位弹簧58；首先手握所述提手52，拔出所述收纳箱51，将所述收纳箱51设于所述搬运箱1的顶端，滑动所述盖板53，所述盖板53带动所述橡胶板57与所述收纳箱51分离，使所述橡胶垫54外露，然后按压所述固定套56，所述固定套56与所述收纳箱51之间滑动，所述限位弹簧58收缩，将挖机油缸缸盖设于两个所述固定套56之间，松开所述固定套56，所述限位弹簧58伸长，所述限位弹簧58驱动所述固定套56与所述收纳箱51之间滑动连接，所述固定套56驱动所述垫块55抵触固定挖机油缸缸盖，进而使挖机油缸缸盖固定更加牢固，进而大大提高了精密加工后的挖机油缸缸盖的存储质量。

参考图1和图2所示，所述分割条2的端部为梯形结构，同时所述收纳箱51背离所述盖板53的一端的截面为梯形；所述分割条2的端部为梯形结构，使所述搬运箱1的顶端围成四棱台结构的限位槽，同时所述收纳箱51的底端为四棱台结构，进而使所述收纳箱51与所述搬运箱1卡合时，所述分割条2与所述收纳箱51抵触，进而提高了所述收纳箱51固定的稳固性，提高了空间利用效率及其挖机油缸缸盖的存储质量。

参考图1所示，所述搬运箱1的顶端设有推杆4，所述推杆4与所述搬运箱1之间通过螺栓可拆卸连接；所述推杆4的设置便于配合所述万向轮7驱动所述搬运箱1移动，使转运挖机油缸缸盖更加方便快捷。

参考图1所示，所述搬运箱1靠近所述推杆4的一端设有多个用于临时存储挖机油缸缸盖的存储结构3，所述存储结构3包括橡胶套31和存储室32，多个所述橡胶套31与所述搬运箱1卡合，所述橡胶套31的内部设有用于临时存储挖机油缸缸盖的所述存储室32；所述橡胶套31配合所述存储室32的使用，当挖机油缸缸盖加工完成后，来不及存储在所述橡胶垫54的内部时，将挖机油缸缸盖与所述存储室32卡合，进而使加工时间得到了充分利用，提高了生产加工效率。

参考图1和图6所示，所述搬运箱1的两侧对称设有两个用于存储所述盖板的固定结构6，所述固定结构6包括收纳框61、凹槽62和定位杆63，所述搬运箱1的两侧对称设有两个用于存储所述盖板53的所述收纳框61，所述收纳框61与所述搬运箱1之间通过螺栓连接，所述收纳框61背离所述搬运箱1的一端设有矩形结构的所述凹槽62，所述收纳框61上设有多个所述定位杆63，所述定位杆63与所述搬运箱1卡合；在拆卸所述盖板53时候，将所述盖板53放置在所述收纳框61的内部，所述收纳框61设有两个，便于不同位置的操作人员使用，同时所述凹槽62的设置使所述收纳框61的内部的所述盖板53外露，使所述盖板53的拿取更加方便快捷，所述定位杆63的设置使安装拆卸所述收纳框61更加方便快捷，同时有效减小了所述收纳框61对螺栓的侧向压力，使所述收纳框61的固定效果更好。

请结合参阅图7，图7为本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统的使用方法的流程图，挖机油缸缸盖的自动生产系统的使用方法包括以下步骤：

步骤一：将钢管通过切割机切割，切割完成后对切割处的毛刺进行处理，得到挖机油缸缸盖的原料，在切割钢管前通过卡尺量取钢管长度，然后采用记号笔对切割区域进行标记；

步骤二：将切割完成的原料通过车床进行初步加工，对原料进行初步形状的打磨，并且对原料进行钻丝，对挖机油缸缸盖初步加工完成后通过叉车配合搬运框将半成品搬运至数控车间中；

步骤三：将粗加工的挖机油缸缸盖通过夹具固定在数控车床的工作台上，然后通过数控车床对挖机油缸缸盖的粗品进行精细的打磨加工，手握推杆4，所述推杆4配合万向轮7驱动搬运箱1移动至数控车床处；

步骤四：将加工完成后的挖机油缸缸盖通过收纳结构5存储，然后将所述收纳结构5存储在搬运箱1的内部，手握推杆4，通过所述搬运箱1底端的万向轮7搬运挖机油缸缸盖，将挖机油缸缸盖搬运至清洗室的内部进行清洗包装；手握提手52，拔出收纳箱51，将所述收纳箱51设于搬运箱1的顶端，滑动盖板53，所述盖板53带动橡胶板57与所述收纳箱51分离，使橡胶垫54外露，将所述盖板53放置在收纳框61的内部，然后按压固定套56，所述固定套56与所述收纳箱51之间滑动，限位弹簧58收缩，将挖机油缸缸盖设于两个所述固定套56之间，松开所述固定套56，所述限位弹簧58伸长，所述限位弹簧58驱动所述固定套56与所述收纳箱51之间滑动连接，所述固定套56驱动垫块55抵触固定挖机油缸缸盖，当挖机油缸缸盖加工完成后，来不及存储在所述橡胶垫54的内部时，将挖机油缸缸盖与存储室32卡合，然后将所述盖板53与所述收纳箱51卡合，然后手握所述提手52将所述收纳箱51与分割条2卡合，通过所述万向轮7将所述搬运箱2搬运至清洗车间。

将本发明的挖机油缸缸盖的自动生产系统制造10套，然后将本发明的挖机油缸缸盖的自动生产系统按照本发明的方法与普通塑料搬运箱搬运相同的挖机油缸缸盖，经过多次周期性的实验得出，通过本发明的挖机油缸缸盖的自动生产系统按照本发明的方法对挖机油缸缸盖的存储效率比普通的普通塑料搬运箱对挖机油缸缸盖的存储效率高5％，通过本发明的挖机油缸缸盖的自动生产系统按照本发明的方法对挖机油缸缸盖的存储质量比普通的普通塑料搬运箱对挖机油缸缸盖的存储质量高3％，通过本发明的挖机油缸缸盖的自动生产系统按照本发明的方法存储挖机油缸缸盖的操作灵活性比普通的普通塑料搬运箱存储挖机油缸缸盖的操作灵活性高4％。

本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法的工作原理如下：

首先将钢管通过切割机切割，切割完成后对切割处的毛刺进行处理，得到挖机油缸缸盖的原料，在切割钢管前通过卡尺量取钢管长度，然后采用记号笔对切割区域进行标记；将切割完成的原料通过车床进行初步加工，对原料进行初步形状的打磨，并且对原料进行钻丝，对挖机油缸缸盖初步加工完成后通过叉车配合搬运框将半成品搬运至数控车间中；将粗加工的挖机油缸缸盖通过夹具固定在数控车床的工作台上，然后通过数控车床对挖机油缸缸盖的粗品进行精细的打磨加工，手握推杆4，所述推杆4配合万向轮7驱动搬运箱1移动至数控车床处；将加工完成后的挖机油缸缸盖通过所述收纳结构5存储，然后将所述收纳结构5存储在搬运箱1的内部，手握推杆4，通过所述搬运箱1底端的万向轮7搬运挖机油缸缸盖，将挖机油缸缸盖搬运至清洗室的内部进行清洗包装；手握提手52，拔出收纳箱51，将所述收纳箱51设于搬运箱1的顶端，滑动盖板53，所述盖板53带动橡胶板57与所述收纳箱51分离，使橡胶垫54外露，将所述盖板53放置在收纳框61的内部，然后按压固定套56，所述固定套56与所述收纳箱51之间滑动，限位弹簧58收缩，将挖机油缸缸盖设于两个所述固定套56之间，松开所述固定套56，所述限位弹簧58伸长，所述限位弹簧58驱动所述固定套56与所述收纳箱51之间滑动连接，所述固定套56驱动所述垫块55抵触固定挖机油缸缸盖，当挖机油缸缸盖加工完成后，来不及存储在所述橡胶垫54的内部时，将挖机油缸缸盖与存储室32卡合，然后将所述盖板53与所述收纳箱51卡合，然后手握所述提手52将所述收纳箱51与分割条2卡合，通过所述万向轮7将所述搬运箱2搬运至清洗车间。

与相关技术相比较，本发明提供的挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法具有如下有益效果：

本发明提供一种挖机油缸缸盖的自动生产系统及方法，所述搬运箱1的内部线性对称设有多个所述分割条2，所述搬运箱1同一侧壁的相邻两个所述分割条2之间竖直卡合有多个用于存储挖机油缸缸盖的所述收纳箱51，所述收纳箱51的两端对称设有两个所述提手52，手握所述提手52将所述收纳箱51从所述分割条2之间拉出，然后将所述收纳箱51卡合在所述搬运箱1的顶端，使存储拿取挖机油缸缸盖更加方便快捷，大大提高了空间利用效率，同时使相邻的两个所述收纳箱51之间固定更加牢固，进而大大提高了挖机油缸缸盖的搬运存储效率及其质量，使操作更加方便灵活，同时所述收纳箱51的内部交替设有多个用于收纳挖机油缸缸盖的所述橡胶垫54，所述橡胶垫54的中线与所述盖板53之间的夹角为45-60°，进而有效的防止所述收纳箱51与所述分割条2卡合时，挖机油缸缸盖滑脱，同时所述橡胶垫54的内部设有背离所述盖板53的一端为三个直径不同的半圆柱体结构围成的收纳槽，同时配合所述盖板53的设置，进而有效的防止搬运存储挖机油缸缸盖时缸盖刮伤，进而大大提高了挖机油缸缸盖的存储质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，包括：

搬运箱；

四个万向轮，四个所述万向轮矩形阵列设于所述搬运箱的底端四角处；

多个分割条，多个所述分割条两两对称线性分布于所述搬运箱的两侧；

收纳结构，用于存储挖机油缸缸盖的所述收纳结构与在所述搬运箱同一侧的相邻的两个所述分割条卡合，所述收纳结构包括收纳箱、提手、盖板和多个橡胶垫，所述收纳箱与在所述搬运箱同一侧的相邻的两个所述分割条卡合，所述收纳箱的两端对称设有两个所述提手，多个用于存储挖机油缸缸盖的所述橡胶垫交替设于所述收纳箱的内部，所述橡胶垫的中线与所述盖板之间的夹角为45-60°，所述收纳箱上设有用于防止挖机油缸缸盖滑脱的所述盖板，所述橡胶垫的内部设有背离所述盖板的一端为三个直径不同的半圆柱体结构围成的收纳槽，所述盖板为梯形结构，且所述盖板与所述收纳箱卡合。

2.根据权利要求1所述的挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，所述收纳结构还包括橡胶板，所述橡胶板固定于所述盖板靠近所述橡胶垫的一侧。

3.根据权利要求2所述的挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，所述收纳结构还包括垫块、固定套和限位弹簧，所述橡胶垫的两端对称设有圆环形的用于固定挖机油缸缸盖的所述固定套，所述固定套与所述收纳箱之间滑动连接，所述固定套的内部设有八分之一球形结构的带有存储空间的所述垫块，且所述固定套与所述收纳箱之间设有所述限位弹簧。

4.根据权利要求3所述的挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，所述分割条的端部为梯形结构，同时所述收纳箱背离所述盖板的一端的截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，所述搬运箱的顶端设有推杆，所述推杆与所述搬运箱之间通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，所述搬运箱靠近所述推杆的一端设有多个用于临时存储挖机油缸缸盖的存储结构，所述存储结构包括橡胶套和存储室，多个所述橡胶套与所述搬运箱卡合，所述橡胶套的内部设有用于临时存储挖机油缸缸盖的所述存储室。

7.根据权利要求1所述的挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，所述搬运箱的两侧对称设有两个用于存储所述盖板的固定结构，所述固定结构包括收纳框、凹槽和定位杆，所述搬运箱的两侧对称设有两个用于存储所述盖板的所述收纳框，所述收纳框与所述搬运箱之间通过螺栓连接，所述收纳框背离所述搬运箱的一端设有矩形结构的所述凹槽，所述收纳框上设有多个所述定位杆，所述定位杆与所述搬运箱卡合。

8.一种挖机油缸缸盖的自动生产系统的使用方法，应用于权利要求1-7任一所述的挖机油缸缸盖的自动生产系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钢管通过切割机切割，切割完成后对切割处的毛刺进行处理，得到挖机油缸缸盖的原料，在切割钢管前通过卡尺量取钢管长度，然后采用记号笔对切割区域进行标记；

步骤二：将切割完成的原料通过车床进行初步加工，对原料进行初步形状的打磨，并且对原料进行钻丝，对挖机油缸缸盖初步加工完成后通过叉车配合搬运框将半成品搬运至数控车间中；

步骤三：将粗加工的挖机油缸缸盖通过夹具固定在数控车床的工作台上，然后通过数控车床对挖机油缸缸盖的粗品进行精细的打磨加工，手握推杆，所述推杆配合万向轮驱动搬运箱移动至数控车床处；

步骤四：将加工完成后的挖机油缸缸盖通过收纳结构存储，然后将所述收纳结构存储在搬运箱的内部，手握推杆，通过所述搬运箱底端的万向轮搬运挖机油缸缸盖，将挖机油缸缸盖搬运至清洗室的内部进行清洗包装；手握提手，拔出收纳箱，将所述收纳箱设于搬运箱的顶端，滑动盖板，所述盖板带动橡胶板与所述收纳箱分离，使橡胶垫外露，将所述盖板放置在收纳框的内部，然后按压固定套，所述固定套与所述收纳箱之间滑动，限位弹簧收缩，将挖机油缸缸盖设于两个所述固定套之间，松开所述固定套，所述限位弹簧伸长，所述限位弹簧驱动所述固定套与所述收纳箱之间滑动连接，所述固定套驱动垫块抵触固定挖机油缸缸盖，当挖机油缸缸盖加工完成后，来不及存储在所述橡胶垫的内部时，将挖机油缸缸盖与存储室卡合，然后将所述盖板与所述收纳箱卡合，然后手握所述提手将所述收纳箱与分割条卡合，通过所述万向轮将所述搬运箱搬运至清洗车间。

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