CN102976988B - 2-萘硫酚的合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机硫化合物的合成方法,具体涉及一种2-萘硫酚的合成工艺。以萘磺酸钠为原料,二氯甲烷、氯仿或者四氯化碳为溶剂,相转移催化剂存在下,于常温下滴入氯化亚砜反应后得到2-萘磺酰氯,然后将2-萘磺酰氯还原获得2-萘硫酚。本发明2-萘硫酚的合成工艺,反应原料成本低,反应条件要求相对较低,实验操作难度较小,产品分离相对较容易,且反应收率相对较高(高达98%),生产成本低,所以更适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于有机硫化合物的合成方法,具体涉及一种2-萘硫酚的合成工艺。
背景技术
2-萘硫酚在橡胶工业中可用作再生活化剂,适于低温使用,也可用作防老剂、增塑剂和有机合成的中间体;可作为NR、SBR、CR的塑解剂,并对胶浆有稳定作用;对配有噻唑类或秋兰姆类促进剂的NR有活化作用。在胶料中分散良好,无污染性,避免制品带有臭味,对制品的力学性能和耐老化性能无影响。
目前,2-萘硫酚的合成方法有如下几种:
1、以2-萘酚为起始原料,经与二甲氨基硫代甲酰氯在碱性条件下反应,制得O-2萘基二甲氨基硫代甲酸酯,将此中间产物在270-275℃下异构化,转变成S-萘基二甲基氨基甲酸酯,再在碱性条件下水解,然后经盐酸酸化,氯仿萃取,分出有机相,回收氯仿,减压蒸馏,即得2-萘硫酚。具体合成路线如下:
此法的缺点是二甲基硫代氨基甲酰氯的制备比较困难,而且价格昂贵,另外中间产物O-2萘基二甲氨基硫代甲酸酯的异构化需要270-275℃的高温。因此限制了该法在工业上的应用。
2、以2-萘磺酸钠为原料,二氯亚砜为氯化试剂,用氯苯或DMF为溶剂,合成2-萘磺酰氯,然后中间产物2-萘磺酰氯经锌粉和浓盐酸还原,得到2-萘硫酚,具体合成路线如下:
此法的缺点是使用氯苯做溶剂合成2-萘磺酰氯的收率均较低,大约为40%,用DMF作溶剂,虽然收率相对较高,但溶剂DMF回收困难;第二步用锌粉和浓盐酸来还原2-萘磺酰氯,有文献报道还原收率为75%。因此,总体上,该法收率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2-萘硫酚的合成工艺,工艺简单,成本较低,适合工业化生产。
本发明采用的技术方案如下:
2-萘硫酚的合成工艺,以萘磺酸钠为原料,二氯甲烷、氯仿或者四氯化碳为溶剂,相转移催化剂存在下,于常温下滴入氯化亚砜反应后得到2-萘磺酰氯,然后将2-萘磺酰氯还原获得2-萘硫酚。
所述的相转移催化剂为季铵盐催化剂,其用量为萘磺酸钠质量的1-10%。优选四丁基溴化铵。
溶剂的量为萘磺酸钠质量的4~5倍。
优选的,2-萘磺酰氯的还原如下进行:向反应液中加入水和部分锌粉,并向反应液中持续通入氯化氢气体至反应结束;氯化氢通入5-10分钟后开始滴加浓盐酸,此过程中分批加入剩余的锌粉,反应结束后分离提纯即得2-萘硫酚。
2-萘磺酰氯不经提取直接进行还原反应。
还原过程中反应温度控制为40-50℃。
加入的水的体积为溶剂的体积的0.3-0.4倍。
氯化氢气体通入的速率为8-15g·min-1优选10 g·min-1。
浓盐酸加入的量为锌粉物质的量的2-4倍。所述浓盐酸采用市售浓盐酸。
具体的,所述的2-萘硫酚的合成工艺,步骤如下:
1)将萘磺酸钠、溶剂、相转移催化剂投入反应瓶中,然后滴加氯化亚砜,滴加完毕之后升温回流反应2小时,之后降至室温;
2)向上述反应液中加入溶剂体积0.3-0.4倍的水,然后在搅拌下加入锌粉总量四分之一的锌粉,并向反应液中以10g·min-1的速率持续通入氯化氢气体;通入氯化氢气体5分钟后开始滴加浓盐酸,滴加过程中分批加入剩余的锌粉,TLC跟踪检测至2-萘磺酰氯反应完毕;
3)将得到的反应液静置,分出有机相,然后蒸出溶剂,得目标产物2-萘硫酚。
氯化亚砜加入时应缓慢加入,以反应平稳进行为原则。
2-萘磺酰氯的还原过程中,每次锌粉加入的量具体按照反应的剧烈程度进行适当调整,浓盐酸初始滴加速度也视反应的剧烈程度而定,后续锌粉加入时最好于反应较为平稳时加入。
本发明具有以下特点:
1)以二氯甲烷、氯仿或者四氯化碳为溶剂,使用相转移催化技术,避免使用DMF作为溶剂,使得中间产物2-萘磺酰氯可以不经提取直接进行下一步还原反应,易于操作,而且原料萘磺酸钠转化率高;
2)2-萘磺酰氯的还原,采用通氯化氢法,使得2-萘硫酚收率达到98%以上;
3)本发明工艺绿色环保,大大降低了生产成本,而且易于工业化操作,具有良好的工业化应用前景。
本发明相对于现有技术,有以下优点:
本发明2-萘硫酚的合成工艺,反应原料成本低,反应条件要求相对较低,实验操作难度较小,产品分离相对较容易,且反应收率相对较高(高达98%),生产成本低,所以更适合于工业化生产。
附图说明
图1 为实施例1产品的1HMNR图谱。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
向反应瓶中依次加入萘磺酸钠9.2g(0.04mol)、二氯甲烷30ml、季铵盐催化剂四丁基溴化铵0.46g,然后在搅拌下滴加二氯亚砜8.6g(0.072mol),20分钟左右滴加完毕,滴加完毕后升温至回流,回流反应2小时后,降至室温。
向上述反应液中缓慢加入10ml水,然后投入3.7g锌粉,开始通入氯化氢气体,速率为10 g·min-1,五分钟后缓慢滴加浓盐酸80g,保持反应温度为40-50℃,分批次加入剩余的11 g锌粉,过程中持续通入氯化氢气体。TLC跟踪检测,直至2-萘磺酰氯反应完全。
将反应液静置,分出有机层,得产品2-萘硫酚6.27 g,收率为98%,产品纯度99.16%,附图1为产品的1HMNR图谱。
实施例2
向反应瓶中依次加入萘磺酸钠9.2g(0.04mol)、氯仿30ml、季铵盐催化剂四丁基溴化铵0.09g,然后在搅拌下滴加二氯亚砜8.6g(0.072mol),20分钟左右滴加完毕,滴加完毕后升温至回流,回流反应2小时后,降至室温。
向上述反应液中缓慢加入10ml水,然后投入3.7g锌粉,开始通入氯化氢气体,五分钟后缓慢滴加浓盐酸80g,保持反应温度为40-50℃,分批次加入剩余的11 g锌粉,过程中持续通入氯化氢气体。TLC跟踪检测,直至2-萘磺酰氯反应完全。
将反应液静置,分出有机层,得产品2-萘硫酚5.89 g,收率为92%,产品纯度99.28%。
实施例3
向反应瓶中依次加入萘磺酸钠9.2g(0.04mol)、氯仿30ml、季铵盐催化剂四丁基溴化铵0.46g,然后在搅拌下滴加二氯亚砜8.6g(0.072mol),20分钟左右滴加完毕,滴加完毕后升温至回流,回流反应2小时后,降至室温。
向上述反应液中缓慢加入10ml水,然后投入3.7g锌粉,开始通入氯化氢气体,五分钟后缓慢滴加浓盐酸80g,保持反应温度为40-50℃,分批次加入剩余的11 g锌粉,过程中持续通入氯化氢气体。TLC跟踪检测,直至2-萘磺酰氯反应完全。
将反应液静置,分出有机层,得产品2-萘硫酚5.82 g,收率为91%,产品纯度99.35%。
实施例4
向反应瓶中依次加入萘磺酸钠9.2g(0.04mol)、四氯化碳30ml、季铵盐催化剂四丁基溴化铵0.46g,然后在搅拌下滴加二氯亚砜8.6g(0.072mol),20分钟左右滴加完毕,滴加完毕后升温至回流,回流反应2小时后,降至室温。
向上述反应液中缓慢加入10ml水,然后投入3.7g锌粉,开始通入氯化氢气体,五分钟后缓慢滴加浓盐酸80g,保持反应温度为40-50℃,分批次加入剩余的11 g锌粉,过程中持续通入氯化氢气体。TLC跟踪检测,直至2-萘磺酰氯反应完全。
将反应液静置,分出有机层,得产品2-萘硫酚6.26 g,收率为97.8%,产品纯度99.19%。
上述实施例为本发明优选的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.2-萘硫酚的合成工艺,其特征在于,以萘磺酸钠为原料,二氯甲烷、氯仿或者四氯化碳为溶剂,相转移催化剂存在下,所述的相转移催化剂为季铵盐催化剂,其用量为萘磺酸钠质量的1-10%,于常温下滴入氯化亚砜反应后得到2-萘磺酰氯,2-萘磺酰氯不经提取直接进行还原反应,然后将2-萘磺酰氯还原获得2-萘硫酚;2-萘磺酰氯还原时,向反应液中加入水和部分锌粉,并向反应液中持续通入氯化氢气体至反应结束,氯化氢气体通入的速率为8-15g·min-1;氯化氢通入5-10分钟后开始滴加浓盐酸,此过程中分批加入剩余的锌粉,反应结束后分离提纯即得2-萘硫酚;浓盐酸加入的量为锌粉物质的量的2-4倍;还原过程中反应温度控制为40-50℃。
2.如权利要求1所述的2-萘硫酚的合成工艺,其特征在于,溶剂的量为萘磺酸钠质量的4~5倍。
3.如权利要求1所述的2-萘硫酚的合成工艺,其特征在于,加入的水的体积为溶剂的体积的0.3-0.4倍。
4.如权利要求1-3任一所述的2-萘硫酚的合成工艺,其特征在于,步骤如下:
1)将萘磺酸钠、溶剂、相转移催化剂投入反应瓶中,然后滴加氯化亚砜,滴加完毕之后升温回流反应2小时,之后降至室温;
2)向上述反应液中加入溶剂体积0.3-0.4倍的水,然后在搅拌下加入锌粉总量四分之一的锌粉,并向反应液中以10g·min-1的速率持续通入氯化氢气体;通入氯化氢气体5分钟后开始滴加浓盐酸,滴加过程中分批加入剩余的锌粉,TLC跟踪检测至2-萘磺酰氯反应完毕;
3)将得到的反应液静置,分出有机相,然后蒸出溶剂,得目标产物2-萘硫酚。
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