CN105329787B - 一种随升或内爬式自卸塔臂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种随升或内爬式自卸塔臂，所述起重臂的一端固定塔臂轴承的支柱上。所述起重臂由若干节臂Ⅰ拼接而成。相邻两个节臂Ⅰ之间通过自拆螺丝装置连接。所述起重臂的两侧各拉有一条作为导轨的钢缆Ⅰ。每个节臂Ⅰ上均安装有与钢缆Ⅰ相配合的导轮组Ⅰ。所述导轮组Ⅰ能沿着钢缆Ⅰ滚动。所述钢缆Ⅰ的一端固定在立柱上，另一端收在起重臂的远端。每个节臂Ⅰ上均拉有一条钢缆Ⅲ；每条钢缆Ⅲ的一端均与一个节臂Ⅰ连接，另一端旋绕在一个绞盘上。本发明通过钢缆及导轮组来拆卸塔吊横臂，使拆卸工作简化，方便可靠。

Description

一种随升或内爬式自卸塔臂

技术领域

本发明涉及建筑工程施工用具领域，具体涉及塔吊。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名塔式起重机，用来吊起钢筋、木楞、混凝土、钢管等建筑施工用原材料，塔吊是建筑工地上一种必不可少的设备。

随着高楼层的建筑完工，需要拆卸塔吊将其撤离。由于水平横臂覆盖区域太广、体积大而重，在塔吊立柱拆卸下降时，所产生振动，使前后臂失去平衡，容易发生事故，带来安全隐患。由于随升或内爬式塔臂节的重量大，拆卸时又是在高层建筑之上，无法安装大型吊装设备进行拆卸，给随升或内爬式塔臂拆卸带来困难，造成拆卸成本高，还容易造成安全事故等等，阻碍了此类起重设备的发展。

基桩式标准节塔吊缺点：一是需要独立的基础；二是浪费资源，不经济；三是高空拆卸风险大；四上拆卸时间长、费用高。

发明内容

本发明的目的是解决塔吊横臂在拆卸时易撞击楼层建筑带来安全隐患，不方便从高空卸下的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种随升或内爬式自卸塔臂，包括起重臂和平衡臂。所述起重臂的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述起重臂由多个节臂Ⅰ拼接而成。相邻两个节臂Ⅰ之间通过自拆螺丝装置连接。所述起重臂的两侧各拉有一条作为导轨的钢缆Ⅰ。每个节臂Ⅰ的两端侧面均安装有与钢缆Ⅰ相配合的导轮组Ⅰ。所述导轮组Ⅰ能随着钢缆Ⅰ滚动。未进行拆卸时，所述钢缆Ⅰ的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘上，另一端收起在起重臂的远端。

还包括若干条用于自卸的钢缆Ⅲ。每个节臂Ⅰ上均拉有一条这样的钢缆Ⅲ。每条钢缆Ⅲ的一端均与一个节臂Ⅰ连接，另一端绕过塔臂支架顶端后，旋绕在一个绞盘上。

拆卸时，距离立柱最远的一个节臂Ⅰ与起重臂脱离连接后，这个节臂Ⅰ被钢缆Ⅲ拉紧，吊起脱离的节臂，并且这个节臂Ⅰ上的导轮组Ⅰ卡在钢缆Ⅰ上。然后转动绞盘使钢缆Ⅲ伸长，这个节臂Ⅰ沿钢缆Ⅰ滑动至地面或靠近地面的位置。

进一步，所述平衡臂的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述平衡臂由多个节臂Ⅱ拼接而成。所述平衡臂的结构与装缷原理及方法与起重臂相同。

进一步，还有两条拆卸导轨槽嵌入塔架支柱的滑轮内，在拆卸时松开固紧螺丝，使其随着起重臂的拆卸，推动平衡臂自动向起重臂移动，直至拆卸完毕。

进一步，所述节臂Ⅰ是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂Ⅰ是由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。所述导轮组Ⅰ安装在工字型钢Ⅰ的两侧壁板的外侧。所述导轮组Ⅰ包括两个上下布置的导轮，钢缆Ⅰ嵌在两个导轮之间。

进一步，所述节臂Ⅱ是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂Ⅱ由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱。所述导轮组Ⅱ安装在工字型钢Ⅱ的两侧壁板的外侧。所述导轮组Ⅱ包括两个上下布置的导轮，钢缆Ⅱ嵌在两个导轮之间。

进一步，所述自拆螺丝装置安装在节臂Ⅰ/节臂Ⅱ远离立柱的一端。所述自拆螺丝装置包括套筒、电机、压力装置以及连接在电机主轴上的螺杆。所述套筒内部具有与螺杆配合的螺纹。所述自拆螺丝装置通过人工操作或无线电信号控制。

在塔吊立柱上具有支撑钢架；所述支撑钢架的顶端固定有若干主钢缆；所述主钢缆用于拉住塔臂保持其稳定性。

本发明还提供一种随升或内爬式自卸塔臂的拆卸方法，其拆卸步骤包括：

S1)将钢缆Ⅰ位于起重臂远端的自由端延伸至地面，并将其自由端固定在地面装置或靠近地面的柱子上。

S2)通过自拆螺丝装置，使距离塔臂轴承的支柱上最远的节臂Ⅰ与其相邻的节臂Ⅰ脱离连接。

S3)钢缆Ⅲ拉紧这个已脱离连接的节臂Ⅰ，提升使之完全脱离，改变节臂Ⅰ的姿态，然后转动绞盘使钢缆Ⅲ伸长，这个节臂Ⅰ沿钢缆Ⅰ滑动至地面，然后吊走。

S4)参照步骤S2)和S3)，对起重臂的其他节臂Ⅰ依次进行拆卸。

S5)当拆卸到起重臂与平衡臂不平衡时，自衡控制系统自动调整及拆卸配重块和调整导轨滑槽与塔架滑轮之间的关系使其恢复平衡，再继续拆卸。

进一步，当拆卸到塔吊立柱近端，导轨与建筑物形成阻碍节臂下行的时候，在建筑物外沿添加辅助支架对节臂Ⅰ/节臂Ⅱ进行支撑，使其顺利向下滑行至地面。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，通过钢缆及导轮来拆卸塔吊横臂，使拆卸工作简化，方便可靠。

附图说明

图1为本发明的塔臂安装呈塔吊的整体结构示意图；

图2为起重臂的每个节臂Ⅰ之间的连接示意图；

图3为平衡臂的每个节臂Ⅱ之间的连接示意图；

图4为钢缆Ⅰ与导轮组Ⅰ的配合示意图(或钢缆Ⅱ与导轮组Ⅱ的配合示意图)；

图5为图4中P-P的剖面示意图；

图6为图1中A向示意图。

图中：起重臂1、平衡臂2、电动绞盘3、节臂Ⅰ4、节臂Ⅱ5、钢缆Ⅰ6、钢缆Ⅱ60、自拆螺丝装置7、支撑钢架8、钢绞线9、角钢10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

一种随升或内爬式自卸塔臂，包括起重臂1和平衡臂2。所述起重臂1的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述起重臂1由多个节臂Ⅰ4拼接而成。所述节臂Ⅰ4是横截面为矩形的桁架结构，其上分布着若干钢绞线9铰接在角钢10上。所述节臂Ⅰ4由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。参见图2，相邻两个节臂Ⅰ4之间通过自拆螺丝装置7连接。所述自拆螺丝装置7安装在节臂Ⅰ4远离立柱的一端。所述自拆螺丝装置7包括套筒、电机、压力装置(液压或气压)以及连接在电机主轴上的螺杆。所述套筒内部具有与螺杆配合的螺纹。所述自拆螺丝装置7通过人工或无线电信号控制。所述起重臂1上拉有两条作为导轨的钢缆Ⅰ6。每个节臂Ⅰ4上均安装有与钢缆Ⅰ6相配合的导轮组Ⅰ。所述导轮组Ⅰ安装在工字型钢Ⅰ的两侧壁板的外侧。参见图4和图5，所述导轮组Ⅰ包括两个上下布置的导轮，钢缆Ⅰ6依次穿过导轮组Ⅰ之间的缝隙(嵌在两个导轮之间)。所述导轮组Ⅰ能随着钢缆Ⅰ6滚动。未拆卸时，所述钢缆Ⅰ6的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘3上，另一端旋绕在卷轮Ⅰ上并悬吊在起重臂1的远端(即距离立柱最远的一端)。

还包括若干条用于自卸的钢缆Ⅲ。每个节臂Ⅰ4上均拉有一条这样的钢缆Ⅲ。每条钢缆Ⅲ的一端均与一个节臂Ⅰ4连接，另一端绕过塔臂支架顶端后，旋绕在一个绞盘上。本实施例中，此绞盘为卷线机的绞盘。

同时在每个节臂Ⅰ4还需要支撑钢架8拉紧固定，以保证其稳定性。在支撑钢架8的端部拉上主钢缆，每个节臂Ⅰ4对应一条主钢缆，同时支撑钢架8的端部也对应一条主钢缆栓在立柱顶端。

拆卸时，距离立柱最远的一个节臂Ⅰ4与起重臂1脱离连接后，这个节臂Ⅰ4被钢缆Ⅲ拉紧，并且这个节臂Ⅰ4上的导轮组Ⅰ卡在钢缆Ⅰ6上。然后转动绞盘使钢缆Ⅲ伸长，这个节臂Ⅰ4沿钢缆Ⅰ6滑动至地面。所述起重臂1的其他节臂Ⅰ4拆卸办法同第一个节臂Ⅰ4。此处的第一个节臂Ⅰ4即为距离立柱最远的那个节臂Ⅰ4。

实施例2：

参见图1，一种随升或内爬式自卸塔臂，包括起重臂1和平衡臂2。所述起重臂1的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述起重臂1由若干节臂Ⅰ4拼接而成。所述节臂Ⅰ4是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂Ⅰ4由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。参见图2，相邻两个节臂Ⅰ4之间通过自拆螺丝装置7连接。所述自拆螺丝装置7安装在节臂Ⅰ4远离立柱的一端。所述自拆螺丝装置7包括套筒、电机、压力装置(液压或气压)以及连接在电机主轴上的螺杆。所述套筒内部具有与螺杆配合的螺纹。所述自拆螺丝装置7通过人工或无线电信号控制。所述起重臂1上拉有两条作为导轨的钢缆Ⅰ6。每个节臂Ⅰ4上均安装有与钢缆Ⅰ6相配合的导轮组Ⅰ。所述导轮组Ⅰ安装在工字型钢Ⅰ的两侧壁板的外侧。参见图4和图5，所述导轮组Ⅰ包括两个上下布置的导轮，钢缆Ⅰ6依次穿过导轮组Ⅰ之间的缝隙(嵌在两个导轮之间)。所述导轮组Ⅰ能随着钢缆Ⅰ6滚动。未拆卸时，所述钢缆Ⅰ6的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘3上，另一端旋绕在卷轮Ⅰ上并悬吊在起重臂1的远端(即距离立柱最远的一端)。

所述平衡臂2的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述平衡臂2由若干节臂Ⅱ5拼接而成。所述节臂Ⅱ5是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂Ⅱ5由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。参见图3，相邻两个节臂Ⅱ5之间通过自拆螺丝装置7连接。所述自拆螺丝装置7安装在节臂Ⅱ5远离立柱的一端。所述平衡臂2上拉有两条作为导轨的钢缆Ⅱ60。所述钢缆Ⅱ60与钢缆Ⅰ6为一条相连的钢缆，即连通的一条水平钢缆。每个节臂Ⅱ5上均安装有与钢缆Ⅱ60相配合的导轮组Ⅱ。所述导轮组Ⅱ安装在U型槽钢Ⅱ的两侧壁板的外侧。所述导轮组Ⅱ包括两个上下布置的导轮，钢缆Ⅱ60依次穿过导轮组Ⅱ之间的间隙(嵌在两个导轮之间)。所述导轮组Ⅱ能随着钢缆Ⅱ60滚动。未拆卸时，所述钢缆Ⅱ60的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘3上，另一端旋绕在卷轮Ⅱ上并悬吊在平衡臂2的远端。

每个节臂Ⅰ4上均拉有一条这样的钢缆Ⅲ。每条钢缆Ⅲ的一端均与一个节臂Ⅰ4连接，另一端绕过塔臂支架顶端后，旋绕在一个绞盘上。本实施例中，此绞盘为卷线机的绞盘。

每个节臂Ⅱ5上均拉有一条钢缆Ⅳ。每条钢缆Ⅳ的一端均与一个节臂Ⅱ5连接，另一端绕过塔臂支架顶端后，旋绕在一个绞盘上。

同时在每个节臂Ⅰ4还需要支撑钢架8拉紧固定，以保证其稳定性。在支撑钢架8的端部拉上主钢缆，每个节臂Ⅰ4对应一条主钢缆，同时支撑钢架8的端部也对应一条主钢缆栓在立柱顶端。所述节臂Ⅱ5同样如此。

拆卸时，距离立柱最远的一个节臂Ⅰ4与起重臂1脱离连接后，这个节臂Ⅰ4被钢缆Ⅲ拉紧，并且这个节臂Ⅰ4上的导轮组Ⅰ卡在钢缆Ⅰ6上。然后转动绞盘使钢缆Ⅲ伸长，这个节臂Ⅰ4沿钢缆Ⅰ6滑动至地面。所述起重臂1的其他节臂Ⅰ4拆卸办法同第一个节臂Ⅰ4。此处的第一个节臂Ⅰ4即为距离立柱最远的那个节臂Ⅰ4。所述平衡臂2的每个节臂Ⅱ5的拆卸办法与起重臂1的拆卸类似。

实施例3：

基于实施例2中所述的一种随升或内爬式自卸塔臂，提供一种随升或内爬式自卸塔臂的拆卸方法，其拆卸步骤包括：

S1)将钢缆Ⅰ6位于起重臂1远端的自由端延伸至地面，并将其自由端固定在地面的装置或靠近地面的柱子上；

S2)通过自拆螺丝装置7，使距离塔臂轴承的支柱最远的节臂Ⅰ4与其相邻的节臂Ⅰ4脱离连接；

S3)钢缆Ⅲ拉紧这个已脱离连接的节臂Ⅰ4，然后提升使之完全脱离，改变节臂姿态，且这个节臂Ⅰ4上的导轮组Ⅰ卡在钢缆Ⅰ6上；然后转动绞盘使钢缆Ⅲ伸长，这个节臂Ⅰ4沿钢缆Ⅰ滑动至地面，然后吊走；

S4)参照步骤S2)和S3)，对起重臂1的其他节臂Ⅰ4依次进行拆卸；

S5)当拆卸到起重臂1与平衡臂2不平衡时，自衡控制系统自动调整及拆卸配重块和调整导轨滑槽与塔架滑轮之间的关系使其恢复平衡，再继续拆卸；

S6)将钢缆Ⅱ60位于平衡臂2远端的自由端延伸至地面，并将其自由端固定在地面或靠近地面的柱子上；

S7)通过自拆螺丝装置7，使距离立柱最远的节臂Ⅱ5与其相邻的节臂Ⅱ5脱离连接；

S8)钢缆Ⅳ拉紧这个已脱离连接的节臂Ⅱ5，这个节臂Ⅱ5卡在钢缆Ⅱ60上；然后转动绞盘使钢缆Ⅳ伸长，这个节臂Ⅱ5沿钢缆Ⅱ60滑动至地面，然后吊走；

S9)参照步骤S7)和S8)，对平衡臂2的其他节臂Ⅱ5依次进行拆卸。

具体地，当建筑完工拆卸塔吊时，将钢缆Ⅰ6的自由端随卷轮Ⅰ下放至地面，然后把钢缆Ⅰ6牢牢固定在地面。然后通过人工操作或远程控制发送信号给自拆螺丝装置7使起重臂1远端的节臂Ⅰ4脱离连接。此处将起重臂1距离立柱最远处的节臂Ⅰ4叫做第一个节臂Ⅰ4。此时，由于第一个节臂Ⅰ4被钢缆Ⅲ拉住，所以第一个节臂Ⅰ4并不会坠落。之后转动绞盘(即启动卷线机使其绞盘转动)，使第一个节臂Ⅰ4对应的那条钢缆Ⅲ伸长。第一个节臂Ⅰ4就沿着钢缆Ⅰ6滑动至地面。导轮组Ⅰ使节臂Ⅰ4与钢缆Ⅰ6之间滚动摩擦，可减轻它们之间的磨损，防止钢缆Ⅰ6断裂造成安全事故。在节臂Ⅰ4的下降过程中，注意卷线机的放线速度应平稳缓慢，待第一个节臂Ⅰ4送达地面后，断开钢缆Ⅲ与第一个节臂Ⅰ4之间的连接，卷线机即可收起这条钢缆Ⅲ，然后将落至地面的这个节臂Ⅰ4吊走。之后采用同种方法进行起重臂1的其他节臂Ⅰ4的拆卸。当拆到起重臂1与平衡臂2之间不平衡时，通过减少配重以及自衡控制系统使其保持平衡后继续拆卸。

Claims (8)

1.一种随升或内爬式自卸塔臂，其特征在于：包括起重臂(1)和平衡臂(2)；所述起重臂(1)的一端固定在塔臂轴承的支柱上；所述起重臂(1)由多个节臂Ⅰ(4)拼接而成；相邻两个节臂Ⅰ(4)之间通过自拆螺丝装置(7)连接；所述起重臂(1)的两侧各拉有一条作为导轨的钢缆Ⅰ(6)；每个节臂Ⅰ(4)的两端侧面均安装有与钢缆Ⅰ(6)相配合的导轮组Ⅰ；所述导轮组Ⅰ能随着钢缆Ⅰ(6)滚动；未进行拆卸时，所述钢缆Ⅰ(6)的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘(3)上，另一端收在起重臂(1)的远端；

还包括若干条用于自卸的钢缆Ⅲ；每个节臂Ⅰ(4)上均拉有一条这样的钢缆Ⅲ；每条钢缆Ⅲ的一端均与一个节臂Ⅰ(4)连接，另一端绕过塔臂支架顶端后，旋绕在一个绞盘上；

拆卸时，距离立柱最远的一个节臂Ⅰ(4)与起重臂(1)脱离连接后，这个节臂Ⅰ(4)被钢缆Ⅲ拉紧，使其脱离连接后悬吊于空中，并且这个节臂Ⅰ(4)上的导轮组Ⅰ卡在钢缆Ⅰ(6)上；然后转动绞盘使钢缆Ⅲ伸长，这个节臂Ⅰ(4)沿钢缆Ⅰ(6)滑动至地面或靠近地面的位置。

2.根据权利要求1所述的一种随升或内爬式自卸塔臂，其特征在于：所述平衡臂(2)的一端固定在塔臂轴承的支柱上；所述平衡臂(2)由多个节臂Ⅱ(5)拼接而成；所述平衡臂(2)的结构与装缷原理及方法与起重臂(1)相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种随升或内爬式自卸塔臂，其特征在于：还有两条拆卸导轨槽嵌入塔架支柱的滑轮内，在拆卸时松开固紧螺丝，使其随着起重臂(1)的拆卸，推动平衡臂(2)自动向起重臂(1)移动，直至拆卸完毕。

4.根据权利要求1所述的一种随升或内爬式自卸塔臂，其特征在于：所述节臂Ⅰ(4)是横截面为矩形的桁架结构；所述节臂Ⅰ(4)是由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度；所述导轮组Ⅰ安装在工字型钢Ⅰ的两侧壁板的外侧；所述导轮组Ⅰ包括两个上下布置的导轮，钢缆Ⅰ(6)嵌在两个导轮之间。

5.根据权利要求2所述的一种随升或内爬式自卸塔臂，其特征在于：所述节臂Ⅱ(5)是横截面为矩形的桁架结构；所述节臂Ⅱ(5)由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱；所述导轮组Ⅱ安装在工字型钢Ⅱ的两侧壁板的外侧；导轮组Ⅱ包括两个上下布置的导轮，钢缆Ⅱ(60)嵌在两个导轮之间。

6.根据权利要求2所述的一种随升或内爬式自卸塔臂，其特征在于：所述自拆螺丝装置(7)安装在节臂Ⅰ(4)或节臂Ⅱ(5)远离立柱的一端；所述自拆螺丝装置(7)包括套筒、电机、压力装置以及连接在电机主轴上的螺杆；所述套筒内部具有与螺杆配合的螺纹；所述自拆螺丝装置(7)通过人工操作或无线电信号控制；

在塔吊立柱上具有支撑钢架(8)；所述支撑钢架(8)的顶端固定有若干主钢缆；所述主钢缆用于拉住塔臂加强塔臂承重强度及保持其稳定性。

7.基于权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种随升或内爬式自卸塔臂的拆卸方法，其特征在于：

S1)将钢缆Ⅰ(6)位于起重臂(1)远端的自由端延伸至地面，并将其自由端固定在地面装置或靠近地面的柱子上；

S2)通过自拆螺丝装置(7)，使距离塔臂轴承的支柱上最远的节臂Ⅰ(4)与其相邻的节臂Ⅰ(4)脱离连接；

S3)钢缆Ⅲ拉紧这个已脱离连接的节臂Ⅰ(4)，提升使之完全脱离，改变节臂Ⅰ(4)的姿态，然后转动绞盘使钢缆Ⅲ伸长，这个节臂Ⅰ(4)沿钢缆Ⅰ(6)滑动至地面，然后吊走；

S4)参照步骤S2)和S3)，对起重臂(1)的其他节臂Ⅰ(4)依次进行拆卸；

S5)所述平衡臂(2)的一端固定在塔臂轴承的支柱上；所述平衡臂(2)由多个节臂Ⅱ(5)拼接而成；所述平衡臂(2)的结构与装缷原理及方法与起重臂(1)相同；当拆卸到起重臂(1)与平衡臂(2)不平衡时，自衡控制系统自动调整及拆卸配重块和调整导轨滑槽与塔架滑轮之间的关系使其恢复平衡，再继续拆卸。

8.根据权利要求7所述的一种随升或内爬式自卸塔臂的拆卸方法，其特征在于：当拆卸到塔吊立柱近端，导轨与建筑物形成阻碍节臂下行的时候，在建筑物外沿添加辅助支架对节臂Ⅰ(4)或节臂Ⅱ(5)进行支撑，使其顺利向下滑行至地面。