CN105330535A - 间甲基苯甲酰氯的合成工艺 - Google Patents

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张善民
张泰铭
宋立伟
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种间甲基苯甲酰氯的合成工艺。所述合成工艺如下:在有机溶剂中,间甲基苯甲酸和氯化亚砜反应,反应结束后,经常压、减压蒸馏得对甲基苯甲酰氯。本发明反应条件温和,工艺简单,成本低,并且溶剂和氯化亚砜可循环利用,尾气容易处理,整个工艺反应快速,蒸馏得到的产品纯度高,易于工业化生产。

Description

间甲基苯甲酰氯的合成工艺
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种间甲基苯甲酰氯的合成工艺。
背景技术
间甲基苯甲酰氯是一种重要的化学原料,用于医药、农药、感光材料、染料等领域。随着现代高分子化学及材料化学的迅速发展,逐渐成为世界上最热门的研究领域之一,其应用也越来越广泛。
现有技术中,间甲基苯甲酰氯大多采用光气或三光气与间甲基苯甲酸反应制取,但是光气是剧毒品,生产操作过程危险性大,对设备和环境的要求也高,使用不方便。另有资料报道以间甲基苯甲酸为原料,与三氯氧磷(或五氯化磷)反应制取间甲基苯甲酰氯,收率为90%,一方面收率较低,另一方面杂质多难分离,纯度也较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种适于工业化生产的间甲基苯甲酰氯的合成工艺,工艺简单,成本低,反应速度快,产品纯度高,收率高。
本发明所述的间甲基苯甲酰氯的合成工艺,在有机溶剂中,间甲基苯甲酸和氯化亚砜反应,反应结束后,经常压、减压蒸馏得对甲基苯甲酰氯。
其中:
所述的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋喃、甲苯、二甲苯或环己烷中的一种或几种。
所述的间甲基苯甲酸和氯化亚砜的摩尔比为1:1.05~1.1。
所述的反应温度为20~35℃,反应时间为5~10小时。
所述的减压蒸馏温度为126~133℃,压力为-0.095MPa。
综上所述,本发明的有益效果如下:
(1)本发明采用的原料氯化亚砜,常温下为液态,相比较光气(气体)和三光气(固体)计量使用方便,反应过程中放出气态HCl和SO2,容易及时从体系中分离出去,从而使反应不断进行,且尾气处理方便,更环保,是一种理想的氯化剂。
(2)所述的合成工艺先常压蒸馏分离出有机溶剂和过量的氯化亚砜,再减压蒸馏得到高纯度产品,所得产品的色谱含量在99%以上,收率在96%以上。
(3)所述的有机溶剂和过量的氯化亚砜可以回收套用,节约成本。
(4)本发明反应条件温和,工艺简单,反应速度快,成本低,易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外,均为市购。
实施例1
在反应瓶中加入50g间甲基苯甲酸和100g二氯甲烷,搅拌均匀,使其充分溶解,再缓慢加入45.9g氯化亚砜,20℃保温搅拌10小时。反应结束后,先常压蒸馏除去溶剂和过量的氯化亚砜,再减压蒸馏得到产品54.6g,色谱含量为99.1%,计算收率为96.2%。
所述的减压蒸馏温度为129℃,压力为-0.095MPa。
实施例2
在反应瓶中加入60g间甲基苯甲酸和50g二氯乙烷、70g四氢呋喃,搅拌均匀,使其充分溶解,再缓慢加入56.1g氯化亚砜,30℃保温搅拌7小时。反应结束后,先常压蒸馏除去溶剂和过量的氯化亚砜,再减压蒸馏得到产品66.1g,色谱含量为99.4%,计算收率为97.0%。
所述的减压蒸馏温度为133℃,压力为-0.095MPa。
实施例3
在反应瓶中加入80g间甲基苯甲酸和60g二甲苯、50g甲苯、50g三氯甲烷,搅拌均匀,使其充分溶解,再缓慢加入75.5g氯化亚砜,35℃保温搅拌5小时。反应结束后,先常压蒸馏除去溶剂和过量的氯化亚砜,再减压蒸馏得到产品87.7g,色谱含量为99.2%,计算收率为96.5%。
所述的减压蒸馏温度为126℃,压力为-0.095MPa。
实施例4
在反应瓶中加入100g间甲基苯甲酸和50g环己烷、150g四氯化碳,搅拌均匀,使其充分溶解,再缓慢加入96.2g氯化亚砜,35℃保温搅拌10小时。反应结束后,先常压蒸馏除去溶剂和过量的氯化亚砜,再减压蒸馏得到产品109.1g,色谱含量为99.1%,计算收率为96.0%。
所述的减压蒸馏温度为128℃,压力为-0.095MPa。

Claims (5)

1.一种间甲基苯甲酰氯的合成工艺,其特征在于:在有机溶剂中,间甲基苯甲酸和氯化亚砜反应,反应结束后,经常压、减压蒸馏得对甲基苯甲酰氯。
2.根据权利要求1所述的间甲基苯甲酰氯的合成工艺,其特征在于:所述的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋喃、甲苯、二甲苯或环己烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的间甲基苯甲酰氯的合成工艺,其特征在于:所述的间甲基苯甲酸和氯化亚砜的摩尔比为1:1.05~1.1。
4.根据权利要求1所述的间甲基苯甲酰氯的合成工艺,其特征在于:所述的反应温度为20~35℃,反应时间为5~10小时。
5.根据权利要求1所述的间甲基苯甲酰氯的合成工艺,其特征在于:所述的减压蒸馏温度为126~133℃,压力为-0.095MPa。
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CN107417518A (zh) * 2017-07-21 2017-12-01 淄博飞源化工有限公司 一种邻间对‑三氟甲基苯甲酸合成方法

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CN101906033A (zh) * 2010-08-30 2010-12-08 天津市化学试剂研究所 一种间甲基苯甲酰氯的制备方法

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