CN104831159A - 一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法,首先用高纯度金属Fe、Nd、Al按一定原子比配料,再将配料放入电弧熔炼炉进行熔炼合金,然后用石英玻璃管进行真空密封,通过均匀化处理,淬火等操作,再用研钵进行机械初步粉碎,最后在汽油的保护下,进行高能球磨,取出样品粉末,晾干,即可获得一种吸收频带宽、吸收率强、重量较轻的微波吸收材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金吸波材料的制备方法,特别涉及一种掺杂铝的铁基合金吸波材料的制备方法。
背景技术
随着电子化、信息化的发展,大量电子产品所产生的电磁波相互干扰,会导致通信中断,设备失灵等严重问题。军事上随着隐形技术和隐形装备的不断发展,隐形材料必必将推动隐形与反隐形对抗技术的加速发展,吸收电磁波材料已成为材料科学的一大课题。微波吸收材料作为一种能够吸收电磁波的功能材料,它可以将电磁波能量转化为其他形式的能量,以此来抑制电磁波的辐射和干扰。
吸波材料已达十几种之多,其中应用较广的几类吸波材料有铁氧体、金属微粉、导电高聚物和铁电吸波材料等。工程应用上除要求在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外,要求材料具有重量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能,在众多吸波材料中,磁性吸波材料具有明显优势,而且将是主要的研究对象,磁性吸波材料主要包括铁氧体、超细金属粉、多晶铁纤维、合金微粉等。铁氧体具有较低的介电常数,匹配特性较好,但是微波磁导率不够高,制备的涂层较厚。而金属吸收剂具有使用高温性能好、饱和磁化强度和磁损耗能力大等特点,金属微粉吸收材料主要是通过磁滞损耗、涡流损耗等吸收衰减电磁波。
由于Fe的资源比较丰富,价格相对于Co和Ni都比较低廉,因此Fe基合金吸波材料的制备成为研究的重点。FeNd合金以优异的吸波性能被广泛研究,虽然取得一定成果,但仍然存在吸波频带较窄、重量较大等缺点。为了克服这些缺点,本发明通过掺杂Al介质,调节其匹配,并使合金重量减轻,最终制备出一种吸收频带宽、吸收率强、重量较轻的微波吸收材料。
发明内容
本发明提供一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法,具体包括如下步骤:
⑴ 将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按一定的原子比例配料;
⑵ 将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼;
⑶ 待熔炼好的合金冷却后,取出,并放在石英玻璃管中真空密封;
⑷ 将真空密封好的石英管放入水中,检验其是否密封完全;
⑸ 再把装有合金样品的玻璃管放入炉子中,进行均匀化退火处理;
⑹ 退火一段时间后将样品取出并迅速放入冰水混合物中进行淬火;
⑺ 待样品充分冷却,砸破玻璃管,取出管内的样品;
⑻ 将样品在研钵中进行机械初步粉碎;
⑼ 将粉碎后的样品,倒入球磨罐中,在汽油的保护下,用行星式球磨机进行球磨;
⑽ 球磨一段时间后,把合金微粉取出晾干,即可得一种合金微粉吸波材料。
优先地,在步骤⑴中,按照原子比为Fe17Nd2-xAlx(0.4≤X≤0.6)配料。
优先地,在步骤⑸中,退火温度控制在500-700℃,退火时间为12-15天。
优先地,在步骤⑼中,球料比为15:1,行星式球磨机速度控制250-350 r/min运行。
优先地,在步骤⑽中,用行星式球磨机进行球磨的时间为50-70h。
本发明具有下列优点和特性:
⑴此方法制取的吸附材料成本低廉,制备工艺简单;
⑵吸波频带宽,吸收强度高,重量轻。
具体实施方式
实施例一:
将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按原子比为Fe17Nd1.6Al0.4配料。将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼,将熔炼好的样品装入石英玻璃管中,并进行真空密封操作,再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性,检验密封完好后,把玻璃管放入箱式电阻炉中在500℃环境条件下进行退火处理,15天后将玻璃管取出仍入冰水混合物中并进行淬火,待充分冷却后,取出玻璃管并砸碎,拿出样品,将样品表面层打磨掉,再用研钵进行机械初步粉碎,机械粉碎后用行星式球磨机进行球磨,在汽油的保护下,以球料质量比为15:1,转速为250 r/min的条件,球磨50 h,球磨结束后把汽油倒出,取出样品粉末,晾干,即可获得一种合金微粉吸波材料。
实施例二:
将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按原子比为Fe17Nd1.5Al0.5配料。将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼,将熔炼好的样品装入石英玻璃管中,并进行真空密封操作,再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性,检验密封完好后,把玻璃管放入箱式电阻炉中在600℃环境条件下进行退火处理,14天后将玻璃管取出仍入冰水混合物中并进行淬火,待充分冷却后,取出玻璃管并砸碎,拿出样品,将样品表面层打磨掉,再用研钵进行机械初步粉碎,机械粉碎后用行星式球磨机进行球磨,在汽油的保护下,以球料质量比为15:1,转速为300 r/min的条件,球磨60 h,球磨结束后把汽油倒出,取出样品粉末,晾干,即可获得一种合金微粉吸波材料。
实施例三:
将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按原子比为Fe17Nd1.4Al0.6配料。将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼,将熔炼好的样品装入石英玻璃管中,并进行真空密封操作,再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性,检验密封完好后,把玻璃管放入箱式电阻炉中在700℃环境条件下进行退火处理,12天后将玻璃管取出仍入冰水混合物中并进行淬火,待充分冷却后,取出玻璃管并砸碎,拿出样品,将样品表面层打磨掉,再用研钵进行机械初步粉碎,机械粉碎后用行星式球磨机进行球磨,在汽油的保护下,以球料质量比为15:1,转速为350 r/min的条件,球磨70 h,球磨结束后把汽油倒出,取出样品粉末,晾干,即可获得一种合金微粉吸波材料。
Claims (4)
1.一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
⑴ 将纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Al按一定的原子比例配料;
⑵ 将配好的原料放入真空电弧炉中进行熔炼;
⑶ 待熔炼好的合金冷却后,取出,并放在石英玻璃管中真空密封;
⑷ 将真空密封好的石英管放入水中,检验其是否密封完全;
⑸ 再把装有合金样品的玻璃管放入炉子中,进行均匀化退火处理;
⑹ 退火一段时间后将样品取出并迅速放入冰水混合物中进行淬火;
⑺ 待样品充分冷却,砸破玻璃管,取出管内的样品;
⑻ 将样品在研钵中进行机械初步粉碎;
⑼ 将粉碎后的样品,倒入球磨罐中,在汽油的保护下,用行星式球磨机进行球磨;
⑽ 球磨一段时间后,把合金微粉取出晾干,即可得一种合金微粉吸波材料。
2.根据权利要求1所述的一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法,其特征在于,在步骤⑸中,均匀化退火处理温度控制在500-700℃,退火时间为12-15天。
3.根据权利要求1所述的一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法,其特征在于,在步骤⑼中,球料比为15:1,球磨机速度为250-350 r/min。
4.根据权利要求1所述的一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法,其特征在于,在步骤⑽中,球磨的时间为50-70h。
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