UA89871C2 - СПОСОБ И ЛИНИЯ Чистовой Прокатки ДЛЯ горячей прокатки исХОДНОГО МАТЕРИАЛА - Google Patents
СПОСОБ И ЛИНИЯ Чистовой Прокатки ДЛЯ горячей прокатки исХОДНОГО МАТЕРИАЛАInfo
- Publication number
- UA89871C2 UA89871C2 UAA200807475A UAA200807475A UA89871C2 UA 89871 C2 UA89871 C2 UA 89871C2 UA A200807475 A UAA200807475 A UA A200807475A UA A200807475 A UAA200807475 A UA A200807475A UA 89871 C2 UA89871 C2 UA 89871C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- finishing train
- temperature
- lower threshold
- starting material
- hot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа и линии чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала, причем исходный материал прокатывают во множестве прокатных клетей, идущих одна за другой, и охлаждается вследствие теплопотерь в линии чистовой прокатки. Материал подогревают в линии чистовой прокатки с тем, чтобы температура материала внутри линии чистовой прокатки и на выходе из нее при низкой скорости не снижалась ниже заранее заданного нижнего порогового значения. Для того, чтобы поддерживать расход энергии при подогреве на минимальной величине предусмотрено, что подогрев материала осу
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005052375 | 2005-10-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA89871C2 true UA89871C2 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=40125786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200807475A UA89871C2 (ru) | 2005-10-31 | 2006-10-16 | СПОСОБ И ЛИНИЯ Чистовой Прокатки ДЛЯ горячей прокатки исХОДНОГО МАТЕРИАЛА |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101310029B (ru) |
UA (1) | UA89871C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200803055B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2287345A1 (de) * | 2009-07-23 | 2011-02-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung eines Induktionsofens für eine Walzanlage, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzanlage und Walzanlage zum Herstellen von Walzgut |
CN101782483B (zh) * | 2010-03-02 | 2011-08-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用于钢材冷却控制的试验平台 |
DE102013219507A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Warmwalzwerk |
DE102013221710A1 (de) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes |
CN108994081B (zh) * | 2018-06-25 | 2021-01-29 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种在esp生产线采用铁素体轧制生产低碳钢的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5133205A (en) * | 1990-11-13 | 1992-07-28 | Mannesmann Aktiengesellschaft | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
DE4234454A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial |
DE19514475A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Schloemann Siemag Ag | Steckel-Walzwerk |
DE10203711A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen |
DE10357363B4 (de) * | 2003-12-09 | 2006-02-09 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen |
CN1559712A (zh) * | 2004-03-12 | 2005-01-05 | 大连汇金泰高科技有限责任公司 | 超合金和耐热钢棒的轧制成型方法 |
-
2006
- 2006-10-16 CN CN200680040920XA patent/CN101310029B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-16 UA UAA200807475A patent/UA89871C2/ru unknown
-
2008
- 2008-04-08 ZA ZA200803055A patent/ZA200803055B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200803055B (en) | 2009-02-25 |
CN101310029B (zh) | 2010-12-29 |
CN101310029A (zh) | 2008-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007051521A3 (de) | Verfahren und fertigwalzstrasse zum warmwalzen von eingangsmaterial | |
UA89871C2 (ru) | СПОСОБ И ЛИНИЯ Чистовой Прокатки ДЛЯ горячей прокатки исХОДНОГО МАТЕРИАЛА | |
CN102179406B (zh) | 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 | |
CN201346567Y (zh) | 钢管在线加速冷却装置 | |
CN106040749B (zh) | 一种粗轧节奏控制方法 | |
WO2007125213A3 (fr) | Perfectionnement apporte aux sections de chauffage rapide des lignes de traitement thermique en continu | |
CA2623984A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling | |
US20140260483A1 (en) | Manufacturing methods and apparatus for targeted cooling in hot metal rolling | |
CN101327492A (zh) | 热轧无缝钢管制造工艺及系统 | |
EP2174728A4 (en) | HIGHLY EFFICIENT ENERGY SAVING METHOD FOR ROLLING STEEL BELTS IMMEDIATELY AFTER CONTINUOUS CASTING | |
CN107617647A (zh) | 薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法 | |
CN102703676A (zh) | 用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统 | |
WO2015099224A8 (ko) | 압연장치, 연주압연장치 및 방법 | |
CN104056863A (zh) | 一种热轧钢板及其制备方法 | |
CN102225432A (zh) | 单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺 | |
CN102933325B (zh) | 用于在铸造轧制设备和热轧带机组中在使用压紧辊的情况下迅速更换工作辊的方法 | |
CN104831267B (zh) | 冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺 | |
CN101947558A (zh) | 一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法 | |
AU2003250119A8 (en) | Method and plant for the hot rolling of rails | |
CN105039677B (zh) | 带钢处理线炉区停机后再启动控制方法 | |
JP5609407B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法および製造設備 | |
CN103706641B (zh) | 一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法 | |
CN108393363A (zh) | 一种热轧板坯高压气雾除鳞装置及方法 | |
CN204842489U (zh) | 热轧带钢粗轧区二次在线除磷装置 | |
WO2011000819A3 (en) | Rolling process and relating longitudinal, multi-stand rolling mill of continuous, restrained type for hollow bodies |