CN105324189B - 热轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧机，其包括用于精轧轧材、特别是带材的精轧机组(1)，其中，所述精轧机组(1)具有多个沿轧材的输送方向(F)相互接着的轧制机架(2、3、4)。为了改进在精轧时的轧制力水平，本发明规定，至少在两个沿输送方向(F)彼此相继的轧制机架(2、3、4)之间布置有至少一个绝热元件(5)，通过所述绝热元件可遮蔽轧材以防热损失。

Description

热轧机

技术领域

本发明涉及一种热轧机，其包括用于精轧轧材、特别是带材的精轧机组，其中，精轧机组具有多个沿轧材的输送方向相互紧接着的轧制机架，其中，至少在两个沿输送方向彼此相继的轧制机架之间布置至少一个绝热元件，通过该绝热元件可遮蔽轧材以防热损失。

背景技术

在运输时，热的厚铸锭或薄铸锭、板材或带材将能量输出到环境中。为了减小该温度损失，应用绝热罩，其布置在热产品上方或下方或旁边。WO 2012/080368 A1和JP S6171121 A公开了根据前序所述的解决方案。还已知的是，在热轧带材机组中绝热罩用于在预轧机组和精轧机组之间的辊道。为此，参考文献EP 0 005 340 B1、EP 0 059 093 B1、US 4595 358和US 5 711 175，其中描述了相应的绝热元件。在这些文献中也描述了可怎样设计绝热元件以使其有效和稳定。

发明内容

本发明基于的目的是，对热轧机进行改进，使得在精轧时可改善带材温度和轧制力水平。

本发明的该目的的解决方案的特征在于，在所述至少一个绝热元件的区域中布置有空气鼓吹装置和/或横向喷水装置。

优选地，在精轧机组的所有轧制机架之间都布置有绝热元件。

沿输送方向在两个轧制机架之间的距离在此优选地小于25m、优选地甚至小于7m。

在此优选地规定，为两个轧制机架之间距离至少25％的长度区 域设有至少一个绝热元件。然而优选地，实际上在轧制机架之间的整个距离都设有绝热元件。

至少一个绝热元件或其部件可直接安装在轧制机架处或者可被集成到轧制机架中或者可安装在机架安装件处。

在绝热元件和轧材之间或者在绝热元件旁边可布置至少一个保护元件，尤其是肋条或板条形式的保护元件。该保护元件可与绝热元件相连接。也可存在多个相互连接的保护元件。至少一个保护元件在此优选地由耐热材料制成。

此外，至少一个保护元件可设有冷却装置。

多个保护元件可设置在两个轧制机架之间，其中，在两个轧制机架之间在输送方向上相继的保护元件在轧材的宽度方向上彼此错开地布置。

保护元件可笔直地延伸和/或相对于输送方向围成一个角，优选地围成一个在0°至45°之间的角。

至少一个绝热元件可摆动地和/或可平移运动地布置。

在两个轧制机架之间的区域优选地没有辊道。在机架距离较大时，在机架区域之外的区间可设有辊道。然而优选地规定，在两个轧制机架之间的区域设有输送台、导向台和/或活套。

至少一个绝热元件优选地具有陶瓷材料或者由这种材料制成。

至少一个绝热元件此外可设有保护板，以保护其不受水影响。

绝热元件优选地为吸收式隔绝元件或反射式隔绝元件。

相应地规定，在机架距离相对很小时机架安装件配置为，使得在其中可集成绝热罩。绝热件布置在至少两个精轧机架之间，其机架距离小于25m、优选地小于7m。绝热件被安装或集成到机架安装件中，例如输送台、活套台以及进入引导件和离开引导件、卸料器或脱水器的支架、在带材的上侧和/或下侧和/或在带材侧面上的框架。

为了保护绝热件不会因带材接触而受到破坏(滑上、滑下、轧制事故)，肋条或板条可以以确定的距离沿宽度固定在机架安装件 处或者布置在机架安装件之间，并且在肋条或板条之下或其之间可放置有绝热罩。肋条可作为加强部相互连接。肋条或板条也应有利于从机架到机架对带材的引导或运输。

肋条或板条由耐热材料制成或者从内部被冷却；其可被调温成比布置在其之间的绝热元件更冷或不同。

肋条或板条可与绝热板一起布置，使得绝热作用在宽度上尽可能均匀。为了确保这种在带材宽度上尽可能均匀的绝热作用和/或避免或分配由可能更冷的肋条或板条引起的局部冷却作用，优选地从机架到机架或者从输送台到其他附有肋条的安装件以及从上侧到下侧在宽度上错开地布置肋条。

作为错开的布置方式的替代或附加，肋条或板条可相对于轧制方向(在俯视图中看)倾斜地布置，即成角度地布置，以保证在宽度上的所谓的均匀性。

在需要的情况下，例如为了保证在机架之间运输时观察带材头部或者保证废料清除，可使绝热板摆动开。为了更换轧辊，也可使被隔绝的进入引导件和离开引导件从机架区域(轧制区域)中移出。

在精轧机架之间的绝热有利地用于一种轧制设备，该轧制设备除了分批操作之外优选地也用于连续轧制(在其中，例如铸造设备和轧制设备相连接)。在此，由于在精轧机组之前和之内更低的热需求，绝热作用尤其有利地用于提高最终轧制温度和/或用于减小能量消耗。该作用在小于650mm×m/min的产品质量流(表达为轧材厚度和速度的乘积)中是尤其重要和有利的，并且在小于500mm×m/min的质量流中是尤其有利的。

在机架之间优选地不使用任何辊道，而是使用隔绝的输送台、导向台和/或活套。

可设置空气鼓吹装置和/或横向喷水装置，以保持水远离具有绝热装置的区域(主要在下侧)。此外，这些构件在该区域中尽可能设有内冷却装置。

优选地包括陶瓷隔绝部的绝热罩可罩有保护板和/或固定在框架(例如上部的卸料架)的后侧上，使得所施加的水、例如中间机架冷却装置或轧辊冷却装置或其他水与其远离。

在此，绝热板本身构造成可模块化更换的，或者构造成可与机架安装件一起模块化更换的。

在精轧机架之间的隔绝区域在此优选地最大化，使得在机架之间隔绝大于25％的机架距离。

例如，中间机架冷却装置被集成到活套的驱动轴中。通过运动元件也可调整侧向引导装置，所述运动元件通过孔被引导到在立架中或穿过立架或者在引导装置之下布置在立架之间。通过该措施，配备有隔绝件的机架区域得以增大。

在精轧机架之内的隔绝罩的效果得以优化。例如设置更厚的移入带材，绝热罩与该移入带材一起热地移动或者被加热。在此，可部分地减小有效的机架数量，以实现足够高的最终轧制温度。也可将对温度要求不高温度的带材用作预行带材。然后，轧制更薄的带材和/或要求更高的最终轧制温度和最优地使用热的隔绝罩的带材。

在此，绝热罩在精轧机组之内的作用优选地由用于设置机组的工艺模型(减小量分布、马达负荷、轧制力、速度、温度等)考虑。为此，尤其考虑在轧制时间和必要时的停机时间期间的绝热罩表面温度状态的动态变化以及肋条或板条的面积相对于绝热面的比例。

绝热可为吸收式绝热，在吸收式绝热的情况下绝热表面升温至高温。但是，反射式绝热也是可行的，在反射式绝热的情况下反射射入的热。

证实为非常有利的是，在根据本发明的设计方案中在多机架的热轧带材机组之内由于减小了温度损失可实现对轧制力水平的积极影响。同样地，减小了热损失并且有利地影响带材温度预算。

部分地，轧制机架在结构上彼此不同或者局部地稍微错开地布置并且因此口语上被分成预轧机组和精轧机组。

如果使用满足以上具体条件的多机架预轧机组，在预轧机组之内也设置相应的隔绝措施。

在正文和权利要求书中提到了精轧机组的概念。然而，如果预轧机组具有详细说明的由与相邻机架相距相应很小距离的机架组成的 精轧机组的特性，则保护范围也适用于所谓的预轧机组或不同描述的机架。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例。其中：

图1示意性地示出了热轧机的精轧机组的一部分的侧视图，以及

图2示意性地示出了对应的俯视图。

具体实施方式

在图中示出了精轧机组1的一部分，其中在此可看到三个轧制机架2、3和4。每个轧制机架2、3、4具有一对工作轧辊9和支撑工作轧辊的支撑轧辊。轧制机架2、3、4沿输送方向F相继并且轧制未示出的带材。在此，轧制机架2、3、4彼此相距距离a(见图1)。

重要的是，在每两个沿输送方向F彼此相继的轧制机架2和3或3和4之间布置有绝热元件5。通过该绝热元件5遮蔽带材以防热损失。

在此，绝热元件5可设有保护板(覆盖板)7，以保护其不受水影响。就此而言，保护板7用作脱水器。

另一有利的特征在于，绝热元件5设有肋条形式的保护元件6，从而一方面使绝热元件稳定并且另一方面保护绝热元件不与待轧制的带材相撞。

在此，特别是在图2中可看出，肋条6相对于带材的中心对称地布置。同时，在宽度方向上设置有错位，这与各个绝热元件5在输送方向F上的顺序相关。这实现了均匀的热分布。

为了加强目的，此外设置有横向支柱8，肋条6通过该横向支柱8相连接。由此得到稳定的结构。在此，肋条6可相对于输送方向F成角度α地延伸，如可从图2中看出的那样。

此外，在图1中通过箭头指出，绝热元件5可设置成能摆动的，以便在需要的情况下可从其工作位置运动开来。

在此，绝热元件5可布置在离开引导件10和进入引导件11的区域中，以便也有效地使该区段热绝缘。

附图标记列表

1 精轧机组

2 轧制机架

3 轧制机架

4 轧制机架

5 绝热元件

6 保护元件(肋条、板条)

7 保护板

8 横向支柱

9 工作轧辊

10 离开引导件

11 进入引导件

F 输送方向

a 在两个轧制机架之间的距离

α 角度

Claims (28)

1.一种热轧机，其包括用于精轧轧材的精轧机组(1)，其中，所述精轧机组(1)具有多个沿轧材的输送方向(F)相互接着的轧制机架(2、3、4)，其中，至少在两个沿输送方向(F)彼此相继的轧制机架(2、3、4)之间布置有至少一个绝热元件(5)，通过所述绝热元件能够遮蔽轧材以防热损失，其特征在于，在所述至少一个绝热元件(5)的区域中布置有空气鼓吹装置和/或横向喷水装置。

2.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，所述轧材是带材。

3.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，在所有轧制机架(2、3、4)之间布置有绝热元件(5)。

4.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，沿输送方向(F)在两个轧制机架(2、3、4)之间的距离(a)小于25m。

5.根据权利要求4所述的热轧机，其特征在于，沿输送方向(F)在两个轧制机架(2、3、4)之间的距离(a)小于7m。

6.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，为两个轧制机架(2、3、4)之间距离(a)至少25％的长度区域设有至少一个绝热元件(5)。

7.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个绝热元件(5)或其部件直接安装在轧制机架(3、4、5)处或者被集成到轧制机架中或者安装在机架安装件处。

8.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，在所述绝热元件(5)和轧材之间或者在所述绝热元件(5)旁边布置有至少一个保护元件(6)。

9.根据权利要求8所述的热轧机，其特征在于，所述保护元件(6)是肋条或板条形式。

10.根据权利要求8所述的热轧机，其特征在于，所述保护元件(6)与所述绝热元件(5)相连接。

11.根据权利要求8所述的热轧机，其特征在于，存在多个相互连接的保护元件(6)。

12.根据权利要求8所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个保护元件(6)由耐热材料制成。

13.根据权利要求8所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个保护元件(6)设有冷却装置。

14.根据权利要求8所述的热轧机，其特征在于，在两个轧制机架(2、3、4)之间有多个保护元件(6)，其中，在两个轧制机架(2、3、4)之间沿输送方向(F)彼此相继的保护元件(6)在轧材的宽度方向上彼此错开地布置。

15.根据权利要求8所述的热轧机，其特征在于，所述保护元件(6)笔直地延伸和/或相对于输送方向(F)围成一个角度(α)。

16.根据权利要求15所述的热轧机，其特征在于，所述角度(α)在0°至45°之间。

17.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个绝热元件(5)布置成能够摆动的和/或能够平移运动的。

18.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，在两个轧制机架(2、3、4)之间的区域没有辊道。

19.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，在两个轧制机架(2、3、4)之间的区域设有输送台、导向台和/或活套。

20.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个绝热元件(5)具有陶瓷材料或者由这种材料制成。

21.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个绝热元件(5)设有保护板(7)，以保护其不受水影响。

22.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个绝热元件(5)为吸收式隔绝元件。

23.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，所述至少一个绝热元件(5)为反射式隔绝元件。

24.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，绝热罩在精轧机组之内通过移入带材或预行带材加热，然后轧制对温度要求高的带材，该对温度要求高的带材利用热的绝热罩。

25.根据权利要求24所述的热轧机，其特征在于，所述对温度要求高的带材是薄的带材。

26.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，绝热罩在精轧机组之内的作用由用于设置轧制机组的工艺模型进行考虑和/或在轧制过程期间在温度动态变化时进行考虑。

27.根据上述权利要求中任一项所述的热轧机，其特征在于，在精轧机组之内的绝热在连续轧制中应用在以厚度×速度表达的小于650mm×m/min的产品质量流中。

28.根据权利要求27所述的热轧机，其特征在于，所述绝热应用在小于500mm×m/min的质量流中。