CN105441794A - 一种吸波材料及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种吸波材料及其制造工艺，其特征在于：第一步，将原料纯铁83.5-85%、工业硅8.8-9.5%、铝锭5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比称重配料，第二步，将配好的原料分别加入非真空中频感应熔炼炉中熔炼，感应温度为1550-1600℃，然后，冷却成合金钢锭，第三步，将钢锭经破碎成粒径小于5厘米的物料，第四步，将物料加入粉碎设备中粉碎成粒径60-80目的物料，第五步，将物料加入球磨机或辊磨机研磨10-100个小时，磨成300目以上的微细铁基合金粉末用于吸波材料，第六步，将该粉末在50℃-180℃温度下干燥热处理2-3小时，第七步，将粉末检验，合格的吸波材料粉末放入有氢气和氮气混合气体或氮气或氢气保护气氛的真空炉中，在100℃-960℃温度下退火热处1.5-4.5小时，达到设计目的。

Description

一种吸波材料及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种吸波材料及其制造工艺，属于金属软磁功能材料领域。
背景技术
随着科学技术的进步电磁技术的应用给人类创造了巨大的物质文明，但也把人们带进一个充满人造电磁辐射的环境里，随着城市经济发展和人口增长，电子、通信、计算机、汽车与电气设备大量进入家庭、城市空间，人为电磁能量每年不断增长，21世纪城市电磁环境将更为复杂与恶化，因此，治理电磁污染，寻找一种能抵挡并削弱电磁波辐射的材料～吸波材料，已成为材料科学的一大课题。
发明内容
本发明的目的是研制一种解决上述问题，具有吸波性能强、频带较宽、匹配厚度薄和较好的性价比，生产工艺简单、成本降低、无污染的吸波材料及其制造工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种吸波材料，其特征在于：将原料纯铁83.5-85%、工业硅8.8-9.5%、铝锭5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比称重配料；经熔炼--冷却--破碎--粉碎—干燥处理—退火处理而成，形成的化学成分为（WT%）：Si:9.00～9.60%、Al：5.20～5.99%、MN0.08、C0.01TE余量，达到设计目的。
一种吸波材料的制造工艺，其特征在于：
第一步，将原料纯铁83.5-85%、工业硅8.8-9.5%、铝锭5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比称重配料；
第二步，将配好的原料分别加入非真空中频感应熔炼炉中熔炼，温度为1550-1600℃，然后，冷却成合金钢锭。
第三步，将钢锭经破碎成粒径小于5厘米的物料。
第四步，将物料加入粉碎设备中粉碎成粒径60-80目的物料。
第五步，将物料加入球磨机或辊磨机研磨10-100个小时，磨成300目以上的微细铁基合金粉末用于吸波材料。
第六步，将该粉末在50℃-180℃温度下干燥热处理2-3小时。
第七步，将粉末检验，合格的吸波材料粉末放入有氢气和氮气混合气体或氮气或氢气保护气氛的真空炉中，在100℃-960℃温度下退火热处理1.5-4.5小时，达到设计目的。
本发明具有以下有益效果：
1、经由本发明的实施，吸波材料具有吸波、屏蔽性能良好的优点，可以广泛应用于吸波剂方面。
2、经由本发明的实施，原材料成本低，成品质量高，性价比高。
3、经由本发明的实施，为工业化生产吸波材料提供了一个可行、经济的选择，通过改进原先机械球磨法制备铁基软磁材料，本发明省去了筛分步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明一种吸波材料及其制造工艺，其特征在于：
第一步，将原料纯铁83.5-85%、工业硅8.8-9.5%、铝锭5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比称重配料。
第二步，将配好的原料分别加入非真空中频感应熔炼炉中熔炼，温度为1550-1600℃，然后，冷却成合金钢锭。
第三步，将钢锭经破碎成粒径小于5厘米的物料。
第四步，将物料加入粉碎设备中粉碎成粒径60-80目的物料。
第五步，将物料加入球磨机或辊磨机研磨10-100个小时，磨成300目以上的微细铁基合金粉末用于吸波材料。
第六步，将该粉末在50℃-180℃温度下干燥热处理2-3小时。
第七步，将粉末检验，合格的吸波材料粉末放入有氢气和氮气混合气体或氮气或氢气保护气氛的真空炉中，在100℃-960℃温度下退火热处理1.5-4.5小时，形成化学成分为（WT%）：Si:9.00～9.60%、Al：5.20～5.99%、MN0.08C0.01TE余量。产品特性性能测试数据是：形状为片状，松装密度AD.G/CC为0.25-1.6，50%粒径D50(μm)为40-70，典型磁导率（压延磁胶）μ'(1MHz)为50，达到设计目的。
本发明成本降低，生产工艺简单，性价比高，广泛应用于吸波材料及其制造工艺领域。

Claims (2)

1.一种吸波材料，其特征在于：将原料纯铁83.5-85%、工业硅8.8-9.5%、铝锭5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比称重配料；经熔炼--冷却--破碎--粉碎—干燥处理—退火处理而成，形成的化学成分为（WT%）：Si:9.00～9.60%、Al：5.20～5.99%、MN0.08、C0.01FE余量。
2.根据权利要求1所述的一种吸波材料的制造工艺，其特征在于：
第一步，将原料纯铁83.5-85%、工业硅8.8-9.5%、铝锭5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比称重配料；
第二步，将配好的原料分别加入非真空中频感应熔炼炉中熔炼，感应温度为1550-1600℃，然后，冷却成合金钢锭；
第三步，将钢锭经破碎成粒径小于5厘米的物料；
第四步，将物料加入粉碎设备中粉碎成粒径60-80目的物料；
第五步，将物料加入球磨机或辊磨机研磨10-100个小时，磨成300目以上的微细铁基合金粉末用于吸波材料；
第六步，将该粉末在50℃-180℃温度下干燥热处理2-3小时；
第七步，将粉末检验，合格的吸波材料粉末放入有氢气和氮气混合气体或氮气或氢气保护气氛的真空炉中，在100℃-960℃温度下退火热处理1.5-4.5小时。
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