CN105367040A - 汝瓷肤色专用瓷泥及烧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种汝瓷肤色专用瓷泥及烧制方法，由以下重量份的原料制成：紫砂土4～8，风穴土8～12，半坡土55～80，高岭土8～12，钠长石4～8，碱0.3～0.6，本发明所述的一种汝瓷肤色专用瓷泥及烧制方法，能在1220℃-1225℃的还原气氛中锻烧成瓷器，瓷质优良，如用此泥做成佛像、人物等产品都栩栩如生，华丽富贵，具有很高的收藏价值，本发明与普通泥料、及釉料结合性好，不易断裂、发色稳定，光泽自然，极具艺术亲和力且成本较低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷泥，尤其涉及一种汝瓷肤色专用瓷泥及烧制方法。
背景技术：
汝瓷属于高档的艺术品和收藏品，随着人们生活水平的提高，人们对汝瓷需求越来越多样化，对品质要求也越来越高。近年来，我们根据市场需求，开发了许多佛像、人物等写实作品。为使这些作品更加人性化，我们彻底改变了过去简单的一次性的施釉方法，人物的面部、手和足不再施汝瓷釉，而是研究一种肤色泥，使这些人物表情、内心世界更清晰生动的表现出来。
我们在试验中发现，这种肤色泥对制作工艺和烧制要求极高。烧制温度低于1220°时胎色发白，而高于1225°时，肤色泥会和普通瓷泥粘接处会炸裂。通过对这一肤色泥的化学分析，我们对本市陶瓷原料调查、化验、试烧上百次，终于找到了理想的肤色泥原料和烧结温度控制方法。
发明内容：
为解决上述背景技术存在的不足，本发提供一种汝瓷肤色专用瓷泥及制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种汝瓷肤色专用瓷泥，由以下重量份的原料制成：紫砂土4～8，风穴土8～12，半坡土55～80，高岭土8～12，钠长石4～8，碱0.3～0.6。
由以下重量份的原料制成：紫砂土5，风穴土10，半坡土69.6，高岭土10，钠长石5，碱0.4。
汝瓷肤色专用瓷泥的烧制方法，包含如下步骤：
(1)制备：选取风化五年以上的风穴土、半坡土、高岭土原料经过拣选、漂洗、破碎后与紫砂土、钠长石、碱一同将所述重量配比的泥原料投入湿式球磨机内，然后加水，按照泥原料∶球∶水为1:1.5:0.5的重量配比，球磨18-20小时得到浆料；
（2）将浆料过80目筛放浆，再用振动筛120目过滤，将滤出的杂质扔掉，然后用吸铁机对过滤后的浆料反复3次过滤吸铁；
（3）成型包括：注浆成型和手塑成型；
注浆成型：用步骤2中得到的浆料采用注浆成型；
手塑成型：将步骤2中得到的浆料水分挤出，直到水的含量在24％-26％时，将其榨成泥饼，用练泥机粗练后，再精练4次成为泥条，中空度为9.8，然后切段、包装备用；
将成型后的坯体取出，粘接人物的头部、手和足等配件后晾3小时，用擦坯棉、毛笔、抛光皮等工具进行修整，精修、抛光自然风干后备用待烧；
（4）素烧：将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时待温度烧至900℃时停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整，在需要露胎的部位均匀的涂一层水蜡乳液，精修后准备施釉；
(5)施釉及烧成：将上述坯体施普通汝瓷釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将露胎部位的釉浆轻轻擦掉，精修后将坯体依次置于300℃-600℃的环境下进行氧化蒸发1.5-2.5小时，600-1000℃的环境下氧化4-6小时，1000-1100℃的环境下弱还原1-1.5小时，1220℃--1225℃的环境下强还原40-60分钟，然后在1220℃--1225℃保温60-90分钟，然后停火，自然降温至室温后取出坯体，完成露胎肤色泥汝瓷的烧制。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明所述的一种汝瓷肤色专用瓷泥及烧制方法，能在1220℃-1225℃的还原气氛中锻烧成瓷器，瓷质优良，如用此泥做成佛像、人物等产品都栩栩如生，华丽富贵，具有很高的收藏价值，本发明与普通泥料、及釉料结合性好,不易断裂、发色稳定,光泽自然,极具艺术亲和力且成本较低。
具体实施方式：
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
一种汝瓷肤色专用瓷泥，其特征在于：由以下重量份的原料制成：紫砂土5，风穴土10，半坡土69.6，高岭土10，钠长石5，碱0.4。
汝瓷肤色专用瓷泥的烧制方法，包含如下步骤：
(1)制备：选取风化五年以上的风穴土、半坡土、高岭土原料经过拣选、漂洗、破碎后与紫砂土、钠长石、碱一同将所述重量配比的泥原料投入湿式球磨机内，然后加水，按照泥原料∶球∶水为1:1.5:0.5的重量配比，球磨19小时得到浆料；
（2）将浆料过80目筛放浆，再用不锈钢振动筛120目过滤，将滤出的杂质扔掉，然后用超强吸铁机对过滤后的浆料反复3次过滤吸铁；
（3）成型包括：注浆成型和手塑成型；
注浆成型：用步骤2中得到的浆料采用注浆成型；
手塑成型：将步骤2中得到的浆料水分挤出，直到水的含量在25％时，将其榨成泥饼，用练泥机粗练后，再精练4次成为泥条，中空度为9.8，然后切段、包装备用；
将成型后的坯体取出，粘接人物的头部、手和足等配件后晾3小时，用擦坯棉、毛笔、抛光皮等工具进行修整，精修、抛光自然风干后备用待烧；
（4）素烧：将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时待温度烧至900℃时停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整，在需要露胎的部位均匀的涂一层水蜡乳液，精修后准备施釉；
(5)施釉及烧成：将上述坯体施普通汝瓷釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将露胎部位的釉浆轻轻擦掉，精修后将坯体依次置于500℃的环境下进行氧化蒸发2小时，800℃的环境下氧化5小时，1050℃的环境下弱还原1.3小时，1223℃的环境下强还原50分钟，然后在1222℃保温80分钟，然后停火，自然降温至室温后取出坯体，完成露胎肤色泥汝瓷的烧制。
本发明的瓷泥检测指标如下：
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何为背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。
这一肤色泥的研制成功，投入生产，产生了很好的艺术效果受到社会各界人们的喜爱，收到很好的经济效益和社会效益。
Claims (3)
1.一种汝瓷肤色专用瓷泥，其特征在于：由以下重量份的原料制成：紫砂土4～8，风穴土8～12，半坡土55～80，高岭土8～12，钠长石4～8，碱0.3～0.6。
2.根据权利要求1所述的一种汝瓷肤色专用瓷泥，其特征在于：由以下重量份的原料制成：紫砂土5，风穴土10，半坡土69.6，高岭土10，钠长石5，碱0.4。
3.一种权利要求1所述的汝瓷肤色专用瓷泥的烧制方法，其特征在于：包含如下步骤：
（1）制备：选取风化五年以上的风穴土、半坡土、高岭土原料经过拣选、漂洗、破碎后与紫砂土、钠长石、碱一同将所述重量配比的泥原料投入湿式球磨机内，然后加水，按照泥原料∶球∶水为1:1.5:0.5的重量配比，球磨18-20小时得到浆料；
（2）将浆料过80目筛放浆，再用振动筛120目过滤，将滤出的杂质扔掉，然后用吸铁机对过滤后的浆料反复3次过滤吸铁；
（3）成型包括：注浆成型和手塑成型；
注浆成型：用步骤2中得到的浆料采用注浆成型；
手塑成型：将步骤2中得到的浆料水分挤出，直到水的含量在24％-26％时，将其榨成泥饼，用练泥机粗练后，再精练4次成为泥条，中空度为9.8，然后切段、包装备用；
将成型后的坯体取出，粘接人物的头部、手和足等配件后晾3小时，用擦坯棉、毛笔、抛光皮等工具进行修整，精修、抛光自然风干后备用待烧；
（4）素烧：将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时待温度烧至900℃时停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、修整，在需要露胎的部位均匀的涂一层水蜡乳液，精修后准备施釉；
（5）施釉及烧成：将上述坯体施普通汝瓷釉浆，然后用毛笔、擦坯棉等工具将露胎部位的釉浆轻轻擦掉，精修后将坯体依次置于300℃-600℃的环境下进行氧化蒸发1.5-2.5小时，600-1000℃的环境下氧化4-6小时，1000-1100℃的环境下弱还原1-1.5小时，1220℃--1225℃的环境下强还原40-60分钟，然后在1220℃--1225℃保温60-90分钟，然后停火，自然降温至室温后取出坯体，完成露胎肤色泥汝瓷的烧制。
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