CN105339553B - 线缆锚定件及方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种线缆锚定件，其用于相对于纵向张力锚定线缆，例如，包括多根线(50)的斜缆。锚定件的锚定块(11)包括多个通道，线(50)独立地穿过该多个通道。一旦就位并且张紧，锚定块(11)中的线(50)周围的空间注射有流体，如聚氨基甲酸酯，其随后设定成形成锚定块(11)内的坚韧的弹性衬底材料(51)。根据本发明，所述弹性衬底材料(51)具有在23℃下10到70肖氏硬度的范围中的硬度，以便形成大致围绕线通道(6)中的线(50)沿线通道(6)的衬底区域(54)延伸的衬底衬垫，所述衬底衬垫通过沿所述衬底区域(54)吸收弯曲应力来减小线(50)中的弯曲应力。

Description

线缆锚定件及方法

技术领域

本发明涉及如可例如用于锚定斜缆的线缆锚定件的领域。具体而言但非排他地，本发明涉及包括保持在张力下并且经受静态和/或动态偏转的多根线的线缆的锚定。

背景技术

斜缆可用于例如支承桥面，并且可典型地在装固于桥的塔架的上锚定件与装固于桥面的下锚定件之间保持在张力下。线缆可包括成打或二十根线，其中各根线包括多(例如，7)根钢丝。各根线典型地由锥形圆锥楔独立地固持在各个锚定件中，位于锚定块中的圆锥形孔中。线的张紧可从任一端例如使用液压千斤顶来执行。在使用中时，线缆可经受由桥面的振动或其它移动(其例如可由于风或过往的繁忙交通而出现)引起的侧向、轴向和/或扭转力。由于上述效果，故线缆可经历侧向、轴向和/或扭转振荡运动。该振荡运动可总体上在线缆中(即，线缆的线一起移动)，或其可在独立的线中，或两者。其它线缆如预张紧线缆也可经受端部锚定件处或附近的静态和/或动态偏转。

线缆、线或丝中的此类振荡移动可导致由线与线通道之间的反复冲击引起和由特别是锚定线的位置的弯曲应力引起的独立的线和锚定件的损坏。线与线通道之间的该摩擦随着时间的过去可引起对线缆和/或锚定件的微振磨损、工作硬化或其它损坏，从而显著地缩短线缆和/或锚定件的使用寿命，并且极大地增加所需的维护和监测努力。替换损坏的线是耗时且昂贵的操作，并且通常在桥梁的情况下伴有显著的交通中断。如果线缆中的所有线必须一次性替换，则特别如此。

现有技术

为了至少部分地克服该问题，现有技术的解决方案在于使用其中各个线出现的锚定件的口处的独立偏差器元件。具有弯曲表面的此类通道出口例如在欧洲专利EP1181422中公开，其中各个锚定件通道的口定形为具有恒定的曲率半径的外扩开口。该专利中的偏差器元件提供喇叭形的曲面，在各根线经历侧向偏差时，各根线可压制该曲面，从而使线与锚定件之间的接触区域的长度延伸，其中由弯曲引起的侧向力在线与锚定件之间传递，并且减小局部损坏，其否则可由于线相对于尖锐边缘的持续局部微振磨损而出现。该解决方案增加了可在锚定件的出口处忍受的线缆的偏差量(并且因此增大了可锚定的线缆的最大跨度)。此类弯曲表面减小了线与线收纳通道的壁之间在转向线的延伸部分的锚定件端部处的接触表面。然而，该解决方案不可提供重要的线偏差，需要补充的喇叭形部分，或锚定件的出口的构造的改变，这引起追加的成本。另外，由于各根线的扩大的可能偏差，锚定件的总体大小相当大地增大。

可由锚定件忍受的角偏差的大小也对被支承或张紧的结构的设计强加了显著的限制。例如，线缆跨度越长，面结构越轻并且柔性越大，导致端部锚定件处的较大角偏差。因此，朝更柔性的结构的当前的趋势意味着锚定件必须能够应对线缆的较大角偏差。例如，由斜缆的单平面"扇面(fan)"中心地支承的桥面遭受面的显著较大的旋转，并且因此在锚定件处比从斜缆的两个侧向平面悬挂的桥面在斜缆中造成显著更大的角偏差。

在此类现有技术存在的锚定件中，偏差器元件或弯曲引导表面位于线从锚定件离开的位置，假定这是线中的偏转引起对线的最大损坏的位置。然而，如下文将论述的，线缆中的弯曲应力和由楔施加的侧向夹持应力的组合意味着其是锚定(夹持)区域，而非出口区域，这通常对于线缆和独立线的疲劳性能而言为最关键的位置。

曲面的长度和曲率必须选定成适用于线中的预期偏转角。较大的偏转需要较长的曲面。然而，在锚定件中线接近彼此指示了存在曲面的最大可行长度和/或最小曲率半径，因此限制了可对于锚定件指定的最大偏转角。

此外，在此类现有技术存在的锚定件中，偏差器元件或弯曲引导表面的所需最小长度导致锚定件的最小轴向长度，其比支承锚定的线缆力所需的最小结构深度更长。它们因此隐含了对结构制造和/或修理的总成本的附加成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的锚定件的缺点中的一个或更多个。

具体而言，本发明的目的在于提供另一器件，其用于减小由静态偏差和线缆(特别是在锚定件的出口处)的可能振荡移动引起的对线缆线和锚定件的损坏。

本发明的另一个目的在于提供一种锚定件，其需要小于现有技术的锚定件的大小和线之间的距离。

这些目的通过一种将经受静态和动态偏转的线锚定在线缆锚定件中的方法实现，线缆锚定件包括锚定块、穿过锚定块在锚定端与出口端之间延伸的线通道，以及锚定块的所述锚定端处的线锚定圆锥楔，其用于将线中的轴向张力负载传递至锚定块，线通道的长度小于线通道的最小直径的10倍，该方法包括：填充步骤，其中包绕线通道中的线的空间至少部分填充有在23℃下具有10到70肖氏硬度范围中的硬度的挠性和/或弹性的衬底材料，以便形成大致围绕线通道中的线并且沿线通道的轴向长度的衬底区域轴向地延伸的衬底衬垫。

这些目的还由一种线缆锚定件实现，其包括：锚定块、穿过锚定块的线通道，其在锚定端与出口端之间延伸，用于容纳经受线通道中的静态偏转的线，线通道的长度小于线通道的最小直径的10倍，以及在锚定块的所述锚定端处的线锚定圆锥楔，其用于将线中的轴向张力负载传递至锚定块，其中衬底衬垫大致围绕线通道中的线延伸，并且沿线通道的轴向长度的衬底区域轴向地延伸，衬底衬垫包括在23℃下具有10到70肖氏硬度范围中的硬度的挠性和/或弹性衬底材料。

各条线与锚定块的各个对应独立通道的内壁之前的改变的弹性或挠性衬底衬垫的存在除保持线免受腐蚀之外，还确保了仍在线进入锚定块的位置存在于线中的任何弯曲应力借助于"弹性衬底"快速且有效地传递至锚定块，如将在下文中更详细描述的。因此，实际上有可能在线进入楔的点处消除线中的弯曲应力，并且因此保护线在静态或动态偏差的影响下免受损坏。

形成线与锚定块之间的线通道中的衬底衬垫的此类弹性衬底材料通过至少部分地吸收位于线通道中的线的部分的振动能量来进一步阻尼线通道中的线的振动。因此，该解决方案也引起线的振荡移动的减小。

该锚定件的另一个优点在于其可制作成比现有技术的那些更短，并且提供线缆或(多根)线的更大偏转角。

在现有技术的存在的锚定件的改变程序(现有的性能较低或无作用的衬底材料如脂的完全或部分替换)期间，此类衬底衬垫的使用可实施用于已经使用的线。另外，根据本发明的衬底衬垫的使用可与偏差器元件或现有技术存在的锚定件的弯曲引导表面组合。

本发明还构想出了包括如前文提到的一个或更多个线缆锚定件的构造。

在整个该申请中提到用于包括钢线的斜缆的锚定件的实例。然而，应当理解的是，本发明可应用于用于任何类型的线缆的锚定件，例如，斜缆、吊架、外筋等(包括绳索、丝或线等，它们在锚定件处或附近经受偏差)。此类线缆等通常由钢制成，但这里提出的本发明不限于钢缆，并且可应用于由其它材料制成的线缆，如，碳或其它结构纤维。因此，用语"线缆"和"线"应当理解为覆盖可经受角偏差的任何类型的柔性纵向张力元件。这里描述的本发明因此容许了此类线缆需要锚定于其中的所有类型的结构中的应用。

还注意，用语"偏差"和"偏转"在本申请中可互换地使用。

用语"轴向"用于表示平行于锚定件和/或线缆的纵轴线的方向。类似地，在本申请中提到的"长度"表示沿轴向方向测得的大小。

附图说明

现在将参照附图更详细描述本发明，在该附图中：

图1以示意性形式示出了沿穿过锚定件和多线线缆的纵向平面的截面视图。

图2a示意性地示出了根据本发明的保持在锚定件的锚定块中的单根线。

图2b示意性地示出了图2a的锚定件中的衬底衬垫的压缩刚度。

图2c以极大扩大的示意性形式示出了图2a的线的横向偏转。

图2d示意性地示出了当经受如图2c中所示的偏转时的图2a的线中的弯曲应力。

图3以示意性截面视图示出了根据本发明的第一实施例的锚定件。

图4示出了图3的锚定件的放大区段(A)。

图5以示意性截面视图示出了根据本发明的第二实施例的锚定件。

图6示出了图5的锚定件的放大区段(B)。

部件列表

1 锚定端

3 出口端

4 结构的部分

5 硬填充材料

6 线通道

7 线缆的纵轴线

8 线缆

9 线通道的纵轴线

10 调整环

11 锚定块

12 锚定装置(圆锥形楔)

13 套环或偏差器

14 通道延伸管

15 过渡管

18 孔口元件

19 O形环

20 背板

22 峰值

23 非常小的值

26 内部密封件

27 外部密封件

50 线

51 衬底材料

53 线的自由延伸或主部分

54 衬底区域

55 线通道的轴向长度

56 抓持或锚定区域。

具体实施方式

附图仅出于示范性目的提供，以有助于理解本发明潜在的某些原理，并且它们不应当看作是限制寻求的保护范围。在相同的附图标记用于不同的附图中的情况下，这些附图标记旨在表示相同或等同的特征。然而，不同标记的使用不一定旨在指示它们所提到的特征之间的任何特定差异。

如图1中所示，线缆8可包括独立地锚定在锚定件的锚定块11中的独立的线50。锚定块典型地包括金属如钢的实心块，并且设计成相对于预加应力或支承的结构4的一部分来将线缆8保持在张力下。线50必须在锚定块11中与彼此分开，以便允许用于锚定器件(例如，锚定块11的锚定端1处的圆锥楔12)的空间，并且分离的线50在锚定块11的出口端3处从锚定块11离开，并且可由也称为偏差器的套环13聚集在一起，以使线连同线缆8的主要延伸部分紧密捆扎在一起，从而使暴露于风最小化(在桥的斜缆的情况中)。在所示实例中，各个线由圆锥楔区段12锚定，圆锥楔区段12围绕线配合，在线处于张力下时将其压缩抓持在对应的圆锥开孔中。

其中抓持或锚定线的锚定件的区域56在本申请中称为抓持或锚定区域，并且抓持或锚定可通过如提到的圆锥楔12或按钮头、压缩配件或任何其它适合的方法来实现。在该抓持区域中，由于轴向应力、弯曲应力和横向夹持应力的组合，故线在线缆经受偏转时特别易受损坏。因此，各个线50独立地容纳在一个专用的线通道6中。

图1还极大扩大地示出了线缆8和因此独立的丝或线50可如何在处于张力下并且锚定在锚定块11中的同时经受侧向偏差。线缆8的主纵轴线7可例如在锚定件的出口处或附近经历与锚定件的纵轴线9'的45mrad那样多或更大的瞬时偏转角β，而独立线50的对应的最大偏差a可例如取决于线缆8中的线的位置与对应的线通道的纵轴线9成75mrad那样多。

线偏差典型地具有水平分量和垂直分量，例如，由于线缆中的共振或外力如风力，或由于结构的一部分中的扭转。

如早先论述的，现有技术的锚定件集中于其中线离开进入自由空气的锚定件的出口区域的设计。

假定这是由于线中的组合的轴向应力和弯曲应力的、潜在损坏和故障最可能出现的位置。然而，申请人确定，特别是在紧凑的锚定件中，故障实际上更可能出现在锚定区域56自身处，在其中抓持线的区域中。例如，由于线中的显著的侧向压缩力，故线在其由锚定楔抓持的位置更易受故障。例如，由于楔的内表面上的抓持轮廓，如，肋条，故典型地还存在锚定区域56处的线的表面的一些变形，从而引起切口效应。其它类型的锚定可伴有易受故障的其它源。

为了阻止弯曲应力到达抓持区域(锚定区域)，本发明现在提出了使用挠性和/或弹性衬底材料51，其优选具有限定的刚性和硬度，位于线50与通道的内壁之间的空间中，如图2a中示意性地指示的。衬底材料51形成衬底衬垫，其沿线通道6的轴向长度55的衬底区域54延伸。因此，存在用于各个线50的一个衬底衬垫，所述衬底衬垫由所述衬底材料51制成。衬底材料51可包括实心的聚合物或弹性体材料或聚合物弹性体，特别是visco弹性聚合物，如例如，聚氨基甲酸酯、环氧聚氨基甲酸酯、环氧聚合物或网状环氧树脂，并且用于使用称为"弹性衬底"的效果将弯曲应力传递至周围的大致刚性的锚定件结构。弹性衬底的构想最初形成为数字分析方法，其用于模拟支承在土壤或其它类型的地面材料上的结构部件的挠性性质，以便在设计地面中或地面上的结构时可考虑地面的挠性。类似的数学计算可执行来确定弹性衬底性质(例如，压缩刚性)，这是衬底材料51中必要的，以确保线50中的侧向弯曲应力由如可实现那样短的衬底区域54中的锚定件吸收。注意，在本申请的上下文中，用语"弹性衬底"不限于具有经典线性弹性的衬底，而是还可包括具有非线性变形性质的衬底。衬底材料的压缩刚性可通过例如选定具有特定肖氏硬度值(硬度)的衬底材料，以及通过考虑至少在通道的区域54(称为衬底区域)之上的、线与周围锚定件的大致刚性的材料(例如，锚定块11的钢)之间的衬底材料占据的空间大小来预先确定，弹性衬底需要在区域54之上有效。线50的自由延伸或主要部分在附图中由标记53指示。

图2b示出了指示为函数k(x)的弹性衬底的压缩刚性(也称为侧向支承的量)，其由衬底材料51的存在提供，以抵抗由于自由线偏转角α而出现的侧向弯曲应力，其中x表示沿平行于锚定件的通道的纵轴线9的距离。如图2b上所示，衬底材料51类似于沿衬底区域54串联置于线50与线通道6之间的弹簧作用，并且形成类似于柔性支承件作用来限制应力并且类似于针对动态负载的阻尼器作用的衬底衬垫。

图2c沿横向方向极大扩大地示出了在其从其纵轴线9偏转角α时图2a的线50的曲率。线50在其从锚定块11的口区域3离开时弯曲。现有解决方案目的在于通过提供钟形口或柔性引导件来作用在锚定件的出口处而控制锚定件中的弯曲应力。相比之下，可为本发明的锚定件的特征的是通过提供沿衬底区域的长度的非刚性衬底衬垫来沿衬底区域的大部分作用而控制弯曲应力。这提供了线中的弯曲应力的更有效的减小，并且导致了衬底应力的改进的控制，同时减小了楔与锚定件的出口之间的距离。然而现有技术的锚定件集中于吸收通道出口处的弯曲应力，并且因此设计成缓解线中的枢转效果，例如，通过在出口处将弯曲过渡表面提供至锚定件，本发明的方法和锚定件相反地集中于减小抓持区域56处的线中的弯曲效果，并且因此提供了备选解决方案：弯曲在线通道内借助于锚定块11的衬底区域54中的衬底衬垫51的压缩刚性来计算。通过实施针对锚定块11自身中的弯曲应力的对策(衬底)，锚定件的全长可极大减小。此外，由于弹性衬底是吸收弯曲应力的高效对策，故本发明的方法和锚定件可用于其中线/线缆的偏差角显著大于关于类似长度的现有技术的锚定件可能的偏差角的情形中。例如，本发明的锚定件例如可用于其中偏差角为60mrad(静态)＋/-15mrad动态那样多或甚至更大的情形中。用于提供更大的偏差角的该能力还意味着本发明的方法和锚定件可用于锚定支承比迄今现有技术中可行的显著更长跨度的线缆。

图2d示出了在其经受如图2c中所示的偏转角时图2a的线50中的弯曲应力。弯曲应力的峰值22在锚定通道的出口3附近某处发生。然而，如还可从图2d中看到的，在衬底区域54之上由衬底衬垫51提供的弹性衬底效果确保了线50中的弯曲应力在衬底区域54的锚定端处减小，在该实例中几乎是线性减小至非常小的值23，接近于零。

在具有汇合的线通道和通道出口处的弹性壁区段的现有技术的锚定件(如，W02012079625中所述的锚定件)中，由线中的偏转引起的弯曲应力并未如可利用根据本发明的锚定件实现的那样均匀或快速地减小或减小至如此低的值。

在使用线通道的口处的弯曲/外扩偏差器元件的锚定件(如例如EP1227200和EP1181422中所述的锚定件)中，线中的弯曲应力在线进入抓持区域56的点处仍为显著的。因此，此类锚定件必须显著更长，以便偏差器元件充分地控制抓持区域56处的弯曲应力。

我们现在转到可如何提供本发明的衬底衬垫51的实例。衬底材料例如可通过注射来引入到通道内围绕线的空间中。因此，例如，液体聚氨基甲酸酯化合物可通过锚定楔12或在它们之间注射，以使其大致填充锚定块11中的通道的整个长度55或至少大部分长度上的线50与通道壁之间的空间。聚氨基甲酸酯的类型可选定成以使其在注射时容易地流动，并且注射过程可借助于吸入(真空)开口或至少一个排出口来进一步协助，通过其，由注射液体移位的空气可散逸或吸出通道中的线50周围的空间。液体选择成以使一旦注射，则其接着根据弹性衬底计算硬化至所需的硬度。

作为备选，衬底材料可以以固体形式引入。这可通过将其以颗粒或纤维材料的形式引入来实现，如例如，粉末或珠或纤维。如果为了实现所需的弹性和/或挠性特性而需要，则又一个过程如烧结接着可在颗粒材料上执行。

衬底材料可采用涂层或套筒的形式，配合或施加于通道的内表面和/或线50的外表面，并且大小确定为使得涂层或套筒提供线50与通道的内壁之间的所需的弹性衬底功能。或者，如果通道壁或线护套的材料具有适合的压缩刚性和/或弹性特性，则其也可形成衬底衬垫51的至少一部分。在该情形中，填充步骤包括提供围绕线通道6的衬底区域54中的线50的涂层或套筒的形式的衬底材料51。

作为备选，以上变型中的一个或更多个可组合来给予期望的弹性衬底效果。由衬底材料形成的衬底衬垫51可完全填充线50与线通道6的壁之间的腔。然而，即使间隙(未示出)使衬底衬垫51与线通道6和/或线50的壁分开，期望的弹性衬底效果仍可实现。

衬底材料还可有利地选定用于其防腐特性。接着硬化至预定压缩刚度并且良好粘合于其填充的空间的表面的液体聚氨基甲酸酯是也用于保护线免于腐蚀的此类衬底材料的实例。

引入作为液体或颗粒材料的衬底材料一旦线50张紧就有利地执行，以使衬底材料可填充空间，并且呈现接着将不通过线的任何进一步较大移动而显著变形的形状。以该方式，最佳的衬底在线50与锚定件本体之间实现。

以上描述提到了本发明可如何实施成缩短锚定件的长度同时仍消除或大致减小锚定件的锚定区域56处的弯曲应力的效果的总体描述。示出了在其中各条丝均为5.25mm直径的七条丝线的情况下，锚定区域56处的弯曲应力可通过使用小于150mm(例如，90mm到150mm之间)长的衬底区域54和使用具有50到250MPa(优选50到180MPa之间)和10到70肖氏硬度的硬度值的压缩刚度的衬底材料(或衬底材料的组合)而限于小于50MPa(大小)。作为优选，衬底材料21的硬度值在10到30肖氏硬度范围中，或甚至优选在15到25肖氏硬度的范围中。使用弹性体的硬度与杨氏模量之间的以下关系：

其中E为以MPa为单位的杨氏模量，并且S为用作硬度的STM D2240型A硬度，用于本发明的衬底材料21优选具有由0.4到5.5MPa的范围中的其杨氏模量限定的刚度，并且更优选在0.4到1.1MPa的范围中，或甚至优选在0.6到0.9MPa的范围中。

现有技术的锚定件需要在锚定的线的直径的10到20倍长之间，以便提供足够的弯曲控制。然而，这里描述的本发明的技术容许锚定件具有通道长度55，其小于锚定的(多根)线的直径的十倍。

使用如前文所述的中等硬度的弹性衬底材料或通过间隙与线分离的弹性衬底材料的附加优点在于，此类衬底衬垫向线的纵向移动提供较低阻力。这意味着，尽管衬底衬垫为足够刚性的以提供期望的弹性衬底功能，但其仍具有低到使得线可利用相对小的力拉出通道的强度。对于短锚定件，甚至有可能用手拉出线。对于较长的锚定件，可需要小功率千斤顶或其它装置来将线拉过锚定件。

现在将描述两个示例性实施例，其涉及用于斜缆的两个典型锚定件：第一个，称为"被动端"锚定件，并且大体上位于线缆的较不可接近的端部处，其在线缆的一端处简单地保持线。第二个，称为"应力端"锚定件，并且大体上位于线缆的更可接近的端部处，允许线通过其锚定块拉动，例如，通过液压千斤顶，直到线独立地张紧至所需的张力。

将参照图3和4来描述第一实施例，同时参照图5和6来描述第二实施例。

图3和4绘出了锚定件的实例，其适用于上文提到的"被动端"应用。其包括多个通道6，多个通道6形成为穿过锚定块11，锚定块11例如可为硬钢或适用于支撑较大的纵向张力的其它材料的块。线50借助于圆锥楔12在通道6中保持就位。孔口元件18位于锚定件的出口区域处，其中，线50从锚定件露出。例如，孔口元件18可为模制塑料部分，并且设有内部密封件26，用于提供孔口元件18与线50之间的不透水密封，以及外部密封件27，用于提供孔口元件18与周围结构之间的不透水密封。另外，特别是对于较容易的制造，孔口元件18可为两件式部分，这两件的组件限定了用于容纳内部密封件26的凹口的位置处的边界。例如，这两件为塑料的并且在安装在锚定件中之前焊接，以使所述边界不透水。作为优选，如图4到5上所示，密封件26设置在线50的外表面与线通道6的内表面之间，在沿线通道6的第一轴向位置处，在通道6的内壁的环形或圆柱形凹入区域中，用于防止液体在所述容积与朝主延伸部分8定位的线缆锚定件的外部区域之间转移。

在被动端锚定件的该实例中，有利的是锚定件尽可能短，并且衬底材料51因此设有最佳的压缩刚度和硬度，并且优选为连续的，并且填充线50与周围锚定块11之间的整个空间。

线50的部分(严重遮挡)套有例如聚合材料。有利地由弹性体材料形成的内部密封件26因此支撑抵靠护套的外表面。

内部密封件26不但防止水从锚定件的外侧进入(图3和4中的右手侧)，而且还用作用于限定衬底材料51的范围的隔层(如果衬底材料51例如作为液体注射)。在该情况中，形成衬底材料51的液体容纳在由线通道6(外壁)、线(内壁)和内部密封件26限定的通道中，因此形成终端插头。弹性密封件26和挠性/弹性衬底材料51的组合不但导致如上文所述的高效的弹性衬底效果，而且作为高效的防腐蚀物。

由于衬底材料51的存在，故图3和4中所示的锚定件的总长度可显著减小，同时确保了线的抓持区域处的低弯曲应力。

第二实施例在图5和6中示出，其类似于图3和4中的，但添加了过渡管15和通道延伸管14，其中适当改变了孔口元件18和锚定块11。该示例性锚定件比第一实施例的更长(例如，长150mm)，并且特别适用于用作主动端锚定件，其中较不关键的是使锚定件的全长最小化，因为需要一定最低长度以便执行线张紧或预应力操作。衬底区域54因此可较长，并且衬底效果可分布在更大距离上。衬底衬垫51可使得衬底区域54之上的弯曲应力的减小梯度(见图2d)可不如第一实施例那样陡。例如，衬底衬垫51与线50或通道壁之间可存在间隙(未示出)，或者衬底材料51可不如第一实施例中使用的衬底材料那样刚性或那样硬。

线，特别是斜缆的线，在线插入到应力端锚定件通道6中之前在它们的端部区域中剥除它们的聚合物护套。这使得楔12可直接地抓持到线的裸露的钢上，替代护套。必须剥除足够的护套，使得一旦线50拉过应力端处的锚定块11的10个通道6，并且完全张紧，则护套的端部位于锚定区域56与孔口元件18的内部密封件26之间的某处。应力端锚定件因此需要比被动端锚定件更长，以在张紧期间允许线的轴向移动。在该情况中，锚定块中的通道借助于通道延伸管14有效地延伸，通道延伸管14以刚性结构如固体灌浆、混凝土或其它硬填充材料5包封。过渡管15刚性足以支撑由线缆偏差引起的和由硬填充材料或例如大致刚性地装固在锚定件的出口区域3处的背板20传递的横向负载。正如被动端锚定件，线50与(延伸)通道的内壁之间的空间至少部分填充有衬底材料51，优选在锚定块11的大部分长度上，并且具有或没有衬底材料与线之间或衬底材料与通道壁之间的间隙。衬底材料51还可有利地延伸穿过线通道的其余部分至孔口元件18的内部密封件26。由于由线缆偏差引起的大部分横向负载将在锚定件的出口区域附近传递到过渡管，故在该情况下在离锚定块的较大距离处，过渡管15必须足够刚性，并且足够强地装固于锚定块，使得力由过渡管15传递至锚定块11。为此，提出了螺纹接头16，优选使用圆形螺纹，以便使过渡管15与锚定块11之前的破裂点最小化。调整环10还设在锚定块11的外周上，用于锚定块11相对于结构4的轴向位置的精细调整，这不可由楔提供。

图6示出了孔口元件18如何利用内部密封件26和外部密封件27布置例如在利用密封件如O形环19密封于过渡管15的背板20或其它元件中。孔口元件18还延伸成容纳紧密配合的通道延伸管14。衬底材料51引入到线50与通道/延伸管14的内壁之间的空间中，具有或没有径向间隙。延伸管14和/或线护套自身还可形成衬底材料51/衬底衬垫的一部分，以便提供线50与大致刚性周围结构(在该情况下是灌浆/混凝土/填料5)之间的弹性/挠性衬底材料的所需刚度。孔口元件18还可构造为弹性壁件，并且因此可有助于出口区域3附近的弹性衬底(如果需要)。线通道6沿径向延伸直至刚性周围结构(在该情况下是灌浆/混凝土/填料5)并且容纳衬底衬垫，即，衬底材料51、孔口元件18和另外可能的通道延伸管14：线通道6的直径因此可能沿其长度不同。

上文所述的实例和实施例以包括平行于线缆50的纵轴线9并且平行于彼此的直线通道6的锚定件的实例示出。然而，本发明可用于其中通道中的一些或所有不是直的并且/或者不平行于彼此并且/或者不平行于线缆50的纵轴线9的锚定件中。上文所述的弹性衬底衬垫51例如可用于其中锚定件的线通道6弯曲和/或朝线缆50的自由延伸部分53汇合的锚定件中。

在之前的上下文中，线缆锚定件以非限制性的方式关于斜缆示出，该锚定件在容纳在第二通道端6中的其自由端处借助于线锚定装置如圆锥形楔12来执行：因此，本发明还可应用于斜缆的另一类型的锚定件，即，远离其自由端的斜缆的一部分处的锚定件。当使用线缆偏差鞍座时，在一些情况下，位于鞍座的中心部分处的线的部分不可能有位移，该情形因此对应于具有形成相当于圆锥楔12的线锚定装置的鞍座的锚定件。该情形对应于WO2011116828，其中衬底材料51可用于替换常见材料用于保护线免受鞍座本体中的线的腐蚀。

根据可能的变型，填充执行成使得衬底区域54沿线通道6的轴向长度的单个大致连续部分轴向地延伸。作为备选，填充执行成使得衬底区域54包括线通道6的轴向长度的两个或更多个间断部分。另外，作为优选，填充执行成使得所述衬底区域54的连续部分的轴向长度或所述衬底区域54的间断部分的轴向长度的总和大于线通道6的轴向长度的一半。在优选变型中，填充执行成使得衬底区域54沿线通道6的大致整个轴向长度55轴向地延伸。作为优选，填充执行成使得衬底衬垫至少部分地填充线通道6中的线50的外表面与至少衬底区域54中的线通道6的大致刚性壁之间的径向分离距离。在优选变型中，填充执行成使得衬底衬垫大致填充至少衬底区域54的轴向长度上的径向分离距离。作为优选，填充步骤包括将液体引入到所述空间中，该液体接着硬化来形成衬底材料51。作为优选，液体具有小于25泊的布鲁克费尔德动态粘性，并且优选小于10泊。

另外，在优选实施例中，线锚定楔12包括一个或更多个开口，并且填充步骤包括将衬底材料51通过开口引入到空间中。在变型中，衬底材料51的预定硬度沿衬底区域54变化。在变型中，衬底材料51的预定刚度沿衬底区域54变化。作为优选，刚度的变化由沿衬底区域54的轴向长度的衬底衬垫的厚度和/或衬底材料51的硬度的变化来实现。

作为优选，该方法还包括密封步骤，其中密封件26设在线的外表面与线通道6的内表面之间，并且在沿线通道6的预定轴向位置处，在通道6的内壁的环形或圆柱形凹口区域中，以便至少在衬底材料51引入到线通道6中沿线的主延伸部分B的方向超过预定轴向位置的同时防止衬底材料51的轴向移动。作为优选，密封件26构造成防止湿气从远离线锚定圆锥形楔12的线通道6的第二端3进入到线通道6中。

在变型中，填充步骤包括在引入衬底材料51之前和/或同时至少部分地抽空空间的抽空步骤。作为优选，填充步骤包括测试密封件26的泄漏紧密性的测试步骤。另外，作为优选，线缆锚定件包括线通道延伸元件14，其用于提供沿朝主延伸部分8的方向到锚定块11外的线通道6的轴向长度的延伸。

在变型中，线缆锚定件包括多个线通道6，并且该方法包括独立地在线通道6中的一个或更多个中的多根线50中的一根或更多根上执行填充、抽空和/或测试步骤。在变型中，该方法包括将线50安装在线通道中的安装步骤。作为优选，从线通道6除去之前安装的线的除去步骤在安装步骤之前执行。作为优选，线缆锚定件具有用于连接于真空线用于抽空所述容积的一个或更多个抽空孔口。

作为优选，线缆锚定件1包括在锚定块11与线出口区域3之间轴向延伸的过渡区域2，以及用于提供穿过过渡区域2的线通道6的轴向长度的延伸的线通道延伸元件14。另外，作为优选，线缆锚定件包括多个线通道。

作为优选，衬底区域54的长度54为至少90mm，并且优选至少150mm。

Claims (20)

1.一种将包括经受静态和动态偏转的独立的线(50)的线缆锚定在线缆锚定件中的方法，所述线缆锚定件包括锚定块(11)、至少穿过所述锚定块(11)延伸的独立的线通道(6)，所述独立的线通道在锚定端(1)与出口端(3)之间延伸，以及在各个线通道的所述锚定块(11)的所述锚定端(1)处的独立的线锚定圆锥形楔(12)，其用于将所述线(50)中的轴向张力负载传递至所述锚定块(11)，所述线通道(6)的长度(55)小于所述线通道(6)的最小直径的10倍，所述方法包括：

填充步骤，其中包绕所述线通道(6)中的所述线(50)的空间至少部分地填充有围绕所述线通道(6)中的所述线(50)并且沿所述线通道(6)的轴向长度的衬底区域(54)轴向地延伸的衬底衬垫，

其中，所述衬底衬垫由在23℃下具有10到70肖氏硬度范围中的硬度的挠性和/或弹性衬底材料(51)形成，

其中，所述衬底衬垫与所述线和所述锚定块二者都接触，所述衬底衬垫因而通过沿着所述衬底区域吸收弯曲应力而确保每根线中的弯曲应力的减小，并且所述方法进一步包括

密封步骤，其中密封件(26)设在各线的外表面与相应线通道(6)的内表面之间，并且在沿所述线通道(6)的预定轴向位置处，在所述线通道(6)的内壁的环形或圆柱形凹口区域中，以便至少在所述衬底材料(51)沿所述线的主延伸部分(B)的方向引入到所述线通道(6)中超过所述预定轴向位置的同时防止所述衬底材料(51)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充步骤执行成使得所述衬底区域(54)的连续部分的轴向长度或所述衬底区域(54)的间断部分的轴向长度的总和大于所述线通道(6)的轴向长度的一半。

3.根据权利要求1至权利要求2中的任一项所述的方法，其特征在于，所述填充步骤执行成使得所述衬底区域(54)沿所述线通道(6)的整个轴向长度(55)轴向地延伸。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充步骤执行成使得所述衬底衬垫至少部分地填充所述线通道(6)中的所述线(50)的外表面与至少所述衬底区域(54)中的所述线通道(6)的刚性壁之间的径向分离距离。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬底材料(51)包括聚合物材料。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料包括聚合物弹性体。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述聚合物弹性体包括聚氨基甲酸酯或环氧聚合物。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充步骤包括将液体引入到所述空间中，所述液体接着硬化来形成所述衬底材料(51)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述液体具有小于25泊的布鲁克费尔德动态粘性。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬底材料(51)在23℃下的硬度在10到30肖氏硬度的范围中。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充步骤包括提供围绕所述衬底区域(54)中的所述线(50)的涂层或套筒形式的所述衬底材料(51)。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬底材料(51)的压缩刚度在50到250MPa之间。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线缆锚定件包括多个所述线通道(6)，并且其中所述方法包括，在所述线通道(6)中的一个或更多个中的多根线(50)中的一根或更多根上独立地执行填充步骤，包括抽空步骤和/或泄漏紧密性的测试步骤。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将线安装在线通道(6)中的安装步骤，并且所述方法还包括在所述安装步骤之前执行的从所述线通道(6)除去之前安装的线的除去步骤。

15.一种线缆锚定件，包括：

锚定块(11)、

独立的线通道(6)，其至少延伸穿过所述锚定块(11)，所述独立的线通道在锚定端(1)与出口端(3)之间延伸，用于将经受静态偏转或动态偏转的线(50)容纳在所述线通道(6)中，所述线通道(6)的长度(55)小于所述线通道(6)的最小直径的10倍，以及

在各个线通道的所述锚定块(11)的所述锚定端(1)处的线锚定圆锥形楔(12)，其用于将所述线(50)中的轴向张力负载传递至所述锚定块(11)，

衬底衬垫，其围绕所述线通道(6)中的所述线(50)并且沿所述线通道(6)的轴向长度的衬底区域(54)轴向地延伸，其中，所述衬底衬垫与所述线和所述锚定块二者都接触，所述衬底衬垫因而通过沿着所述衬底区域吸收弯曲应力而确保每根线中的弯曲应力的减小，

其中，

所述衬底衬垫包括在23℃下具有10到70肖氏硬度范围中的硬度的挠性和/或弹性衬底材料(51)，并且，其中

所述线缆锚定件包括密封件(26)，其设置在所述线(50)的外表面与所述线通道(6)的内表面之间，在沿所述线通道(6)的第一轴向位置处，在所述线通道(6)的内壁的环形或圆柱形凹口区域中，用于防止液体在容积与朝线缆的主延伸部分(B)定位的所述线缆锚定件的外部区域之间的传递。

16.根据权利要求15所述的线缆锚定件，其特征在于，所述衬底材料(51)包括聚合物材料。

17.根据权利要求16所述的线缆锚定件，其特征在于，所述聚合物材料包括聚合物弹性体。

18.根据权利要求17所述的线缆锚定件，其特征在于，所述聚合物弹性体包括聚氨基甲酸酯或环氧聚合物。

19.根据权利要求15所述的线缆锚定件，其特征在于，23℃下的预定硬度在10到30肖氏硬度的范围中。

20.根据权利要求15所述的线缆锚定件，其特征在于，所述衬底区域(54)的长度为至少90mm。