CN102417486A - 一种缬沙坦的合成方法 - Google Patents

一种缬沙坦的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102417486A
CN102417486A CN2012100007162A CN201210000716A CN102417486A CN 102417486 A CN102417486 A CN 102417486A CN 2012100007162 A CN2012100007162 A CN 2012100007162A CN 201210000716 A CN201210000716 A CN 201210000716A CN 102417486 A CN102417486 A CN 102417486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methyl ester
reaction
valine methyl
cyanobiphenyl
chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100007162A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102417486B (zh
Inventor
冯乙巳
章丰丰
徐中秋
耿烨
谢传奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN2012100007162A priority Critical patent/CN102417486B/zh
Publication of CN102417486A publication Critical patent/CN102417486A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102417486B publication Critical patent/CN102417486B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种缬沙坦的合成方法,首先将4′-溴甲基-2-氰基联苯与L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐通过偶联反应生成中间体I N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯或其盐酸盐,然后将中间体I与正戊酰氯进行酰化反应生成中间体IIN-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-N-正戊酰基-L-缬氨酸甲酯,最后将中间体II置于氯化锌和叠氮化钠的体系中发生叠氮化反应生成中间体III缬沙坦甲酯,将中间体III在碱性条件下进行水解即得目标产物。本发明收率以缬沙坦甲酯为例达到75%以上,与其他现有总收率40%技术相比产品吨消耗原料大大减少。

Description

一种缬沙坦的合成方法
一、技术领域
本发明涉及一种抗高血压药物的制备方法,具体地说是一种缬沙坦的合成方法。
二、背景技术
高血压病已成为危害人类健康的主要杀手,一旦患病将终身用药,因此治疗高血压的药物具有巨大的市场潜力和发展前景。以氯沙坦、缬沙坦和厄贝沙坦为代表的抗高血压药物是AngII受体抑制剂,是当前使用最广泛,用量最大的抗高血压药物种类之一。缬沙坦是第二个用于临床的沙坦类药物,疗效肯定,安全性好,耐受性高。在主要的抗高血压药品中,缬沙坦也是销量增长最快的产品,市场前景广阔,极具开发价值。
缬沙坦的化学名称是N-(1-氧戊基)-N-[4-[2-(1H-四氮唑-5-基)苯基]苄基]-L-缬氨酸,CSA号:137862-53-4,其结构式如下:
Figure BDA0000128570000000011
已报道的合成路线有:
1、早期文献报道以水杨酸为原料,通过形成唑杂环结构,经6步反应合成4′-甲基-2-氰基联苯,溴化得到4′-溴甲基-2-氰基联苯,于冰醋酸作用下将4′-溴甲基水解成羟甲基,-60℃低温下氧化成甲酰基,与L-缬氨酸苄酯对甲苯磺酸盐缩合成亚胺,再经氰基硼氢化钠还原成N-[4-(2-氰基苯基)苄基]-L-缬氨酸苄酯,戊酰化得N-[4-(2-氰基苯基)苄基]-N-戊酰基-L缬氨酸苄酯,进而用三正丁基叠氮化锡与联苯上氰基制成四唑,再由催化氢解得到缬沙坦。
该合成路线共有14步,步骤冗长,操作复杂,而且最后二步收率较低(仅能达到25%左右),污染严重,不适合工业化生产。
2、美国专利US.Patent Application Publication No.2006/0281801中报道合成路线是用4-溴甲基-2′-氰基联苯与缬氨酸甲酯的甲苯磺酸盐发生胺化反应,甲苯和水作为混合溶剂,四丁基溴化铵作用下,在50℃下,反应25h,生成N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)缬氨酸甲酯;对N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)缬氨酸甲酯用盐酸酸化得到其盐酸盐,再加入NaHCO3的甲苯溶液,转化为游离碱形式;将处理后的N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)缬氨酸甲酯与正戊酰氯发生酰化反应,甲苯作为溶剂,二异丙基乙胺的作用下,在20℃下,反应30min,生成N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-N-正戊酰基缬氨酸甲酯;再与三丁基叠氮化锡发生四氮唑反应,生成缬沙坦甲酯;最后脱保护基团制得缬沙坦。
该合成路线步骤短,产物收率较高,较适合于工业生产。但在合成N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-N-正戊酰基缬氨酸甲酯的过程中,使用了高沸点的甲苯作为溶剂,需要在较高的温度下反应,导致产率降低,提纯过程更加麻烦;在合成缬沙坦甲酯的过程中使用了二异丙基乙胺,会导致副产物的生成;同时采用三丁基叠氮化锡作为叠氮化试剂,产率较低,叠氮化反应产率为70%左右,该方法总收率为47%。
三、发明内容
本发明旨在提供一种缬沙坦的合成方法,本合成方法成本低廉,方法简单易于产业化,产品收率提高到90%以上,并且大大减少有机污染物的排放,降低了污染。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明缬沙坦的合成方法,是首先将4′-溴甲基-2-氰基联苯与L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐通过偶联反应生成中间体I N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯或其盐酸盐,然后将中间体I与正戊酰氯进行酰化反应生成中间体IIN-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-N-正戊酰基-L-缬氨酸甲酯,最后将中间体II置于氯化锌和叠氮化钠的体系中发生叠氮化反应生成中间体III缬沙坦甲酯,将中间体III在碱性条件下进行水解即得目标产物。
本发明缬沙坦的合成方法,包括偶联反应、酰化反应、叠氮化反应以及水解反应各单元过程,其特征在于:
所述偶联反应是以二氯乙烷为溶剂,以Cu盐和Fe盐为催化剂,将4′-溴甲基-2-氰基联苯与L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐混合,并在碱的作用下于30-35℃搅拌反应20-24小时,分液萃取并干燥后得到中间体I N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯或其盐酸盐;
其中L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐和4′-溴甲基-2-氰基联苯的摩尔比为1∶1-1∶1.5;催化剂的添加量为L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐质量的10-40%,催化剂中铜盐为一价铜盐或二价铜盐,铁盐为二价铁盐或三价铁盐;铜盐和铁盐的摩尔比为1.5∶1-1∶1;
所述碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯、氢氧化钠、氢氧化钾、叔丁醇钠或叔丁醇钾;碱与L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐的摩尔比为1∶1-3∶1;
所述酰化反应是以二氯乙烷为溶剂,三氯化铝为催化剂,将中间体I与正戊酰氯于0℃混合搅拌反应1.5小时,分液萃取并旋蒸干燥后得到中间体II;其中中间体I与正戊酰氯的摩尔比为1∶1-1∶1.5,三氯化铝的添加量为正戊酰氯质量的1-1.3倍;
所述叠氮化反应是以乙醇为溶剂,将中间体II、氯化锌和叠氮化钠混合,在相转移催化剂三乙胺盐酸盐存在下加热回流反应12-24小时,萃取并浓缩干燥后得到中间体III;叠氮化钠的添加量是中间体II质量的1.1-1.3倍量,叠氮化钠与氯化锌的摩尔比为1∶1-1∶1.3,相转移催化剂三乙胺的添加量为中间体II质量的5-15%;
所述水解反应是以1,4-二氧杂环己烷作为溶剂,将中间体III置于氢氧化钠溶液中于0-5℃搅拌1-3小时;分液后水相用二异丙醚萃取并酸化至pH值2-3,再用乙酸乙酯分液萃取,保留有机相,减压浓缩结晶并干燥后即得目标产物;其中氢氧化钠与中间体III的摩尔比为2∶1~5∶1。
所述铜盐为氯化亚铜、溴化亚铜、碘化亚铜、氰化亚铜、氯化铜、溴化铜或硝酸铜;所述铁盐为氯化亚铁、硫化亚铁、氯化铁或四氧化三铁。
其中L-缬氨酸甲酯可以以其盐酸盐的形式参与反应,从而得到的中间体I是N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯盐酸盐;当以N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯盐酸盐作为中间体I参与酰化反应时同样会生成中间体IIN-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-N-正戊酰基-L-缬氨酸甲酯。
本发明缬沙坦的合成路线如下:
Figure BDA0000128570000000031
本方法制备得到的目标产物主要为L构型的缬沙坦,但不可避免的含有极少量的D构型的缬沙坦,为了保证药物的安全性和有效性,在作为药物使用时需要用公知的方法对其进行光学提纯。具体方法是选择NaOH水溶液作为碱性体系和异丙醚-乙酸乙酯混合溶剂,对缬沙坦甲酯的粗产物进行结晶和光学提纯,得到L构型高光学纯度的产物,进而用于药用的生产缬沙坦。提纯后的缬沙坦的总的收率为70%左右。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、本发明在N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯的生产步骤中,L-缬氨酸甲酯与4′-溴甲基-2-氰基联苯进行N-C偶联反应在过渡金属Cu盐和Fe盐催化剂催化下进行,产品收率由80%提高到90%以上。
2、本发明在叠氮成环工艺步骤中,选择氯化锌和叠氮化钠体系,同时应用三乙胺盐酸盐作为相转移催化剂,在比较廉价和容易工业化回收溶剂乙醇中回流反应,反应时间从常规48小时以上减少到24小时以内,产物缬沙坦甲酯收率达到90%以上。
3、本发明方法的产品总收率大大提高,以缬沙坦甲酯为例达到75%以上,与其他现有总收率40%技术比较,产品吨消耗原料大大减少;此外,除了生产消耗原料外,辅助原料二氯乙烷、乙醇和有机碱均通过处理或直接循环使用,大大减少有机污染物的排放,降低污染,通过新技术实施,可减少含有苄醇、金属锡化物有机废水排放吨位。
四、具体实施方式
1、中间体I N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯盐酸盐的制备
1.1称取15g K2CO3放入250mL三口烧瓶中,加入100mL二氯乙烷作为溶剂,再称取13.2g(0.1mol)L-缬氨酸甲酯盐酸盐和27.2g(0.1mol)4′-溴甲基-2-氰基联苯加到三口烧瓶中,并加入1.7g(0.01mol)CuCl2和2.0g(0.01mol)FeCl2作为催化剂,控制反应温度在30-35℃,搅拌反应24h,反应完全后,加入40mL去离子水搅拌5min,将混合反应液进行分液,保留有机相,并用20mL二氯乙烷萃取水相,合并有机相,用30mL去离子水进行水洗,旋蒸除去溶剂后加入60mL二氯乙烷,搅拌至上述产物完全溶解,冷却温度到0~5℃,加入5mL浓盐酸,搅拌1h,有固体析出并过滤,再用二氯乙烷洗涤两次,干燥即得中间体I。产量为:32.3g,收率为90%。
1.2称取35g Cs2CO3放入250mL三口烧瓶中,加入100mL二氯乙烷作为溶剂,再称取13.2g(0.1mol)L-缬氨酸甲酯盐酸盐和30.1g(0.11mol)4′-溴甲基-2-氰基联苯加到三口烧瓶中,并加入1.8g(0.01mol)CuCN和2.0g(0.008mol)Fe3O4作为催化剂,控制反应温度在30~35℃,搅拌反应24h,反应完全后,加入40mL去离子水搅拌5min,将混合反应液进行分液,保留有机相,并用20mL二氯乙烷萃取水相,合并有机相,用30mL去离子水进行水洗。旋蒸除去溶剂后加入60mL二氯乙烷,搅拌至上述产物完全溶解,冷却温度到0~5℃,加入5mL浓盐酸,搅拌1h,有固体析出并过滤,再用二氯乙烷洗两次,干燥即得中间体I。其产量为:33.4g,收率为93%。
1.3称取10g叔丁醇钠放入250mL三口烧瓶中,加入100mL二氯乙烷作为溶剂,再称取13.2g(0.1mol)L-缬氨酸甲酯盐酸盐和30.1g(0.11mol)4′-溴甲基-2-氰基联苯加到三口烧瓶中,并加入1.0g(0.01mol)CuCl和0.88g(0.01mol)FeS作为催化剂,控制反应温度在30~35℃,搅拌反应22h,反应完全后,加入40mL去离子水搅拌5min,将混合反应液进行分液,保留有机相,并用20mL二氯乙烷萃取水相,合并有机相,用30mL去离子水进行水洗。旋蒸除去溶剂后加入60mL二氯乙烷,搅拌至上述产物完全溶解,冷却温度到0~5℃,加入5mL浓盐酸,搅拌1h,有固体析出并过滤,再用二氯乙烷洗两次,干燥即得中间体I。其产量为:33.0g,收率为92%。
1.4称取12g叔丁醇钾放入250mL三口烧瓶中,加入100mL二氯乙烷作为溶剂,再称取13.2g(0.1mol)L-缬氨酸甲酯盐酸盐和30.1g(0.11mol)4′-溴甲基-2-氰基联苯加到三口烧瓶中,并加入1.9g(0.01mol)CuI和1.98g(0.008mol)FeCl2作为催化剂,控制反应温度在30~35℃,搅拌反应20h,反应完全后,加入40mL去离子水搅拌5min,将混合反应液进行分液,保留有机相,并用20mL二氯乙烷萃取水相,合并有机相,用30mL去离子水进行水洗。旋蒸除去溶剂后加入60mL二氯乙烷,搅拌至上述产物完全溶解,冷却温度到0~5℃,加入5mL浓盐酸,搅拌1h,有固体析出并过滤,再用二氯乙烷洗两次,干燥即得中间体I。其产量为:32.0g,收率为89%。
1H-NMR(400MHz,CDCl3),7.75-7.80(m,1H),7.65(dd,3J=7.7,1.5Hz,1H),7.46-7.55(m,6H),3.92(d,3J=13.6Hz,1H),3.76(s,3H),3.67(d,3J=13.1Hz,1H),3.08(d,3J=6.3Hz,1H),1.97(s,1H),1.83(s,1H),0.99(t,3J=6.5Hz,6H)ppm.
13C-NMR(101MHz,CDCl3),175.5,145.5,141.0.,136.9,133.7,132.6,130.0,128.7,128.5,127.3,118.6,111.5,77.2,66.9,52.3,31.7,19.3,18.6ppm.
元素分析结果:理论为:C,74.5;H,6.9;N,8.7;测量为:C,74.2;H,6.9;N,8.6。
2、中间体IIN-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-N-正戊酰基-L-缬氨酸甲酯的制备
2.1称取5g(0.037mol)AlCl3放入250mL三口烧瓶中,加入100mL二氯乙烷,控制温度在30℃左右,不断搅拌至完全溶解,冷却温度到0℃左右时,向三口瓶中滴加4.1g(0.034mol)正戊酰氯,搅拌活化1h,再称取10g(0.028mol)中间体I放入三口烧瓶中,不断搅拌,控制温度在0~5℃,搅拌反应1.5h;反应完全后,升温至25℃左右,加入20mL去离子水搅拌1h后,将混合液进行分液,保留有机相,将有机相进行浓缩干燥后即得到中间体II。中间体II无需进行处理直接用于下一步合成。
对中间体II进行提纯,计算产率能够达到90%,并进行结构确定,数据如下:1H-NMR(600MHz,CDCl3),7.73-7.76(m,1H),7.58-7.65(m,1H),7.39-7.52(m,4H),7.27-7.30(m,2H),5.07and 4.25(2d,3J=15.46Hz,1H),4.96and 4.05(2d,3J=1030,Hz,1H),4.64-4.71(m,1H),3.44(s,2H),3.35(s,1H),2.58-2.60and 2.36-2.47(2m,1H),2.26-2.35(m,2H),1.73-1.74(m,1H),1.60-1.64(m,1H),1.35-1.40(m,1H),1.27-1.30(m,1H),0.95-0.98(m,4H),0.84-0.90(m,5H)ppm.
13C-NMR(150MHz,CDCl3),174.6.,174.3,171.1,170.3,145.3,144.8,138.7,138.0,137.1,136.6,133.8,133.7,132.9,132.8,130.1,129.1,128.5,127.9,127.7,127.5,126.3,118.5,111.3,65.8,61.7,52.1,51.7,48.1,45.3,33.4,27.8,27.6,27.5,22.6,22.5,19.9,18.7,13.9ppm.
元素分析结果:理论为:C,73.8;H,7.4;N,7.0;测量为:C,73.6;H7.4;N,6.9。
3、中间体III缬沙坦甲酯的制备
3.1称取2g(0.03mol)叠氮化钠、5g(0.036mol)氯化锌和中间体II(直接使用的是上一步的产物,无需称重,非中间体II的纯品)放入三口烧瓶中,并加入0.5g(0.0036mol)三乙胺盐酸盐作为相转移催化剂,再加入100mL乙醇作为溶剂,回流反应24h。反应完全后,待反应混合物冷却至室温后,加入20mL乙醇、40mL去离子水和5mL乙酸,再搅拌1h,将混合液进行分液,保留有机相,并浓缩干燥后即得到中间体III。其产量为:11.6g,收率为93%。
3.2称取2g(0.03mol)叠氮化钠、4g(0.03mol)氯化锌和中间体II(直接使用的是上一步的产物,无需称重,非中间体II的纯品)放入三口烧瓶中,并加入0.4g(0.0029mol)三乙胺盐酸盐作为相转移催化剂,再加入100mL乙醇作为溶剂,回流反应18h。反应完全后,待反应混合物冷却至室温后,加入20mL乙醇、40mL去离子水和5mL乙酸,再搅拌1h,将混合液进行分液,保留有机相,并浓缩干燥后即得到目标产物缬沙坦甲酯。其产量为:11.2g,收率为90%。
1H-NMR(600MHz,CDCl3),7.97-8.04(m,1H),7.58-7.62(m,1H),7.52-7.53(m,1H),7.41-7.46(m,1H),7.07-7.19(m,4H),4.97and 4,25(2d,3J=15.45Hz,1H),4.87and 4.05(2d,3J=10.63Hz,1H),4.67and 4.62(2d,3J=17.59,1H),3.46(s,1.5H),3.41(s,1.4H),2.55-2.60and2.39-2.46(2m,1H),2.27-2.38and 2.19-2.24(2m,2H),1.55-1.68(m,2H),1.35-1.40(m,1H),1.25-1.32(m,1H),0.85-1.01(m,9H)ppm.
13C-NMR(150MHz,CDCl3),174.9,174.9,171.3,170.3,140.9,138.6,138.1,137.8,137.2,131.3,130.8,130.7,130.7,129.3,128.9,128.2,128.1,127.9,126.5,122.6,66.0,61.8,52.2,51.9,48.2,45.6,33.5,27.6,27.6,27.3,22.5,19.9,18.8,18.7,13.9ppm.
元素分析结果:理论为:C,66.8;H,6.9;N,15.6;测量为:C,66.6;H,6.9;N,15.5。
4、目标产物缬沙坦的制备
4.1称取10g(0.022mol)中间体III加入50mL1,4-二氧杂环己烷进行溶解,冷却至10℃,再加入50mL1mol/L的氢氧化钠溶液,在0~5℃下搅拌1h;分液后,水相用二异丙醚萃取两次,并对水相用盐酸调节pH至2~3左右;再用乙酸乙酯萃取,分液,保留有机相,减压浓缩结晶并干燥后即得到目标产物。其产量为:8.8g,收率为:92%
4.2称取10g(0.022mol)中间体III加入50mL1,4-二氧杂环己烷进行溶解,冷却至10℃,再加入80mL1mol/L的氢氧化钠溶液,在0~5℃下搅拌2h;分液后,水相用二异丙醚萃取两次,并对水相用盐酸调节pH至2~3左右;再用乙酸乙酯萃取,分液,保留有机相,减压浓缩结晶并干燥后即得到目标产物。其产量为:9.1g,收率为:95%。
1H-NMR(400MHz,CD2Cl2),8.03-8.05(m,1H),7.64-7.66(m,1H),7.59-7.62(m,1H),7.52-7.55(m,1H),7.23-7.27(m,4H),5.03(d,3J=15.31Hz,1H),4.25(d,3J=15.32Hz,1H),3.41-3.44(m,1H),2.71-2.77(m,1H),2.61-2.65(m,2H),1.70-1.78(m,2H),1.41-1.50(m,2H),0.96-1.01(m,9H).
13C-NMR(101MHz,CD2Cl2),177.4,172.5,170.9,154.6,140.5,139.3,135.4,131.2,130.9,130.5,129.8,128.7,128.4,128.3,123.2,60.3,34.3,33.4,27.3,26.8,22.5,22.4,20.8,19.6,19.2,19.0,18.4,14.0,13.7,13.6ppm.
元素分析结果:理论为:C,66.2;H,6.7;N,16.1;测量为:C,66.2;H,6.8;N,15.9。

Claims (3)

1.一种缬沙坦的合成方法,其特征在于:首先将4′-溴甲基-2-氰基联苯与L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐通过偶联反应生成中间体I N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯或其盐酸盐,然后将中间体I与正戊酰氯进行酰化反应生成中间体IIN-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-N-正戊酰基-L-缬氨酸甲酯,最后将中间体II置于氯化锌和叠氮化钠的体系中发生叠氮化反应生成中间体III缬沙坦甲酯,将中间体III在碱性条件下进行水解即得目标产物。
2.根据权利要求1所述的合成方法,包括偶联反应、酰化反应、叠氮化反应以及水解反应各单元过程,其特征在于:
所述偶联反应是以二氯乙烷为溶剂,以Cu盐和Fe盐为催化剂,将4′-溴甲基-2-氰基联苯与L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐混合,并在碱的作用下于30-35℃搅拌反应20-24小时,分液萃取并干燥后得到中间体I N-(2′-氰基联苯-4-亚甲基)-L-缬氨酸甲酯或其盐酸盐;
其中L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐和4′-溴甲基-2-氰基联苯的摩尔比为1∶1-1∶1.5;催化剂的添加量为L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐质量的10-40%,催化剂中铜盐为一价铜盐或二价铜盐,铁盐为二价铁盐或三价铁盐;铜盐和铁盐的摩尔比为1.5∶1-1∶1;
所述碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯、氢氧化钠、氢氧化钾、叔丁醇钠或叔丁醇钾;碱与L-缬氨酸甲酯或L-缬氨酸甲酯盐酸盐的摩尔比为1∶1-3∶1;
所述酰化反应是以二氯乙烷为溶剂,三氯化铝为催化剂,将中间体I与正戊酰氯于0℃混合搅拌反应1.5小时,分液萃取并旋蒸干燥后得到中间体II;其中中间体I与正戊酰氯的摩尔比为1∶1-1∶1.5,三氯化铝的添加量为正戊酰氯质量的1-1.3倍;
所述叠氮化反应是以乙醇为溶剂,将中间体II、氯化锌和叠氮化钠混合,在相转移催化剂三乙胺盐酸盐存在下加热回流反应12-24小时,萃取并浓缩干燥后得到中间体III;叠氮化钠的添加量是中间体II质量的1.1-1.3倍量,叠氮化钠与氯化锌的摩尔比为1∶1-1∶1.3,相转移催化剂三乙胺的添加量为中间体II质量的5-15%;
所述水解反应是以1,4-二氧杂环己烷作为溶剂,将中间体III置于氢氧化钠溶液中于0-5℃搅拌1-3小时;分液后水相用二异丙醚萃取并酸化至pH值2-3,再用乙酸乙酯分液萃取,保留有机相,减压浓缩结晶并干燥后即得目标产物;其中氢氧化钠与中间体III的摩尔比为2∶1~5∶1。
3.根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于:所述铜盐为氯化亚铜、溴化亚铜、碘化亚铜、氰化亚铜、氯化铜、溴化铜或硝酸铜;所述铁盐为氯化亚铁、硫化亚铁、氯化铁或四氧化三铁。
CN2012100007162A 2012-01-04 2012-01-04 一种缬沙坦的合成方法 Expired - Fee Related CN102417486B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100007162A CN102417486B (zh) 2012-01-04 2012-01-04 一种缬沙坦的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100007162A CN102417486B (zh) 2012-01-04 2012-01-04 一种缬沙坦的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102417486A true CN102417486A (zh) 2012-04-18
CN102417486B CN102417486B (zh) 2013-11-27

Family

ID=45942150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100007162A Expired - Fee Related CN102417486B (zh) 2012-01-04 2012-01-04 一种缬沙坦的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102417486B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601694A (zh) * 2013-12-10 2014-02-26 南京工业大学 一种利用微反应装置生产缬沙坦的方法
CN104072386A (zh) * 2014-06-28 2014-10-01 浙江华海药业股份有限公司 一种缬沙坦中间体的改进方法
CN107056720A (zh) * 2016-12-30 2017-08-18 湖南千金湘江药业股份有限公司 一种缬沙坦的制备和纯化方法
CN110078640A (zh) * 2019-03-29 2019-08-02 浙江美诺华药物化学有限公司 一种缬沙坦中间体的合成方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005049586A1 (en) * 2003-11-24 2005-06-02 Belupo-Lijekovi Kozmetika D.D. Process for production of (s) -n-pentanoyl-n-[[2’-(1h-tetrazole-5yl) [1,1’-biphenyl]-4-yl]methyl]-l-valine
US20060258878A1 (en) * 2005-08-22 2006-11-16 Alembic Limited Process for preparing Valsartan
CN101362728A (zh) * 2008-08-22 2009-02-11 北京赛科药业有限责任公司 一种缬沙坦的合成方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005049586A1 (en) * 2003-11-24 2005-06-02 Belupo-Lijekovi Kozmetika D.D. Process for production of (s) -n-pentanoyl-n-[[2’-(1h-tetrazole-5yl) [1,1’-biphenyl]-4-yl]methyl]-l-valine
US20060258878A1 (en) * 2005-08-22 2006-11-16 Alembic Limited Process for preparing Valsartan
CN101362728A (zh) * 2008-08-22 2009-02-11 北京赛科药业有限责任公司 一种缬沙坦的合成方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾庆忠 等: "抗高血压药缬沙坦的合成", 《中国医药工业杂志》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601694A (zh) * 2013-12-10 2014-02-26 南京工业大学 一种利用微反应装置生产缬沙坦的方法
CN104072386A (zh) * 2014-06-28 2014-10-01 浙江华海药业股份有限公司 一种缬沙坦中间体的改进方法
CN107056720A (zh) * 2016-12-30 2017-08-18 湖南千金湘江药业股份有限公司 一种缬沙坦的制备和纯化方法
CN110078640A (zh) * 2019-03-29 2019-08-02 浙江美诺华药物化学有限公司 一种缬沙坦中间体的合成方法
CN110078640B (zh) * 2019-03-29 2022-04-05 浙江美诺华药物化学有限公司 一种缬沙坦中间体的合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102417486B (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101792400B (zh) 一种阿戈美拉汀的合成方法
CN102786448B (zh) 一种合成belinostat的方法
CN103570696B (zh) 一种阿西替尼中间体的制备方法以及在制备阿西替尼中的应用
CN101891621B (zh) 3-乙氧基-4-乙氧羰基苯乙酸的合成方法
CN111848406B (zh) 一种2-氯-4-氟-5-硝基苯甲醛的制备方法
CN102417486B (zh) 一种缬沙坦的合成方法
CN106946650A (zh) 一种盐酸阿雷替尼中间体的合成方法
CN105646285B (zh) 一种维兰特罗中间体及其制备方法和应用
CN101973932A (zh) 一种比沙可啶的制备方法
CN102718624B (zh) 一种三苯基氯甲烷的合成方法
CN103965058B (zh) 一种盐酸美金刚的生产工艺
CN103058913A (zh) 5-氯异吲哚酮的合成方法
CN102617460A (zh) 一种合成孟鲁司特钠所需中间体的合成方法
CN101880241A (zh) 一锅法制备2-(取代苯基)甲氨基-3-硝基苯甲酸甲酯的方法
CN112939893B (zh) 一种4-(4-氨基苯基)-3-吗啉酮的合成方法
CN112341347B (zh) 一种盐酸氨溴索的合成方法
CN100500648C (zh) 一种硝碘酚腈的合成方法
CN103923003A (zh) 一种4-溴甲基喹啉-2(h)-酮的制备方法
CN102391254A (zh) 一种坎地沙坦的制备方法
CN105924400B (zh) 阿齐沙坦杂质a和b的制备方法
CN102086147B (zh) 一种取代苯酚的制备方法
CN107325092B (zh) 一种阿奇沙坦的制备新工艺
CN102964271A (zh) 沙坦类抗高血压药物中间体2-氰基-4’-甲基联苯的合成方法
CN103086962A (zh) 5-氯-2,4-二羟基吡啶的合成方法
CN102093247A (zh) 一种2-甲基-4-n-(2-甲基苯甲酰)苯甲酸的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131127

Termination date: 20170104

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee