KR20160027741A - Pc강연선을 이용한 앵커 및 pc강연선 내부에 실리콘을 채우는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PC강연선이 지반에 삽입되어 정착장 구간 및 자유장 구간으로 작용하는 앵커로서, 정착장 구간에 인접한 호스 내부의 PC강연선은 꼬여있는 강선 사이에 실리콘이 채워진 것을 특징으로 하는 PC강연선을 이용한 앵커 및 PC강연선 내부에 실리콘을 채우는 방법에 관한 것이다.

Description

PC강연선을 이용한 앵커 및 PC강연선 내부에 실리콘을 채우는 방법 { Anchor with prestressing strand and method for filling prestressing strand with silicon }

본 발명은 자유장 구간과 정착장 구간을 포함하는 PC강연선을 이용한 앵커 및 PC강연선 내부에 실리콘을 채우는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 지반 또는 암반 등의 천공 후 삽입 설치되는 지반앵커(ground anchor, 어스앵커라고도 함), 락앵커, 락볼트 또는 쏘일네일링 등의 막대 형태의 지반삽입부를 가진 지반삽입체 중 지반앵커는 일반적으로 가설 앵커와 영구 앵커 두 가지가 있다. 가설 앵커는 지중에 매설한 후 사용하는 기간이 24개월 이내의 것을 가리키고, 영구 앵커는 24개월 이상 또는 영구히 지중에 매설해 두는 앵커를 말한다. 영구 앵커는 지중에 매설된 후 영구적으로 정착하중을 받아야 하므로 처리방식, 하중전달방법 등에 철저한 대비가 따라야 한다. 지반앵커는 정착부와 자유부 및 앵커두부로 구분된다. 정착부는 필요한 하중을 지중에 전달하고, 자유부는 주어진 하중을 정착부에 전달하며, 앵커두부는 주어진 하중을 고정시켜 자유부와 정착부에 걸린 하중을 유지하게 된다. 지반앵커의 자유부와 정착부에 사용하는 인장재는 통상 PC강연선(스트랜드)나 강봉을 사용한다. PC강연선은 1개 이상의 강선을 길이방향으로 정렬하여 꼬아 "ㅡ"자 형으로 일정길이 연장 형성된 것이다. 인장재를 고정시키는 구조는, 강연선일 경우에는 주로 웨지콘을 이용하는 쐐기방식을, 강봉일 경우에는 주로 너트방식을 사용한다.

시공방법을 설명하면, 지반을 천공후 인장재와 보강재가 일체로 연결된 조립체를 보강재 끝단부터 삽입한 후, 정착부에 시멘트 페이스트 등의 그라우트(Grout)를 주입하여 그라우팅을 하는 방식으로 지반의 활동변위가 발생될 때 보강력이 발휘되도록 한다. 그리고 그라우팅 처리 후에는 인장재의 지면 외부로 돌출된 앵커두부를 인장재 고정장치를 통하여 고정하여 마무리를 하게 된다.

한국공개특허공보 제10-2007-0034287호에 기재된 앵커체에 사용되는 인장재는 냉간인발되어 응력이 제거되고 피복된 7선 와이어 강연선으로 이루어지고 7선 강연선의 외주부는 폴리에틸렌 파이프에 의해 보호되며, 폴리에틸렌 파이프의 내부는 그리스 충전이 되어 있다. 이렇게 구성된 6개의 인장재는, 6개의 인장재의 간격을 서로 유지시켜주기 위한 간격재가 마련된 직경이 더 큰 폴리에틸렌 파이프 내부에 삽입되어 있다.

그러나 한국공개특허공보 제2007-0034287호에 기재된 인장재(7선 강연선)는 부식방지를 위해 자유장부뿐 아니라 정착장부도 폴리에틸렌 파이프로 둘러싸고, 그내부를 전부 그리스로 채워야 하는 불편함이 있다.

한편, 한국공개특허공보 제10-2014-0022304호에 기재된 영구 앵커체는 다수의 PC강연선, 그라우트재 주입관, 부식방지관, 에폭시 수지캡, 정착관, 후단체결부 및 선단보강부를 포함한다. PC 강연선은 길이 방향을 따라 적어도 한 개 이상의 벌빙부가 정착장 구간에 형성되고, 자유장 구간에서는 그리스가 충진된 보호튜브로 피복되어 있어 누수 등으로 인한 PC 강연선의 부식을 방지한다. 에폭시 수지캡은 상기 그라우트재 주입관으로부터 주입된 그라우트재가 상기 자유장 구간의 부식방지관 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 다수의 PC 강연선 및 그라우트재 주입관 외주면에 끼워진 상태로 부식방지관 내부의 정착장 구간과 자유장 구간 경계면에 구비된다.

그러나 PC강연선의 강선 사이의 공간을 통해 정착장 구간에서 자유장 구간으로 그라우트재가 유입될 수 있는 문제점이 있다.

한국공개특허공보 제10-2007-0034287호 한국공개특허공보 제10-2014-0022304호 한국공개특허공보 제10-2012-0006151호

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 정착장 구간에 인접한 호스 내부의 PC강연선은 꼬여있는 강선 사이에 실리콘이 채워진 것을 특징으로 하는 PC강연선을 이용한 앵커 및 PC강연선 내부에 실리콘을 채우는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 해결하기 위하여, 본 발명의 PC강연선을 이용한 앵커는, 복수 개의 강선이 꼬여 형성되고 지반에 삽입되는 PC강연선;을 포함하되, 상기 PC강연선의 일부분은 호스에 삽입되고 상기 호스의 일측 끝부분 내부에 에폭시가 충전되어 자유장 구간으로 작용하고, 그라우트재가 충전되는 상기 PC강연선의 타부분은 정착장 구간으로 작용하되, 상기 정착장 구간에 인접한 상기 호스 내부의 상기 PC강연선은 꼬여있는 상기 강선 사이에 실리콘이 채워진다.

또한, 상기 정착장 구간과 상기 자유장 구간 사이에는 열수축튜브가 배치되어 상기 호스 및 상기 PC강연선을 감싸는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 정착장 구간의 상기 PC강연선에는 벌브가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 정착장 구간의 상기 PC강연선은 단부에 헤드캡이 결합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 PC강연선 내부에 실리콘을 채우는 방법은, 적어도 3개의 강선이 꼬여 형성되는 PC강연선의 양측을 잡고 길이방향으로 압축하여 상기 강선 사이의 간격을 벌려 공간을 형성하는 단계; 상기 공간에 실리콘을 채우는 단계; 상기 PC강연선에 대한 압축을 해제하여 적어도 3개의 상기 강선이 서로 접촉하도록 하고 상기 접촉에 의해 형성되는 공간에 상기 실리콘이 위치하는 단계;를 포함한다.

본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

호스의 일측 끝부분 내부에는 에폭시가 충전되고, 정착장 구간에 인접한 호스 내부의 PC강연선은 꼬여있는 강선 사이에 실리콘이 채워지기 때문에, 그라우트재가 강선 사이의 공간으로 침투하여 호스의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그래서 호스 내부의 PC강연선이 부식되는 것을 방지하는 효과가 있고, 인장시 자유장 구간의 늘음량을 설계치수와 동일한 품질을 얻을 수 있다.

또한, 정착장 구간과 자유장 구간 사이에 열수축튜브가 배치되어, 호스 및 PC강연선을 감싸므로, 방수 효과가 좋다.

또한, 정착장 구간의 PC강연선에는 벌브가 형성되어, 그라우팅재와의 마찰저항력이 극대화되고, 별도의 스페이서가 불필요하다.

또한, 정착장 구간의 PC강연선은 단부에 헤드캡이 결합 되어 다수 개의 PC강연선을 모아서 지반에 용이하게 삽입할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 PC강연선을 이용한 앵커의 시공상태도.
도 2는 앵커에서 정착장 구간으로 작용하는 부분을 확대 도시한 측면도.
도 3은 헤드캡 및 PC강연선에 대한 열수축튜브의 피복 상태를 도시한 단면도.
도 4는 헤드캡의 제1실시예를 나타낸 사시도.
도 5는 헤드캡의 제2실시예를 나타낸 사시도.
도 6은 PC강연선을 압축하기 전 상태를 도시한 측면도 및 단면도.
도 7은 도 6을 압축한 상태를 도시한 측면도 및 단면도.
도 8은 도 7의 공간에 실리콘을 주입한 후 압축을 해제한 상태를 도시한 측면도 및 단면도.
도 9는 도 8의 PC강연선이 호스에 삽입된 단면도.
도 10은 호스의 일측 사시도.
도 11은 도 10에 철밴드가 결합된 사시도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 PC강연선을 이용한 앵커의 시공상태도이고, 도 2는 앵커에서 정착장 구간으로 작용하는 부분을 확대 도시한 측면도이고, 도 3은 헤드캡 및 PC강연선에 대한 열수축튜브의 피복 상태를 도시한 단면도이고, 도 4는 헤드캡의 제1실시예를 나타낸 사시도이고, 도 5는 헤드캡의 제2실시예를 나타낸 사시도이고, 도 6은 PC강연선을 압축하기 전의 상태를 도시한 측면도 및 단면도, 도 7은 도 6을 압축한 상태를 도시한 측면도 및 단면도이고, 도 8은 도 7의 공간에 실리콘을 주입한 후 압축을 해제한 상태를 도시한 측면도 및 단면도이고, 도 9는 도 8의 PC강연선이 호스에 삽입된 단면도이고, 도 10은 호스의 일측 사시도이고, 도 11은 도 10에 철밴드가 결합된 사시도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 PC강연선(100)을 이용한 앵커는, 도 1 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 복수 개의 강선(101)이 꼬여 형성되어 지반에 삽입되는 PC강연선(100); 을 포함하여 이루어진다.

PC강연선(100)의 일부분은 호스(120)에 삽입되고 호스(120)의 일측 끝부분 내부에 에폭시(320)가 충전되어 자유장 구간으로 작용하고, 그라우트재(300)가 충전되는 PC강연선(100)의 타부분은 정착장 구간으로 작용한다.

정착장 구간에 인접한 호스(120) 내부의 PC강연선(100)은 꼬여있는 강선(101) 사이에 실리콘(103)이 채워진다.

또한, 호스(120)의 일측 및 PC강연선(100)을 감싸는 열수축튜브(210)와, 정착장 구간의 PC강연선(100)의 단부에 결합되는 헤드캡(200)을 더 포함한다.

본 발명의 PC강연선(100)을 이용한 앵커는 도 1에 도시한 바와 같이, 천공홀(10) 내부에 삽입되어 정착장 구간 및 자유장 구간으로 작용하는 부분과, 천공홀(10) 외측에 배치되어 여유장 구간으로 작용하는 부분이 있다.

PC강연선(100)은 복수 개의 강선(101)이 꽈배기 모양으로 꼬여 형성된다.

본 실시예에서 PC강연선(100)은 1개의 강선(101) 둘레에 6개의 강선(101)을 꼬아 만든 7선 강연선이지만, 강선(101)의 개수는 3개, 5개 등으로 변경 실시할 수 있다.

또한, PC강연선(100)은 길이 방향으로 나란하게 복수 개가 형성된다. 본 실시예에서는 총 3개가 나란히 배치되지만, 5개, 7개 등으로 필요에 따라 개수를 늘릴 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 3개의 PC강연선(100)은 지반에 형성된 천공홀(10)에 삽입된다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 정착장 구간의 PC강연선(100)에는 벌브(110)가 형성된다.

벌브(110)는 나란한 다수 개의 PC강연선(100)을 부풀려 다른 부분에 비해 직경을 키워 형성된다.

즉, 벌브(110)는 7개의 강선(101)이 꼬여 형성되는 PC강연선(100)의, 각각의 강선(101) 사이의 간격이 벌어져 부풀어오르게 하여 형성된다.

벌브(110)는 PC강연선(100)마다 하나씩 형성되되, 상하 길이 방향으로 서로 이격되어 배치된다.

정착장 구간의 벌브(110)는 앵커의 스페이서 역할을 하여 별도의 스페이서가 필요 없다.

특별히, 벌브(110)는 그라우트재(300)와의 부착력(마찰저항력)을 증가시킨다. 천공홀(10)의 내주면으로부터 PC강연선(100)을 이격시킴으로써 PC강연선(100)이 그라우트재(300)에 의해 전체적으로 균등하게 피복이 될 수 있도록 한다. 또한, 벌브(110)는 매끄러운 표면을 갖는 PC강연선(100)에 일종의 돌기가 되므로 정착장 구간의 그라우트재(300)와의 마찰력을 증가시켜 결과적으로 부착력을 증가시킬 수 있다.

자유장 구간 및 정착장 구간에는 PC강연선(100)과 나란하게 그라우트 주입관(미도시)이 배치된다. 그래서 그라우트 주입관(미도시)을 통해 시멘트, 레진 등의 그라우트재(300)가 충전된다. 그라우트재(300)는 정착장 구간에서는 PC강연선(100)에 접촉되고, 자유장 구간에서는 호스(120)의 외부에 위치하므로 호스 내부의 PC강연선(100)과 접촉되지 않는다.

한편, 정착장 구간의 PC강연선(100)은 단부에 헤드캡(200)이 결합된다.

헤드캡(200)은 일측이 개방된 원통 형상으로 형성된다. 폐쇄된 타측은 개방된 일측에 비해 직경이 점점 작아진다.

헤드캡(200)의 개방된 일측을 통해 내부에 PC강연선(100)을 삽입하고, 주재 및 경화재를 일정비율로 혼합한 에폭시(320)를 주입한다. 에폭시(320)는 급속 경화하여 PC강연선(100)을 헤드캡(200)에 견고히 결합시킨다.

헤드캡(200)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 다양한 실시가 가능하다.

헤드캡(200)은 PC강연선(100)을 3개, 5개, 7개 등 필요에 따라 개수를 늘려 결합할 수 있도록 형성된다.

도 4 및 도 5에는 PC강연선(100)이 3개 이상 다수 개 결합될 수 있는 헤드캡a(200a) 및 헤드캡b(200b)를 도시하였다.

제1실시예로서 도 4에 도시한 헤드캡a(200a)는 내부 중앙에 원형파이프a가 형성되고 내측면에 연결되어 헤드캡a(200a)와 일체를 이룬다. 그리고 PC강연선(100)이 결합되는 다수 개의 결합파이프(202)는 상기 원형파이프a의 외부 둘레를 따라 방사상으로 이격되어 형성된다. 결합파이프(202)는 연결판(203)에 의해 상기 원형파이프a 및 헤드캡a(200a)와 연결된다. 연결판(203)은 판자 형상으로 형성된다. 즉, 상기 원형파이프a는 결합파이프(202)를 견고히 지지하는 역할을 한다.

이와 같이 형성된 결합파이프(202)의 내부에 PC강연선(100)을 압입하여 삽입한 후, 석재에폭시(320)를 헤드캡a(200a)의 내부에 주입하고 경화시켜 결합을 완료한다.

원통 형상의 결합파이프(202)의 개수는 앵커에 사용되는 PC강연선(100)의 개수에 맞춰서 형성한다. 즉, PC강연선(100)이 3개이면 결합파이프(202)를 3개 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 제2실시예로서 도 5에는 헤드캡b(200b)의 내부에 PC강연선(100)을 삽입하고 에폭시(320)를 경화시킨 후의 단면 형상을 나타내었다.

헤드캡b(200b)는 내부 중앙에 원형파이프b가 형성되고 내측면에 연결되어 헤드캡b(200b)와 일체를 이룬다. 그리고 상기 원형파이프b의 외주면에 접하여 다수 개의 PC강연선(100)이 배치된다. 즉, 상기 원형파이프b는 PC강연선(100)의 위치를 설정해준다. 그 후, 헤드캡b(200b) 내부에 석재에폭시(320)를 주입하고 급속 경화시켜 결합을 완료한다.

이상과 같은 헤드캡(200a,200b)을 통해 다수 개의 PC강연선(100)을 모아서 천공홀(10)에 용이하게 삽입할 수 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 헤드캡(200)에 PC강연선(100)을 결합시킨 후에는 외주에 열수축튜브a(210a)를 결합시킨다.

도 3에 도시한 바와 같이, 헤드캡(200)의 내부에는 PC강연선(100)이 삽입된 후 에폭시(320)가 충전된다. 그리고 열수축튜브a(210a)는 중공의 원형 튜브로서, 헤드캡(200)의 일측 외주면과 PC강연선(100)의 외주면을 둘러싸도록 배치된다.

열수축튜브a(210a)에 열을 가하기 전에는 도 3의 헤드캡(200) 상측에 도시한 열수축튜브a(210a)와 같이 헤드캡(200) 및 PC강연선(100)의 외주면에 밀착되지 않은 상태로 배치된다.

그러나 열수축튜브a(210a)에 열을 가하면 수축되기 때문에, 도 3의 헤드캡(200) 하측에 도시한 열수축튜브a(210a)와 같이 헤드캡(200) 및 PC강연선(100)의 외주면에 밀착되어 피복된다. 그래서 방수효과가 우수하다.

종래에 앵커에 열수축튜브(210)를 결합하여 사용한 기술로는 한국공개특허공보 제10-2012-0006151호에 기재된 것이 있다.

한편, 자유장 구간의 PC강연선(100)은 호스(120)의 내부에 삽입된다. 호스(120)는 중공의 원통 형상으로 형성되어 다수 개의 PC강연선(100)이 삽입된다.

호스(120)의 일측에는 열수축튜브b(210b)가 결합되고, 타측은 천공홀(10)의 외부로 노출되어 지압판(미도시)을 포함하는 고정부(미도시)에 결합된다.

호스(120)는 자유장 구간의 PC강연선(100)을 커버하여 그라우트재 등으로 인한 부식을 방지하기 위한 것이다.

열수축튜브b(210b)는 자유장 구간과 정착장 구간 사이에 배치되어 호스(120)의 일측 및 PC강연선(100)을 감싼다.

즉, 열수축튜브b(210b)는 호스(120)의 일측 외주면과, 호스(120)의 외측에서 호스(120)로 삽입되는 PC강연선(100)을 모두 감싼다. 열수축튜브b(210b)도 열수축튜브a(210a)와 마찬가지로, 열을 가해 수축시켜 호스(120)의 일측 외주면 및 PC강연선(100)의 외주면에 밀착되어 피복되도록 한다. 그래서 호스(120)의 내부로 그라우트재가 유입되지 못하도록 1차적으로 차단하는 역할을 한다.

한편, 도 9에 도시한 바와 같이, 열수축 튜브b가 감싸진 호스(120)의 일측 내부, 즉 정착장 구간에 인접한 호스(120)의 내부에는 에폭시(320)가 충전된다. 에폭시(320)는 석재에폭시가 바람직하다.

호스(120)의 일측 내부를 채우는 에폭시(320)로 인해, 열수축튜브b(210b)에서 차단하지 못한 그라우트재가 자유장 구간으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

호스(120)의 내부 중에서 정착장 구간에 인접한 부분에 에폭시(320)를 용이하게 충전하기 위하여, 도 10과 같이 일측에 절개부(122)가 형성된다.

절개부(122)를 통하여 에폭시(320)를 충전한 후, 도 11과 같이, 철밴드(123)로 조여서 봉한다.

그러나 열수축튜브b(210b)의 내부, 즉 정착장 구간에 인접한 호스(120) 내부에 에폭시(320)를 주입하여 PC강연선(100)의 외주를 채울지라도, 그라우트재가 각각의 PC강연선(100)의 강선(101) 사이의 공간(105)으로 침투하여 호스(120)의 내부로 유입되는 것은 차단할 수가 없다(도 6b 참고).

강선(101) 사이의 공간(105)으로 침투하는 그라우트재를 차단하기 위해, 열수축튜브b(210b) 내부에 위치한 PC강연선(100), 즉 정착장 구간에 인접한 호스(120) 내부의 PC강연선(100)은, 꼬여있는 7개의 강선(101) 사이의 공간(105)에 실리콘(103)을 채운다(도 6 내지 도 8 참고).

이하에는 도 6 내지 도 8을 참고하여 강선(101) 사이의 공간(105)의 형상 및 그 내부에 실리콘(103)을 주입하는 방법에 대해 상술한다.

본 실시예에서는 7선 PC강연선(100)에 대해 설명하지만, 3선 이상의 강선(101)을 가진 PC강연선(100)이면 동일한 형태의 공간(105)이 형성되어 본 발명의 실리콘(103) 주입 방법을 적용할 수 있다.

도 6a에는 실리콘(103)을 주입하기 전, 다수 개의 강선(101)이 길이 방향으로 꽈배기 형상으로 꼬여 있는 PC강연선(100)이 도시되어 있다.

도 6a의 A-A단면을 나타낸 도 6b를 보면, PC강연선(100)은 강선(101) 사이에 다수 개의 공간(105)이 형성되되, 각각의 공간(105)은 서로 접촉되는 3개의 강선(101) 사이에 형성되어 폐쇄된 삼각형 형태이고, 각 변은 삼각형의 중심을 향해 볼록한 형태를 가진다.

또한, 다수 개의 강선(101)은 꽈배기 형상으로 꼬여 있으므로, 강선(101) 사이의 공간(105)도 길이 방향을 따라 꼬인 형태를 가진다.

이상과 같이 형성된 강선(101) 사이의 공간(105)을 통해 자유장 구간에 그라우트재가 유입될 수 있다.

PC강연선(100)의 내부, 즉 강선(101) 사이의 공간(105)에 실리콘(103)을 채우는 방법은, 적어도 3개, 바람직하게는 7개의 강선(101)이 꼬여 형성되는 PC강연선(100)의 양측을 잡고 PC강연선(100)의 길이방향으로 압축하여 강선(101) 사이의 간격을 벌려 도 6b의 공간(105)을 도 7b에 도시한 공간(105)으로 형성하는 제1단계와, 도 7의 공간(105)에 실리콘(103)을 채우는 제2단계와, 도 8과 같이 PC강연선(100)에 대한 압축을 해제하여 적어도 3개의 강선(101)이 서로 접촉하도록 하고 상기 접촉에 의해 형성되는 공간(105)에 실리콘(103)이 위치하는 제3단계;를 포함한다.

좀 더 상세히 설명하면, 상기 제1단계는 하나의 PC강연선(100)에서 일정 간격을 두고 그 양쪽을 죔쇄(clamp) 등으로 꽉 물고 양쪽에서 압축함으로써 도 7a에 도시한 바와 같이, 각각의 강선(101) 사이의 간격이 벌어져 부풀어오르게 한다. 그러면, 도 6b와 같이 서로 접촉되어 있던 강선(101)은, 도 7b와 같이 서로 접촉이 떨어진다. 즉, 도 6b의 폐쇄된 삼각형 형태의 공간(105)은, 도 7b와 같이 외부와 연통되도록 개방된 공간(105)이 된다.

그래서 상기 제2단계는 도 7b의 개방된 공간(105)에 실리콘(103)을 주입하게 된다.

그 후, 상기 제3단계는 강선(101) 사이의 벌어졌던 간격이 복원되도록 죔쇄(clamp) 등으로 PC강연선(100)에 가했던 압축력을 해제하여, 도 8a와 같이 PC강연선(100)이 탄성적으로 복원되도록 한다. 그러면, 도 8b와 같이 서로 접촉하는 3개의 강선(101) 사이에는 다시 삼각형 형상의 공간(105)이 형성되고, 그 공간(105)에 실리콘(103)이 위치하게 된다.

즉, 실리콘(103)은 도 8b의 공간(105)을 빈틈없이 채운 상태로 경화된다.

도 8b의 공간(105)은 도 6b의 공간(105)과 마찬가지로 폐쇄된 삼각형 형태를 가지며, 각 변은 삼각형의 중심을 향해 볼록한 형태를 가진다.

따라서, 도 8b의 공간(105)에 채워진 실리콘(103)도 삼각형 형태를 가지며, 그 각 변은 삼각형의 중심을 향해 볼록한 형태를 가진다.

또한, 도 8b의 공간(105)에 채워진 실리콘(103)은 PC강연선(100)의 길이 방향을 따라 꼬인 형태를 가진다.

이상과 같이 강선(101) 사이의 공간(105)에 실리콘(103)이 채워져, 공간(105)을 통해 호스(120) 내부로 그라우트재가 유입되는 것을 차단할 수 있다. 그래서 호스(120) 내부에 침투한 그라우트재로 인해, 자유장 구간의 PC강연선(100)이 부식되거나 인장력(강도)이 저하되어 장기적으로 안정성이 떨어지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 그리고 인장시, 자유장 구간의 늘음량을 설계치수와 동일한 품질을 얻을 수 있다.

특별히, 부력 앵커는 PC강연선(100)에 대한 방수가 중요하므로, 본 발명의 방수 구조를 적용하면 효과적이다.

한편, 천공홀(10) 외부의 여유장 구간은 대략 1.5미터 정도의 여유부분이다. 여유장 구간에는 다수 개의 PC강연선(100)의 상부를 천공홀(10) 입구 주변 지반에 고정하기 위한 고정부(미도시)가 형성된다. 고정부(미도시)에는 지압판(미도시)이 형성되어 앵커 인장을 용이하게 한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 됨을 부언한다.

10: 천공홀 100: PC강연선
101: 강선 103: 실리콘
105: 공간 110: 벌브
120: 호스 122: 절개부
123: 철밴드 200: 헤드캡
200a: 헤드캡a 200b: 헤드캡b
202: 결합파이프 203: 연결판
210a: 열수축튜브a 210b: 열수축튜브b
300: 그라우트재 320: 에폭시

Claims (5)

1. 복수 개의 강선이 꼬여 형성되고 지반에 삽입되는 PC강연선;을 포함하되,
   상기 PC강연선의 일부분은 호스에 삽입되고 상기 호스의 일측 끝부분 내부에 에폭시가 충전되어 자유장 구간으로 작용하고,
   그라우트재가 충전되는 상기 PC강연선의 타부분은 정착장 구간으로 작용하되,
   상기 정착장 구간에 인접한 상기 호스 내부의 상기 PC강연선은 꼬여있는 상기 강선 사이에 실리콘이 채워지는 PC강연선을 이용한 앵커.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 정착장 구간과 상기 자유장 구간 사이에는 열수축튜브가 배치되어 상기 호스 및 상기 PC강연선을 감싸는 것을 특징으로 하는 PC강연선을 이용한 앵커.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 정착장 구간의 상기 PC강연선에는 벌브가 형성되는 것을 특징으로 하는 PC강연선을 이용한 앵커.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 정착장 구간의 상기 PC강연선은 단부에 헤드캡이 결합되는 것을 특징으로 하는 PC강연선을 이용한 앵커.
   
5. 적어도 3개의 강선이 꼬여 형성되는 PC강연선의 양측을 잡고 길이방향으로 압축하여 상기 강선 사이의 간격을 벌려 공간을 형성하는 단계;
   상기 공간에 실리콘을 채우는 단계;
   상기 PC강연선에 대한 압축을 해제하여 적어도 3개의 상기 강선이 서로 접촉하도록 하고 상기 접촉에 의해 형성되는 공간에 상기 실리콘이 위치하는 단계;를 포함하는 PC강연선 내부에 실리콘을 채우는 방법.
   

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