CN105392407B - 用于真空吸尘器的管嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于真空吸尘器的管嘴(1)。管嘴(1)具有带有边缘(4，5)的基座(3)和在基座(3)内的抽吸孔(11)。至少一个柔性翼片(24，26)在边缘(4，5)和抽吸孔(11)之间从基座(3)伸出。柔性翼片(24，26)具有由开口(35)分离的第一和第二部分(32，33)。第一和第二部分(32，33)在管嘴(1)在第一方向上被移动时被朝向彼此推动以闭合开口(35)或倾向于使开口闭合，在第一方向中边缘(4,5)是前缘，并且第一和第二部分(32，33)在管嘴(1)在第二方向上被移动时被远离彼此偏压以打开开口(35)或进一步打开开口，在第二方向中边缘(4,5)是后缘。本发明还涉及一种真空吸尘器，其包括用于真空吸尘器的管嘴(1)。

Description

用于真空吸尘器的管嘴

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的管嘴。

背景技术

真空吸尘器常见于家庭和工作场所。真空吸尘器通常用于从诸如地板的表面去除碎屑，诸如食品、污垢和头发。常见类型的真空吸尘器通常包括驱动风扇的马达，该风扇抽吸空气通过在机动管嘴内的抽吸孔，引起在待清洁表面的压力降低。空气沿着待清洁表面被抽吸并进入抽吸孔，其携带被输送到收集容器的碎屑以用于去除。

许多真空吸尘器包括从管嘴的基座中伸出的刷元件。由于碎屑的形状和大小从小的灰尘颗粒变化到较大的食品块，通常在刷元件之间提供空间，以允许碎屑通过突起并进入真空吸尘器。

已知的是提供一种用于真空吸尘器的具有V形突起的管嘴，其被构造成朝向抽吸孔引导碎屑，以防止碎屑在真空吸尘器的前方被推动。这种结构可以在WO2009/133031中找到。然而，V形突起是固有刚性的，因此导致在不平的表面，如瓷砖和木地板上的较差性能，和对用户不舒服/不愉快的经历。此外，V形突起形成凹槽，其中收集有尚未输送到收集容器中的碎屑。因此，直到管嘴被从表面移除，用户才知道管嘴并未从待清洁表面清除所有碎屑。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于真空吸尘器的管嘴，其基本上减轻或克服上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于真空吸尘器的管嘴，其包括具有边缘的基座，在基座内的抽吸孔，以及至少一个在边缘和抽吸孔之间从基座伸出的柔性翼片，柔性翼片具有能由开口分离的第一和第二部分，当管嘴在第一方向上被移动时，在所述第一方向边缘是前缘以闭合开口或趋于使开口朝向闭合，第一和第二部分朝向彼此被推动，当管嘴在第二方向上被移动时，在第二方向边缘是后缘以打开开口或进一步打开开口，第一和第二部分远离彼此被推动。

上述布置有助于确保当管嘴在第二方向上被移动时，碎屑不会被捕获在柔性翼片后面。柔性翼片的开口允许空气流或增加的空气流在柔性翼片的第一和第二部分之间通过，并有助于从凹槽移除较轻的碎屑，同时允许未从待清洁表面上除去的更重的碎屑离开管嘴。碎屑也可以通过柔性翼片内的开口，并通过开口或开口的尺寸增加离开管嘴。因此，用户能够断定是否待清洁表面上的所有碎屑都已被吸入通过抽吸开口。此外，当管嘴在第一方向上被移动时，开口被闭合或最小化，使得沿着边缘的开口面积被减小，并且在基座之下的抽吸被最大化。

此外，当管嘴在第一方向上被移动时，闭合柔性翼片的第一和第二部分之间的开口是有利的，因为碎屑不能卡在当第一和第二部分仅被趋于朝向闭合时留下的小开口内。因此，空气流和碎屑沿着柔性翼片的外表面流动，而不致卡在狭窄的开口内。

在一个实施例中，本发明的措施，即柔性翼片的第一和第二部分当管嘴在第一方向上被移动时，在第一方向边缘是前缘以闭合开口或趋于使开口朝向闭合，朝向彼此被推动，当管嘴在第二方向上被移动时，在第二方向上边缘是后缘以打开开口或进一步打开开口，远离彼此被推动，是通过翼片是柔性的并且其高度超过基座和待清洁表面之间的距离的组合事实造成的。

柔性翼片的第一和第二部分可以被配置为当管嘴在第一方向上被移动时，朝向抽吸孔引导碎屑。因此，碎屑不会沿着待清洁表面在管嘴的前方被柔性翼片推动。相反，碎屑能够进入管嘴。

柔性翼片可以被配置为在面向抽吸孔的后侧限定凹槽。因此，在这个实施例中，尚未由管嘴从待清洁表面提起的碎屑可收集在凹槽内，并当所述部分被打开或开口的尺寸被增大时被除去。

基座的凸起部被接收凹槽内，与柔性翼片间隔开。因此，在管嘴下方自由空间的体积被最小化。这有助于最大化在管嘴下方形成的真空，以及因此最大化管嘴的抽吸能力。此外，在翼片后方的旋转紊流可以被最小化。因此，管嘴的噪音水平和在管嘴中的空气流压力升高可以被最小化。

柔性翼片的第一和第二部分可以从边缘远离彼此发散。采用这种布置，柔性翼片有助于沿着柔性翼片的表面朝向抽吸孔引导碎屑。

当管嘴沿一个方向被移动时，止动件可以限制第一和第二部分的运动。当管嘴沿一个方向被移动时，止动件可以由被彼此推靠和彼此抵靠起作用的第一和第二部分形成。

止动件可以是柔性翼片的第一和第二部分的开口侧边缘，其可以被配置为在所述第一和第二部分的自由端远离彼此地形成弧形，使得当管嘴在第一方向上被移动时，所述第一和第二部分朝向基座的后缘弯曲，并且开口侧缘抵接以闭合该开口。

止动件降低了碎屑推动柔性第一和第二部分进入柔性翼片不再与地板接触的位置的可能性。止动件也降低了高负压拉动柔性翼片从待清洁表面离开朝向抽吸开口的可能性或程度。抵接开口侧边缘的构造有助于防止柔性翼片在侧缘相遇的点处从待清洁表面被抬起。因此，碎屑不能在第一和第二部分下方通过，并沿着柔性翼片的表面朝向抽吸孔被引导。保持与地板接触的柔性翼片使真空吸尘器能够保持高负压，以及因此保持高性能。

第一和第二部分可倾向于远离柔性翼片的顶点。所述开口可被限定在顶点。因此，当管嘴在第二方向上被移动时，在柔性翼片的后侧的碎屑朝向开口被引导。此外，应该理解的是，当管嘴在一个方向上被吸入时，由于各部分的顶点边缘抵接并作用于彼此，所述部分的移动将是受限的。这有助于确保当管嘴被沿一个方向移动时，所述部分只能远离彼此扩张，并当管嘴在相反方向上被移动时，防止所述部分远离彼此扩张，以防止或限制在相反的方向上开口的大小。

开口可包括在第一和第二部分之间的狭缝或狭槽。因此，该开口可以容易地形成。

狭缝可被构造成使得第一和第二部分是分立元件。因此，第一和第二部分的抗弯能力可能会降低，并且在不平的地板上的性能被增强。

管嘴还可以包括引导装置，其被配置为从待清洁表面间隔开基座。引导装置有助于防止基座被吸成与待清洁表面抵接，并且有助于管嘴跨待清洁表面容易地运动。这种装置允许管嘴的基座和待清洁表面之间的预定间隔。

至少一个柔性翼片从基座到柔性翼片的远端的高度可以大于由引导装置所提供的间隔，使得在使用期间，至少一个柔性翼片与待清洁表面接触。因此，所述部分被推动远离它们的中立位置到取决于管嘴被吸的方向的其他位置扩张。

所述管嘴可包括柔性翼片阵列。相邻的柔性翼片可以彼此间隔开。

入口可以被限定在相邻的柔性翼片之间。可限定两个或多个入口。

具有柔性翼片的阵列允许管嘴增加对进入管嘴的流动的阻力，并有助于确保在管嘴中产生高真空。

柔性翼片的阵列可以是被设置在抽吸孔的一侧的第一柔性翼片阵列，并且第二柔性翼片阵列可被设置在抽吸孔的相对侧。当管嘴在第一方向和第二方向两者上被移动时，这在抽吸孔的两侧提供了清洁性能。

在相邻柔性翼片之间限定的每个入口可彼此偏移或错位。柔性翼片的布置有助于防止已经通过一个入口进入的空气和碎屑通过另一个入口流出。偏移布置有助于防止入口之间用于空气和碎屑的清洁视线。柔性翼片被设置成在空气和碎屑可以离开管嘴之前撞击另一柔性翼片。通过撞击另一个柔性翼片，空气和碎屑被朝着抽吸开口往回引导，因此不能离开管嘴，这提高了管嘴的性能。

柔性翼片的第一和第二部分可以是不对称的。因此，柔性翼片的第一和第二部分的宽度可以是不同的，使得至少一个部分可以是细长的以防止入口之间的清洁视线。

基座可具有被构造成朝向抽吸孔引导碎屑的主空气通道和具有与主空气通道的接合部的副空气通道，该副空气通道被配置为将碎屑从基座的边缘引导至主空气通道。空气通道有助于将从管嘴的边缘进入的空气流引导到抽吸孔。空气通道有助于减少进入的空气流撞击其他空气流的量。因此，空气通道可有助于减少紊流。

管嘴可以包括两个或多个柔性翼片，其中相邻的柔性翼片可限定到副空气通道的入口。因此，碎屑和空气流被朝向空气通道引导，以帮助拾取碎屑。

主空气通道可以具有第一部分和第二部分，第二部分被限定在抽吸孔和第一部分的接合处之间，并且其中主空气通道的第二部分的流动面积大于第一部分的流动面积。

在接合之后，通过增加主通道的面积，可避免在主空气通道内的压力增加，这使管嘴能够在管嘴中保持高负压，以及因此保持高性能。

在使用过程中，副空气通道可被构造成沿着副空气通道引导空气流以在主空气通道和副空气通道的接合处以锐角与沿主空气通道的空气流撞击，从而促进层流流动。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于真空吸尘器的管嘴，其包括具有边缘的基座，在基座内的抽吸孔，基座具有被构造成朝向抽吸孔引导碎屑的主空气通道，和具有与主空气通道的接合部的副空气通道，该副空气通道被配置为从基座的外周到主空气通道引导碎屑。

空气通道有助于引导空气流从管嘴的边缘进入抽吸孔。空气通道有助于减少与其他空气流撞击的进入空气流的量。因此，空气通道可有助于减少紊流。

相邻的柔性翼片可限定到副空气通道的入口。因此，柔性翼片能够帮助引导气流和碎屑直接进入副空气通道。

基座的凸起部可限定主空气通道和副空气通道。因此，空气通道可被容易地形成。副空气通道可以从彼此偏移或未对准。副空气通道的布置有助于防止沿着一个副空气通道通过的空气和碎屑通过另一副空气通道流出。偏移布置有助于阻止副空气通道之间用于空气和碎屑的清洁视线。

凸起部的高度可小于每个柔性翼片的高度。

主空气通道可以具有第一部分和第二部分，第二部分被限定在第一部分的接合部和抽吸孔之间，主空气通道的第二部分的流动面积大于第一部分的流动面积。

主空气通道的第二部分的流动面积可以对应于副空气通道和主空气通道的第一部分的组合流动面积。

主空气通道可以具有第一部分和第二部分，第二部分被限定在第一部分的接合部和抽吸孔之间，主空气通道的第二部分的流动面积大于第一部分的流动面积。

主空气通道的第二部分的流动面积可以对应于副空气通道和主空气通道的第一部分的组合流动面积。

有利的是，横截面面积与它在接合部遇到的引导通道的横截面面积成比例地增加。由于引导通道内的质量流增加到主要空气通道质量流，流动面积的增加与空气质量流的增加相匹配。通过增加流动面积，管嘴能够在主要通道内保持相同的高负压，这意味着在整个管嘴内实现恒定的性能。

在使用过程中，副空气通道可被构造成沿着副空气通道引导空气流，以在主空气通道和副空气通道的接合部处以锐角与沿主空气通道的空气流撞击，以促进层流流动。

通过对准主空气通道内的空气流与副空气通道内的空气流，两空气流的混合量可以被减少。因此，所引起的紊流可以被减少。这有助于减少由管嘴所产生的噪音并提高性能。

管嘴可包括两个或更多个彼此偏移的副空气通道。

有利的是，副空气通道的布置有助于防止沿一个副空气通道穿过的空气和碎屑通过另一副空气通道流出。偏移布置有助于阻止副空气通道之间的空气和碎屑的清洁视线。

根据本发明的另一方面，提供了一种真空吸尘器，其包括根据本发明的管嘴。

参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得到阐述。

附图说明

本发明的实施例现在将仅通过举例的方式，参考附图进行描述，其中：

图1示出用于真空吸尘器的管嘴的一个实施例的示意底视图。

图2示出了在管嘴的基座上的柔性翼片和岛状物的示意性仰视图。

图3示出从基座伸出的柔性翼片的示意性正视图。

图4示出的管嘴的基座的示意性仰视图。

图5示出管嘴的基座的左部的示意性仰视图。

图6示出用于真空吸尘器的管嘴的示意性侧视图。

图7示出了柔性翼片在其非偏置位置的示意性正视图。

图8示出当管嘴在第一方向上被移动时，柔性翼片的示意性正视图。

图9示出当管嘴在第二方向上被移动时，柔性翼片的示意性正视图。

图10示出用于真空吸尘器的管嘴的一个优选实施例的示意性底视图。

具体实施方式

参照图1，用于真空吸尘器(未示出)的管嘴1被示出。真空吸尘器被构造成从待清洁表面(未示出)去除碎屑，如食品、污垢和毛发。待清洁表面包括但不限于硬地板，例如硬木地板或木板和瓷砖。

真空吸尘器可以具有不同的结构，例如立式真空吸尘器或手持式吸尘器。

管嘴1包括具有基座3的主体2。基座3形成主体2的底侧。当管嘴1被使用时，基座3被靠近待清洁表面3设置。用于真空吸尘器的管嘴1经由抽吸软管能流体连接到抽吸单元(未示出)，但是应该理解的是，替代结构是可能的。例如，抽吸单元(未示出)可以被安装到主体2的上端。

在本实施例中，基座3具有前边缘4和后边缘5。前边缘4与后边缘5相对。前边缘4具有凸形轮廓。然而，应该理解的是，前边缘4可以具有替代结构，例如线性的。后边缘5具有凹形轮廓。然而，应该理解的是，后边缘5可以具有替代轮廓，例如线性的。

侧边缘6、7在前前缘4和后边缘45之间延伸。侧边缘6、7在前边缘4和后边缘5之间朝向彼此会聚。然而，应该理解的是，侧边缘6、7可以具有替代的轮廓。基座3的左侧和右侧基本上关于限定对称线A-A(参照图4)的中心线对称。

引导单元9从主体2的后端延伸。引导单元9从基座3的后边缘5延伸。细长手柄(未示出)从引导单元9延伸。细长手柄由枢转接头8连接到管嘴1。枢转接头8允许管嘴1相对于细长手柄枢转。

真空吸尘器将进一步包括抽吸单元，其包括真空泵(未示出)，碎屑收集容器(未示出)，例如碎屑腔室和过滤器，和空气出口(未示出)。这样的装置是常规的，所以其详细描述将在此省略。抽吸软管(未示出)被流体地连接到在主体单元内的抽吸单元以在管嘴1内产生吸力。抽吸出口与管嘴1的基座3内的抽吸孔11连通，碎屑通过该抽吸孔11被吸入管嘴1。

应该理解的是，替代装置是可能的。例如，抽吸单元(未示出)可以是在管嘴1内。此外，细长手柄(未示出)和抽吸软管(未示出)可以被集成，或真空吸尘器可以被集成到直立构造内。

抽吸孔11由在管嘴1的基座3内形成的孔形成。抽吸孔11被设置在前边缘4和后边缘5之间的中间。抽吸孔11被设置在侧边缘6，7之间的中间。抽吸孔11是细长的，并且通常平行于前边缘4和后边缘5延伸。应当理解，抽吸孔11可具有不同的配置。例如，抽吸孔11可以由两个或多个孔形成，和/或具有不同的形状。例如，抽吸孔11的形状可以包括矩形、圆形或椭圆形。

管嘴1具有引导装置10，以从待清洁表面间隔开基座3。即，导引装置10被配置成保持基座3至少距待清洁表面预定距离。引导装置10防止基座3通过抽吸被抵靠待清洁表面被吸。引导装置10包括靠近基座3的前边缘4设置的前轮单元12，和靠近基座3的后边缘5设置的后轮单元13。在本实施例中，后轮单元13处于引导单元9上。前和后轮单元12、13被彼此间隔开，以提供管嘴1在待清洁表面上的稳定性。应当理解，吸力将朝向待清洁表面吸引基座3，但是引导装置10将保持基座3和待清洁表面之间的最小间隔。在本布置中，前轮单元12具有两个轮12a、12b，并且后轮单元13具有两个轮子13a、13b，但是应该理解的是，轮子的数量可以变化。还应当理解的是，引导装置10可具有另一种布置，例如但不限于滑块。

第一柔性翼片阵列14从基座3延伸。第一柔性翼片阵列14沿基座3的前边缘4被设置。第一柔性翼片阵列14靠近前边缘4设置，但是从其间隔开。第一柔性翼片阵列14被设置在抽吸孔11的一侧。

第一凸起部15在第一柔性翼片阵列14的后方延伸。第一凸起部15基本上在第一柔性翼片阵列14和抽吸孔11之间延伸。

第一凸起部15从下表面伸出。空气通道16被形成在第一凸起部15内，以使得通道被限定在基座3内。空气通道16将第一突起部15划分为突出岛状物17。空气通道16限定通路，碎屑可以沿着该通路从基座3的周缘通到抽吸孔11。然而，应当理解的是，空气通道16与第一凸起部15可以省略。

第二柔性翼片阵列18从基座3延伸。第二柔性翼片阵列18沿基座3的后边缘5设置。第二柔性翼片阵列18靠近后边缘5设置，但是从其间隔开。第二柔性翼片阵列18被设置在抽吸孔11的一侧。第二柔性翼片阵列18相对于第一柔性翼片阵列14设置在抽吸孔11的相反侧。

第二凸起部19在第二柔性翼片阵列18的后方延伸。第二凸起部19基本上在第二柔性翼片阵列18和抽吸孔11之间延伸。第二凸起部19从下表面伸出。第二凸起部19相对于第一凸起部15被设置在抽吸孔11的相反侧。空气通道20将第二凸起部19划分成突出岛状物22。空气通道20被形成在第二凸起部19内，以便被形成在基座3内。空气通道20限定通路，碎屑可以沿着该通路从基座3的周缘通到抽吸孔11。但是，应当理解，空气通道20和第二凸起部19可被省略。

主空气通道23由基座3形成。在基座内延伸的主空气通道23被形成在第一和第二凸起部15、19之间。第一凸起部15和第二凸起部19彼此间隔开。主空气通道23与抽吸孔11流体地连通。主空气通道23将空气流从充当副空气通道的空气通道16、20引导至抽吸孔11。

第一柔性翼片阵列14包括六个柔性翼片24。然而，应该理解的是，柔性翼片24的数目可以变化。在本实施例中，每个柔性翼片24均从前边缘4间隔开相同的距离，但是应该理解的是，相邻的柔性翼片24可以从前边缘4间隔开不同的距离。每个柔性翼片24均从相邻的柔性翼片24间隔开。入口25被形成在相邻的柔性翼片24之间。

第二柔性翼片阵列18包括五个柔性翼片26。然而，应该理解的是，柔性翼片26的数目可以变化。每个柔性翼片26均从相邻的柔性翼片26间隔开。入口27被形成在相邻的柔性翼片26之间。

第一柔性翼片阵列14被构造成使得位于阵列14中相邻的柔性翼片24之间的入口25，从位于第二柔性翼片阵列18第中的相邻柔性翼片26之间的入口27偏移。偏移的柔性翼片24、26的构造防止通过一个入口25、27进入管嘴1的空气流和碎屑具有到另一入口25，27的清晰视线，空气流或碎屑可通过该另一入口被喷射。柔性翼片24、26的偏移构造防止空气流和碎屑离开管嘴1，因为空气流和碎屑或者被直接运送到抽吸孔11或在被吸入到抽吸孔11之前撞击另一个柔性翼片24、26。

具体参考图2和图3，其中一个柔性翼片24、26被示出。每个柔性翼片通常均具有相同的布置，因此详细的描述将被省略。柔性翼片24被设置在抽吸孔11和基座3的前边缘4之间。柔性翼片24从基座3向下伸出。柔性翼片24垂直延伸；可替代地，柔性翼片24可以与垂直方向成一定的角度从基座3伸出。柔性翼片从基座3的下表面24伸出。柔性翼片24是弹性的。当它接触到待清洁表面的突出部分时，柔性翼片24能够弯曲。柔性翼片24是弹性的，使得它可以变形，并且然后恢复到原来的形状。

在一个实施例中，柔性翼片24是刚性的翼片，其通过例如但不限于铰链，被灵活地安装到基座3。

柔性翼片24包括限定前侧的外表面28和限定后侧的内表面29。柔性翼片24的外表面28靠近基座3的前边缘4。柔性翼片24的内表面29面向抽吸孔11。后侧限定了凹槽30。尚未被从待清洁表面提起的碎屑可以收集在凹槽30内。

柔性翼片24是V形的。柔性翼片24具有远离彼此发散的第一和第二部分32、33。柔性翼片24具有顶点34，以及从顶点34远离彼此发散的第一和第二部分32、33。第一和第二部分之间的角度处于30度和150度之间。替代轮廓是可能的。例如，柔性翼片24可以具有弓形轮廓。第一和第二部分32，33可以是弧形。

柔性翼片24具有开口35。开口35从外表面28延伸到柔性翼片24的内表面29。开口35将柔性翼片24划分成第一部分32和第二部分33。柔性翼片24的第一部分32具有线性轮廓。柔性翼片24的第二部分33具有线性轮廓。线性轮廓最小化抗弯阻力。然而，应该理解的是，柔性翼片24的第一和第二部分32、33可具有另一种构造，例如但不限于弓形轮廓。

如图1至图5所示，在上端，开口35从柔性翼片24的第二部分33间隔开第一部分32。这允许开口的大小被最大化。开口35被构造成允许空气流泄漏到由柔性翼片24的内表面29形成的凹槽30内。当空气流的速度足够高时，被容纳在凹槽30内的碎屑被从凹槽30和待清洁表面去除。碎屑也能够通过开口35离开凹槽30和管嘴1。

在另一个实施例中，开口35是狭缝。在本实施例中，第一和第二部分32、33在上端彼此邻接或一体形成。这限制了当管嘴1在第一方向上被移动时，通过开口35泄漏空气流。

柔性翼片24的第一部分32具有在开口35远端的自由侧边缘36和在开口35处的开口侧边缘37。柔性翼片24的第二部分33具有在开口35远端的自由侧边缘38和由开口35形成的开口侧边缘39。开口侧边缘37、39彼此对准。第一和第二部分32、33可被开口35分开。第一和第二部分32、33均是柔性的。

第一和第二部分32、33具有从基座3朝向待清洁表面延伸的高度、宽度和厚度。应该理解的是，如由本领域技术人员所确定的，这些参数可以是任何必要尺寸。第一和第二部分32、33可以具有不同的高度、宽度和/或厚度。

在本实施例中，柔性翼片24的厚度为1毫米(mm)。但是，所述柔性翼片和每一个柔性翼片24的厚度可以变化。所述柔性翼片24具有均匀的厚度，然而，这可以改变，例如，柔性翼片24的厚度可以从基端到自由端42、43逐渐变小，柔性翼片24的厚度可以在0.5mm和2mm之间。

此外，在本实施例中，柔性翼片24具有10.5mm的高度。引导装置10将管嘴1的基座3从待清洁表面间隔开10mm。因此，柔性翼片24在待清洁表面上具有0.5mm的暴露。然而，柔性翼片的高度可以改变，并且依赖于引导装置10从待清洁表面间隔开基座3的距离以及柔性翼片24在表面上具有的暴露。柔性翼片24的高度可以在5mm和20mm之间。

在一个实施例中，柔性翼片24的宽度依赖于其相对于抽吸孔11的位置而变化。柔性翼片24的宽度也可以改变，以确保在入口25、27之间没有清洁视线，使得在管嘴1的一侧进入入口25中的一个的碎屑不能直接穿过在管嘴1的另一侧的入口27中的一个。柔性翼片24的长度可以在20mm和40mm之间。

第一和第二部分32、33均具有自由端42、43。每个部分32、33的自由端42、43均是在远端。柔性翼片24的第一和第二部分32、33的开口侧边缘37、39朝向柔性翼片24的自由端42、43彼此远离地形成弧形。开口侧边缘37、39被配置成当管嘴1在第一方向上被移动时彼此抵靠。

柔性翼片24的第一和第二部分32、33的外表面28被构造为朝向相邻的柔性翼片24之间的入口25引导碎屑，并因此当管嘴1在第一方向上被移动时，引导至空气通道20。这意味着，碎屑能够进入管嘴1，而不是沿着管嘴1的前方被扫除。对于第一柔性翼片阵列14，第一方向是其中前边缘4是前缘的方向。

如图3所示，在本实施例中，开口35由第一和第二部分32、33之间的孔形成。在此实施例中，第一和第二部分32、33是离散的。孔延伸柔性翼片24的整个高度至基座3的下表面。孔从柔性翼片24的第二部分33稍微间隔开第一部分32。因此，第一部分32和第二部分33在非偏置位置不彼此抵接。

然而，应该理解的是，替代结构也可以设想。例如，第一和第二部分32、33可以一体形成。该孔可以仅从自由端42、43沿着柔性翼片24的高度部分地延伸。

在该替代实施例中，第一和第二部分32、33可以在柔性翼片24的上端处通过连接部(未示出)被连接。该孔可以被配置为使得柔性翼片24的连接部从基座3伸出。

在另一替代实施例中，可以理解的是，开口35由狭缝形成。在这样的布置中，狭缝可以延伸柔性翼片24的长度或从自由端42、43沿其仅部分地延伸。应当理解的是，柔性翼片24可以包括多于一个开口。

如图2所示，柔性翼片24被配置为使得第一部分32与第二部分33成一角度延伸。成角度的第一和第二部分32、33有助于当管嘴1在第一方向上被移动时，朝向抽吸孔11引导碎屑；并有助于当管嘴1在第二方向上被移动时，引导尚未从待清洁表面上除去的碎屑从管嘴1下方出去。对于第一翼片阵列14，第二方向是其中基座3的前边缘4是后缘的方向。第一部分32和第二部分33都相对于基座3的前边缘4成一角度延伸。

第一部分32和第二部分33相对于前边缘4成一角度延伸，使得顶点34靠近前边缘4。开口35被形成在顶点34处。形成在顶点34处的开口35确保碎屑不被保留在由第一和第二部分32、33所限定的凹槽30内。

形成在顶点34处的开口35将V形柔性翼片24划分成分开的第一和第二部分32、33。这增加了柔性翼片24的柔性。通过具有在顶点处分开的第一和第二部分32、33，柔性翼片24的刚度被减小，这最小化了柔性翼片24被来自不平坦表面的突起损坏的机会。开口35提高了柔性翼片24的柔性。因此，柔性翼片24可以适应不平坦的表面，继而有助于管嘴1提供在待清洁表面上的高性能，并且可以通过防止柔性翼片24的过度磨损增加产品寿命。

在如图2所示的本实施例中，第一和第二部分32、33相互垂直。即，第一部分32和第二部分33之间形成的角度为90度。第一和第二部分32、33相对于管嘴1被移动所沿的第一方向成45度的角度延伸。第一和第二部分32、33以相对于第一运动方向相等但相反的角度延伸。

然而，应该理解的是，柔性翼片24可以具有替代布置。例如，柔性翼片24的第一和第二部分32、33可以相对于管嘴1被移动所沿的第一方向成不同的角度延伸。第一部分32相对第一运动方向所成的角度可以不同于第二部分33与第一运动方向所成的角度。

此外，在每个柔性翼片阵列14、18内的柔性翼片24、26可以具有不同构造。在一个实施例中，第一和第二部分32、33相对于第一运动方向的角度，可以随着抽吸孔11和柔性翼片24之间的距离增加被减小。进入管嘴1的空气流在最接近于抽吸孔11处遇到最小的运动阻力。因此，进一步远离抽吸孔11经历越低的空气流，并且因此阵列14、18内柔性翼片24的第一和第二部分32、33相对于第一运动方向的角度可以变化，以提高管嘴1的性能。在管嘴1的远端性能可以得到改善，因为由于柔性翼片24的较小的正面截面积，空气流遭遇来自柔性翼片24的较小的阻力。

管嘴1的性能也得到增加，因为第一和第二部分32、33相对第一运动方向的减小角度使碎屑更容易沿柔性翼片24的外表面28朝向抽吸孔11滑动。第一和第二部分32、33相对第一运动方向的角度越大，碎屑越有可能沿管嘴1的前方被推动。为了克服更大的角度的影响，较大的气流必须通过柔性翼片24。因此，柔性翼片24被配置为使得第一和第二部分32、33相对于第一运动方向的角度随着距抽吸孔11的距离的增加变小，使碎屑更容易在较低气流的影响下通过柔性翼片24。

柔性翼片24周围的空气流是由它到抽吸孔11的接近度决定的。最接近于抽吸孔11的部分32、33将沿着它接收气流的最大部分。柔性翼片24的部分32、33距离抽吸孔11越远，沿着它的空气流越低。

柔性翼片24的从上端到下端的高度大于由引导装置10所提供的间隔，其中上端从基座3伸出。这确保翼片24保持与待清洁表面接触，即使在所述表面是不平坦的时。因此，第一和第二部分32、33与待清洁表面摩擦接触并通过管嘴1在表面上的运动被推动以偏转。摩擦接触使第一和第二部分32、33当在第一方向上被移动时，在一个方向上偏转，并且当第二方向上被移动时，在相反方向上移动。

图中1所示的管嘴1具有在抽吸孔11与基座3的前边缘4之间从基座伸出的第一柔性翼片阵列14。在第一柔性翼片阵列14中的各柔性翼片24的顶点34靠近基座3的前边缘4。管嘴1也具有在抽吸孔11与基座3的后边缘5之间从基座3伸出的第二柔性翼片阵列18。第二柔性翼片阵列18中的各柔性翼片26的顶点34靠近基座3的后边缘5。前轮单元12被安装在管嘴1的基座3上，在第一柔性翼片阵列14后方。轮子12a、12b从第一凸起部15伸出，虽然替代结构也可以设想。

引导装置10帮助用户在待清洁表面上操纵该管嘴1。引导装置10用作间隔机构。参照图6，前、后轮单元12、13与待清洁表面接触。前和后轮单元12、13将用于真空吸尘器的管嘴1的基座3从待清洁表面间隔开。

引导装置10限定管嘴1的基座3和待清洁表面之间的间隔。如图6所示，柔性翼片24、26从管嘴1的基座3到柔性翼片24、26的自由端的高度大于管嘴1的基座3与待清洁表面之间的距离。

具有比管嘴1的基座3和待清洁表面之间的距离更长的柔性翼片24、26允许柔性翼片24、26具有到地板的附加暴露。因此，在不平坦的待清洁表面上，长柔性翼片24、26能够保持与待清洁表面接触，并且因此管嘴1通过保持在管嘴1内的高负压确保了高性能。

凸起部15、19从基座3伸出的距离小于在基座3与待清洁表面之间由引导装置10所提供的间距，使得凸起部15、19不抵接待清洁表面上的任何突起。这保证了用户的良好体验以及管嘴1的良好性能。

参照图7，柔性翼片24在未偏置位置被示出。柔性翼片24的第一和第二凸起部32、33从管嘴1的基座3向下伸出。开口35在所述部分32、33之间延伸。第一和第二部分32、33处于它们的未变形状态。

参照图8，用于真空吸尘器的管嘴1被示出在第一方向(即如图8所示离开纸张的方向)上被移动。第一和第二部分32、33的自由端42、43与待清洁表面接触。

由于柔性翼片24的高度大于管嘴1的基座3之间的距离，柔性翼片24的第一和第二部分32、33发生变形。柔性翼片24的第一和第二部分32、33的自由端42、43与待清洁表面摩擦接合。当管嘴1在第一方向上被推动时，其前边缘4形成前缘，第一和第二部分32、33变形并被推离前边缘4。

第一和第二部分32、33远离基座3的前边缘4的运动朝向彼此推动第一和第二部分32、33。因此，第一和第二部分32、33被偏压以抵靠彼此定位。通过此运动，开口35被闭合或最小化。第一部分32的开口侧边缘37被构造成抵接第二部分33的开口侧边缘39。柔性翼片24的高度和朝向柔性翼片24的自由端42、43的开口侧边缘37、39的发散弧被配置为使得当管嘴1在第一方向上被移动时，第一和第二部分32、33朝向基座3的后边缘5向后弯曲。第一和第二部分由于与待清洁表面的摩擦而弯曲。

在一个替代实施例中，第一和第二部分32、33通过彼此抵接并限制运动的开口侧边缘37、39限制持续偏转。第一和第二部分32、33的角定向限制第一和第二部分32、33在第一方向上的运动。虽然柔性翼片24本身的结构充当限制运动的止动件，应当理解，也可以采用替代止动装置。当开口35被闭合或最小化时，通过间隙的空气流被最小化或阻止。携带碎屑的空气流沿着第一和第二部分32、33被引导到在相邻柔性翼片24之间形成的入口25。碎屑然后被运载到抽吸孔11。

参照图9，用于真空吸尘器的管嘴1被示出在第二方向上正被移动。柔性翼片24的第一和第二部分32、33的自由端42、43与待清洁表面接触。

由于柔性翼片24的高度大于管嘴1的基座3与待清洁表面之间的距离，柔性翼片24的第一和第二部分32、33发生变形。柔性翼片24的第一和第二部分32、33的自由端42、43与待清洁表面摩擦接合。当管嘴1在第二方向上被推动时，前边缘4形成后缘，第一和第二部分32、33偏转并被推向前边缘4。

第一和第二部分32、33朝向基座3的前边缘4的运动推动第一和第二部分32、33远离彼此。因此，第一和第二部分32、33被偏压以远离彼此。通过此运动，开口35被打开或开口35的面积被增加。第一和第二部分32、33不被限制偏转，因为它们被偏压以远离彼此。

当开口35被偏压到其打开位置时，被保持在凹槽30内的碎屑能够穿过开口35并离开凹槽30。通过打开开口35，未从待清洁表面上除去的碎屑从管嘴1的下方被引导出，从而用户可以看到剩余的碎屑，并再次在其上方引导管嘴1，直到它被从待清洁表面上除去。向后运动也使在同一阵列中的相邻柔性翼片24之间的入口25变窄。

参照图4，基座3的第一和第二凸起部15、19被示出。第一凸起部15被形成在柔性翼片14的第一阵列和抽吸孔11之间。各岛状物17延伸进入由柔性翼片24限定的凹槽30中的相应的一个凹槽。各岛状物17的高度小于相应的柔性翼片24的高度。各岛状物对应于相应的柔性翼片24的对齐并与其间隔开。各岛状物17具有平行于对应的柔性翼片24的内表面29延伸的外表面50。各岛状物17的背面51限定主空气通道23。

在一个实施例中，柔性翼片24是刚性翼片(未示出)，其通过例如但不限于铰链(未示出)，柔性地安装到基座。第一凸起部15关于对称线对称。即，在基座3的左部上的三个岛状物17是在基座3的右部上的三个岛状物17的镜像。然而，应该理解的是，岛状物的数量可以变化。基座3的左部包括相对于抽吸孔11的远端岛状物17a，中间岛状物17b和近端岛状物17c。基座的右部具有相应的岛状物。各岛状物17具有大致三角形的轮廓。但是，三角形轮廓的部分从至少中间和近端岛状物17b，17c被省略，以帮助限定在相邻的岛状物17之间形成的空气通道16。

作为副空气通道的空气通道16在相邻的岛状物17之间被限定。

参照图5，第一凸起部15的远端岛状物17a具有在基座3的前边缘4的远端的后壁53，在抽吸孔11的远端的第一侧壁54和在抽吸孔11的近端的第二侧壁55。第一和第二侧壁54、55平行于相应的柔性翼片24的内表面29，但是从其间隔开延伸。第一和第二侧壁54、55对准柔性翼片24。

第一凸起部15的中间岛状物17b具有在基座3的前边缘4的远端的后壁56，在抽吸孔11的远端的第一侧壁57和在抽吸孔11的近端的第二侧壁58。第一和第二侧壁57、58平行于相应的柔性翼片24的内表面29，但是从其间隔开延伸。第一和第二侧壁54、55对准柔性翼片24。斜切壁59在第一侧壁57和后壁56之间延伸。也就是说，壁被截去顶端。斜切壁59对准远端岛状物17a的第二侧壁55。因此，相邻的岛状物17a，17b具有对齐的壁。

第一空气通道16a被限定在远端和中间岛状物17a、17b之间。即，第一空气通道16a由远端岛状物17a的第二侧壁55和中间岛状物17b的斜切壁59限定。第二侧壁55和斜切壁59平行于彼此延伸。中间岛状物17b的第一侧壁57有助于到第一空气通道16a的空气流成漏斗形。

第一空气通道16a与主空气通道23成锐角延伸。第一空气通道16a与主空气通道23形成接合部21a。第一空气通道16a被配置为与在主空气通道23内流动的空气流成45度引导空气流。然而，应当理解，角度可以变化。在第一空气通道16a中的空气流与在主空气通道23内的空气相结合，以流到抽吸孔11。

第一凸起部15的近端岛状物17c具有在基座3的前边缘4的远端的后壁60，在抽吸孔11的远端的第一侧壁61和在抽吸孔11的近端的第二侧壁62。第一和第二侧壁61、62平行于相应的柔性翼片24的内表面29，但是从其间隔开延伸。第一和第二侧壁61、62对准柔性翼片24。第一斜切壁63在第一侧壁61和后壁60之间延伸。第一斜切壁63对准中间岛状物17b的第二侧壁58。因此，相邻的岛状物17b，17c具有对齐的壁。第二斜切壁64在第二侧壁62和后壁60之间延伸。第二斜切壁64对准相对的近端岛状物17c的第二斜切壁64。因此，相邻的岛状物17a，17c具有对齐的壁。

第二空气通道16b被限定在中间和远端岛状物17b、17c之间。即，第二空气通道16b由中间岛状物17b的第二侧壁58和近端岛状物17c的第一斜切壁63限定。中间岛状物17b的第二侧壁58和第一斜切壁63平行于彼此延伸。近端岛状物17c的第一侧壁61有助于到第二空气通道16a的空气流成漏斗形。

第二空气通道16b与主空气通道23成锐角延伸。第二空气通道16b与主空气通道23形成接合部21b。第二空气通道16b被配置为与在主空气通道23内流动的空气流成45度引导空气流。然而，应当理解，角度可以变化。在第二空气通道16b中的空气流与在主空气通道23内来自于主空气通道23和第一空气通道16a的空气流相结合，以流到抽吸孔11。

第三空气通道16c被限定两个近端岛状物17c、17c之间。即，第三空气通道16c由第二斜切壁64限定。第二斜切壁64平行于彼此延伸。近端岛状物17c的第二侧壁62有助于至第三空气通道16c的空气流成漏斗形。第三空气通道16c中的空气流直接流到抽吸孔11。

第一凸起部15被构造成使得在第一凸起部内位于相邻岛状物17之间的副空气通道16被从在副空气通道20内位于相邻的岛状物22之间的副空气通道20偏移。偏移的岛状物17、22的配置防止通过一个副空气通道16、20进入管嘴1的空气流或碎屑具有到另一个副空气通道16、20的清晰视线，空气流和碎屑可通过该清晰视线被喷射。岛状物17、22的偏移配置防止空气流和碎屑离开管嘴1，因为空气流和碎屑或者被直接运送到抽吸孔11或在被吸入到抽吸孔11之前撞击另一个岛状物17、22。

当管嘴在第一方向上被移动时，柔性翼片24的第一和第二部分32、33远离基座3的前边缘4偏转并且所述部分32、33之间的开口35被闭合或变窄。在这种情况下，大部分的空气流沿柔性翼片24的外表面28被引导并且进入相邻突出岛状物17之间的空气通道16。伸入凹槽30的岛状物17最小化空气可以流入的面积，这允许空气流保持较高的速度，并降低在柔性翼片24的凹槽30内的压力上升。这允许管嘴1保持高性能和高负压。所提供的较高的空气速度还有助于去除在凹槽30内的碎屑。

当管嘴在第二方向上被移动时，柔性翼片24的第一和第二部分32、33朝向基座3的前边缘4偏转和并且所述部分32、33之间的开口35被打开或被加宽。在这种情况下，空气流通过开口35并且在柔性翼片24的内表面29和岛状物17之间被引导。伸入凹槽30内的岛状物17最小化空气可以流入的面积，这允许空气流保持较高的速度，并降低在柔性翼片24的凹槽30内的压力上升。通过岛状物17的增加的空气流增大了空气流的速度，并且因此更多的碎屑可以从凹槽30被除去。被打开或加宽的开口35还允许尚未从待清洁表面上除去的任何碎屑离开管嘴1并被用户观察到，从而指示用户管嘴1应该再次在表面的该部分上移动。

返回参考图4，第二凸起部19被形成在第二柔性翼片阵列18和抽吸孔11之间。第二凸起部19的各岛状物延伸进入由柔性翼片26限定的凹槽30中的相应的一个凹槽。各岛状物的高度小于相应柔性翼片26的高度。各岛状物22对应于相应的柔性翼片26的对齐并从其间隔开。各岛状物22具有平行于对应柔性翼片26的内表面29延伸的外表面50。各岛状物22的背面51限定主空气通道23。

再次参照图5，第二凸起部19关于对称线对称。然而，应该理解的是，岛状物22的数量可以改变。基座3的左部包括相对于抽吸孔11的后远端岛状物22a和后中间岛状物22b。后近端岛状物22c被设置在沿基座3的中间部。基座3的右部具有相应的岛状物。各岛状物22具有大致三角形的轮廓。但是，三角形轮廓的部分被从至少中间岛状物22b省略，以帮助限定在相邻的岛状物17之间形成的空气通道20。作为副空气通道的空气通道20被限定在相邻的岛状物22之间。第四空气通道20a被形成在后远端岛状物22a和后中间岛状物22b之间。第五空气通道20b被形成在后中间岛状物22b和后近端岛状物22c之间。岛状物22和第二凸起部19的副空气通道16的配置与第一凸起部16的配置大致相同，因此详细的描述将在此省略。

虽然在上述岛状物中，斜切壁延伸到顶点，应该理解的是，它们可以由圆形轮廓形成。后中间岛状物22b具有弓形壁65。弓形壁65提供横截面面积的逐渐增加，并促进在管嘴1内整个空气通道内的均匀压力。弓形斜切壁起作用以减少尖角并且因此减少紊流。

应当理解，各岛状物的构造不限于上述说明，并且替代实施例也可以设想。例如，岛状物的边缘可以全部是弓形的、直的或两者的混合，并可以不彼此平行延伸。此外，岛状物的角部可以是圆形的，以减少产生的紊流的量。应该理解的是，所描述的岛状物的数目和形状仅代表管嘴1的一个实施例，岛状物的任何数量和/或形状的组合都可以被使用。

柔性翼片24、26的第一和第二部分32、33与岛状物17、22的第一和第二侧壁的边缘对齐。这有助于防止柔性翼片24、26的远边缘成为引导通道内的紊流源。

通过以锐角结合空气流，能够最小化因空气流和碎屑的混合产生的紊流。这有助于最小化噪音，并最大化管嘴的性能。

主空气通道23从基座3的周边延伸到抽吸孔11。然而，应该理解的是，主空气通道23的布置可以改变。一个主空气通道23形成在基座3的左部，并且另一个主空气通道23形成在基座3的右部。主空气通道23彼此对应，因此只有一个在本文进行描述。主空气通道23被分成几个部分，每个部分在副空气通道16、20之间延伸。在与各副空气通道16的接合部21处，主空气通道23的流动面积增大以对应于主空气通道23的在前部和相应的副空气通道16、20的组合流动面积。因此，主空气通道23的流动面积朝向抽吸孔11增大。

主空气通道23的横截面积的增加与在接合部21与主空气通道23相遇的副空气通道16、20的横截面积成比例。然而，应该理解的是，流动面积的增加可能不直接对应。主空气通道23的流动面积的增加降低了通过为增加的质量流量提供增加的面积以行进通过，在主空气通道23内的压力上升。

尽管在本实施例中，空气通道布置的实施例与柔性翼片布置相结合被描述，应当理解的是，替代结构也可以设想。例如，应当理解，空气通道布置可在管嘴中被使用，而柔性翼片被省略。可替代地，柔性翼片可通过刷毛或其它柔性元件代替。此外，翼片的布置可以不同。在另一个实施例中，空气通道可被配置成改变在两个或多个空气通道的接合部处的流动面积，但空气通道的接合部可以是横向接合部。可替代地，空气通道可在空气通道的接合部处以锐角撞击主空气通道，以促进层流流动，但主空气通道的流动面积可以不变化。已经发现，以锐角撞击主空气通道和增大主空气通道在接合部处的流动面积一起的空气通道的组合有助于促进层流流动。这有助于最大化通过空气通道的流速并有助于最小化噪音水平。

如图10所示，在本发明的一个实施例中，Z字形管嘴被修改以便获得更高效率水平，即如在欧盟委员会委托规范(欧盟)No665/2013中对真空吸尘器的能源标签所定义的，关于各种地板类型的DPU评级。在本实施例中，Z字形管嘴被修改，以只在前部具有Z字形元件114a、114b、114c、114d，而在后侧Z字形元件由例如橡胶的柔性材料的单条或翼片100所替代，其在后侧的整个长度上延伸。此外，前后两侧之间形成的抽吸通道106被制成得更宽(相比于通常的10mm，现在它是在20至45mm之间，并且优选为35mm)，并且抽吸通道106的侧面102a、102b完全打开。总体而言，Z字形前元件114a-114d将能够在前部运动中收集碎屑，而抽吸通道106的后条100和打开的端部102a、102b，将能够在边缘实现更高浓度的流，以用于更好的边缘/基座/裂缝清洁。

该管嘴实施例的目的是获得至少111％(或1.11)的DPU硬地板等级，并且它仍然消除地板的粗颗粒(通心面、米饭等)。111％硬地板DPU等级对于接收用于硬地板的清洁性能的标签是必须的。111％只有当灰尘被清除出管嘴宽度以外的裂缝时才可能(当在管嘴下方被清洁时，得到约100％的性能)。粗污垢拾取将使消费者满意。

为了实现111％以上的DPU，根据本实施例的管嘴具有以下特征：

-在管嘴侧面的大开口102a、102b具有介于20和45mm之间的宽度以及4和10mm的高度。优选地开口是35mm(宽)×7mm(高)。

-管嘴的背面使用翼片100以相对于地板100封闭。

-管嘴的前部只有3个开口104a、104b、104c。所有开口的总面积应介于100-400mm²之间，但优选为约150-200mm²。通过豆或豌豆为7mm的构思，我们定义开口尺寸为7mm宽。考虑由橡胶薄片的高度限定的约7-10mm的高度，仅3-6(优选3)个孔是被允许的。采用高吸力功率盒形真空吸尘器，此面积以及因此开口的数量被允许增加。

因为在前面的少量开口104a、104b、104c，和在后部的封闭橡胶翼片100，几乎所有的空气从侧面102a、102b进入管嘴。来自于侧面的此气流将灰尘从管嘴宽度以外的裂缝内除去。

此外，本领域技术人员将理解，根据本发明的任何实施例的本发明适用于任何类型的表面/地板清洁器，其包括常见的盒形真空吸尘器或直立或机器人吸尘器。它可以进一步在窗户清洁器等中使用。在机器人真空吸尘器中，管嘴被集成在机器人真空吸尘器的底部内，管嘴的基座将是机器人真空吸尘器的底部，并且边缘将是机器人真空吸尘器或其管嘴部分的边缘。因此，权利要求书应以本发明的应用包括机器人真空吸尘器的方式被读取，其中管嘴被集成到机器人真空吸尘器的底部或是其一部分。

应当理解的是，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”并不排除多个。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不表示这些措施的组合不能被利用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制权利要求的范围。

虽然权利要求书已在本申请中针对特征的特定组合被阐述，但是应该理解的是，本发明的公开范围还包括本文所明确或隐含或其任何概括地公开的任何新颖特征或特征的任何新颖组合，不论它是否涉及与在任一权利要求中目前要求保护的相同发明，以及是否它如父发明一样减轻任何或所有相同的技术问题。申请人谨此通知，在本申请及由其衍生的任何进一步的申请的审查期间，可由这些特征和/或特征组合获得新的权利要求。

Claims (19)

1.一种用于真空吸尘器的管嘴(1)，所述管嘴包括：

基座(3)，所述基座具有边缘(4，5)，

在所述基座内的抽吸孔(11)，和

至少一个柔性翼片(24，26)，所述至少一个柔性翼片在所述边缘和所述抽吸孔之间从所述基座伸出，所述柔性翼片具有能由开口(35)分离的第一部分和第二部分(32，33)，其中所述第一部分和第二部分被布置成当所述管嘴在第一方向上被移动时被朝向彼此推动以闭合所述开口或使所述开口倾向于闭合，在所述第一方向中所述边缘是前缘，并且当所述管嘴在第二方向上被移动时被远离彼此推动以打开所述开口或进一步打开所述开口，在所述第二方向中所述边缘是后缘。

2.根据权利要求1所述的管嘴(1)，其中所述柔性翼片(24)的所述第一部分和第二部分(32，33)被构造成当所述管嘴在所述第一方向上被移动时，朝向所述抽吸孔(11)引导碎屑。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的管嘴(1)，其中所述柔性翼片(24，26)被配置成在面对所述抽吸孔(11)的后侧(29)上限定凹槽(30)。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的管嘴(1)，其中所述第一部分和第二部分(32，33)从所述边缘(4，5)远离彼此发散。

5.根据权利要求4所述的管嘴(1)，其中所述第一部分和第二部分(32，33)趋于远离所述柔性翼片(24，26)的顶点(34)，所述开口(35)被限定在所述顶点处。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的管嘴(1)，还包括引导装置(10)，所述引导装置被构造为从待清洁表面间隔开所述基座(3)，其中所述至少一个柔性翼片(24，26)的从所述基座到所述柔性翼片的远端(42，43)的高度大于由所述引导装置所提供的间隔，使得在使用期间，所述至少一个柔性翼片与所述待清洁表面接触。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的管嘴(1)，其中所述至少一个柔性翼片包括形成柔性翼片的阵列(14，18)的多个柔性翼片，其中相邻的柔性翼片(24，26)彼此间隔开。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的管嘴(1)，其中所述基座(3)具有主空气通道(23)和副空气通道(16，20)，所述主空气通道(23)被构造成朝向所述抽吸孔(11)引导碎屑，所述副空气通道被配置成从所述基座的边缘到所述主空气通道引导碎屑，其中所述副空气通道(16，20)与所述主空气通道形成接合部(21)。

9.根据权利要求8所述的管嘴(1)，其中所述主空气通道(23)具有第一部和第二部，所述副空气通道(16，20)与所述第一部形成所述接合部(21)，所述第二部被限定在所述抽吸孔(11)和所述接合部(21)之间，并且其中，所述主空气通道的所述第二部的流动面积大于所述第一部的流动面积。

10.根据权利要求8所述的管嘴(1)，其中，在使用期间，所述副空气通道(16，20)被构造成引导沿所述副空气通道的空气流与沿所述主空气通道(23)的空气流以锐角在所述主空气通道和所述副空气通道的接合部(21)处撞击，以促进层流流动。

11.根据权利要求1所述的管嘴，其中：

所述至少一个柔性翼片包括形成柔性翼片(114a-114d)的阵列的多个柔性翼片，每个柔性翼片均在所述管嘴的前端具有所述第一部分和第二部分(32，33)，另外的开口(104a-104c)存在于相邻柔性翼片之间，并且

所述管嘴包括在所述管嘴的后端的柔性条(100)。

12.根据权利要求11所述的管嘴，所述多个柔性翼片为不超过7个柔性翼片，并且所述另外的开口为不超过6个另外的开口。

13.根据权利要求12所述的管嘴，所述多个柔性翼片为4个柔性翼片(114a-114d)，并且所述另外的开口为3个另外的开口(104a-104c)。

14.根据前述权利要求11至13中的任一项所述的管嘴，具有抽吸通道，所述抽吸通道具有在20至45mm之间的宽度，并且在所述抽吸通道(106)的两端的开口(102a，102b)，具有在20和45mm之间的宽度，以及在4和10mm之间的高度。

15.根据权利要求3所述的管嘴(1)，其中所述基座(3)的凸起部(15，19)被接收在所述凹槽(30)内，与所述柔性翼片(24，26)间隔开。

16.根据权利要求14所述的管嘴，其中所述抽吸通道宽度是35mm。

17.根据权利要求14所述的管嘴，其中在所述抽吸通道(106)的两端的开口(102a，102b)具有35mm的宽度。

18.根据权利要求14所述的管嘴，其中在所述抽吸通道(106)的两端的开口(102a，102b)具有7mm的高度。

19.一种真空吸尘器，包括根据权利要求1或权利要求2所述的管嘴(1)。