CN104837392A - 真空吸尘器头部 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空吸尘器头部(2)。所述真空吸尘器头部(2)具有基部(10)和在所述基部(10)内的吸入口(8)。柔性翼片(40)的阵列(35)从所述基部(10)突出。所述柔性翼片(40)被配置为作用于待清洁表面。所述柔性翼片(40)彼此间隔开以允许在预定的布置中碎屑在它们之间通过。所述柔性翼片(40)的所述预定布置被配置为促进在所述基部的端部(15，16)和所述吸入口(8)之间通过所述柔性翼片(40)的阵列(35)的非线性流动路径。翼片(40)的第一和第二排(36，37)之间的间隙(39)基本上等于或大于所述第一和第二排的每一排中相邻的柔性翼片(40)之间的间隔(43)。本申请还涉及一种包括真空吸尘器头部(2)的真空吸尘器(1)。

Description

真空吸尘器头部

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器头部。本发明还涉及一种包括真空吸尘器头部的真空吸尘器。

背景技术

真空吸尘器常见于家庭和工作场所。这种装置通常用于从诸如地板之类的表面去除食物、污垢和头发。真空吸尘器通常借助通过机动头部内的吸入口抽吸空气进行操作，其在待清洁表面处引起压力的降低。因此空气通过或沿着待清洁表面被吸入并进入吸入口，其携带有诸如食品、污垢和毛发之类的碎屑。此碎屑被运送到真空吸尘器以除去。

然而，在单个家庭或工作场所内的表面可能会变化。这些表面包括硬地板，例如实木地板或混凝土，或软地板，例如地毯。食品、污垢和头发可能变得陷入诸如地毯之类的软地板的纤维内，或者陷入诸如木地板之类的硬地板的裂缝中。因此，需要不同的真空吸尘器头部布置，以在不同类型的地板上提供良好的清洁性能。

已知的是，提供一种具有不同附件的真空吸尘器来清洁不同类型的地板。然而，这需要用户来停止吸尘，并为每种类型地板更换真空吸尘器附件。

另一个可能的方法是提供一种具有可调节单元，例如刷子的真空吸尘器头部，该可调节单元可以选择性地被部署。这允许用户选择性地部署调节单元以在两种不同类型的表面上使性能最大化。然而，这仍然涉及用户不得不停止吸尘来进行调节，并降低在不同表面上的真空吸尘器的性能。

DE3444724公开了一种用于真空吸尘器的地板抽吸喷嘴，其具有至少一个平行于喷嘴的抽吸通道延伸的柔性结构工作边缘。为了不管工作边缘的柔性结构实现刚性工作边缘的充分有效性，做出规定，包围抽吸通道的两个工作边缘包括由竖直槽形成的柔性舌片，该舌片在竖直方向上是刚性的，而在水平方向上是弹性的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的真空吸尘器头部。

根据本发明，提供了一种真空吸尘器头部，其包括基部、在基部中的吸入口和从基部突出、配置成作用于待清洁表面上的柔性翼片阵列，柔性翼片彼此间隔开以在其间允许碎屑通道，其中柔性翼片以预定布置被设置，其被配置为促进在基部的端部与吸入口之间通过柔性翼片阵列的非线性流动路径。

根据本发明，第一和第二排柔性翼片之间的间隙基本上等于或大于在第一和第二排的每一排中的相邻柔性翼片之间的间隔。因此，碎屑颗粒能够以有限损伤在柔性翼片的排之间通过。这有助于大颗粒通过到达吸入口。

采用这种结构，可以形成到吸入口的非线性路径，这将有助于最大化空气阻力并因此确保通过真空吸尘器头部产生高的真空度。因此，真空吸尘器头部的清洁性能得到改善。此外，柔性翼片有助于与待清洁表面形成密封，同时允许碎屑提供到达吸入口。

由于翼片的弹力，柔性翼片的提供可有助于来自于待清洁表面的碎屑的移动。此外，柔性翼片推靠在待清洁表面上。

柔性翼片阵列也可帮助在基部的端部与吸入口之间限定长形的空气流动路径，其为空气通过提供了高阻力，以帮助最大化真空吸尘器头部的碎屑拾取能力。

柔性翼片被布置在至少第一和第二排中。第一排中的柔性翼片可以从第二排中的柔性翼片偏移。

第一排中的每个柔性翼片的宽度可以被配置为基本上等于或大于第二排中相邻的柔性翼片之间的间隔，该间隔与第一排中的所述柔性翼片对齐。

每个柔性翼片均可以被配置为对准或部分重叠两个或多个柔性翼片。在第一排中的每个柔性翼片可被配置成对准或部分重叠第二排中的两个或多个柔性翼片。因此，柔性翼片能够完全重叠相邻排翼片中的间隔。这有助于最大化路径的非线性，空气沿着该路径流过翼片的阵列。因此，通过紊流产生的空气阻力可被提高以最大化在基部产生的真空。

相邻的柔性翼片之间的间隔的宽度可以被配置为是每个相邻柔性翼片的宽度的至少50％。相邻的柔性翼片之间的间隔可以被配置为基本上等于每个相邻柔性翼片的宽度。采用这种结构，大颗粒碎屑能够容易地传递到吸入口而不受到阻碍，这将使颗粒从表面被除去。因此，碎屑能够容易地穿过柔性翼片阵列并从待清洁表面上被除去。

每个柔性翼片的长度可以在所述柔性翼片的宽度的50％和200％之间，并且可选地每个柔性翼片的长度可以基本上等于所述柔性翼片的宽度。因此，当柔性翼片被推靠在待清洁表面上时，柔性翼片具有足以靠着待清洁表面形成密封的宽度。

柔性翼片可以基本上彼此平行延伸。第一排和第二排柔性翼片可以基本上彼此平行延伸。柔性翼片可基本上平行于基部的前端延伸。第一排和第二排柔性翼片可基本上平行于基部的前端延伸。这种布置有助于用户相对于待清洁表面的部分定向柔性翼片和吸入口。

真空吸尘器头部还可以包括被配置为从待清洁表面间隔开基部的引导单元。这种布置允许当真空吸尘器头部在使用中时，保持由相邻的柔性翼片之间的间隔形成的孔的最小尺寸。引导单元有助于防止基部被拉成与待清洁表面的邻接。

柔性翼片可以被配置为延伸超过引导单元。该布置有助于确保柔性翼片能够抵靠待清洁表面。

引导单元可包括配置成靠在待清洁表面上定位的轮单元。这有助于真空清洁器头部在待清洁表面上的移动。

基部可以被配置为围绕引导单元在当头部在向前的方向上被拉动的向前状态和当头部在相反的方向上被拉动的向后状态之间枢转。采用这种布置，可以根据头部运动的方向改变柔性翼片与待清洁表面之间的接触。这个特征将是有利的，即使在独立权利要求中没有关于排之间的间隙与相邻的柔性翼片间的间隔之间的关系的限制。

每排柔性翼片可以包括翼片底座。柔性翼片可从翼片底座延伸，并且可选地翼片底座可从基部突出。这种布置提供了形成翼片和安装翼片以从基部延伸的简单手段。此外，基部底座可以弯曲以为翼片提供更大的弹性和/或运动。此外，翼片底座可以用于限制相邻翼片之间的间隔区域。

每排柔性翼片均可以一体地形成。翼片底座可以是弹性的。每个翼片的基端可以被配置为延伸超过引导单元。

每排中的每个翼片的基端可沿着该排纵向对准。这确保翼片排和待清洁表面之间沿其长度的大致一致的接触。

柔性翼片阵列可以是柔性翼片的第一阵列，并且真空吸尘器头部可进一步包括在吸入口的与柔性翼片的第一阵列相对侧的柔性翼片的第二阵列。这在吸入口的相对两侧提供了到吸入口的非线性路径。因此，真空吸尘器头部的有效操作可被最大化。

柔性翼片可以具有与毛发的高摩擦系数。因此，柔性翼片能够有效地帮助从待清洁表面去除毛发。

根据本发明的另一方面，提供了一种真空吸尘器，其包括根据权利要求1所述的真空吸尘器头部。

参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得到阐述。

附图说明

现在本发明的实施例将仅通过示例，参考附图被描述，其中：

图1示出了包括真空吸尘器头部的真空吸尘器的部分的示意性透视图；

图2示出了图1所示的真空吸尘器头部的示意性平面图；

图3示出了图1所示的真空吸尘器头部的示意性剖切侧视图；

图4示出了图1所示的真空吸尘器头部的示意性主视图；

图5示出了图3所示的真空吸尘器头部的示意性剖切侧视图，其在待清洁表面上在向前的方向上被拉动；以及

图6示出了图3所示的真空吸尘器头部的示意性剖切侧视图，其在待清洁表面上在向后的方向上被拉动。

具体实施方式

参照图1到图4，示出了真空吸尘器1的一部分。真空吸尘器被配置成从表面除去碎屑，例如污垢、碎片、灰尘和头发。这样的表面包括但不限于硬地板，例如硬木地板或混凝土，或软地板，例如地毯。

真空吸尘器1包括真空吸尘器头部2和主体单元3。主体单元3仅一部分被示出。真空吸尘器头部2可连接到主体单元3。长形手柄4被安装到真空吸尘器头部2。长形手柄4允许用户在待清洁表面上操纵该真空清洁器头部2。

真空吸尘器头部2通过枢轴关节5被可枢转地安装到长形手柄4。枢轴关节5允许真空吸尘器头部2相对于手柄4，并因此相对于主体单元3枢转。此外，枢轴关节5允许头部2相对于待清洁表面被正确地定向。长形手柄4被安装到头部2的后部。

抽吸软管6从真空吸尘器头部2延伸。抽吸软管6使主体单元3和头部2流体连通。抽吸软管6被连接到头部2上的抽吸出口7。抽吸软管6和长形手柄4可固定地安装到头部2。即，抽吸软管6被可移除地安装到抽吸出口7。抽吸软管6在该软管6的远端被固定地安装到主体单元3。

主体单元3包括抽吸单元(未示出)。抽吸单元(未示出)包括作为抽吸装置的真空泵(未示出)，碎屑收集器(未示出)，例如碎屑腔室和过滤器，以及空气出口(未示出)。这样的结构是常规的，所以其详细描述将在此省略。抽吸软管6流体地连接到主体单元3中的抽吸单元，以在真空吸尘器头部2内产生抽吸。抽吸出口7与真空吸尘器头部2内的吸入口8连通，碎屑通过该吸入口被吸入到真空吸尘器头部2内。

应该理解的是，替代结构是可能的。例如，抽吸单元(未示出)可以在头部2内。此外，长形手柄4和抽吸软管6可被结合，或真空吸尘器1可以被结合为直立结构。

真空吸尘器头部2包括基部10和上壳体11。基部10形成真空吸尘器头部2的下端，并且被配置为被抵靠待清洁表面进行定位。吸入口8被形成在基部10内。吸入口8包括在基部10内延伸的抽吸凹槽12，和从抽吸凹槽12延伸到在真空吸尘器头部2的上侧的抽吸出口7的抽吸路径13。基部10通常是平面的，尽管替代结构也是可以设想的。

基部10具有前端15和后端16。在本实施例中，前面15和后面16彼此平行地延伸。抽吸凹槽12是长形的。抽吸凹槽12平行于头部2的前端15延伸。基部10的前端15具有线性轮廓。然而，应该理解的是，前端15可以具有另一种替代结构，例如拱形。后端16也具有线性轮廓。然而，应该理解的是，后端16可具有另一种替代结构，例如拱形。

头部2具有相对的左侧部17和右侧部18。左侧部17在头部2的一侧延伸，而右侧部18在头部2的另一侧延伸。两侧部17、18在基部10的前端15和后端16之间延伸。每个侧部17、18具有从基部10的后端16向外延伸的后部延伸段17a、18a。左和右侧部17、18在基部10的相对两侧形成左和右侧壁。两侧部17、18分别具有端段19。端段19从基部10突出。每个端段19均具有下端20。

每个端段19的下端20具有前面21和后面22。每个端段19的下端20从基部10间隔开。每个前面21均与相对于后面22成一定角度倾斜。前面21在一个平面上延伸以限定前表面，并且后面22在一个平面上延伸以限定后表面。前表面相对于基部10成一斜角延伸。前表面朝向基部10，朝向基部10的前端15会聚。后表面朝向基部10，朝向基部10的后端16会聚。后表面相对于基部10成一斜角延伸。在一个替代实施例中，每个端段19的下端20具有单个表面，例如平面或拱形表面。当头部2旋转时，在每个突出端段19的下端20处倾斜的前表面和后表面允许头部2在待清洁表面上向前和向后倾斜。倾斜表面有助于限制突出端段19撞击待清洁表面，这可能抓住和/或引起待清洁表面损坏。倾斜表面也有助于限制来自于基部10的每一侧的空气流动。

第一组轮23可旋转地安装到头部2。第一组轮23形成引导单元24的部分。引导单元24在头部2被设置在待清洁表面上时，从待清洁表面间隔开基部10。引导单元24还被配置为允许头部2很容易地跨过待清洁表面被拉动。

第一组轮23，也被称为第一轮单元，包括可旋转地安装到左侧部17的第一左轮25和可旋转地安装到右侧部18的第一右轮26。第一组轮23的一部分在端段19的下端20下方延伸。当头部2位于待清洁表面上时，第一组轮23被抵靠待清洁表面设置并沿待清洁表面滚动。基部10和第一组轮23的远端部分27之间的距离限定了基部10和待清洁表面之间的最大间隔。

第一组轮23可旋转地朝向基部10的前端15安装。第一组轮23从前端15间隔开。第一组轮23与在每个突出端段19的下端20处的前表面和后表面的接合处28对齐。因此，在每个突出端段19的下端20处的前表面和后表面围绕第一组轮23枢转。第一组轮23限定了枢轴线，头部2能够围绕该枢轴线相对于待清洁表面枢转。

第二组车轮29可旋转地安装到头部2。第二组轮29形成引导单元24的部分。第二组轮29包括可旋转地安装到左侧部17的第二左轮30，和可旋转地安装到右侧部18的第二右轮31。第二组轮29的一部分在端段19的下端20下方延伸。第二组轮29在每个突出端段19的下端20处的后表面下方延伸。第二组轮29使在每个突出端段19的下端20处的后表面从待清洁表面间隔开。

第二组轮29，也被称为第二轮单元，可旋转地朝向基部10的后端16安装。第二组轮29被从第一组轮23间隔开。第二组轮29可旋转地安装到从基部10的后端16向外延伸的后延伸段17a、18a。因此，当头部2处于一个取向时，第一和第二组轮23、29能够抵靠待清洁表面定位。第二组轮29具有比第一组轮23更小的直径。

在一个替代实施例中，第二组轮29可被省略。可替代地，第一和第二组轮23、29都可以省略，并且突出端段19可形成引导单元。在这种实施例中，突出端表面的下端20被配置为限制抵抗沿待清洁表面拉动突出端段19的阻力。还应当理解的是，在具有一组或多组轮的结构中，突出端段19也形成了引导单元24的部分。

翼片的第一阵列35从真空吸尘器头部2的基部10突出。翼片的第一阵列35从基部10向下延伸。翼片的第一阵列35被设置在基部10的前端15和吸入口8之间。

翼片的第一阵列35平行于基部10的前端15延伸。翼片的第一阵列35穿过基部10在相对的左侧部17和右侧部18之间延伸。翼片的第一阵列35被成排布置。翼片的第一阵列35包括第一、第二和第三排36、37、38翼片。尽管本实施例描述了三排36、37、38翼片，但是应该理解的是，在替代实施例中，翼片的第一阵列35可以只包括两排翼片，或四排或更多排翼片。例如，第一排36翼片可省略，使得第二和第三排37、38被保留。

三排36、37、38翼片被彼此间隔开。三排36、37、38翼片相互平行延伸。第一排36翼片被设置为靠近基部10的前端15。在一个实施例中，第一排36翼片被设置在前端15处。第二排37翼片被设置为邻近于第一排36翼片。第二排37与第一排36通过间隙39间隔开。第三排38翼片被设置为靠近吸入口8。在一个实施例中，第三排38翼片被布置在吸入口8处。第三排38与第二排37通过另一间隙39间隔开。第二排37被设置在第一排36和第三排38之间。

翼片的第一阵列35包括多个翼片40。每一排36、37、38均具有一行翼片40。每个翼片40均是柔性的。每个翼片40均是有弹性的。在本实施例中，翼片35由橡胶形成。

翼片40由一片片材形成。在本实施例中，每一排36、37、38中的翼片40彼此一体地形成，但是，应当理解的是，翼片可单独地形成或形成较小的翼片组。每个翼片40由平面材料条形成。每个翼片40的基端41与各自排翼片的纵队列对准。例如，在翼片40的线性排中时，每个翼片的基端41在线性排列上对准。每个翼片在一侧附连。

每排中的翼片40从基部底座42延伸。基部底座42是延伸跨过基部的长形构件。基部底座42将翼片40连接到基部10。每个翼片40的基端41均被连接到基部底座42上。在本实施例中，基部底座42和相应的翼片40一体形成。基部底座42从基部10突出。在一个替代实施例中，基部底座42被省略，并且每个翼片40的基端41从基部10直接延伸。每个翼片可以关于其基端41铰接。基部底座42是柔性的。基部底座42提供将翼片40安装到基部10的简单手段。

在未变形状态下，翼片40从基部10垂直突出，尽管翼片40可以成一斜角延伸。翼片40沿各排36、37、38被均匀地间隔开。间隔43在各排36、37、38中相邻的翼片40之间被限定。相邻的翼片40通过间隔43被隔开。各间隔43的宽度对应于翼片40的宽度。在本实施例中，各间隔43的宽度基本上等于各翼片40的宽度。

各翼片40具有基端41和自由端44。翼片40的相对侧边缘45在基端41和自由端44之间延伸。在各排36、37、38中翼片40的自由端44彼此对准。各翼片40的自由端44均具有线性轮廓。这有助于翼片40对待清洁表面的邻接和密封。各翼片40的长度通常等于各翼片40的宽度。

在本实施例中，各翼片40的宽度为约10毫米。各翼片40的长度为约10毫米。因此，相邻翼片40之间的各间隔43的深度为约10毫米。各间隔43的宽度为约10毫米。然而，应该理解的是，翼片40和间隔43的尺寸可以变化。

相邻翼片40之间的间隔43被配置为允许通常发现在待清洁表面，例如家庭地板上的碎屑的大颗粒通过以无阻碍地通过该间隔43。

第二排37的翼片40从第一排36的翼片40偏移。因此，在相邻排中的翼片40不彼此平行存在。第二排37的翼片40与在第一排36中形成的间隔43重叠。因此，在第二排37中的翼片40阻塞从第一排36中的间隔43到基部10内的吸入口8的直接路径。类似地，第一排36的翼片40与在第二排37中形成的间隔43重叠。因此，不存在从头部2的前端15到吸入口8的直接路径。

上述结构限定了在基部10的前端15和吸入口8之间通过柔性翼片40的第一阵列35的非线性流动路径。

第三排38的翼片40与第一排36的翼片对齐。因此，第三排38的翼片40与在第二排37中形成的间隔43重叠，并因此阻塞从第二排37内的间隔43到基部10内的吸入口8的直接路径。这进一步增加了在基部10的前端15和吸入口8之间通过柔性翼片40的第一阵列35的非线性流动路径。

在本实施例中，各间隔43的宽度基本上等于各翼片40的宽度。因此，在一排中一个翼片40的侧边缘45与相邻排中一个翼片40的边缘45对齐。然而，在另一个实施例中，各间隔43的宽度小于各翼片40的宽度。在这样的实施例中，一排中的翼片40部分重叠相邻排中的两个翼片40。即，一排中的一个翼片40的侧边缘与在相邻排中的两个相邻翼片40的侧边缘重叠。因此，当它通过翼片40的排时，空气方向的变化被增加。

翼片的第二阵列50从真空吸尘器头部2的基部10突出。翼片的第二阵列50从基部10向下延伸。翼片50的第二阵列被设置在基部10的后端16和吸入口8之间。因此，翼片的第二阵列50被设置在吸入口8与翼片的第一阵列35相对的一侧。

吸入空间56被限定在翼片的第一阵列35和第二阵列50之间。空腔在任一端由左和右侧部17、18的端段19封闭。

翼片的第二阵列50的布置大致与翼片的第一阵列35的布置相同，因此详细说明将在此省略。翼片的第二阵列50平行于基部10的后端16延伸。翼片的第二阵列50在相对的左和右侧部17、18之间跨过基部10延伸。翼片的第二阵列50成排设置。翼片的第二阵列50包括第四、第五和第六排52、53、54翼片。尽管在本实施例中描述了三排52、53、54翼片，但是应该理解的是，在替代实施例中，翼片的第二阵列50可以只包括两排翼片，或四排或更多排翼片。

三排52、53、54翼片由间隙55彼此间隔开。三排52、53、54翼片相互平行延伸。第四排52翼片设置为靠近基部10的后端16，并且第六排54翼片被设置为靠近吸入口8。

形成翼片的第二阵列50的每排52、53、54翼片的翼片40和间隔43的布置与翼片的第一阵列35的翼片40和间隔43的布置是相同的，所以其详细描述将被省略。

当主体2被设置在待清洁表面上时，基部10与表面相对。基部10通过包括搁在表面上的第一组轮23的引导单元24从表面间隔开。这防止了翼片40由于主体2的重量而完全变形。

翼片的第一阵列35的翼片40延伸超出引导单元24，在此实施例中，从在每个端段19的下端20处的前表面延伸出。翼片的第二阵列50的翼片40延伸超出引导单元24，在本实施例中，从在每个端段19的下端20处的后表面延伸出。翼片的第一和第二阵列35、50的每个翼片的自由端44抵靠待清洁表面定位。由于翼片40是弹性的，它们被推靠在待清洁表面上。由于它们的柔性，翼片40变形以形成与待清洁表面的良好接触。

当翼片40靠在待清洁表面定位时，每排36、37、38、52、53、54中相邻翼片40之间的间隔43形成孔。由翼片的第一阵列35的各排36、37、38限定的孔限定了基部10的前端15和吸入口8之间的流动路径。翼片的第二阵列50的各排52、53、54限定的孔限定了基部10的后端16和吸入口8之间的流动路径。

翼片的第一和第二阵列35、50之间所限定的吸入空间56与吸入口8连通。头部2最初处于中立状态，翼片的第一和第二阵列35、50两者的翼片40由于其弹性被推靠在待清洁表面上。因此，基部10的平面在中立状态下基本上平行于待清洁表面。

当真空吸尘器1被操作时，空气通过在基部10内的吸入口8被吸入。因此，在吸入空间56中产生压力降低。因此空气通过翼片的第一阵列35和翼片的第二阵列50被吸入。

第一阵列35的各排36、37、38的布置造成从基部10的前端15到吸入空间56的空气阻力。即，例如，在第二排37中的间隔43从第一排36中形成的间隔43偏移。因此，当空气通过第一阵列35时，流入的空气被迫改变方向。在翼片40周围的方向改变引起湍流。随着湍流增加，系统的空气阻力也增加。这种湍流增加了在基部10的前端15和基部10与待清洁表面之间出现的压力差。因此，这促进了对从待清洁表面除去的碎屑的增加的吸力。

第二阵列50的排52、53、54的布置引起从基部10的后端16到吸入空间56的空气阻力。因此，当空气通过第二阵列50时，流入的空气被迫改变方向。围绕翼片40的方向改变引起湍流。随着湍流增加，系统的空气阻力也增加。这种湍流增加了基部10的后端16和基部10与待清洁表面之间出现的压力差。因此，这促进了对从待清洁表面除去的碎屑的增加的吸力，并推动空气流过地毯或表面上的凹部，以提供更深的清洗效果。

翼片40之间的间隔43的宽度允许碎屑的大颗粒没有阻碍地通过翼片的排。因此，碎屑的大颗粒不会被翼的阵列35、50捕获，或例如通过洗刷运动被阻止进入基部10和待清洁表面之间的减压区域。

相邻排36、37、38之间的间隙39允许碎屑没有阻碍地在柔性翼片的排36、37、38之间通过。相邻排36、37、38的翼片之间的间隙39的宽度大致与每一排36、37、38内相邻翼片40之间的间隔43的宽度相同。因此，在翼片40之间通过的碎屑颗粒不会变得被卡在翼片的相邻排36、37、38之间。

翼片40被推靠在待清洁表面上。这提供了与待清洁表面的至少局部密封，并因此有助于增加在基部10下方的吸入空间56内的压力降低。翼片40的柔性允许翼片适应待清洁表面，并定位在任何凹口或凹部内，或者移动通过待清洁表面的任何脊或其它凸起部分。因此，翼片40保持与表面抵接。这有助于真空吸尘器头部2在不同地板类型上的操作。例如，在诸如实木地板的硬地板上，翼片40能够靠着硬表面定位以与其形成密封。此外，翼片40能够定位待清洁表面的轮廓。这有助于从凹部中除去碎屑。在软地板，例如地毯上，基部10和表面的上水平面之间的距离可能由于地毯绒头而增加，并且轮子由于真空吸尘器1的重量掘入地毯中。因此，翼片40的柔性允许翼片适应距离变化，而没有任何问题。此外，翼片40的弹性允许翼片40被推靠在地毯的纤维上，并与纤维形成较好的密封，并因此提高了清洁效率。

当真空吸尘器头部2移动通过待清洁表面时，各翼片40的自由端44与表面抵接存在并滑过该表面。当翼片40通过表面时，翼片40弯曲，因此作用于表面上的任何碎屑。例如，在软地板类型上，翼片40被推靠在纤维上，并能够通过机械搅动从纤维之间向上弹去碎屑。这有助于从表面上去除碎屑。翼片40也具有与头发的高摩擦系数，以从表面去除它。

应当理解，头部2被配置为在向前的方向上，即在头部2的前端15的方向上，并在向后的方向上，即在头部2的后端16的方向上移动。用户能够通过使用长形手柄4来操纵头部2。

当用户推动头部2以在其向前方向上移动时，用户推动手柄4。因为手柄4被设置在头部2的后端16处，即头部2的枢轴线的后方，基部的后端16被推向待清洁表面。这使得头部2的基部10相对于待清洁表面倾斜成向前的状态。这种向前的状态被示于图5。在本实施例中，头部2的倾斜通过充当终点止动装置的第二组轮29被限制在向前的状态。但是，还应该理解的是，在替代实施例中，倾斜是由充当终点止动装置的端段19的下端20限制的。第二组轮29，与第一组轮23一起，帮助头部2在向前的状态下移动通过待清洁表面。

在向前的状态下，翼片的第一阵列35的翼片40在远离待清洁表面的方向上被移动。因此，由翼片40之间的间隔43形成的各孔的面积被最大化。这使得碎屑的粗颗粒更容易地通过第一阵列35，以通过吸入口8被除去。当头部2的倾斜被限制时，翼片的第一阵列的翼片40保持接触待清洁表面。这有助于维持例如通过地毯或裂隙的高水平吸力。

在向前的状态下，翼片的第二阵列50的翼片40在朝向待清洁表面的方向上被移动。因此，翼片40被进一步推靠在表面上并被推动弯曲。当第二阵列50的翼片40弯曲时，由第二阵列50的翼片40之间的间隔43形成的孔的面积被最小化。这减小了通过翼片的第二阵列50的空气流。因此，跨过在后端16与吸入空间56之间的第二阵列50的阻力以及因此压力差被最大化。因此，碎屑更容易通过吸入口8从吸入空间56被除去，并且通过第一阵列35的空气和碎屑流被最大化。

当用户推动头部2在其向后方向上移动时，用户拉动手柄4。由于手柄4被设置在头部2的后端16处，即头部2的枢轴线的后方，基部的后端16从待清洁表面被拉离。这使得头部2的基部10相对于待清洁表面倾斜成向后的状态。这种向后的状态被示于图6。在本实施例中，头部2的倾斜通过翼片的弹性和/或充当终点止动装置的端段19的下端20被限制在向后的状态。第一组轮23有助于头部2在向后的状态下移动通过待清洁表面。

在向后的状态下，翼片的第二阵列50的翼片40在远离待清洁表面的方向上被移动。因此，在第二阵列50中，由翼片40之间的间隔43形成的各孔的面积被最大化。这允许碎屑的粗颗粒更容易地通过第二阵列50以通过吸入口8被除去。由于头部2的倾斜被限制，翼片的第二阵列50的翼片40保持与待清洁表面接触。这有助于维持高水平的吸力。

在向后的状态下，翼片的第一阵列35的翼片40在朝向待清洁表面的方向上被移动。因此，翼片40被进一步推靠在表面上并被推动弯曲。由于第一阵列35的翼片40弯曲，由第一阵列35的翼片40之间的间隔43形成的孔的面积被最小化。这减小了通过翼片的第一阵列35的空气流。因此，跨过前端15与吸入空间56之间的第一阵列35的阻力以及因此压力差被最大化。因此，碎屑更容易通过吸入口8从吸入空间56中被除去，并且通过第二阵列50的空气和碎屑流被最大化。

由于翼片40彼此间隔，诸如灰尘或纤维之类的碎屑在头部2的基部10下方的堆积被减少。因此，用户不必清洁头部2的基部10。翼片40由一片片材形成也减少了碎屑的堆积。

虽然在附图中，在每一排中有多个翼片被示出，应该理解的是，在翼片的每一排，翼片的数量可以改变。排不需要是直排；例如，弯曲的排替代地是可能的。最重要的不是排的形状，而是第一和第二排36、37之间的间隙39基本上等于或大于在第一和第二排的每排中相邻的柔性翼片40之间的间隔43。

尽管在本实施例中，真空吸尘器头部2被配置为相对于待清洁表面绕枢轴线枢转，应该理解的是，在替代实施例中，在使用期间，头部2被配置为相对于待清洁表面保持一致的角度。例如，在使用期间，头部2可被配置成通过第一和第二轮搁置在待清洁表面上。在这样的实施例中，在使用期间，基部10可平行于待清洁表面存在。

尽管在本实施例中，真空清洁器头部2包括朝向基部10的前端15的翼片的第一阵列35，和朝向基部10的后端16的翼片的第二阵列50，应该理解的是，在替代结构中其中一个翼片阵列可以被省略或由替代结构代替。例如，在一种结构中，翼片的第二阵列50可以被省略，并且由弹性垫或片材代替，而不在其中形成任何翼片。

应当理解的是，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”并不排除多个。单个处理器可以实现权利要求中列举的若干项的功能。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不表示这些措施的组合不能被利用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制权利要求的范围。

虽然在本申请中，权利要求已经阐明了特征的特定组合，应该理解的是，本发明的公开范围还包括此处明确、隐含、或其任何归纳地公开的任何新的特征或特征的任何新的组合，无论它是否涉及当前要求保护的同一发明的任何权利要求，并且无论它是否如所保护的发明一样缓解任何或全部相同的技术问题。申请人谨此通知，在本申请及由本申请得到的任何其他申请的审查过程中，针对这些特征和/或特征的组合可以构想出新的权利要求。

Claims (14)

1.一种真空吸尘器头部(2)，包括

基部(10)，

在所述基部内的吸入口(8)，和

从所述基部(10)突出的、被配置为作用于待清洁表面的柔性翼片(40)的阵列(35)，所述柔性翼片(40)彼此间隔开以允许碎屑在它们之间通过，其中所述柔性翼片以预定布置被设置，所述预定布置被配置为促进在所述基部的端部和所述吸入口之间通过所述柔性翼片的阵列的非线性流动路径，所述柔性翼片(40)被设置成至少第一和第二排(36，37)，其中所述第一和第二排(36，37)之间的间隙(39)基本上等于或大于在所述第一和第二排的每一排中相邻的柔性翼片(40)之间的间隔(43)。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器头部，其中所述第一排中的所述柔性翼片从所述第二排中的所述柔性翼片偏移。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器头部，其中在所述第一排(36)中的每个柔性翼片(40)的宽度均被配置成基本上等于或大于在所述第二排(37)中相邻的柔性翼片之间的间隔(43)，所述间隔(43)与所述第一排中的所述柔性翼片对齐。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中每个柔性翼片(40)均被配置为与两个或多个柔性翼片对齐或部分重叠。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中相邻的柔性翼片(40)之间的所述间隔(43)的宽度被配置成至少是每个相邻的柔性翼片的宽度的50％。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中每个柔性翼片(40)的长度均在所述柔性翼片的宽度的50％和200％之间，并且可选地每个柔性翼片的长度大致等于所述柔性翼片的宽度。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中所述柔性翼片(40)基本上彼此平行地延伸，并且可选地基本上平行于所述基部(10)的前端(15)延伸。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，还包括被配置为从所述待清洁表面间隔开所述基部(10)的引导单元(24)，并且可选地，其中所述柔性翼片(40)被配置成延伸超过所述引导单元(24)。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的真空吸尘器头部，其中所述引导单元(24)包括被配置成靠着所述待清洁表面定位的轮单元(23)。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中所述基部(10)被配置成围绕所述引导单元(24)在当所述头部(2)在向前的方向上被拉动的向前状态和当所述头部(2)在相反的方向上被拉动的向后状态之间枢转。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中柔性翼片(40)的每一排(36，37)均包括翼片底座(42)，其中所述柔性翼片从所述翼片底座延伸，并且可选地所述翼片底座从所述基部(10)突出。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中所述柔性翼片(40)的阵列(35)是柔性翼片的第一阵列，并且所述真空吸尘器头部还包括在所述吸入口(8)的与所述翼片的第一阵列相对的一侧上的柔性翼片的第二阵列(50)。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部，其中所述柔性翼片(40)具有与头发的高摩擦系数。

14.一种真空吸尘器(1)，包括根据前述权利要求中的任一项所述的真空吸尘器头部(2)。