CN105437613A - 中封制袋机折边机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开中封制袋机折边机构，包括下压装置、预折压装置、折压装置、压边装置；所述下压装置位于包装膜的上方，其底部能下压至所述包装膜中间部分的上表面；所述预折压装置对称设置在所述包装膜两侧，用以对经所述下压装置下压后的包装膜的两边进行预压；所述折压装置对称设置在所述包装膜两侧，用以对经所述预折压装置预压后的包装膜的两边进行折压；所述压边装置错位设置在所述包装膜两侧，用以对经所述折压装置折压后的包装膜的两个折边区域进行下压、定型。本发明具有操作简单、结构简易、对不同尺寸的包装膜均能进行折边处理，同时，在下压过程中不易对包装膜造成划痕的优点。

Description

中封制袋机折边机构

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及中封制袋机折边机构。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

包装袋包括编织袋和薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。

中封包装袋在中封热合前需要进行折边处理，即将包装膜的两边同时将中间合拢。合拢后的包装膜再通过中封机构，将两个边热合，形成中封结构。

包装膜经折边后，需要通过压边装置对折边区域进行下压，提高折边区域成型性，防止包装膜两边再次翘起，影响后续中封等工艺的正常进行。

传统的压边装置一般以固定的方式设置在包装膜的两侧，不便于前、后、左、右相对移动，通常只对特定尺寸的包装膜的两边进行下压，下压选择性较为单一。另外，下压装置的下压端一般采用硬质金属材料制成，在下压包装膜时，随着包装膜的传输，在包装膜上容易形成划痕。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供操作简单、结构简易、对不同尺寸的包装膜均能进行折边处理，同时，在下压过程中不易对包装膜造成划痕的中封制袋机折边机构。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：中封制袋机折边机构，包括下压装置、预折压装置、折压装置、压边装置；

所述下压装置位于包装膜的上方，其底部能下压至所述包装膜中间部分的上表面；

所述预折压装置对称设置在所述包装膜两侧，用以对经所述下压装置下压后的包装膜的两边进行预压；

所述折压装置对称设置在所述包装膜两侧，用以对经所述预折压装置预压后的包装膜的两边进行折压；

所述压边装置错位设置在所述包装膜两侧，用以对经所述折压装置折压后的包装膜的两个折边区域进行下压、定型。

优选地：所述压边装置包括导向板、压膜板；所述压膜板的一端滑动配合地设置在所述导向板上，并能沿着包装膜传输方向前、后移动；所述压膜板的另一端延伸至包装膜上，用以对折边后包装膜的折边区域进行下压、定型。

优选地：在所述压膜板延伸至所述折边区域的一端的底部设置有毛毡。

优选地：所述导向板上开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔的长度方向与所述包装膜传输方向平行；在所述导向板与所述压膜板之间设置有滑块；第一螺栓的螺纹端从下至上穿过所述第一条形通孔与所述滑块螺纹连接；在所述第一螺栓上还套设有第一垫片，所述第一垫片位于所述导向板的底部。

优选地：在所述第一螺栓上还套设有第一限位套。

优选地：所述压膜板上开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔的长度方向与所述第一条形通孔的长度方向垂直；第二螺栓的螺纹端自上而下穿过所述第二条形通孔与所述滑块螺纹连接；在所述第二螺栓上还套设有第二垫片，所述第二垫片位于所述压膜板的顶部。

优选地：在所述第二螺栓上还套设有第二限位套。

优选地：所述下压装置包括下压板、直杆、固定板、横杆、第三支座；两个所述第三支座对称设置在所述包装膜的两侧，所述横杆的一端固定在一个所述第三支座的上端，所述横杆的另一端固定在另一个所述第三支座的上端；所述固定板设置在所述横杆上，所述直杆的顶部与所述固定板相连，所述直杆的底部与所述下压板的顶部相连，所述下压板的底部下压至所述包装膜的中间部分上。

优选地：所述预折压装置包括下压杆、第一支座，所述下压杆的一端与所述第一支座相连，所述下压杆的另一端延伸至所述下压板的上方。

优选地：所述折压装置包括第二支座、支撑杆、滚轮，所述支撑杆的一端与所述第二支座相连，所述支撑杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述滚轮的底部设置在所述下压板上。

本发明的有点在于：

(1)压膜板能相对导向板沿着包装膜传输方向前、后移动，实现下压区域的可调性。

(2)进一步，压膜板能顺着包装膜位置方向左、右移动，达到对不同尺寸包装膜均能进行下压定型的目的。

(3)进一步，在压膜板的延伸至包装膜的一端的底部设置毛毡，避免压膜板直接与包装膜接触，通过毛毡的柔性接触，避免划痕的产生。

附图说明

图1为本发明封包装膜折边机构的结构示意图。

图2为本发明封包装膜折边机构中压边装置的结构示意图。

图3为本发明封包装膜折边机构中压膜板处于固定状态下的结构示意图。

图4为本发明封包装膜折边机构中压膜板处于活动状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例公开中封制袋机折边机构，按照工艺流程从前至后依次包括下压装置、预折压装置、折压装置、压边装置。

下压装置包括下压板11、直杆12、固定板13、横杆14、第三支座15。两个第三支座15对称设置在包装膜6的两侧，横杆14的一端固定在一个第三支座15的上端，横杆14的另一端固定在另一个第三支座15的上端。固定板13设置在横杆14上，直杆12的顶部与固定板13相连，直杆12的底部与下压板11的顶部相连，下压板11的底部下压至包装膜6的中间部分上。

预折压装置对称设置在包装膜6两侧，用以对经下压装置下压后的包装膜6的两边进行预压。

每一个预折压装置均包括压杆21、第一支座22，压杆21的一端与第一支座22相连，压杆21的另一端呈弯钩状延伸至下压板11的上方。

折压装置对称设置在包装膜6两侧，用以对经预折压装置预压后的包装膜6的两边进行折压。

每一个折压装置均包括第二支座31、支撑杆32、滚轮33，支撑杆32的一端与第二支座31相连，支撑杆32的另一端与滚轮33转动连接，滚轮33的底部设置在下压板11的顶部。

如图1所示，压边装置错位设置在所述包装膜6两侧，每一个压边装置均包括导向板41、压膜板42。压膜板42的一端滑动配合地设置在导向板41上，并能沿着包装膜6传输方向前、后移动。压膜板42的另一端延伸至包装膜6上，用以对折边后包装膜6的折边区域进行下压定型。

如图3所示，在压膜板42的延伸至包装膜6的一端的底部粘合有毛毡43。通过毛毡43的柔性接触，避免划痕的产生

如图2、3所示，导向板41上开设有第一条形通孔44，第一条形通孔44的长度方向与包装膜6传输方向平行。在导向板41与压膜板42之间设置有滑块45。第一螺栓46的螺纹端从下至上穿过第一条形通孔44与滑块45螺纹连接。在第一螺栓46上还套设有第一垫片47，第一垫片47位于导向板41的底部。

在第一螺栓46上还套设有第一限位套48。

如图2、3所示，压膜板42上开设有第二条形通孔49，第二条形通孔49的长度方向与第一条形通孔44的长度方向垂直。第二螺栓4011的螺纹端自上而下穿过第二条形通孔49与滑块45螺纹连接。在第二螺栓4011上还套设有第二垫片4012，第二垫片4012位于压膜板42的顶部。

在第二螺栓4011上还套设有第二限位套4013。

通过人工操作将包装膜6的起始部分的两边向中间弯曲，并将两个弯折的折边区域依次从对应的压杆21、滚轮33、压膜板42的底部穿过，而包装膜6中间部分从下压装置的下压板11底部穿过，使得包装膜6的起始部分形成中间平整、两边逐渐向中间合拢的结构。

开动机器，包装膜6由喂入辊7喂入至下压装置，包装膜6的中间部分在下压板11下压作用下，保证平整传输，而包装膜6的两边在起始部分包装膜6的带动下逐渐向中间合拢，形成折边区域。包装膜6再通过皮带输送机8作用依次传输至预折压装置、折压装置，在预折压装置、折压装置的折压作用，包装膜6的两个折边区域向下弯折，并传输至压边装置。

如图3-4所示，通过旋松第一螺栓46，实现滑块45能沿着第一条形通孔44的长度方向移动，滑块45的移动带动压膜板42的移动，实现对包装膜6下压区域的可调性。位置调节完毕后，拧紧第一螺栓46，第一限位套48上压，带动第一垫片47上压，将滑块45压紧在导向板41上，完成位置的固定。当包装膜6由皮带输送机8传输到包装膜6折边下压装置的位置时，即可对包装膜6折边区域进行下压定型。

同理，通过旋松或拧紧第二螺栓4011，实现压膜板42能沿着第二条形通孔49的长度方向左、右移动或位置的固定，达到对不同尺寸包装膜6均能进行下压定型的目的。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.中封制袋机折边机构，其特征在于：包括下压装置、预折压装置、折压装置、压边装置；

所述下压装置位于包装膜的上方，其底部能下压至所述包装膜中间部分的上表面；

所述预折压装置对称设置在所述包装膜两侧，用以对经所述下压装置下压后的包装膜的两边进行预压；

所述折压装置对称设置在所述包装膜两侧，用以对经所述预折压装置预压后的包装膜的两边进行折压；

所述压边装置错位设置在所述包装膜两侧，用以对经所述折压装置折压后的包装膜的两个折边区域进行下压、定型。

2.根据权利要求1所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：所述压边装置包括导向板、压膜板；所述压膜板的一端滑动配合地设置在所述导向板上，并能沿着包装膜传输方向前、后移动；所述压膜板的另一端延伸至包装膜上，用以对折边后包装膜的折边区域进行下压、定型。

3.根据权利要求2所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：在所述压膜板延伸至所述折边区域的一端的底部设置有毛毡。

4.根据权利要求1-2任一项所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：所述导向板上开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔的长度方向与所述包装膜传输方向平行；在所述导向板与所述压膜板之间设置有滑块；第一螺栓的螺纹端从下至上穿过所述第一条形通孔与所述滑块螺纹连接；在所述第一螺栓上还套设有第一垫片，所述第一垫片位于所述导向板的底部。

5.根据权利要求3所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：在所述第一螺栓上还套设有第一限位套。

6.根据权利要求4所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：所述压膜板上开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔的长度方向与所述第一条形通孔的长度方向垂直；第二螺栓的螺纹端自上而下穿过所述第二条形通孔与所述滑块螺纹连接；在所述第二螺栓上还套设有第二垫片，所述第二垫片位于所述压膜板的顶部。

7.根据权利要求5所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：在所述第二螺栓上还套设有第二限位套。

8.根据权利要求1所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：所述下压装置包括下压板、直杆、固定板、横杆、第三支座；两个所述第三支座对称设置在所述包装膜的两侧，所述横杆的一端固定在一个所述第三支座的上端，所述横杆的另一端固定在另一个所述第三支座的上端；所述固定板设置在所述横杆上，所述直杆的顶部与所述固定板相连，所述直杆的底部与所述下压板的顶部相连，所述下压板的底部下压至所述包装膜的中间部分上。

9.根据权利要求8所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：所述预折压装置包括下压杆、第一支座，所述下压杆的一端与所述第一支座相连，所述下压杆的另一端延伸至所述下压板的上方。

10.根据权利要求8所述的中封制袋机折边机构，其特征在于：所述折压装置包括第二支座、支撑杆、滚轮，所述支撑杆的一端与所述第二支座相连，所述支撑杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述滚轮的底部设置在所述下压板上。