CN103128106B - 一种厚板轧制翘头或扣头控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厚板轧制过程中的翘头或扣头控制方法。一种厚板轧制翘头或扣头控制方法，是在轧制过程中利用轧机前后的高压除鳞水控制轧制过程中的钢板的上下表面温降，从而控制轧制过程中钢板的翘头或扣头；所述轧机前或轧机前后都配备有高压除鳞水，分为上下两组，上下两组高压除鳞水单独控制开启和关闭；若钢板翘头，则开启下面高压除鳞水；若钢板扣头，则开启上面高压除鳞水。本发明借助于轧机前后的除鳞水控制钢板的上下表面温度，使轧制过程中钢板的翘头或扣头问题得到控制，从而能保护厚板轧机和生产顺行。

Description

一种厚板轧制翘头或扣头控制方法

技术领域

    本发明涉及一种厚板轧制过程中的翘头或扣头控制方法。

背景技术

厚板轧制过程是一个用一定尺寸的板坯轧制成一定尺寸的钢板的过程，从板坯轧制成钢板的道次一般在10道次以上，有些钢板的轧制道次在40道次以上，如用钢锭轧制厚板时。在厚板轧制过程中由于受板坯加热过程、轧制过程中除鳞及轧机水系统漏水等因素的影响，钢板上下表面冷却速度不同，钢板的上下表面变形程度也就不同，轧制钢板经常出现翘头或扣头现象，尤其是钢板厚度在80mm以上，钢板长度小于5m左右时。

现有的钢板轧制过程中的翘头或扣头控制方法是：参见图1，

1、板坯加热过程中控制板坯上下表面温度，出炉时使板坯上表面温度与下表面温度之差值≤30℃；

2、板坯出炉，经除鳞箱除鳞后到轧机开始轧制；

3、轧制过程中操作人员观察钢板的翘头或扣头情况，利用调节上下辊速差的方式进行钢板的翘头或扣头控制，若钢板翘头，则降低下辊辊速；若钢板扣头，则降低上辊辊速，速度差的范围一般在±12%之内；

4、随着轧制道次和除鳞次数的增加，钢板上下表面温度差逐渐增大，翘头趋势开始增加；

5、当钢板翘头或扣头达到一定值时，则钢板无法完成轧制。

现有的钢板轧制过程中的翘头或扣头控制只能通过上下辊速差进行调节，轧制过程中的钢板上下表面温降不同的问题无法解决，所以当轧制道次多、除鳞次数多时，上下表面的温差逐渐增大，达到一定程度后钢板就因翘头或扣头问题无法完成轧制。由于厚板轧制过程中经常存在钢板的翘头或扣头问题，翘头或扣头严重时不仅钢板不能完成轧制，而且会对设备造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚板轧制翘头或扣头控制方法，该方法借助于轧机前后的除鳞水控制钢板的上下表面温度，使轧制过程中钢板的翘头或扣头问题得到控制，从而能保护厚板轧机和生产顺行。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种厚板轧制翘头或扣头控制方法，在轧制过程中利用轧机前后的高压除鳞水控制轧制过程中的钢板的上下表面温降，若钢板翘头，则开启下面高压除鳞水，若钢板扣头，则开启上面高压除鳞水，从而控制轧制过程中钢板的翘头或扣头；

所述轧机前后都配备有高压除鳞水，分为上下两组，上下两组高压除鳞水单独控制开启和关闭；

利用轧机前配备的高压除鳞水控制钢板上下表面温度：当轧制道次需要除鳞时，当钢板从轧机前向后轧制时，轧机前的除鳞水上下同时开启；当钢板从轧机后向前轧制时，轧机前的高压除鳞水只开上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降；若不需要除鳞，则只开启上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降。

利用轧机前后配备的高压除鳞水控制钢板上下表面温度：当轧制道次前需要除鳞时，使用轧机前的高压除鳞水进行除鳞时，同时开启轧机后的上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降；使用轧机后的高压除鳞水进行钢板除鳞时，同时开启轧机前的上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降；若不需要除鳞，则只开启上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降。

所述控制方法应用于轧制钢板厚度80mm以上。

所述控制方法应用于轧制钢板长度不大于5m。

本发明使用轧机前后的高压除鳞水进行厚板轧制过程中的钢板表面温度的控制，可以有效地控制厚板轧制过程中的翘头或扣头问题，保护厚板轧机和保证厚板的轧制顺利完成。与现有的控制方法相比，本发明的方法可以有效地控制钢板的上下表面温度降，从而使钢板轧制过程中的上下表面温差在一定的范围之内，避免钢板的翘头或扣头问题。本发明控制容易、简便。

附图说明

图1为现有的钢板轧制过程中的翘头或扣头控制方法流程图；

图2为本发明厚板轧制翘头或扣头控制方法流程图；

图3为高压除磷水和轧机之间的位置关系图。

图中：1轧机，2钢板，3轧机前高压除鳞水，4轧机后高压除磷水。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图2，一种厚板轧制翘头或扣头控制方法，是在轧制过程中利用轧机前后的高压除鳞水控制轧制过程中的钢板的上下表面温降，从而控制轧制过程中钢板的翘头或扣头，使钢板顺利完成轧制。

所述厚板轧机前后都配备有高压除鳞水，分为上下两组，上下两组高压除鳞水能单独控制开启和关闭，参见图3，图3为高压除磷水和轧机之间的位置关系图。

这里需要指出的是：本文所述的轧机前，是指钢板沿钢板轧制方向进入轧机时轧机的咬入端，所述的轧机后，是指钢板沿钢板轧制方向离开轧机时轧机的抛钢端。钢板轧制一般需进行多道次的轧制，即不断来回进行轧制，为了区分正反道次，按照轧制道次的序号，正向轧制的道次通常称为奇数道次，反向轧制的道次通常称为偶数道次。由于奇偶道次轧制方向不同，第一道次（奇道次）轧制时的轧机前和轧机后，即轧机咬入端和抛钢端，对于第二道次（偶道次）来说，第二道次轧制时的轧机前和轧机后，即第二道次的咬入端和抛钢端，就是第一道次的抛钢端和咬入端。

现有的高压除鳞水仅单纯作为用于去除轧制过程中钢板上下表面的氧化铁皮，本发明将高压除鳞水作为控制轧制过程中的钢板的上下表面温降的工具，为控制轧制过程中钢板的翘头或扣头服务，这是本发明的主要创新点。若钢板翘头，则开启下面高压除鳞水，对钢板下表面进行温降；若钢板扣头，则开启上面高压除鳞水，对钢板上表面进行温降。

下面详细描述利用除鳞水控制钢板上下表面温度

1、利用轧机前配备高压除鳞水控制钢板上下表面温度：

当轧制道次需要除鳞时，当钢板从轧机前向后轧制时，轧机前的除鳞水上下同时开启；当钢板从轧机后向前轧制时，轧机前的高压除鳞水只开上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降；

若不需要除鳞，则只开启高压水的上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降。

使用上述控制方式直到钢板轧制80mm以下或钢板轧制长度超过5m。

2、利用轧机前后配备高压除鳞水控制钢板上下表面温度：参见图3，

当轧制道次前需要除鳞时，使用轧机1前的高压除鳞水3进行除鳞时，同时开启轧机后的上面高压除鳞水或下面高压除鳞水4对钢板2上表面或下表面进行温降；

使用轧机后的高压除鳞水4进行钢板2除鳞时，同时开启轧机前的上面高压除鳞水3或下面高压除鳞水3对钢板2上表面或下表面进行温降；

若不需要除鳞，则可以只开启高压水的轧机前上面高压除鳞水3或下面高压除鳞水3和轧机后上面高压除鳞水4或下面高压除鳞水4对钢板2上表面或下表面进行温降。

使用上述控制方式直到钢板轧制80mm以下或钢板轧制长度超过5m。

实施例

轧机前后都配备有高压除鳞水。

板坯尺寸：厚度214mm，宽度1300mm，长度2080mm。

轧制钢板目标尺寸：厚度11.15mm，宽度3719mm，长度13572mm。根据以往的生产经验，实施例中的钢板轧制道次在15道次以上，钢板轧制过程中容易翘头。

出炉是钢板上表面温度与下表面温度之差值<15℃。轧制过程中的除鳞水使用如表1所示：

表1 轧制过程中除鳞水使用

 轧制6道次后可以按照正常的除鳞方式进行。

利用上述的方法，轧制过程中的钢板的翘头问题得到了解决。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种厚板轧制翘头或扣头控制方法，其特征是：在轧制过程中利用轧机前后的高压除鳞水控制轧制过程中的钢板的上下表面温降，若钢板翘头，则开启下面高压除鳞水，若钢板扣头，则开启上面高压除鳞水，从而控制轧制过程中钢板的翘头或扣头；

所述轧机前后都配备有高压除鳞水，分为上下两组，上下两组高压除鳞水单独控制开启和关闭；

利用轧机前后配备的高压除鳞水控制钢板上下表面温度：

当轧制道次前需要除鳞时，当钢板从轧机前向后轧制时，使用轧机前的高压除鳞水进行除鳞时，同时开启轧机后的上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降；

当钢板从轧机后向前轧制时，使用轧机后的高压除鳞水进行钢板除鳞时，同时开启轧机前的上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降；

若不需要除鳞，则只开启上面高压除鳞水或下面高压除鳞水对钢板上表面或下表面进行温降。

2.根据权利要求1所述的厚板轧制翘头或扣头控制方法，其特征是：所述控制方法应用于轧制钢板厚度80mm以上。

3.根据权利要求1所述的厚板轧制翘头或扣头控制方法，其特征是：所述控制方法应用于轧制钢板长度不大于5m。