CN105350294B - 一种镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法 - Google Patents
一种镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105350294B CN105350294B CN201510724764.XA CN201510724764A CN105350294B CN 105350294 B CN105350294 B CN 105350294B CN 201510724764 A CN201510724764 A CN 201510724764A CN 105350294 B CN105350294 B CN 105350294B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- chopped carbon
- silicon carbide
- minutes
- carbide layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 68
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/40—Fibres of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种镀碳化硅层的短切碳纤维，它是一种碳化硅涂层厚度在100～500纳米之间，涂层中的碳化硅是纳米晶，碳化硅晶粒为10～50纳米的短切碳纤维。上述镀碳化硅层的短切碳纤维的制备方法主要是将去除表面胶层的短切碳纤维与纳米硅粉按质量比为8～20：100混合，装填到石墨模具中，放入电等离子烧结设备，以100℃/min的速度升至1150℃，再以20℃/min升至1250～1300℃，保温5分钟；然后，以20℃/min降温到1200℃，保温10分钟，随炉自然冷却。取出烧结块后，研磨15分钟，即得到表面镀碳化硅层的短切碳纤维。本发明工艺简单、镀层均匀、增重量可控，提高了短切碳纤维作为增强材料的界面相容性，改善了短切碳纤维在烧结过程中的抗氧化性能。
Description
技术领域 本发明涉及一种碳纤维及其制备方法。
背景技术 碳纤维以其高强度和弹性模量，被选择作为复合材料的增强纤维。短切碳纤维具有分散均匀、喂料方式多样、工艺简单等的优点。然而，碳纤维表面的抗氧化性较弱，且其光滑的表面影响了碳纤维作为复合增强质的强化效果。在现有技术中。碳纤维的表面处理通常有如下几种方式：(1)热解涂层：高温下将烷烃、碳化物等热解后沉积到碳纤维表面形成膜状或晶须，增加碳纤维的比表面积，改善其与基体的界面结合相容性，此工艺复杂、原料要求高，且制备的涂层未改善其抗氧化性；(2)溶胶凝胶涂二氧化硅：将碳纤维浸入到氧化硅的溶胶中，待其充分浸润后，取出纤维制成凝胶态，高温热解后得到氧化硅涂层，此工艺简单，但是涂层均匀性差，容易团聚且涂层结合力弱；(3)化学气相沉积碳化硅层：以硅烷为原料，氢气为载气，采用化学气相沉积工艺在碳纤维上制备碳化硅膜层，此涂层分布均匀，但是工艺复杂，涂覆量小，设备复杂，原材料要求高。碳纤维表面制备碳化硅涂层能够很好地解决碳纤维与复合基体界面相容性差和抗氧化性不够的缺点。
发明内容 本发明的目的在于提供一种工艺简单、镀层均匀、增重量可控的镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法。本发明主要是将经过前期去胶的短切碳纤维和高纯纳米硅粉机械混合，装入石墨模具中，在电火花等离子烧结机中真空加热，使硅粉在高温下升华，从而沉积在碳纤维表面生成纳米碳化硅涂层。
本发明的镀碳化硅层的短切碳纤维是一种碳化硅涂层厚度在100～500纳米之间，涂层中的碳化硅是纳米晶，碳化硅晶粒为10～50纳米的短切碳纤维。
上述镀碳化硅层的短切碳纤维的制备方法如下：
1、短切碳纤维和硅粉的前期准备：
(1)短切碳纤维表面胶层去除：将直径为7微米、长度为0.1～1毫米的短切碳纤维装入素瓷坩埚中，在马弗炉中加热到500～520℃，保温2.5小时，随炉冷却至室温取出；
(2)纳米硅粉与短切碳纤维的混合：将纯度≥99.5％、粒径为10～100纳米的混合粒度纳米硅粉加入到步骤(1)去除胶层的短切碳纤维中，其中硅粉和短切碳纤维的质量比为8～20：100，硅粉和碳纤维混合后，在玛瑙研钵中研磨15分钟，使粉体混合均匀。
2、放电等离子烧结制备碳化硅涂层：
将步骤1研磨后的硅粉和短切碳纤维混合粉体装填到石墨模具中，将石墨模具放入放电等离子烧结设备的石墨压头正中处，预先施加1.5kN压力。将放电等离子烧结设备的腔体抽真空到1～5Pa，压力增加到5kN，加电流升温，升温速度为每分钟100℃，从室温升至1150℃，升温速度变为每分钟20℃加热到最高温度1250～1300℃，在最高温度值保温5分钟；然后，以每分钟20℃降温到1200℃，再保温10分钟，最后随炉自然冷却。取出烧结块后，在玛瑙研钵中研磨15分钟，即得到表面镀碳化硅层的短切碳纤维。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、工艺简单、易于操控，原材料廉价易得；
2、制备出的镀碳化硅短切碳纤维涂层均匀致密，厚度可控，涂层与基体结合牢固；
3、提高了短切碳纤维作为增强材料的界面相容性，改善了短切碳纤维在烧结过程中的抗氧化性能，使短切碳纤维在烧结过程中的抗氧化温度从550℃提高到700℃，增加了短切碳纤维作为增强纤维的应用效果，适用于增强树脂、金属、陶瓷和混凝土制备复合材料。
附图说明
图1是本发明实施例1制得的镀碳化硅短切碳纤维的扫描电镜图；
图2是本发明实施例2制得的镀碳化硅短切碳纤维的扫描电镜图；
图3是本发明实施例2制得短切碳纤维碳化硅涂层的局部放大扫描电镜图。
具体实施方式
实施例1
取直径为7微米、长度为0.1～1毫米的短切碳纤维50g，将其装入到350毫升的素瓷坩埚中，在马弗炉中加热到500℃，加热保温2.5小时，随炉冷却至室温取出；将纯度≥99.5％、粒径为10～100的纳米硅粉4g加入到上述去除胶层的短切碳纤维中，在玛瑙研钵中手工研磨混合15分钟；将上述研磨后的硅粉和短切碳纤维混合粉体2g装填到内径20毫米的石墨模具中，将石墨模具放入放电等离子烧结设备的石墨压头正中处，预先施加1.5kN压力，将放电等离子烧结设备的腔体抽真空到1Pa，压力增加到5kN，加电流升温，升温速度为每分钟100℃从室温升至1150℃，升温速度变为每分钟20℃加热到最高温度1250℃，在1250℃保温5分钟；然后，以每分钟20℃降温到1200℃，保温10分钟，然后随炉自然冷却；取出烧结块后，在玛瑙研钵中研磨15分钟，得到表面镀碳化硅层的短切碳纤维，如图1所示，它的表面碳化硅涂层厚度约150纳米，涂层中的碳化硅纳米晶的晶粒约为20纳米。
实施例2
取直径为7微米、长度为0.1～1毫米的短切碳纤维50g，将其装入到350毫升的素瓷坩埚中，在马弗炉中加热到510℃，空气气氛加热2.5小时，随炉冷却至室温取出；将纯度≥99.5％、粒径为10～100的纳米硅粉10g加入到上述去除胶层的短切碳纤维中，在玛瑙研钵中手工研磨混合15分钟；将上述研磨后的硅粉和短切碳纤维混合粉体2g装填到内径20毫米的石墨模具中，将石墨模具放入放电等离子烧结设备的石墨压头正中处，预先施加1.5kN压力。将放电等离子烧结设备的腔体抽真空到3Pa，压力增加到5kN，加电流升温，升温速度为每分钟100℃从室温升至1150℃，升温速度变为每分钟20℃加热到最高温度1280℃，在1280℃保温5分钟；然后，以每分钟20℃降温到1200℃，保温10分钟，然后随炉自然冷却。取出烧结块后，在玛瑙研钵中研磨15分钟，得到表面镀碳化硅层的短切碳纤维，如图2和图3所示，它的表面碳化硅涂层厚度约450纳米，涂层中的碳化硅纳米晶的晶粒约为25纳米。
实施例3
取直径为7微米、长度为0.1～1毫米的短切碳纤维50g，将其装入到350毫升的素瓷坩埚中，在马弗炉中加热到520℃，空气气氛加热2.5小时，随炉冷却至室温取出；将纯度≥99.5％、粒径为10～100的纳米硅粉7.5g加入到上述去除胶层的短切碳纤维中，在玛瑙研钵中手工研磨混合15分钟；将上述研磨后的硅粉和短切碳纤维混合粉体2g装填到内径20毫米的石墨模具中，将石墨模具放入放电等离子烧结设备的石墨压头正中处，预先施加1.5kN压力。将放电等离子烧结设备的腔体抽真空到5Pa，压力增加到5kN，加电流升温，升温速度为每分钟100℃从室温升至1150℃，升温速度变为每分钟20℃加热到最高温度1300℃，在1300℃保温5分钟；然后，以每分钟20℃降温到1200℃，保温10分钟，然后随炉自然冷却。取出烧结块后，在玛瑙研钵中研磨15分钟，得到表面镀碳化硅层的短切碳纤维，分析表明其碳化硅涂层厚度约400纳米，涂层中的碳化硅纳米晶的晶粒约为40纳米。
Claims (1)
1.一种镀碳化硅层的短切碳纤维，其特征在于：它是一种碳化硅涂层厚度在100～500纳米之间，涂层中的碳化硅是纳米晶，碳化硅晶粒为10～50纳米的短切碳纤维；
上述镀碳化硅层的短切碳纤维的制备方法，其特征在于：
(1)短切碳纤维和硅粉的前期准备：
①短切碳纤维表面胶层去除：将短切碳纤维装入素瓷坩埚中，在马弗炉中加热到500～520℃，保温2.5小时，随炉冷却至室温取出；
②纳米硅粉与短切碳纤维的混合：将纳米硅粉加入到步骤①去除胶层的短切碳纤维中，其中硅粉和短切碳纤维的质量比为8～20：100，硅粉和碳纤维混合后，在玛瑙研钵中研磨15分钟，使粉体混合均匀；
(2)放电等离子烧结制备碳化硅涂层：
将步骤(1)研磨后的硅粉和短切碳纤维混合粉体装填到石墨模具中，将石墨模具放入放电等离子烧结设备的石墨压头正中处，预先施加1.5kN压力；将放电等离子烧结设备的腔体抽真空到1～5Pa，压力增加到5kN，加电流升温，升温速度为每分钟100℃，从室温升至1150℃，升温速度变为每分钟20℃加热到最高温度1250～1300℃，在最高温度值保温5分钟；然后，以每分钟20℃降温到1200℃，再保温10分钟，最后随炉自然冷却；取出烧结块后，在玛瑙研钵中研磨15分钟，即得到表面镀碳化硅层的短切碳纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510724764.XA CN105350294B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510724764.XA CN105350294B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105350294A CN105350294A (zh) | 2016-02-24 |
| CN105350294B true CN105350294B (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=55326349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510724764.XA Active CN105350294B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105350294B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190249059A1 (en) * | 2016-06-13 | 2019-08-15 | Teijin Limited | Silicon carbide production method and silicon carbide composite material |
| CN110158309B (zh) * | 2019-05-28 | 2021-07-02 | 上海交通大学 | 一种制备表面具有碳化硅涂层的碳纤维的方法 |
| CN110669329A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 陈海艳 | 一种磁流变弹性体的制备方法 |
| CN114481600B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-05-03 | 西安理工大学 | 碳纤维表面改性方法 |
| CN115716993B (zh) * | 2022-09-30 | 2024-03-01 | 湖南大学 | 一种取向型高导热吸波片及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003942A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种在碳纤维表面制备碳化硅涂层的方法 |
| CN103204693A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-07-17 | 北京理工大学 | 一种短切碳纤维/碳化硅复合材料的制备方法 |
| CN104532549A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 张家港市东大工业技术研究院 | 一种基于微波诱导等离子体快速获取碳/碳化硅同轴纤维的方法及应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04245924A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭化珪素繊維及びその製造方法 |
| JP2001349211A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-21 | Hideo Kawamura | 繊維材からなるフィルタを用いたｄｐｆ装置 |
| WO2014030782A1 (ko) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | 한국세라믹기술원 | 탄화규소가 코팅된 탄소섬유 복합체 및 그 제조방법 |
-
2015
- 2015-10-29 CN CN201510724764.XA patent/CN105350294B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003942A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种在碳纤维表面制备碳化硅涂层的方法 |
| CN103204693A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-07-17 | 北京理工大学 | 一种短切碳纤维/碳化硅复合材料的制备方法 |
| CN104532549A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 张家港市东大工业技术研究院 | 一种基于微波诱导等离子体快速获取碳/碳化硅同轴纤维的方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105350294A (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105350294B (zh) | 一种镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法 | |
| CN107814591A (zh) | 一种碳材料表面硼化物改性硅基抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN104532549B (zh) | 一种基于微波诱导等离子体快速获取碳/碳化硅同轴纤维的方法及应用 | |
| CN108503390B (zh) | 碳/碳复合材料表面镶嵌SiC-ZrB2-ZrSi2复合抗氧化涂层的制备方法 | |
| WO2020244484A1 (zh) | 一种常压固相烧结的高纯SiC陶瓷及其制备方法 | |
| CN100537485C (zh) | 碳化硅纳米线的制备方法 | |
| CN107778012A (zh) | 一种碳化硅复相陶瓷的制备方法 | |
| CN105924234A (zh) | 碳/碳c/c复合材料表面低孔隙率复相陶瓷涂层及制备方法 | |
| CN109942317A (zh) | 碳/碳复合材料表面莫来石晶须-莫来石/钇铝硅酸盐复合抗氧化涂层及制备方法 | |
| CN106673708B (zh) | 一种碳/碳复合材料表面制备碳化硅纳米线多孔层的方法 | |
| CN109704798A (zh) | 真空浸渍结合反应熔体浸渗RMI制备C/SiC-Diamond复合材料的方法 | |
| CN108424162A (zh) | 一种超高温陶瓷选区改性碳/碳复合材料的制备方法 | |
| CN106588018B (zh) | 一种超高温碳化铪陶瓷纳米粉体的制备方法 | |
| CN112592207A (zh) | 一种自愈合ZrB2-SiC-Y2O3涂层及其在SiC包埋碳碳复合材料上的应用 | |
| CN113045325B (zh) | 一种高强度碳/碳-碳化硅复合材料的制备方法 | |
| CN110590404A (zh) | 一种碳基材料表面HfB2-SiC抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN101157452A (zh) | 一种制备纳米碳化硅的方法 | |
| CN110042468A (zh) | 一种微米碳化锆晶须的制备方法 | |
| CN105669231B (zh) | 一种碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN110158309A (zh) | 一种制备表面具有碳化硅涂层的碳纤维的方法 | |
| CN112974797B (zh) | 一种利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法 | |
| CN107099722B (zh) | 基于碳迁移的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 | |
| CN113213936B (zh) | 一种陶瓷粉掺杂改性自烧结石墨复合材料的制备方法 | |
| CN106892684A (zh) | 一种C/C复合材料表面ZrC涂层的制备方法 | |
| CN106995897B (zh) | Ti(C,N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210604 Address after: 066013 900m east of Binhe East Road, Funing District, Qinhuangdao City, Hebei Province Patentee after: QINHUANGDAO CONSEPT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 066004 No. 438 west section of Hebei Avenue, seaport District, Hebei, Qinhuangdao Patentee before: Yanshan University |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A short cut carbon fiber coated with silicon carbide layer and its preparation method Effective date of registration: 20220620 Granted publication date: 20180403 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Qinhuangdao branch Pledgor: QINHUANGDAO CONSEPT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008206 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230628 Granted publication date: 20180403 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Qinhuangdao branch Pledgor: QINHUANGDAO CONSEPT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008206 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Short cut carbon fiber coated with silicon carbide layer and its preparation method Effective date of registration: 20230629 Granted publication date: 20180403 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Qinhuangdao branch Pledgor: QINHUANGDAO CONSEPT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023110000267 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20180403 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Qinhuangdao branch Pledgor: QINHUANGDAO CONSEPT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023110000267 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Short Cut Carbon Fiber Coated with Silicon Carbide Layer and Its Preparation Method Granted publication date: 20180403 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Qinhuangdao branch Pledgor: QINHUANGDAO CONSEPT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980027042 |