CN103193465A - 一种薄胎汝瓷及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄胎汝瓷及其制作工艺，所述的薄胎汝瓷按照质量百分比采用风穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐沟土11%-23%、黑毛土20%-25%、长石6%-7%和石英6%-8%作为坯体原料，该薄胎汝瓷的坯体原料中Al₂O₃和SiO₂含量均较高，能有效提高瓷器的强度和热稳定性，使瓷器结实耐用，为制成薄胎打好基础；在制作工艺中，对成型坯体进行精修打磨，使炼制出的瓷器更加精致细腻、轻巧玲珑；用含有5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，是为了让坯体表面含有少量易燃、易挥发有机物，在进行烧制时，能够使瓷器充分氧化，促进坯体中的水分和有机物排出，使坯体收缩正常，提高烧制出的薄胎汝瓷的强度。

Description

一种薄胎汝瓷及其制作工艺

技术领域

本发明属于汝瓷的烧制领域，主要涉及一种薄胎汝瓷及其制作工艺。

背景技术

汝瓷是我国五大名瓷之一，其制作工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现在已经逐步恢复生产，但是目前的汝瓷制作仍以仿古为主，其制作工艺还存在一定的不足，烧制出来的汝瓷胎体较厚，瓷面不够细致，降低了汝瓷的美观程度和经济效益，现有的汝瓷煅烧一直处于研究阶段，经研究发现汝瓷出土的瓷器的厚度可以降低为不到原来厚度的三分之一，这样的汝瓷玲珑雅致、美观实用，但是薄胎瓷坯体薄、强度低，烧制过程及使用过程中极易破裂和变形。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供了一种薄胎汝瓷及其制作工艺，该工艺烧制出的汝瓷为薄胎，瓷器玲珑雅致、美观实用、强度较高。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土、长石和石英作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为风穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐沟土11%-23%、黑毛土20%-25%、长石6%-7%和石英6%-8%。

一种薄胎汝瓷的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、分别将坯体原材料进行粉碎，按照风穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐沟土11%-23%、黑毛土20%-25%、长石6%-7%和石英6%-8%的重量百分比将粉碎后的原材料混合加入球磨机中，然后加入水，其中，球石：坯料：水的质量百分比为1.5：1：0.6，开机湿磨16-26h，经过湿磨的料浆过120目筛，采用除铁器进行除铁6h，分别用滤泥机和练泥机进行滤泥和练泥，然后静置室内密闭陈腐15-20天，得料浆或泥饼，备用；

步骤二、将步骤一制得的料浆或泥饼采用印坯成型、或模制成型、或手拉坯成型的方法成型后，将成型坯体取出，晾干后修整，备用；

步骤三、将步骤二中修整后的坯体用质量百分比为5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，然后将擦坯后的坯体置于800℃窑炉中烧制8-12h，停火冷却，得素坯，备用；

步骤四、将步骤三得到的素坯进行再次修整，精细打磨至坯体平均厚度为不大于1mm，再用水进行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窑炉内，窑炉内通风使其在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3h内均匀升温至700℃后，维持温度烧制2-3h，再在2h内均匀升温至850℃，然后再在3h内升温至1020℃后，减小窑炉通风量，使炉内气氛转变为还原气氛，维持温度烧制5-7h，最后用4h均匀升温至1260℃后保温1h驻火，自然冷却至室温，即完成薄胎汝瓷的制作。

本发明的有益效果：

其一、本发明提供的薄胎汝瓷的坯体原料中Al₂O₃和SiO₂含量均较高，能够有效提高瓷器的强度和热稳定性，使瓷器结实耐用，为制成薄胎打好基础；在制作工艺中，对成型坯体进行精修打磨，使炼制出的瓷器更加精致细腻、轻巧玲珑。

其二、本发明的制作工艺中，用含有5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，是为了让坯体表面含有少量易燃、易挥发有机物，在进行烧制时，能够使瓷器充分氧化，促进坯体中的水分和有机物排出，使坯体收缩正常，提高烧制出的薄胎瓷器的强度。

具体实施方式

一种薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土、长石和石英作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为风穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐沟土11%-23%、黑毛土20%-25%、长石6%-7%和石英6%-8%。

一种薄胎汝瓷的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、分别将坯体原材料进行粉碎，按照风穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐沟土11%-23%、黑毛土20%-25%、长石6%-7%和石英6%-8%的重量百分比将粉碎后的原材料混合加入球磨机中，然后加入水，其中，球石：坯料：水的质量百分比为1.5：1：0.6，开机湿磨16-26h，经过湿磨的料浆过120目筛，采用除铁器进行除铁6h，分别用滤泥机和练泥机进行滤泥和练泥，然后静置室内密闭陈腐15-20d，得料浆或泥饼，备用；

步骤二、将步骤一制得的料浆或泥饼采用印坯成型、或模制成型、或手拉坯成型的方法成型后，将成型坯体取出，晾干后修整，备用；

步骤三、将步骤二中修整后的坯体用质量百分比为5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，然后将擦坯后的坯体置于800℃窑炉中烧制8-12h，停火冷却，得素坯，备用；

步骤四、将步骤三得到的素坯进行再次修整，精细打磨至坯体平均厚度为不大于1mm，再用水进行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窑炉内，窑炉内通风使其在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3h内均匀升温至700℃后，维持温度烧制2-3h，再在2h内均匀升温至850℃，然后再在3h内升温至1020℃后，减小窑炉通风量，使炉内气氛转变为还原气氛，维持温度烧制5-7h，最后用4h均匀升温至1260℃后保温1h驻火，自然冷却至室温，即完成薄胎汝瓷的制作。

本发明中，所用的风穴土是一种高岭土，其主要成分的含量百分比为Al₂O₃38.9%、SiO₂43.57%、Fe₂O₃1.2%、CaO0.06%、MgO0.59%、K₂O0.91%、Na₂O0.17%、TiO₂0.98%，其它杂质含量为13.62%。

所用的半坡土是汝瓷原产地汝州出产的一种高岭土，其主要成分的含量百分比为Al₂O₃24.13%、SiO₂58.81%、Fe₂O₃3.2%、CaO1.03%、MgO0.39%、K₂O1.15%、Na₂O0.23%、TiO₂1.03%，其它杂质含量为10.03%。所用的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。

所用的唐沟土是汝瓷原产地汝州出产的一种粘土，主要成分的含量百分比为Al₂O₃24.59%、SiO₂58.94%、Fe₂O₃1.2%、CaO0.73%、MgO0.51%、K₂O2.21%、Na₂O0.22%、TiO₂1.16%，其它杂质含量为8.28%。

所用的黑毛土是平顶山市出土的一种粘土，含有Al₂O₃31%-34%、SiO₂37%-38%，可塑性好，有助于泥浆成型性能改善，烧制时收缩性较大，能提高坯体强度。

所用的长石主要成分的含量百分比为Al₂O₃16%、SiO₂67%、P+S>0.05%、K₂O+Na₂O>13%，长石硬度较高，有较高的抗压强度，对酸有较强的化学稳定性。

所用的石英主要成分的含量百分比为SiO₂98%、Fe₂O₃0.03%、其它为Al₂O₃、CaO、MgO等杂质；石英具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等性质。

本发明提供的薄胎汝瓷的坯体原料中Al₂O₃和SiO₂含量均较高，能够有效提高瓷器的强度和热稳定性，使瓷器结实耐用，为制成薄胎打好基础；尤其是原料中加入黑毛土，使坯体的强度提高更明显。

本发明的制作工艺中擦坯采用擦坯海绵擦拭坯体表面，首次擦坯的目的是以浆水糊住坯体表面鬃眼，并利于各部件粘合；用含有5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，是为了让坯体表面含有少量易燃、易挥发有机物，在进行烧制时，能够使瓷器充分氧化，促进坯体中的水分和有机物排出，使坯体收缩正常，提高烧制出的薄胎瓷器的强度；在制作工艺中，对成型坯体进行两次修整打磨，使炼制出的瓷器更加精致细腻。

本发明采用的坯体原料Al₂O₃和SiO₂含量均较高，能够提高瓷器的强度和热稳定性，风穴土、半坡土、唐沟土和黑毛土还具有较高的可塑性和粘结性，在烧制瓷器时能够实现瓷器薄胎，胎的平均厚度为不大于1mm，瓷器产品玲珑雅致、美观实用。

本发明烧制得到的薄胎瓷可以根据需要进行施釉，釉层厚度为0.1mm。

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：  

   一种薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土、长石和石英作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为风穴土10%、半坡土45%、唐沟土11%、黑毛土20%、长石6%和石英8%；

所述的一种薄胎汝瓷的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、分别将坯体原材料进行粉碎，按照上述配方的重量百分比将粉碎后的原材料混合加入球磨机中，然后加入水，其中，球石：坯料：水的质量百分比为1.5：1：0.6，开机湿磨16h，经过湿磨的料浆过120目筛，采用除铁器进行除铁6h，分别用滤泥机和练泥机进行滤泥和练泥，然后静置室内密闭陈腐15d，得料浆或泥饼，备用；

步骤二、将步骤一制得的料浆或泥饼采用印坯成型的方法成型后，将成型坯体取出，晾干后修整，备用；

步骤三、将步骤二中修整后的坯体用质量百分比为5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，然后将擦坯后的坯体置于800℃窑炉中烧制8h，停火冷却，得素坯，备用；

步骤四、将步骤三得到的素坯进行再次修整，精细打磨至坯体平均厚度为不大于1mm，再用水进行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窑炉内，窑炉内通风使其在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3h内均匀升温至700℃后，维持温度烧制2h，再在2h内均匀升温至850℃，然后再在3h内升温至1020℃后，减小窑炉通风量，使炉内气氛转变为还原气氛，维持温度烧制5h，最后用4h均匀升温至1260℃后保温1h驻火，自然冷却至室温，即完成薄胎汝瓷的制作。

实施例2：

    一种薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土、长石和石英作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为风穴土5%、半坡土35%、唐沟土22%、黑毛土25%、长石7%和石英6%；

所述的一种薄胎汝瓷的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、分别将坯体原材料进行粉碎，按照上述配方的重量百分比将粉碎后的原材料混合加入球磨机中，然后加入水，其中，球石：坯料：水的质量百分比为1.5：1：0.6，开机湿磨26h，经过湿磨的料浆过120目筛，采用除铁器进行除铁6h，分别用滤泥机和练泥机进行滤泥和练泥，然后静置室内密闭陈腐20d，得料浆或泥饼，备用；

步骤二、将步骤一制得的料浆或泥饼采用模制成型的方法成型后，将成型坯体取出，晾干后修整，备用；

步骤三、将步骤二中修整后的坯体用质量百分比为5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，然后将擦坯后的坯体置于800℃窑炉中烧制12h，停火冷却，得素坯，备用；

步骤四、将步骤三得到的素坯进行再次修整，精细打磨至坯体平均厚度为不大于1mm，再用水进行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窑炉内，窑炉内通风使其在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3h内均匀升温至700℃后，维持温度烧制3h，再在2h内均匀升温至850℃，然后再在3h内升温至1020℃后，减小窑炉通风量，使炉内气氛转变为还原气氛，维持温度烧制7h，最后用4h均匀升温至1260℃后保温1h驻火，自然冷却至室温，即完成薄胎汝瓷的制作。

实施例3：    

    一种薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土、长石和石英作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为风穴土7%、半坡土40%、唐沟土17%、黑毛土22%、长石7%和石英7%；

所述的一种薄胎汝瓷的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、分别将坯体原材料进行粉碎，按照上述配方的重量百分比将粉碎后的原材料混合加入球磨机中，然后加入水，其中，球石：坯料：水的质量百分比为1.5：1：0.6，开机湿磨22h，经过湿磨的料浆过120目筛，采用除铁器进行除铁6h，分别用滤泥机和练泥机进行滤泥和练泥，然后静置室内密闭陈腐18d，得料浆或泥饼，备用；

步骤二、将步骤一制得的料浆或泥饼采用手拉坯成型的方法成型后，将成型坯体取出，晾干后修整，备用；

步骤三、将步骤二中修整后的坯体用质量百分比为5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，然后将擦坯后的坯体置于800℃窑炉中烧制10h，停火冷却，得素坯，备用；

步骤四、将步骤三得到的素坯进行再次修整，精细打磨至坯体平均厚度为不大于1mm，再用水进行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窑炉内，窑炉内通风使其在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3h内均匀升温至700℃后，维持温度烧制2.5h，再在2h内均匀升温至850℃，然后再在3h内升温至1020℃后，减小窑炉通风量，使炉内气氛转变为还原气氛，维持温度烧制6h，最后用4h均匀升温至1260℃后保温1h驻火，自然冷却至室温，即完成薄胎汝瓷的制作。 

Claims (2)

1.一种薄胎汝瓷，其特征在于：所述的薄胎汝瓷采用风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土、长石和石英作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为风穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐沟土11%-23%、黑毛土20%-25%、长石6%-7%和石英6%-8%。

2.如权利要求1所述的一种薄胎汝瓷的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、分别将坯体原材料进行粉碎，按照风穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐沟土11%-23%、黑毛土20%-25%、长石6%-7%和石英6%-8%的重量百分比将粉碎后的原材料混合加入球磨机中，然后加入水，其中，球石：坯料：水的质量百分比为1.5：1：0.6，开机湿磨16-26h，经过湿磨的料浆过120目筛，采用除铁器进行除铁6h，分别用滤泥机和练泥机进行滤泥和练泥，然后静置室内密闭陈腐15-20d，得料浆或泥饼，备用；

步骤二、将步骤一制得的料浆或泥饼采用印坯成型、或模制成型、或手拉坯成型的方法成型后，将成型坯体取出，晾干后修整，备用；

步骤三、将步骤二中修整后的坯体用质量百分比为5%-15%的乙醇溶液进行擦坯，然后将擦坯后的坯体置于800℃窑炉中烧制8-12h，停火冷却，得素坯，备用；

步骤四、将步骤三得到的素坯进行再次修整，精细打磨至坯体平均厚度为不大于1mm，再用水进行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窑炉内，窑炉内通风使其在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3h内均匀升温至700℃后，维持温度烧制2-3h，再在2h内均匀升温至850℃，然后再在3h内升温至1020℃后，减小窑炉通风量，使炉内气氛转变为还原气氛，维持温度烧制5-7h，最后用4h均匀升温至1260℃后保温1h驻火，自然冷却至室温，即完成薄胎汝瓷的制作。