CN110937181A - 一种包装盒用自动胶带封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包装机械技术领域的一种包装盒用自动胶带封口机，包括固定架、输送机构、调整机构和贴胶机构，本发明通过输送机构带动包装盒移动至调整机构处，然后通过升降电机、升降丝杆使升降板下移，上压板与包装盒的顶面接触并将其压紧，从而使包装盒的顶面与滚压轮的底侧位于同一高度上；然后通过电动推杆使第一移动板和第二移动板上的侧压板与包装盒的上部两侧接触，以确定包装盒的宽度，并通过第一移动板和第二移动板确定贴胶机构的起始位置和终点位置；贴胶时，通过固定组件、滚压组件、切割组件和调节丝杆的配合工作，完成包装盒的贴胶过程，代替人工手动贴胶，省时省力，提高工作效率。

Description

一种包装盒用自动胶带封口机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种包装盒用自动胶带封口机。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如，纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等。包装盒的功能根据使用场景不同，主要有保证运输中产品的安全，以及提升产品的外观档次等，其中，在物流运输的过程中，常用的就是纸盒包装。

纸盒的原料是纸浆，一般为瓦楞纸，多用来装盛物品，可回收，是最主要的运输包装形式，并且广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世，而造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段，岸宝集团认为未来纸盒包装会向着环保经济的方向发展，会有更新颖的形式展现在我们眼前。

随着社会经济的快速发展，开设“网店”的人越来越多，网店自身或是物流中转中心每天需要打包寄出的快递、包裹等数量不断增加，人工打包时，将商品装入包装盒后需要手动地用胶带将包装盒封口，但开设“网店”的创业人员在创业初期，人手少、工作量大，相应的，物流中转中心也存在相同问题，因此，人工包装盒封口效率极低，在网购高峰期往往需要工作人员加班加点，甚至会造成货物不能及时发出等问题；在大型加工厂中，为了提高生产效率，会利用包装盒封口机来包装产品，但现有的设备大都是大型设备，适用于大批量生产，且存在结构复杂，价格昂贵，操作不方便，不适用于网店以及物流中心等小规模的包装盒封口。

专利申请号为CN201720603950.2的一种包装纸箱的封口装置，具体内容为，其结构包括底座、动力组件和封口组件，动力组件包括支架和丝杆，丝杆上设有升降板，封口组件包括固定杆，固定杆的下端部设有U形凹进和固定轮，固定轮中设有转轴和胶带，胶带的端部由固定轮侧壁上的开口引出；使用时，封口组件固定在动力组件上实现封口组件的上下移动即装有胶带的固定轮由升降板带动沿着丝杆上下移动，而固定轮本身沿着升降板的下表面左右移动，对纸箱进行封口，虽然上述专利实现了半自动化，提高了工作效率，但是工作效率提高的并不多，且包装时不能根据包装盒的大小，自动调整贴胶的初始位置和终点位置，导致不同大小的包装盒使用相同长度的胶带，容易造成胶带浪费或是包装盒封口不完全等问题。

基于此，本发明设计了一种包装盒用自动胶带封口机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒用自动胶带封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒用自动胶带封口机，包括固定架，其特征在于，所述固定架包括底座，底座的前后两侧对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定有一个顶板，支撑板的上部内侧壁沿竖直方向设有升降槽，并通过升降槽连接有调整机构，调整机构上还设有贴胶机构，两个所述支撑板的下部之间还设有输送机构。

优选的，所述输送机构包括两个转动筒，转动筒上设有输送带，且其中一个转动筒还连接有输送电机，所述底座的顶面左右两侧分别固定有支撑杆，两个转动筒分别与两侧的支撑杆转动连接。

优选的，所述调整机构包括上压组件、第一侧压组件和第二侧压组件，所述上压组件包括两个平行的升降板，两个升降板的内侧面沿长度方向设有导向槽，一端分别固定有升降块，升降块中套接有升降丝杆，所述升降丝杆位于升降槽中，且一端连接有升降电机，所述升降杆的底面中间固定有上压杆，上压杆的底端固定有上压板，两个所述升降板的两端之间均固定有连接板，连接板上设有电动推杆，并分别通过两侧的电动推杆连接有第一侧压组件和第二侧压组件，所述第一侧压组件包括第一移动板，第一移动板的两端固定有导向块，导向块沿导向槽滑动，所述第一移动板内侧面底部固定有侧压杆，侧压杆的内侧端固定有侧压板，所述第二侧压组件包括第二移动板，第一移动板上设置有与第一移动板相同结构的导向块、侧压杆和侧压板。

优选的，所述贴胶机构包括贴胶板、固定组件、滚压组件、切割组件和储胶组件，所述贴胶板的底面两侧及中间均设有挡板，且左侧的两个挡板之间设有调节丝杆，调节丝杆的一端连接有调节电机，所述固定组件包括微型真空泵，微型真空泵通过连接管连接有真空吸盘，且连接管上还连接有泄压管，泄压管上设有电磁阀，所述微型真空泵的一侧设有固定有调整块，调整块套接于调节丝杆上，所述滚压组件包括设置于贴胶板顶面的两个第二液压缸，第二液压缸连接有伸缩杆，伸缩杆的底端穿过贴胶板，且两个伸缩杆的底端之间转动连接有滚压轮，所述切割组件包括设置于第二液压缸右侧的第一液压缸，第一液压缸上连接有切割刀，所述贴胶板上对应位置设有切割口，所述储胶组件设置于切割组件的右侧，且贴胶板上对应设置有出胶口和的导胶轮。

优选的，所述储胶组件包括固定于贴胶板上方的固定块，固定块的圆心处固定有固定螺杆，固定螺杆的另一端通过螺纹连接有转动块，转动块的外端固定有环形的转动盖，所述转动块和固定块的中部均设置有环形槽，所述环形槽中设有转动环，转动环的两侧面通过滚珠与环形槽的侧壁连接，所述转动环上沿圆周方向均匀固定有卡块，所述卡块呈直角形，所述贴胶板的顶面还固定有固定壳，储胶组件位于固定壳中。

优选的，所述第一移动板的上部垂直固定有导轨，顶端设有电机槽，第二移动板的上部对应设有导向孔，导轨的一端穿过导向孔并固定有限位板，所述导轨的底面设有平移槽，平移槽中转动连接有平移丝杆，所述平移丝杆上套接有平移块，且一端伸入电机槽并连接有平移电机，所述贴胶板的顶面还设有固定杆，固定杆的顶面固定有固定板，所述平移块与固定板的顶面固定连接。

优选的，所述支撑板的内侧壁上设置有与升降槽平行的第一滑槽，且升降槽和第一滑槽的位置分别与另一支撑板的第一滑槽和升降槽对应，所述第一滑槽中设有第一滑杆，两个所述升降板的一端均与第一滑杆套接，并沿第一滑杆滑动。

优选的，两个所述支撑板的中部之间固定有承压板，且承压板的顶面与位于上侧的输送带底面接触。

优选的，所述微型真空泵的另一侧设有第二滑块，左侧两个挡板之间设置有与调节丝杆平行的第二滑杆，所述第二滑块套接于第二滑杆上，并沿第二滑杆滑动。

优选的，所述第二滑杆与调节丝杆之间的距离大于切割刀的长度，同时小于两个伸缩杆之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输送机构带动包装盒移动至调整机构处，然后通过升降电机、升降丝杆使升降板下移，上压板与包装盒的顶面接触并将其压紧，从而使包装盒的顶面与滚压轮的底侧位于同一高度上，以便根据不同的包装盒确定贴胶机构的高度，便于后续进行贴胶；然后通过电动推杆使第一移动板和第二移动板上的侧压板与包装盒的上部两侧接触，以确定包装盒的宽度，并通过第一移动板和第二移动板确定贴胶机构的起始位置和终点位置，从而确定胶带使用长度，避免造成胶带浪费，节约材料；在储胶组件中，通过将胶带卷的纸质内圈套接在卡块上，并通过沿固定螺杆旋转转动盖使转动块移动，并通过固定块和转动块将胶带卷固定在储胶组件中，胶带卷固定方便，便于更换，且通过固定壳防止胶带长期暴露在外界空气中沾染灰尘；贴胶时，通过固定组件、滚压组件、切割组件和调节丝杆的配合工作，完成包装盒的贴胶过程，代替人工手动贴胶，省时省力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调整机构的结构示意图；

图3为本发明第一移动板和第二移动板的结构示意图；

图4为本发明贴胶机构的结构以及工作状态一的示意图；

图5为本发明贴胶机构工作状态二的示意图；

图6为本发明贴胶机构工作状态三的示意图；

图7为本发明贴胶机构工作状态四的示意图；

图8为本发明储胶组件的结构示意图；

图9为本发明固定块的结构示意图；

图10为本发明滚压组件的结构示意图；

图11为本发明固定组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定架，101-底座，102-支撑板，103-顶板，104-升降槽，105-承压板，2-输送机构，201-转动筒，202-输送带，203-支撑杆，3-调整机构，4-贴胶机构，5-升降板，501-导向槽，502-升降块，503-升降丝杆，504-上压杆，505-上压板，506-连接板，507-电动推杆，6-第一移动板，601-导向块，602-侧压杆，603-侧压板，604-电机槽，7-第二移动板，701-导向孔，8-导轨，801-平移槽，802-平移丝杆，803-平移电机，804-限位板，805-平移块，9-贴胶板，901-出胶口，902-挡板，903-切割口，904-固定杆，905-固定板，10-储胶组件，1001-固定壳，1002-转动盖，1003-转动块，1004-固定块，1005-转动环，1006-卡块，1007-固定螺杆，11-切割组件，1101-第一液压缸，1102-切割刀，12-滚压组件，1201-第二液压缸，1202-伸缩杆，1203-滚压轮，13-固定组件，1301-微型真空泵，1302-真空吸盘，1303-调整块，14-调节丝杆，1401-调节电机，15-包装盒，16-导胶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种包装盒15用自动胶带封口机，包括固定架1，其特征在于，固定架1包括底座101，底座101的前后两侧对称固定有两个支撑板102，两个支撑板102的顶端共同固定有一个顶板103，支撑板102的上部内侧壁沿竖直方向设有升降槽104，并通过升降槽104连接有调整机构3，调整机构3上还设有贴胶机构4，两个支撑板102的下部之间还设有输送机构2。

输送机构2包括两个转动筒201，转动筒201上设有输送带202，且其中一个转动筒201还连接有输送电机，底座101的顶面左右两侧分别固定有支撑杆203，两个转动筒201分别与两侧的支撑杆203转动连接。

调整机构3包括上压组件、第一侧压组件和第二侧压组件，上压组件包括两个平行的升降板5，两个升降板5的内侧面沿长度方向设有导向槽501，一端分别固定有升降块502，升降块502中套接有升降丝杆503，升降丝杆503位于升降槽104中，且一端连接有升降电机，升降杆的底面中间固定有上压杆504，上压杆504的底端固定有上压板505，两个升降板5的两端之间均固定有连接板506，连接板506上设有电动推杆507，并分别通过两侧的电动推杆507连接有第一侧压组件和第二侧压组件，第一侧压组件包括第一移动板6，第一移动板6的两端固定有导向块601，导向块601沿导向槽501滑动，第一移动板6内侧面底部固定有侧压杆602，侧压杆602的内侧端固定有侧压板603，第二侧压组件包括第二移动板7，第一移动板6上设置有与第一移动板6相同结构的导向块601、侧压杆602和侧压板603。

贴胶机构4包括贴胶板9、固定组件13、滚压组件12、切割组件11和储胶组件10，贴胶板9的底面两侧及中间均设有挡板902，且左侧的两个挡板902之间设有调节丝杆14，调节丝杆14的一端连接有调节电机1401，固定组件13包括微型真空泵1301，微型真空泵1301通过连接管连接有真空吸盘1302，且连接管上还连接有泄压管，泄压管上设有电磁阀，微型真空泵1301的一侧设有固定有调整块1303，调整块1303套接于调节丝杆14上，滚压组件12包括设置于贴胶板9顶面的两个第二液压缸1201，第二液压缸1201连接有伸缩杆1202，伸缩杆1202的底端穿过贴胶板9，且两个伸缩杆1202的底端之间转动连接有滚压轮1203，切割组件11包括设置于第二液压缸1201右侧的第一液压缸1101，第一液压缸1101上连接有切割刀1102，贴胶板9上对应位置设有切割口903，储胶组件10设置于切割组件11的右侧，且贴胶板9上对应设置有出胶口901和的导胶轮16。

储胶组件10包括固定于贴胶板9上方的固定块1004，固定块1004的圆心处固定有固定螺杆1007，固定螺杆1007的另一端通过螺纹连接有转动块1003，转动块1003的外端固定有环形的转动盖1002，转动块1003和固定块1004的中部均设置有环形槽，环形槽中设有转动环1005，转动环1005的两侧面通过滚珠与环形槽的侧壁连接，转动环1005上沿圆周方向均匀固定有卡块1006，卡块1006呈直角形，贴胶板9的顶面还固定有固定壳1001，储胶组件10位于固定壳1001中。

第一移动板6的上部垂直固定有导轨8，顶端设有电机槽604，第二移动板7的上部对应设有导向孔701，导轨8的一端穿过导向孔701并固定有限位板804，导轨8的底面设有平移槽801，平移槽801中转动连接有平移丝杆802，平移丝杆802上套接有平移块805，且一端伸入电机槽604并连接有平移电机803，贴胶板9的顶面还设有固定杆904，固定杆904的顶面固定有固定板905，平移块805与固定板905的顶面固定连接。

本实施例的工作原理为：通过输送电机使转动筒201间歇转动，带动输送带202上的包装盒15向固定架1中间移动，当移动至调整机构3和贴胶机构4处时，转动筒201停止转动，然后调整机构3和贴胶机构4工作；调整机构3工作时，升降电机带动升降丝杆503转动，从而使升降板5、第一移动板6和第二移动板7以及贴胶机构4下移，升降板5上的上压板505与包装盒15的顶面接触并将其压紧，此时，包装盒15的顶面与滚压轮1203的底侧位于同一高度上，然后通过两侧的两个电动推杆507同时工作，第一移动板6和第二移动板7上的侧压板603与包装盒15的上部两侧接触，以确定包装盒15的宽度，并通过第一移动板6和第二移动板7确定贴胶机构4的起始位置和终点位置，且包装盒15上部预留有胶带两端的贴胶位置，然后进行贴胶；在储胶组件10中，通过将胶带卷的纸质内圈套接在卡块1006上，并通过沿固定螺杆1007旋转转动盖1002使转动块1003移动，并并通过固定块1004和转动块1003将胶带卷固定在储胶组件10中，并且，通过固定壳1001防止胶带长期暴露在外界空气中沾染灰尘；贴胶时，平移电机803带动平移丝杆802转动，从而使平移块805带动贴胶机构4沿平移丝杆802移动，开始贴胶时，固定组件13位于调节丝杆14的左端，通过真空吸盘1302固定住胶带的起始端，当胶带随平移块805和贴胶板9向前移动与包装盒15顶面接触并固定一段距离后，平移丝杆802停止转动，然后通过泄压管使真空吸盘1302与胶带脱离，并通过第二液压缸1201和伸缩杆1202使滚压轮1203下移，将胶带的起始端通过滚压，紧贴在包装盒15的上部竖直面，在滚压轮1203下移至有足够空间时，调节电机1401和调节丝杆14迅速调节固定组件13的位置，使其移动至调节丝杆14的最右端，然后滚压轮1203回到原位，平移丝杆802继续带动贴胶机构4向前移动，通过导向轮和滚压轮1203对包装盒15的顶面进行贴胶，当贴胶机构4移动至终点位置时，微型真空泵1301和真空吸盘1302工作，固定住胶带，然后第一液压缸1101带动切割刀1102下移，穿过切割口903将胶带切断，然后第二液压缸1201和滚压轮1203工作，将胶带的末端紧贴在包装盒15的另一侧竖直面上，然后切割刀1102上移，固定组件13迅速移动至调节丝杆14的最左端，滚压轮1203上移至原位，通过上述过程，完成包装盒15的贴胶过程，然后通过升降丝杆503、平移丝杆802和电动推杆507等，使各机构恢复到初始状态，以便进行下一次贴胶，若是进行相同大小的包装盒15贴胶，各机构无需完全恢复到原位，只需预留即可，所述不同大小的包装盒15，可由大至小依次贴胶，这样只需将各机构依次向内侧或向下移动，进一步缩小包装盒15能够进入各机构中间的空间即可，从而节约机构位置调整的时间，提高工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，支撑板102的内侧壁上设置有与升降槽104平行的第一滑槽，且升降槽104和第一滑槽的位置分别与另一支撑板102的第一滑槽和升降槽104对应，第一滑槽中设有第一滑杆，两个升降板5的一端均与第一滑杆套接，并沿第一滑杆滑动。

当升降板5移动时，通过两侧的第一滑槽和第一滑杆，使升降板5两端均沿竖直方向移动，避免长期工作时，由于升降板5的一端没有支撑导向结构，致使另一端设有升降块502的位置变形。

实施例三

在实施例二的基础上，两个支撑板102的中部之间固定有承压板105，且承压板105的顶面与位于上侧的输送带202底面接触。

当输送带202带动包装盒15移动至贴胶处时，包装盒15位于支撑板102上，使得上压板505紧压在包装盒15顶面时，承压板105提供支撑力，避免直接通过输送带202承压致使输送带202变形等情况。

实施例四

在实施例三的基础上，微型真空泵1301的另一侧设有第二滑块，左侧两个挡板902之间设置有与调节丝杆14平行的第二滑杆，第二滑块套接于第二滑杆上，并沿第二滑杆滑动，通过两侧平行的第二滑杆和调节丝杆14使微型真空泵1301保持水平，从而保证真空吸盘1302工作的稳定性。

第二滑杆与调节丝杆14之间的距离大于切割刀1102的长度，同时小于两个伸缩杆1202之间的距离，使得切割刀1102下移时能够通过第二滑杆和调节丝杆14之间的位置，不会对切割刀1102的运动造成阻碍，而当滚压轮1203下移时，固定组件13也能够穿过两个伸缩杆1202之间的位置，运动无阻碍。

实施例五

在实施例四的基础上，还包括控制器和槽型光电开关，且槽型光电开关设置于第二移动板7上，且槽型光电开关的发射器和接收器分别位于贴胶板9的上下方，槽型光电开关、升降电机、平移电机803、调节电机1401、第一液压缸1101、第二液压缸1201和电动推杆507均与控制器电连接，从而通过控制器控制各机构的工作，且当贴胶板9移动至第二移动板7处时，通过贴胶板9使槽型光电开关的发射器和接收器断开，从而将变化信号提供给控制器，确认贴胶机构4移动至终点位置，平移丝杆802停止转动，当平移丝杆802再次工作时，平移电机803带动平移丝杆802反转，以使贴胶机构4回到初始位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种包装盒(15)用自动胶带封口机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)包括底座(101)，底座(101)的前后两侧对称固定有两个支撑板(102)，两个所述支撑板(102)的顶端共同固定有一个顶板(103)，支撑板(102)的上部内侧壁沿竖直方向设有升降槽(104)，并通过升降槽(104)连接有调整机构(3)，调整机构(3)上还设有贴胶机构(4)，两个所述支撑板(102)的下部之间还设有输送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述输送机构(2)包括两个转动筒(201)，转动筒(201)上设有输送带(202)，且其中一个转动筒(201)还连接有输送电机，所述底座(101)的顶面左右两侧分别固定有支撑杆(203)，两个转动筒(201)分别与两侧的支撑杆(203)转动连接。

3.根据权利要求2所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述调整机构(3)包括上压组件、第一侧压组件和第二侧压组件，所述上压组件包括两个平行的升降板(5)，两个升降板(5)的内侧面沿长度方向设有导向槽(501)，一端分别固定有升降块(502)，升降块(502)中套接有升降丝杆(503)，所述升降丝杆(503)位于升降槽(104)中，且一端连接有升降电机，所述升降杆的底面中间固定有上压杆(504)，上压杆(504)的底端固定有上压板(505)，两个所述升降板(5)的两端之间均固定有连接板(506)，连接板(506)上设有电动推杆(507)，并分别通过两侧的电动推杆(507)连接有第一侧压组件和第二侧压组件，所述第一侧压组件包括第一移动板(6)，第一移动板(6)的两端固定有导向块(601)，导向块(601)沿导向槽(501)滑动，所述第一移动板(6)内侧面底部固定有侧压杆(602)，侧压杆(602)的内侧端固定有侧压板(603)，所述第二侧压组件包括第二移动板(7)，第一移动板(6)上设置有与第一移动板(6)相同结构的导向块(601)、侧压杆(602)和侧压板(603)。

4.根据权利要求3所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述贴胶机构(4)包括贴胶板(9)、固定组件(13)、滚压组件(12)、切割组件(11)和储胶组件(10)，所述贴胶板(9)的底面两侧及中间均设有挡板(902)，且左侧的两个挡板(902)之间设有调节丝杆(14)，调节丝杆(14)的一端连接有调节电机(1401)，所述固定组件(13)包括微型真空泵(1301)，微型真空泵(1301)通过连接管连接有真空吸盘(1302)，且连接管上还连接有泄压管，泄压管上设有电磁阀，所述微型真空泵(1301)的一侧设有固定有调整块(1303)，调整块(1303)套接于调节丝杆(14)上，所述滚压组件(12)包括设置于贴胶板(9)顶面的两个第二液压缸(1201)，第二液压缸(1201)连接有伸缩杆(1202)，伸缩杆(1202)的底端穿过贴胶板(9)，且两个伸缩杆(1202)的底端之间转动连接有滚压轮(1203)，所述切割组件(11)包括设置于第二液压缸(1201)右侧的第一液压缸(1101)，第一液压缸(1101)上连接有切割刀(1102)，所述贴胶板(9)上对应位置设有切割口(903)，所述储胶组件(10)设置于切割组件(11)的右侧，且贴胶板(9)上对应设置有出胶口(901)和的导胶轮(16)。

5.根据权利要求4所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述储胶组件(10)包括固定于贴胶板(9)上方的固定块(1004)，固定块(1004)的圆心处固定有固定螺杆(1007)，固定螺杆(1007)的另一端通过螺纹连接有转动块(1003)，转动块(1003)的外端固定有环形的转动盖(1002)，所述转动块(1003)和固定块(1004)的中部均设置有环形槽，所述环形槽中设有转动环(1005)，转动环(1005)的两侧面通过滚珠与环形槽的侧壁连接，所述转动环(1005)上沿圆周方向均匀固定有卡块(1006)，所述卡块(1006)呈直角形，所述贴胶板(9)的顶面还固定有固定壳(1001)，储胶组件(10)位于固定壳(1001)中。

6.根据权利要求5所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述第一移动板(6)的上部垂直固定有导轨(8)，顶端设有电机槽(604)，第二移动板(7)的上部对应设有导向孔(701)，导轨(8)的一端穿过导向孔(701)并固定有限位板(804)，所述导轨(8)的底面设有平移槽(801)，平移槽(801)中转动连接有平移丝杆(802)，所述平移丝杆(802)上套接有平移块(805)，且一端伸入电机槽(604)并连接有平移电机(803)，所述贴胶板(9)的顶面还设有固定杆(904)，固定杆(904)的顶面固定有固定板(905)，所述平移块(805)与固定板(905)的顶面固定连接。

7.根据权利要求6所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述支撑板(102)的内侧壁上设置有与升降槽(104)平行的第一滑槽，且升降槽(104)和第一滑槽的位置分别与另一支撑板(102)的第一滑槽和升降槽(104)对应，所述第一滑槽中设有第一滑杆，两个所述升降板(5)的一端均与第一滑杆套接，并沿第一滑杆滑动。

8.根据权利要求7所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：两个所述支撑板(102)的中部之间固定有承压板(105)，且承压板(105)的顶面与位于上侧的输送带(202)底面接触。

9.根据权利要求8所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述微型真空泵(1301)的另一侧设有第二滑块，左侧两个挡板(902)之间设置有与调节丝杆(14)平行的第二滑杆，所述第二滑块套接于第二滑杆上，并沿第二滑杆滑动。

10.根据权利要求9所述的包装盒(15)用自动胶带封口机，其特征在于：所述第二滑杆与调节丝杆(14)之间的距离大于切割刀(1102)的长度，同时小于两个伸缩杆(1202)之间的距离。

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