CN105355910B - 一种锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法。主要包括以下步骤：以含有一个或多个‑COO‑基团，且不含有氨氮基团的有机酸或盐络合剂溶液为反应底液，将镍、钴的可溶性盐溶液、偏铝酸盐溶液按制备镍钴铝酸锂正极材料化学式中的所需镍钴铝的摩尔配比和碱性沉淀剂溶液同时加入至络合剂溶液中，络合剂相对于镍、钴、铝的总摩尔量充分过量，并通过碱性沉淀剂控制反应体系的pH值在8‑13之间，反应温度为30‑90℃，反应结束后过滤得到球形氢氧化镍钴铝前驱体，再与锂源混合均匀研磨后，经氧化焙烧得到。本发明制备工艺简单，环境友好，能耗低，成本低，产品性能稳定可控，适合工业化生产。

Description

一种锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法。
背景技术
因为具有高的比能量，循环寿命长，自放电率低和环境污染小等特点，锂离子电池在小型电源领域和电动车电池领域都有快速发展。市场需求的锂离子电池需要有更高的能量密度。
LiNi0.80Co0.15Al0.05O2正极材料具有成本低，容量高且循环稳定性好等优势，它被认为是目前最具吸引力的正极材料之一。目前，国内外企业都已经在开展这类产品的产业化试验，。近年来，很受欢迎的Tesla电动汽车就是应用的该系列正极材料，该材料的应用使得汽车续航能力大幅度增加，安全性能也可以满足要求。
NCA通常是采用共沉淀法来制备前驱体，再进行混锂烧制。而共沉淀制备前驱体的工艺可分为两段共沉淀和一段共沉淀法。前者即为先共沉淀制备镍、钴前驱体再掺入铝，后者为同时共沉淀镍、钴、铝。这两种制备方法都用氨水作为络合剂，但它们在制备过程中都存在以下问题：
(1)两段法中铝难以与镍、钴形成充分均匀的混合物；而一段法中因为过程难以控制稳定，Al3+的形核速度过快，得到的前驱体颗粒球形形貌较差，流动性不好；
(2)制备过程中加入大量的氨水作为络合剂，增大了生产的成本；
(3)加入的氨水在生产制备过程中会产生对环境有害的NH3，且产生大量的氨氮废水，增加制备困难，污染环境。
公开号为CN 103094546 A、公开日期为2013.5.8的中国发明专利，提出了采用铝源为偏铝酸钠的共沉淀法制备镍钴铝前驱体，该方法能使镍钴铝元素均匀形成共沉淀。但是此法虽然解决了镍钴铝同时沉淀中铝所存在的问题，却仍然没有解决络合剂氨水带来的一系列问题。
发明内容
本发明提供一种液相合成制备锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的方法。本发明方法不但制备工艺简单，环境友好，能耗低，成本低，而且所得正极材料产品性能稳定可控，具有良好的形貌粒径和高的比容量，循环稳定性好，适合工业化生产。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
以含有一个或多个-COO-基团，且不含有氨氮基团的有机酸或盐络合剂溶液为反应底液，将镍、钴的可溶性盐溶液、偏铝酸盐溶液按制备镍钴铝酸锂正极材料化学式中的所需镍钴铝的摩尔配比和碱性沉淀剂溶液同时加入至络合剂溶液中，络合剂相对于镍、钴、铝的总摩尔量充分过量，并通过碱性沉淀剂控制反应体系的pH值在8-13之间，反应温度为30-90℃，反应结束后过滤得到球形氢氧化镍钴铝前驱体，再与锂源混合均匀研磨后，经氧化焙烧得到。
所述的络合剂为乳酸、草酸、水杨酸、磺基水杨酸、乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠。
镍、钴和铝三种金属元素的总摩尔量与络合剂的摩尔量比为200:0.5～10。
镍、钴和铝三种金属元素的总摩尔量与乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠的摩尔量优选比为100:0.5～1。
一种锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)球形氢氧化镍钴铝前驱体的制备：a)将镍、钴的可溶盐按照摩尔比Ni2+:Co2+＝0.80:0.15溶解于蒸馏水中制成1-3mol/L的混合水溶液，得到水溶液A；b)将铝的可溶盐与氢氧化钠按照摩尔比Al3+:OH-＝1:4溶解于蒸馏水中制成水溶液，得到水溶液B，其浓度与溶液A相匹配，满足镍钴铝三种金属离子的比例为Ni2+:Co2+:Al3+＝0.80:0.15:0.05；c)将碱性沉淀剂配制成3-6mol/L水溶液，得到水溶液C；d)将络合剂按照镍原子、钴原子和铝原子的金属元素摩尔量与络合剂的摩尔量比为200:0.5～10溶于反应釜中的蒸馏水中，得到水溶液D；e)将配置好的A、B、C三种水溶液加入带有底液D的高速搅拌反应釜中，控制溶液A、B的进料速度为2-20ml/min，调节溶液C的进料速度以控制反应体系的pH值在8-13之间，以300-1000rpm的速度进行搅拌，加热至30-90℃，反应4-36h后结束，然后过滤出球形氢氧化镍钴铝前驱体；f)过滤得到的球形氢氧化镍钴铝用去离子水洗涤过滤6-10遍后，于80-120℃(最优选的是110℃)真空干燥箱中真空烘干得到前驱体颗粒。
(2)球形镍钴铝酸锂正极材料的制备：a)将锂源于制得的球形氢氧化镍钴铝前驱体混合均匀研磨得配锂前驱体；b)将配锂前驱体在流动的氧气气氛下于600—1000℃焙烧5—50h，焙烧后进行自然随炉冷却得到球形镍钴铝酸锂。
本发明中的镍、钴、铝的可溶性盐，为各自的硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐或氯化物中的一种或多种。
本发明中的络合剂为一种或多种混合物有机酸或盐，它们结构中含一个或多个-COO-基团。所述的络合剂应选用对Ni2+、Co2+和Al3+离子都具有较强的络合能力，比如乳酸、草酸、水杨酸、磺基水杨酸、乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠等。
本发明中的碱性沉淀剂为NaOH、KOH或LiOH·H2O中的一种或多种混合物。
本发明中的(1)步中A、B、C三种溶液是并流加入带有搅拌装置的反应釜中，优选的方式是通过蠕动泵来控制并流加入。
本发明中的球形氢氧化镍钴铝前驱体为浅绿色沉淀。
本发明中的锂源为电池级氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂和硝酸锂中的一种或多种混合物。
本发明中的流动氧气气氛为纯氧气氛，其流动速度为1-20ml/min。
本发明的液相共沉淀制备锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的方法具有以下几个显著特点：没有使用氨水作为络合剂，改善了生产制备环境，不产生有害气体。但发明人也发现，虽然避免了氨水作为络合剂，本发明可使得使用的络合剂的量非常少，大大降低了生产制备的成本，但产品性能却有所降低，研究初期发明人也很困惑，不清楚应如何处理，可以在减少络合剂用量的同时，可以保持产品良好的性能，通过进一步研究，发明人惊喜的发现球形氢氧化镍钴铝前驱体过程中，若将络合剂溶液作为反应底液，将镍、钴的可溶性盐溶液、偏铝酸盐溶液与碱性沉淀剂共同加入到反应底液中，所得的锂离子电池正极材料产品可以具有良好的性能指标。因此，通过本发明的方法不但可以减少后续处理有利于工业化的生产，还具有制备工艺简单，环境友好，能耗低，成本低，而且所得正极材料产品性能稳定可控，具有良好的形貌粒径和高的比容量，循环稳定性好的特点。
(3)通过本发明方法合成的镍钴铝酸锂正极材料基本上保持了前驱体的球形形貌，粒径分布和形貌良好，放电比容量高，循环性能好。由本发明中的制备方法制得的球形镍钴铝酸锂正极材料为球状，其平均粒径为5～12μm，振实密度为1～3g/cm3，放电比容量为170～183mAh/g，100次循环后比容量保持率为85～95％。
附图说明
图1是本发明的球形镍钴铝酸锂前驱体Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2的X射线衍射图；
图2是本发明的球形镍钴铝酸锂LiNi0.80Co0.15Al0.05O2的X射线衍射图；
图3是本发明的球形镍钴铝酸锂前驱体Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2的扫描电镜图；
图4是本发明的球形镍钴铝酸锂LiNi0.80Co0.15Al0.05O2的扫描电镜图；
图5是对比例1球形镍钴铝酸锂前驱体Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2的扫描电镜图；
图6是本发明的球形镍钴铝酸锂LiNi0.80Co0.15Al0.05O2的首次放电曲线图；
图7是本发明的球形镍钴铝酸锂LiNi0.80Co0.15Al0.05O2的循环性能曲线图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实例对本发明的液相共沉淀制备锂离子电池正极材料镍钴铝酸锂的方法进一步说明。
实施例1：
在2000ml去离子水中加入821g硫酸镍、171g硫酸钴充分混合后，进行搅拌2h充分溶解再静置5h得到溶液A；将67g硫酸铝和16gNaOH溶于蒸馏水中制得水溶液B，并将其密封；将320gNaOH溶解在2000ml去离子水中得到溶液C；将10gEDTA溶于5000ml去离子水中得到溶液D，并放于反应釜中；将配置好的A、B、C三种水溶液加入带有D做底液的高速搅拌反应釜(12L)中，控制溶液A、B的进料速度为5ml/min，调节溶液C的进料速度以控制反应体系的pH值在10-10.5之间，以400rpm的速度进行搅拌，加热至40℃，反应6h后结束，然后过滤出球形氢氧化镍钴铝前驱体；过滤得到的球形氢氧化镍钴铝用去离子水洗涤过滤6遍后，于120℃真空干燥箱中真空烘干得到前驱体颗粒；将锂源于制得的球形氢氧化镍钴铝前驱体混合均匀研磨得配锂前驱体，在流动的氧气气氛下于850℃焙烧20h，焙烧后进行自然随炉冷却得到球形镍钴铝酸锂。前驱体XRD和SEM电镜图如图1和图3所示，经检测，该镍钴铝酸锂平均粒径为9.7μm，振实密度为1.92g/cm3，其XRD和SEM图如图2和图4所示。首次放电比容量为197.4mAh g-1，充放电效率为87.6％，如图6所示。1C循环100次容量保持率为87.4％，如图7所示。
实施例2
改变加入EDTA量为5g制得溶液D，按实例1的方式配的溶液A、B和C，并按照实例1制得前驱体后烧结得到镍钴铝酸锂材料。经检测，该镍钴铝酸锂的平均粒径为11.4μm，振实密度为1.99g/cm3，首次充放电效率为87.1％，1C循环100次容量保持率为90.7％。
实施例3：
按实施例1的方式制备前驱体，控制反应的pH值为11-11.5，并按照实施例1的方式烧结制得镍钴铝酸锂材料。经检测，该镍钴铝酸锂的平均粒径为10.98μm，振实密度为2.04g/cm3，首次充放电效率为86.7％，1C循环100次容量保持率为88.1％。
实施例4：
加入磺基水杨酸10g，按照实施例1的方式制备得到镍钴铝酸锂材料。经检测，该镍钴铝酸锂的平均粒径为9.82μm，振实密度为1.87g/cm3，首次充放电效率为87.7％，1C循环100次容量保持率为90.1％。
实施例5
加入磺基水杨酸5g，按照实施例4的方式制备得到镍钴铝酸锂材料。经检测，该镍钴铝酸锂的平均粒径为12.04μm，振实密度为2.06g/cm3，首次充放电效率为89.6％，1C循环100次容量保持率为86.7％。
实施例6
按实施例4的方式制备前驱体，控制反应的pH值为11-11.5，并按照实例4的方式烧结制得镍钴铝酸锂材料。经检测，该镍钴铝酸锂的平均粒径为10.11μm，振实密度为1.99g/cm3，首次充放电效率为88.6％，1C循环100次容量保持率为91.1％。
实施例7
EDTA和草酸按重量比1：1共10g加入并按照实例4制备得到镍钴铝酸锂正极材料，经检测，该镍钴铝酸锂的平均粒径为9.38μm，振实密度为2.01g/cm3，首次充放电效率为89.8％，1C循环100次容量保持率为93.2％。
对比例1：
在2000ml去离子水中加入821g硫酸镍、171g硫酸钴、10gEDTA充分混合后，进行搅拌2h充分溶解再静置5h得到溶液A；将67g硫酸铝和16gNaOH溶于蒸馏水中制得水溶液B，并将其密封；将320g溶解在2000ml去离子水中得到溶液C；将5000ml去离子水放于反应釜中；将配置好的A、B、C三种水溶液加入带有去离子水做底液的高速搅拌反应釜(12L)中，控制溶液A、B的进料速度为5ml/min，调节溶液C的进料速度以控制反应体系的pH值在10-10.5之间，以400rpm的速度进行搅拌，加热至40℃，反应6h后结束，然后过滤出球形氢氧化镍钴铝前驱体；过滤得到的球形氢氧化镍钴铝用去离子水洗涤过滤6遍后，于120℃真空干燥箱中真空烘干得到前驱体颗粒；将锂源于制得的球形氢氧化镍钴铝前驱体混合均匀研磨得配锂前驱体，在流动的氧气气氛下于850℃焙烧20h，焙烧后进行自然随炉冷却得到球形镍钴铝酸锂。前驱体SEM电镜图如图5所示。首次放电比容量为181.2mAh g-1，充放电效率为84.3％，1C循环100次容量保持率为80.6％。
对比例2：
在2000ml去离子水中加入821g硫酸镍、171g硫酸钴混合后，进行搅拌2h充分溶解再静置5h得到溶液A；将67g硫酸铝和16gNaOH溶于蒸馏水中制得水溶液B，并将其密封；将320g溶解在2000ml去离子水中得到溶液C；配得4mol NH3·H2O溶液2L得到溶液D；将5000ml去离子水放于反应釜中；将配置好的A、B、C、D三种水溶液并流加入带有去离子水做底液的高速搅拌反应釜(12L)中，控制溶液A、B的进料速度为5ml/min，调节溶液C的进料速度以控制反应体系的pH值在10-10.5之间，控制D的进料速度以控制反应体系中NH4 +浓度为0.5mol/L。以400rpm的速度进行搅拌，加热至40℃，反应6h后结束，然后过滤出球形氢氧化镍钴铝前驱体；过滤得到的球形氢氧化镍钴铝用去离子水洗涤过滤6遍后，于120℃真空干燥箱中真空烘干得到前驱体颗粒；将锂源于制得的球形氢氧化镍钴铝前驱体混合均匀研磨得配锂前驱体，在流动的氧气气氛下于850℃焙烧20h，焙烧后进行自然随炉冷却得到球形镍钴铝酸锂。经检测，该镍钴铝酸锂平均粒径为11.2μm，振实密度为1.88g/cm3，首次放电比容量为198.1mAh g-1，充放电效率为85.6％，1C循环100次容量保持率为89.1％。虽然产品性能相对还可以，但相对于实施例1，本对比例2用氨水量为1.1L，过滤后的滤液增加1L，这大大的加大了后续废水的处理量，这对工业化生产很不利。

Claims (9)

1.一种锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法，以含有一个或多个-COO-基团，且不含有氨氮基团的有机酸或盐络合剂溶液为反应底液，将镍、钴的可溶性盐溶液、偏铝酸盐溶液按制备镍钴铝酸锂正极材料化学式中的所需镍钴铝的摩尔配比和碱性沉淀剂溶液同时加入至络合剂溶液中，络合剂相对于镍、钴、铝的总摩尔量充分过量，并通过碱性沉淀剂控制反应体系的pH值在8-13之间，反应温度为30-90℃，反应结束后过滤得到球形氢氧化镍钴铝前驱体，再与锂源混合均匀研磨后，经氧化焙烧得到。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的络合剂为乳酸、草酸、水杨酸、磺基水杨酸、乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：镍、钴和铝三种金属元素的总摩尔量与络合剂的摩尔量比为200:0.5～10。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：镍、钴和铝三种金属元素的总摩尔量与乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠的摩尔量比为100:0.5～1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的碱性沉淀剂为NaOH、KOH或LiOH·H2O中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锂离子电池正极材料球形镍钴铝酸锂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)球形氢氧化镍钴铝前驱体的制备：
a)将镍、钴的可溶性盐按照摩尔比Ni2+:Co2+＝0.80:0.15溶解于蒸馏水中制成1-3mol/L的混合水溶液，得到水溶液A；
b)将铝的可溶性盐与氢氧化钠按照摩尔比Al3+:OH-＝1:4溶解于蒸馏水中制成水溶液，得到水溶液B，其浓度与溶液A相匹配，满足镍钴铝三种金属离子的比例为Ni2+:Co2+:Al3+＝0.80:0.15:0.05；
c)将碱性沉淀剂配制成3-6mol/L水溶液，得到水溶液C；
d)将络合剂溶于蒸馏水，制成水溶液D，注入反应釜作为反应底液；镍、钴和铝三种金属元素的总摩尔量与络合剂的摩尔量比为200:0.5～10；
e)将配置好的A、B、C三种水溶液并流加入带有反应底液D的反应釜中，控制溶液A、B的进料速度为2-20ml/min，调节溶液C的进料速度以控制反应体系的pH值在8-13之间，以300-1000rpm的速度进行搅拌，加热至30-90℃，反应4-36h后结束，然后过滤出球形氢氧化镍钴铝前驱体；
(2)球形镍钴铝酸锂正极材料的制备
a)将锂源与制得的球形氢氧化镍钴铝前驱体混合均匀研磨得配锂前驱体；
b)配锂前驱体在流动的氧气气氛下于600—1000℃焙烧5—50h，焙烧后进行自然随炉冷却得到球形LiNi0.80Co0.15Al0.05O2正极材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：其中，镍、钴、铝的可溶性盐为各自的硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐或氯化物中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的锂源为电池级氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂和硝酸锂中的一种或多种混合物。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的流动氧气气氛为纯氧气氛，其流动速度为1-20ml/min。
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