CN102933325B - 用于在铸造轧制设备和热轧带机组中在使用压紧辊的情况下迅速更换工作辊的方法 - Google Patents
用于在铸造轧制设备和热轧带机组中在使用压紧辊的情况下迅速更换工作辊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102933325B CN102933325B CN201180028545.8A CN201180028545A CN102933325B CN 102933325 B CN102933325 B CN 102933325B CN 201180028545 A CN201180028545 A CN 201180028545A CN 102933325 B CN102933325 B CN 102933325B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- mill housing
- roll
- rolled
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于在铸造轧制设备和热轧带机组、尤其连续的热轧带机组中迅速更换工作辊的方法，其中，为了通过打开轧机机架(2)来替换工作辊，其可带到与待轧制的热轧带(6)脱离接合。根据本发明，在进入打开的轧机机架(2)之前和/或之后，经由至少一个可引入轧制线中的压紧辊(5)，可调节的、代替打开的轧机机架(2)的带张力的带张力可施加到待轧制的热轧带(6)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在铸造轧制设备(Gießwalzanlagen)和热轧带机组(Warmbandstraße)、尤其连续的热轧带机组中迅速(fliegend)更换工作辊的方法。
背景技术
轧机(Walzwerk)的工作辊遭受自然磨损，其可导致所轧制的带材的表面的质量损失。
为了避免这，需要不时更换工作辊。
在热轧制时待轧制的带材在轧制之前必须被加热到所需的温度上，其是该情况其直接由铸造热(Gießhitze)来轧制。
在使用不带缓冲器(Puffer)的更短的炉时或在由于完全连续的铸造轧制去掉炉时，在完全连续的轧制运行中，为了更换工作辊必须停止铸造运行。由此不能避免生产亏损(Produktionsausfall)。
带有长的铸造顺序(Gießsequenz)的完全连续的铸造轧制运行(Gießwalzbetrieb)不可能在带的表面处没有质量损失。
在冷轧运行(Kaltwalzbetrieb)中不产生该问题，也就是说，在此使带材停止并且然后执行轧辊更换。
在CSP循环运行(Endlosbetrieb)中这是不可能的，因为铸造过程与轧制过程直接相连结并且不可被停止。如果将铸造过程停止，这将立即导致铸造中断(Gießabbruch)并且生产过程将中断。因此，假如在铸造期间必须执行工作辊更换，需要在轧制期间、也就是说即在带材运转时执行它。
轧辊更换但是仅可在打开的轧机机架(Walzgerüst)中实现。
如果相关的轧机机架被打开，则在该轧机机架中不再轧制并且由此不再进行厚度缩减(Dickenabnahme)。为了补偿这，打开的轧机机架的缩减必须被分配到周围的轧机机架上，也就是说在保留的处于接合中的轧机机架必须在轧辊更换期间附加地承担打开的轧机机架的轧制工作。缺乏带张力调节(Bandzugregelung)的可能性，带张力调节在连续的热轧带机组中通常由布置在两个彼此相继的轧机机架之间的环圈升降器(Schlingenheber)来承担。这由于打开的轧机机架而不再可能。如果布置在打开的轧机机架之前或之后的环圈升降器中的一个仍然激活，带材可能被压到打开的轧机机架的上工作辊处。在该情况中工作辊更换也不可能。
发明内容
本发明的目的是使在铸造轧制设备或连续工作的热轧带机组中迅速更换工作辊成为可能，以便由此导致熔炉中的缓冲时间(Pufferzeit)的缩短/消除、熔炉的缩短、投资成本的降低以及更小的能耗和由此更加成本有利的生产过程。
该目的根据本发明利用一种用于在铸造轧制设备和热轧带机组、尤其连续的热轧带机组中迅速更换工作辊的方法来实现，其中，为了通过打开轧机机架来替换工作辊，其可带到与待轧制的热轧带脱离接合，由此使得在进入打开的轧机机架之前和/或之后，经由至少一个可引入轧制线(Walzlinie)中的压紧辊(Niederhalterolle)，可调节的、代替打开的轧机机架的带张力(Bandzug)的带张力可施加到待轧制的热轧带上。
如果轧机机架为了轧辊更换被打开，打开的轧机机架的上工作辊必须是自由的并且不再能在下面保持带材。当通常布置在轧机机架之间的环圈升降器将热轧带向上压时，该效果还可被增强。
为了维持带张力，压紧功能由压紧辊(其与环圈升降器共同起作用)来承担。因为轧机机架之间的空间关系非常受限制，该压紧辊应以特别窄的实施方案来实施。
在轧制期间执行带跟踪(Bandverfolgung)是有意义的。这用于识别在轧辊更换期间被轧制的带区域。当在轧辊更换期间例如温度或厚度调节由于工艺技术的原因(限度)或例如由于轧机机架设置错误(Walzgerüstsetzfehler)不能被维持时，需要该信息。在此，产生所轧制的带材的质量低的或会变形的件，其在继续加工时可与无缺陷的带材分离。当已经已知该有缺陷的带区域的开始和结束时，这更容易地是可能的。
在轧辊更换中此外应考虑，温度控制(Temperaturfuehrung)在轧制过程期间维持。为了确保这，必要时应在轧辊更换过程期间在轧制机组内进行冷却或加热的调节。
附图说明
接下来应参考附图来阐述根据本发明的方法。其中：
图1显示了在关闭的轧机机架中的正常的轧制过程，
图2显示了在轧机机架为了轧辊更换打开且压紧辊激活时的轧制过程以及
图3显示了在轧机机架的出口区域中的另一压紧辊激活，以便可靠地避免带材与打开的轧机机架的上工作辊的接触。
具体实施方式
常用的环圈升降器4位于轧机机架1、2和3之间，经由环圈升降器4在轧机机架之间的带张力可调节。在正常的轧制过程中，如其在图1中所示，布置在轧机机架2之前的压紧辊5和(假如存在)布置在轧机机架之后的压紧辊5'都不与热轧带6相接合。
现在例如为了更换中间的轧机机架2中的工作辊，轧辊必须被驶近(auffahren)，如这在图2中所示。
因为热轧带然后不再或不允许再与工作辊接触，至少激活设置在轧机机架2之前的压紧辊5，确切地说与关联于该压紧辊的环圈升降器4一起，使得热轧带(不接触工作辊)可以以相应的带张力来引导通过敞开的轧机机架。
工作辊的迅速更换本身可利用传统的装置来执行。
由此例如工作辊对借助于轧机机架中的特别成形的轨道在拉出或移入到轧机机架中期间被如此来引导，使得上轧辊抬起并且两个轧辊不接触处于机组中的带材。
在轧辊更换之前实现轧制程序变化。
轧机机架之间的带张力调节通过根据本发明的压紧辊实现。
备选地，也可将更换装置移动到待更换的轧机机架之前。新轧辊放置在该装置上。旧轧辊被拿起并且在横向移动之后新轧辊被推到轧机机架中。
Claims (5)
1.一种用于在铸造轧制设备和热轧带机组中迅速更换工作辊的方法，其中，为了通过打开轧机机架来替换工作辊，所述工作辊能够带到与待轧制的热轧带脱离接合，其特征在于，在进入打开的所述轧机机架之前和/或之后，经由至少一个能够引入轧制线中的压紧辊，代替打开的所述轧机机架的带张力的、可调节的带张力能够施加到待轧制的热轧带上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在轧制期间执行用于识别带区域的带跟踪，所述带区域在轧辊更换期间被轧制。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在轧辊更换中通过在轧制线内的冷却或加热的调节来维持温度控制。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，待轧制的热轧带由压紧辊和布置在所述轧机机架之间的环圈升降器共同来引导。
5.
根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法用于在连续的热轧带机组中迅速更换工作辊。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010014346.4 | 2010-04-09 | ||
| DE102010014346A DE102010014346A1 (de) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Verfahren zum fliegenden Arbeitswalzenwechsel in Gießwalzanlagen und Warmbandstraßen |
| PCT/EP2011/055307 WO2011124585A1 (de) | 2010-04-09 | 2011-04-06 | Verfahren zum fliegenden arbeitswalzenwechsel in giesswalzanlagen und warmbandstrassen unter verwendung einer niederhalterolle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102933325A CN102933325A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102933325B true CN102933325B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=44484022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180028545.8A Active CN102933325B (zh) | 2010-04-09 | 2011-04-06 | 用于在铸造轧制设备和热轧带机组中在使用压紧辊的情况下迅速更换工作辊的方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8578749B2 (zh) |
| EP (1) | EP2555884B1 (zh) |
| CN (1) | CN102933325B (zh) |
| DE (1) | DE102010014346A1 (zh) |
| WO (1) | WO2011124585A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3208006B1 (de) | 2016-02-22 | 2019-04-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Inline-walzenwechsel bei einfachem walzgerüstaufbau |
| EP3208673B1 (de) * | 2016-02-22 | 2019-06-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Inline-kalibrierung des walzspalts eines walzgerüsts |
| EP3670011B1 (de) * | 2018-12-21 | 2022-09-28 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kühlung von metallband in einem walzgerüst |
| AT522073B1 (de) * | 2019-05-16 | 2020-08-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Warmwalzen mit flexibler Konfiguration der Walzgerüste |
| EP3851217B1 (de) | 2020-01-15 | 2022-07-13 | Primetals Technologies Germany GmbH | Verbesserte adaption eines walzenmodells |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4964289A (en) * | 1988-12-30 | 1990-10-23 | Swiss Aluminum Ltd. | Process and device for regulating the flatness of a cold rolled metal strip |
| CN1151912A (zh) * | 1995-11-03 | 1997-06-18 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 用于连续或非连续轧制热轧带材的生产设备 |
| US6227021B1 (en) * | 1999-04-27 | 2001-05-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Control apparatus and method for a hot rolling mill |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2131882C3 (de) | 1971-06-26 | 1980-04-24 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Stutzeinrichtung fur Arbeitswalzen beim Walzenwechsel in Walzgerüsten |
| US3877276A (en) | 1973-12-28 | 1975-04-15 | Mesta Machine Co | Mill roll changing system including a cantilevered roll assembly |
| DE2433569A1 (de) | 1974-07-12 | 1976-01-29 | Schloemann Siemag Ag | Quarto-walzgeruest mit vorrichtungen zum ausfahren der walzeneinbauten |
| JPS56144805A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Direct rolling apparatus |
| JPS5970412A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ロ−ル組替方法 |
| DE3416212C2 (de) * | 1984-05-02 | 1986-12-18 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Auswechseln mindestens einer Walze für einen Kalander |
| JP2521732B2 (ja) | 1986-11-21 | 1996-08-07 | 株式会社日立製作所 | タンデム圧延機の走間ロ−ル組替方法 |
| JPS63130202A (ja) | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Hitachi Ltd | タンデム圧延機の走間ロ−ル組替方法 |
| JPS63171204A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Hitachi Ltd | 連続圧延タンデムミルのロ−ル交換方法及び装置 |
| JPS63252607A (ja) | 1987-04-09 | 1988-10-19 | Hitachi Ltd | 走間ロ−ル組替方法 |
| DE3829066A1 (de) | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum auswechseln der arbeitswalzen, insbesondere von quarto-walzgeruesten |
| US5007272A (en) * | 1989-11-09 | 1991-04-16 | Braner, Inc. | Tension roller |
| US5746081A (en) | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
| DE10223000A1 (de) | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Arbeitswalzenpaaren und/oder Stützwalzenpaaren an Walzgerüsten |
-
2010
- 2010-04-09 DE DE102010014346A patent/DE102010014346A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-04-06 WO PCT/EP2011/055307 patent/WO2011124585A1/de active Application Filing
- 2011-04-06 US US13/640,102 patent/US8578749B2/en active Active
- 2011-04-06 EP EP11713251.4A patent/EP2555884B1/de active Active
- 2011-04-06 CN CN201180028545.8A patent/CN102933325B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4964289A (en) * | 1988-12-30 | 1990-10-23 | Swiss Aluminum Ltd. | Process and device for regulating the flatness of a cold rolled metal strip |
| CN1151912A (zh) * | 1995-11-03 | 1997-06-18 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 用于连续或非连续轧制热轧带材的生产设备 |
| US6227021B1 (en) * | 1999-04-27 | 2001-05-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Control apparatus and method for a hot rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8578749B2 (en) | 2013-11-12 |
| EP2555884B1 (de) | 2014-01-29 |
| US20130055782A1 (en) | 2013-03-07 |
| DE102010014346A1 (de) | 2011-10-13 |
| EP2555884A1 (de) | 2013-02-13 |
| WO2011124585A1 (de) | 2011-10-13 |
| CN102933325A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102933325B (zh) | 用于在铸造轧制设备和热轧带机组中在使用压紧辊的情况下迅速更换工作辊的方法 | |
| CN101107085B (zh) | 以高浇铸速度浇铸轧制随后热轧薄金属尤其是钢材连铸坯料的方法和浇铸轧制装置 | |
| CN101293258B (zh) | 中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法 | |
| CN102601129B (zh) | 一种低碳冷镦钢热轧盘条表面氧化铁皮的控制方法 | |
| CN105945071A (zh) | 一种esp无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法 | |
| CN101365841A (zh) | 用于造纸机/纸板机或整饰机中的金属带的制造方法 | |
| CN106077090A (zh) | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法 | |
| CN101912875B (zh) | 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法 | |
| CN103128106B (zh) | 一种厚板轧制翘头或扣头控制方法 | |
| CN102413954A (zh) | 用于连续铸造板坯的方法和装置 | |
| CN201815544U (zh) | 工作辊分段冷却装置 | |
| CN102225432B (zh) | 单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺 | |
| CN109482646B (zh) | 基于无头轧制动态变规程铁素体轧制方法 | |
| CN110899329B (zh) | 一种基于csp连铸连轧产线生产刹车片背用钢的方法 | |
| WO2004011684A8 (en) | A method and a skid member for reducing temperature difference in a heating subject and a skid apparatus using them | |
| CN103433298A (zh) | 薄规格轧制集装箱板尾部控制方法 | |
| CN103276285B (zh) | 一种10～16mm的X80管线钢带生产方法 | |
| CN102430578A (zh) | 一种冷轧带钢平整装置及冷轧带钢横折印消除方法 | |
| KR101219598B1 (ko) | 스트립 정렬 장치 | |
| CN204058549U (zh) | 一种热轧带钢退火炉旁通装置 | |
| CN102909226A (zh) | 铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途 | |
| CN110153179A (zh) | 降温轧制二火轴承钢的工艺方法 | |
| CN113695403B (zh) | 一种基于温度均匀控制的无头轧制方法 | |
| CN111074051B (zh) | 一种煤矿用钢耐磨板btw的生产方法 | |
| CN105710131A (zh) | 一种热连轧轧辊冷却水出口水量轴向分布的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |