CN105360973B - 一种猪肉干的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工领域,具体的提供了一种猪肉干的加工方法。一种猪肉干的加工方法,包括:猪肉切片、使用卤汁进行猪肉腌制、猪肉熟化工序,所述卤汁包括如下重量份的原料:甘草片5~10份、八角5~10份、小茴香15~20份、干沙姜15~20份、丁香1~2份、香叶2~3份、桂皮15~25份、肉豆蔻5~8份、草果5~8份,山楂10~20份,罗汉果10~15份,姜100~110份、葱50~65份、黄酒40~50份、盐80~100份。本发明用罗汉果取代常规的酱油和糖,可增加肉类的甜度,使肉类上色;使糖尿病的人也可以食用,增大产品的消费群体;整个配方不仅可以去腥增香,还具有润喉开胃的功效。

Description

一种猪肉干的加工方法
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体的提供了一种猪肉干的加工方法。
背景技术
现有的肉干制作方法,需要将酱油、盐、糖等调料放入肉类中腌制。其中,酱油和糖既可以增加肉类的色泽又可增加肉类的甜度,然而,对于糖尿病患者来说,这些美味的食品只能是可望而不可及。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷,提供一种猪肉干的制作方法。
本发明的技术方案:一种猪肉干的加工方法,包括:猪肉切片、使用卤汁进行猪肉腌制、猪肉熟化工序,所述卤汁包括如下重量份的原料:甘草片5~10份、八角5~10份、小茴香15~20份、干沙姜15~20份、丁香1~2份、香叶2~3份、桂皮15~25份、肉豆蔻5~8份、草果5~8份,山楂10~20份,罗汉果10~15份,姜100~110份、葱50~65份、黄酒40~50份、盐80~100份。
用罗汉果取代常规的酱油和糖,可增加肉类的甜度,使肉类上色;使糖尿病的人也可以食用,增大产品的消费群体;整个配方不仅可以去腥增香,还具有润喉开胃的功效。
优选的,猪肉腌制工序中,将所述卤汁注入猪肉肉体内,且注入卤汁的同时滚揉猪肉。将卤汁注入猪肉肉体中,且辅以滚揉处理,可使猪肉片能快速入味,大大缩短猪肉片的腌制时间,同时可减少盐的用量,减少营养成分的损失,使肉质更紧密、有光泽。
优选的,采用松肉装置进行滚揉处理,所述松肉装置包括中空的第一滚筒和嵌套在第一滚筒内的第二滚筒,第一滚筒与第二滚筒间留有间隙;所述第一滚筒上间隔设置有穿刺针,所述穿刺针为中空结构、针头处设有连通第一滚筒内腔的注射口;第一滚筒的两端设有通孔,所述通孔处设有环形橡胶圈;第一滚筒的一端还设有送料口和盖子,所述盖子通过卡扣与送料口相连;所述第二滚筒上设有与所述穿刺针大小相匹配的加压块;第二滚筒的两端还设有加压杆,所述加压杆穿过所述环形橡胶圈延伸至第一滚筒外。
使用时,从送料口向滚筒内装酱油、盐等卤汁,盖好盖子;将松肉装置放在肉类上,推动加压杆,使滚筒滚动,填充在滚筒内的卤汁在重力的作用下会自动填充到穿刺针内,推动加压杆使穿刺针刺向肉体内的同时,所述加压块向穿刺针针头内移动,并向肉体内注射卤汁;使肉类能快速入味,减少卤肉的腌制时间、减少盐的用量,同时避免卤汁飞溅,提高加工效率。
优选的,所述卤汁的制备方法如下:将25~35份葱、50~60份姜、40~50份黄酒放入搅拌机中打成葱姜汁;除盐以外的其它原料切碎后放入布袋;将所述葱姜汁和布袋放入锅中,并放入80~100份盐和500~800份水,熬至流胶状即制得所述卤汁。
优选的,所述盐的放入量为猪肉总重量的1.6%。降低盐含量,使产品更保健(常规腌制方法的盐含量多在5%以上)。
优选的,猪肉切片工序中,将猪肉切成1~2cm厚的薄片,方便入味。
优选的,腌制好的猪肉切成6*1*1cm的条状后再进行熟化工序。切成条状更方便实用。
优选的,采用电饭锅完成猪肉的熟化,将腌制好的猪肉放入底部铺有姜片的电饭锅中,用电饭锅“煮饭”档即可完成熟化。采用电饭锅熟化,方便实用。
本发明优点:1、本方法用罗汉果取代常规的酱油和糖,可增加肉类的甜度,使肉类上色;可满足糖尿病人的食用要求,增大产品的消费群体;
2、本方法所用的卤汁不仅可以去腥增香,还具有润喉开胃的功效;
3、本加工方法可减少盐的用量、减少营养成分的流失,使肉质更紧密、有光泽。
附图说明
图1为松肉装置的结构示意图;
图2为松肉装置的内部结构示意图;
图中的附图标记为:1-第一滚筒,2-第二滚筒,3-穿刺针,4-注射口,5-通孔,6-环形橡胶圈,7-送料口,8-盖子,9-加压块,10-加压杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种猪肉干的制备方法,步骤如下:
步骤A:将5kg新鲜猪肉清洗干净,用自动切片机切成1cm厚的薄片,沥干水分待用。
步骤B:卤汁的制备
以5kg猪肉原料计,香料包中装有甘草片5g、八角10g、小茴香15g、干沙姜20g、丁香2g、香叶3g、桂皮15g、肉豆蔻5g、草果8g、山楂20g、罗汉果10g、姜50g、葱25g,将上述原料切碎后装入布袋中;另取50g姜、25g葱、50g黄酒放入搅拌机中打成葱姜汁;将上述调料放入锅中,并加入500g清水,以及80g盐,中火熬制50分钟,保持卤汤沸腾状态。期间翻动肉片3次,翻动后转文火继续熬制卤汁收汁成流胶状,出锅放凉,即制得所述所需卤汁。
步骤C:将步骤B制得的卤汁装入松肉装置中,一边滚揉猪肉片一边注入卤汁,重复滚揉2-3遍。
如图1-2所示,所述松肉装置包括中空的第一滚筒1和嵌套在第一滚筒1内的第二滚筒2,第一滚筒1与第二滚筒2间留有间隙;所述第一滚筒1上间隔设置有穿刺针3,所述穿刺针3为中空结构、针头处设有连通第一滚筒1内腔的注射口4;第一滚筒1的两端设有通孔5,所述通孔5处设有环形橡胶圈6;第一滚筒1上还设有送料口7和盖子8,所述盖子8通过卡扣与送料口7相连;所述第二滚筒2上设有与所述穿刺针3大小相匹配的加压块9;第二滚筒2的两端还设有加压杆10,所述加压杆10穿过所述环形橡胶圈6延伸至第一滚筒1外。
步骤D:用机器将卤制好的猪肉切成6*1*1cm的条状,方便食用。
步骤E:将切成条状的猪肉均匀放入底部铺有姜片的电饭锅中,用电饭锅“煮饭”档即可完成猪肉条的熟化。用电饭锅完成肉类的熟化,方便实用。
实施例2
一种猪肉干的制备方法,步骤如下:
步骤A:将5kg冷冻合格的猪肉解冻后清洗干净,用自动切片机切成2cm厚的薄片,沥干水分待用。
步骤B:卤汁的制备
以5kg猪肉原料计,香料包中装有甘草片10g、八角5g、小茴香20g、干沙姜15g、丁香1g、香叶2g、桂皮25g、肉豆蔻80g、草果50、山楂10g、罗汉果15g、姜50g、葱30g,将上述原料切碎后装入布袋中;另取60g姜、35g葱、40g黄酒放入搅拌机中打成葱姜汁;将上述调料放入锅中,并加入800g清水,以及100g食盐,中火熬制50分钟,保持卤汤沸腾状态。期间翻动肉片5次,翻动后转文火继续熬制卤汁收汁成流胶状,出锅放凉,即制得所述所需卤汁。
步骤C:将步骤B制得的卤汁装入松肉装置中,一边滚揉猪肉片一边注入卤汁,重复滚揉2-3遍。
如图1-2所示,所述松肉装置包括中空的第一滚筒1和嵌套在第一滚筒1内的第二滚筒2,第一滚筒1与第二滚筒2间留有间隙;所述第一滚筒1上间隔设置有穿刺针3,所述穿刺针3为中空结构、针头处设有连通第一滚筒1内腔的注射口4;第一滚筒1的两端设有通孔5,所述通孔5处设有环形橡胶圈6;第一滚筒1上还设有送料口7和盖子8,所述盖子8通过卡扣与送料口7相连;所述第二滚筒2上设有与所述穿刺针3大小相匹配的加压块9;第二滚筒2的两端还设有加压杆10,所述加压杆10穿过所述环形橡胶圈6延伸至第一滚筒1外。
步骤D:用机器将卤制好的猪肉切成6*2*1cm的条状,方便食用。
步骤E:将切成条状的猪肉均匀放入底部铺有姜片的电饭锅中,用电饭锅“煮饭”档即可完成猪肉条的熟化。用电饭锅完成肉类的熟化,方便实用。
应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种猪肉干的加工方法,包括:猪肉切片、使用卤汁进行猪肉腌制、猪肉熟化工序,其特征在于:所述卤汁包括如下重量份的原料:甘草片5~10份、八角5~10份、小茴香15~20份、干沙姜15~20份、丁香1~2份、香叶2~3份、桂皮15~25份、肉豆蔻5~8份、草果5~8份,山楂10~20份,罗汉果10~15份,姜100~110份、葱50~65份、黄酒40~50份、盐80~100份;
猪肉腌制工序中,将所述卤汁注入猪肉肉体内,且注入卤汁的同时滚揉猪肉;
采用松肉装置进行滚揉处理,所述松肉装置包括中空的第一滚筒和嵌套在第一滚筒内的第二滚筒,第一滚筒与第二滚筒间留有间隙;所述第一滚筒上间隔设置有穿刺针,所述穿刺针为中空结构、针头处设有连通第一滚筒内腔的注射口;第一滚筒的两端设有通孔,所述通孔处设有环形橡胶圈;第一滚筒的一端还设有送料口和盖子,所述盖子通过卡扣与送料口相连;所述第二滚筒上设有与所述穿刺针大小相匹配的加压块;第二滚筒的两端还设有加压杆,所述加压杆穿过所述环形橡胶圈延伸至第一滚筒外;
所述卤汁的制备方法如下:将25~35份葱、50~60份姜、40~50份黄酒放入搅拌机中打成葱姜汁;除盐以外的其它原料切碎后放入布袋;将所述葱姜汁和布袋放入锅中,并放入盐和水,熬至流胶状即制得所述卤汁;所述盐的放入量为猪肉总重量的1.6%;
采用电饭锅完成猪肉的熟化,将腌制好的猪肉放入底部铺有姜片的电饭锅中,用电饭锅“煮饭”档即可完成熟化。
2.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于:猪肉切片工序中,将猪肉切成1~2cm厚的薄片。
3.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于:腌制好的猪肉切成6*(1~2)*(1~2)cm的条状后再进行熟化工序。
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