CN114669606B - 中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线 - Google Patents
中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114669606B CN114669606B CN202011547767.8A CN202011547767A CN114669606B CN 114669606 B CN114669606 B CN 114669606B CN 202011547767 A CN202011547767 A CN 202011547767A CN 114669606 B CN114669606 B CN 114669606B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- intermediate cooling
- cooling
- pass
- judging whether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 12
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B2037/002—Mass flow control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线,通过控制逻辑模型设定中间冷却控制流程、冷却道次计算及不同区域内的钢板同步切换控制流程,以达到避免在线中间冷却装置区域的钢板异常中断。本发明确保中间冷却钢板正常冷却完成,避免轧制异常材的发生,提高轧制节奏,增加小时产能。
Description
技术领域
本发明涉及轧机自动化控制技术领域,更具体地说,涉及一种中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线。
背景技术
中厚板生产线上,钢板控制轧制和控制冷却技术均得到了广泛的应用,在产品的性能质量提高上发挥着重要的作用。在控制轧制过程中,在钢板的再结晶区域温度范围内须停止轧制,进行待温,以避免出现混晶组织,影响产品质量。其中,待温方式有两种:一种是在几组辊道上来回摆动,通过钢板暴露在空气中,实现冷却降温,其劣势是冷却过程是一个比较缓慢的过程,时间长,因此影响了生产效率;另一种是采用一个有效方法,是指在轧制过程中进行水冷,即采用中间冷却工艺,在粗轧机和精轧机之间安装喷水冷却系统来替代中间板坯的空冷温降过程,此方式也是一般钢铁企业常用的方式。
请结合图1所示,中间冷却装置100是布置于粗轧机200之后,精轧机300之前,通过上下流量调节阀控制上下集管水流量,按照中间冷却道次钢板在中间冷却装置100的冷却区域内摆动,使钢板快速达到目标轧制温度。
在现有的控制逻辑中,中间冷却装置100的水流量控制开启逻辑是:根据轧机主干跟踪的头部影像,判断钢板是否达到中间冷却装置100的冷却区域,如果已经在冷却区域内,则开启中间冷却装置100的阀门。冷却道次结束后,阀门正常关闭,等待下一块钢板冷却开始。
请结合图2所示,但在实际生产中,正在中间冷却装置100的钢板400向精轧机300方向输送,会遇到精轧机300反道次抛钢的长钢板500相向而行,且近距离靠近时,当精轧机300抛钢的长钢板500占用了中间冷却装置100的钢板400下一步要输送的那组辊道区域,造成自动冷却钢板400正常顺序被打断,冷却道次清零,操作人员未及时发现,会造成该钢板400在中间冷却装置100区域未正常完成冷却的出现轧制异常材,该块钢板400会判废降级处理。若通过精轧机前高温计对比终冷温度及时发现,需要在人机操作画面,手动输入剩余的冷却道次数,并手动将该块钢板400搬运到中间冷却装置100区域重新冷却,耗时耗力,会对整个轧线轧制节奏产生严重影响。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明的目的是提供一种中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线,确保中间冷却钢板正常冷却完成,避免轧制异常材的发生,提高轧制节奏,增加小时产能。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种中间冷却钢板防止中断控制方法,通过控制逻辑模型设定中间冷却控制流程、冷却道次计算及不同区域内的钢板同步切换控制流程,以达到避免在线中间冷却装置区域的钢板异常中断。
较佳的,所述中间冷却控制流程包括以下步骤:
1)轧机的主干PLC接收控制逻辑模型设定的中间冷却道次计算控制流程;
2)判断在线钢板位置是否跟踪到中间冷却区域,若是则流量阀开启动作,并进入步骤3);若否则等待在线钢板位置跟踪到中间冷却区域;
3)判断中间冷却道次是否结束,若是则流量阀关闭动作;若否则等待冷却道次结束。
较佳的,所述冷却道次计算不同区域内的钢板同步切换控制流程包括以下步骤:
S1,接收上位机模型设定的中间冷却指令;
S2,判断是否选择辊道自动模式,若是则中间冷却计算开始,并进入步骤S3;若否则返回继续判断是否选择辊道自动模式;
S3,接收轧线的钢板位置跟踪信号;
S4,判断中间冷却区域辊道是否被占用,若是则流量阀开启动作,并进入步骤S5;若否则返回继续判断中间冷却区域辊道是否被占用;
S5,判断精轧机反道次钢板是否占用正在中间冷却的在线钢板所需下一组辊道,若是则精轧机反道次钢板和相向而行的中间冷却在线钢板的辊速切换为同步,且存储当前冷却道次数,并进入步骤S6;若否则直接进入步骤S6;
S6,精轧机正向轧制在线钢板;
S7,中间冷却区域的流量阀开启动作,继续冷却剩余道次;
S8,判断钢板冷却总道次是否完成,若是则钢板冷却总道次清零,并进入步骤S9;若否则继续冷却剩余钢板冷却道次;
S9,中间冷却区域的流量阀关闭动作;
S10,轧线等待下一块需冷却钢板开始。
本发明还提供了一种轧线,包括粗轧机、精轧机、设置在粗轧机与精轧机的中间冷却装置、以及控制器,所述控制器执行所述的中间冷却钢板防止中断控制方法。
本发明所提供的一种中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线,消除了设备控制缺陷,避免发生现有技术中的异常情况,确保中间冷却钢板正常冷却完成,避免轧制异常材的发生,为后道工序轧机正常生产提供了保障,增加了轧制产能。
附图说明
图1是现有布置在粗轧机与精轧机间的中间冷却装置的示意图;
图2是现有精轧机反道次抛钢与中间冷却钢板相向而行的示意图;
图3是本发明中间冷却钢板防止中断控制方法的流程示意图;
图4是本发明中间冷却钢板防止中断控制方法中述中间冷却道次计算控制流程的示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案,下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图3所示,本发明所提供的一种中间冷却钢板防止中断控制方法,通过控制逻辑模型设定中间冷却控制流程、冷却道次计算控制流程及不同区域内的钢板同步切换控制流程,以达到避免在线中间冷却装置区域的钢板异常中断。
中间冷却控制流程包括以下步骤:
1)轧机的主干PLC接收控制逻辑模型设定的中间冷却道次计算控制流程;
2)判断在线钢板位置是否跟踪到中间冷却区域(87.71m至97.32m),若是则5组上、下流量阀开启动作,并进入步骤3);若否则等待在线钢板位置跟踪到中间冷却区域;
3)判断中间冷却道次是否结束,若是当前道次等于最大冷却道次则5组上、下流量阀关闭动作;若否则等待冷却道次结束。
请结合图4所示,冷却道次计算及不同区域内的钢板同步切换控制流程包括以下步骤:
S1,接收上位机模型设定的中间冷却指令(冷却钢板道次数和5组上、下流量阀具体流量设定);
S2,判断是否选择辊道自动模式,若是则中间冷却计算开始,并进入步骤S3;若否则返回继续判断是否选择辊道自动模式;
S3,接收轧线的钢板位置跟踪信号;
S4,判断中间冷却区域辊道(87.71m至97.32m)是否被占用,若是则5组上、下流量阀开启动作,并进入步骤S5;若否则返回继续判断中间冷却区域辊道是否被占用;
S5,判断精轧机反道次钢板是否占用正在中间冷却的在线钢板所需下一组辊道,若是则精轧机反道次钢板和相向而行的中间冷却在线钢板的辊速切换为同步,且存储当前冷却道次数,并进入步骤S6;若否则直接进入步骤S6;
S6,精轧机正向轧制在线钢板;
S7,中间冷却区域的5组上下流量阀开启动作,继续冷却剩余道次(最大道次减去当前道次);
S8,判断钢板冷却总道次是否完成(冷却钢板尾部大于97.32m,即钢板尾部离开中间冷却区域辊道),若是则钢板冷却总道次清零,并进入步骤S9;若否则继续冷却剩余钢板冷却道次;
S9,中间冷却区域的5组上、下流量阀关闭动作;
S10,轧线等待下一块需冷却钢板开始。
本发明还提供了一种轧线,包括粗轧机、精轧机、设置在粗轧机与精轧机的中间冷却装置、以及控制器,控制器执行中间冷却钢板防止中断控制方法。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (2)
1.一种中间冷却钢板防止中断控制方法,其特征在于:通过控制逻辑模型设定中间冷却控制流程、冷却道次计算及不同区域内的钢板同步切换控制流程,以达到避免在线中间冷却装置区域的钢板异常中断,
所述中间冷却控制流程包括以下步骤:
1)轧机的主干PLC接收控制逻辑模型设定的中间冷却道次计算控制流程;
2)判断在线钢板位置是否跟踪到中间冷却区域,若是则流量阀开启动作,并进入步骤3);若否则等待在线钢板位置跟踪到中间冷却区域;
3)判断中间冷却道次是否结束,若是则流量阀关闭动作;若否则等待冷却道次结束,
所述冷却道次计算及不同区域内的钢板同步切换控制流程包括以下步骤:
S1,接收上位机模型设定的中间冷却指令;
S2,判断是否选择辊道自动模式,若是则中间冷却计算开始,并进入步骤S3;若否则返回继续判断是否选择辊道自动模式;
S3,接收轧线的钢板位置跟踪信号;
S4,判断中间冷却区域辊道是否被占用,若是则流量阀开启动作,并进入步骤S5;若否则返回继续判断中间冷却区域辊道是否被占用;
S5,判断精轧机反道次钢板是否占用正在中间冷却的在线钢板所需下一组辊道,若是则精轧机反道次钢板和相向而行的中间冷却在线钢板的辊速切换为同步,且存储当前冷却道次数,并进入步骤S6;若否则直接进入步骤S6;
S6,精轧机正向轧制在线钢板;
S7,中间冷却区域的流量阀开启动作,继续冷却剩余道次;
S8,判断钢板冷却总道次是否完成,若是则钢板冷却总道次清零,并进入步骤S9;若否则继续冷却剩余钢板冷却道次;
S9,中间冷却区域的流量阀关闭动作;
S10,轧线等待下一块需冷却钢板开始。
2.一种轧线,包括粗轧机、精轧机、设置在粗轧机与精轧机的中间冷却装置、以及控制器,其特征在于:所述控制器执行如权利要求1所述的中间冷却钢板防止中断控制方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011547767.8A CN114669606B (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011547767.8A CN114669606B (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114669606A CN114669606A (zh) | 2022-06-28 |
CN114669606B true CN114669606B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=82070415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011547767.8A Active CN114669606B (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114669606B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117548494B (zh) * | 2024-01-02 | 2024-03-29 | 沧州中铁装备制造材料有限公司 | 一种轧钢加工自动报号智能管理系统 |
Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254302A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-10-11 | Hitachi Ltd | 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法 |
JPH05212419A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | 燃焼黒鉛による形鋼の潤滑圧延法 |
JPH06106224A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板オンライン冷却装置の制御方法 |
KR20000042060A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 이구택 | 열간압연강판의 무주수 선단부 냉각장치 |
US6364968B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same |
KR20030054465A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 열연 강판의 피드 포워드 냉각 제어 방법 |
JP2008023572A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Mori Machinery Corp | 熱交換用チューブの製造ラインにおけるディンプル形成方法と熱交換用チューブの製造ラインに用いるディンプル形成装置 |
CN101376140A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种可逆道次轧制时的中间坯纠偏方法 |
CN101422786A (zh) * | 2008-12-03 | 2009-05-06 | 北京科技大学 | 热轧h型钢轧制过程中机架间控制冷却方法 |
CN102513384A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东北大学 | 一种利用轧后冷却设备实现中厚板中间坯冷却的方法 |
JP2013071125A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Hitachi Ltd | 温度推定装置、温度推定方法、圧延機制御装置 |
CN103128106A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板轧制翘头或扣头控制方法 |
CN103861870A (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带倾动的平面形状的钢板轧制方法 |
CN104525588A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 东北大学 | 一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法 |
CN105032958A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-11 | 东北大学 | 应用道次间冷却工艺控制轧制的即时冷却系统及冷却方法 |
CN105215057A (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种中厚板轧制及输送速度的控制方法 |
CN106607474A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于矫直机前钢板摆动的控制方法 |
CN106903172A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种实现钢板在轧制不同区域位置跟踪切换的控制方法 |
JP2018153843A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の圧延方法及び鋼板の製造方法 |
CN109013713A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 宝钢特钢有限公司 | 一种用于热轧钢板轧后冷却控制系统及其控制方法 |
CN111069307A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法 |
CN111809028A (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种避免钢板表面缺陷的加热工艺 |
CN112058911A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-11 | 北京科技大学 | 一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011547767.8A patent/CN114669606B/zh active Active
Patent Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254302A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-10-11 | Hitachi Ltd | 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法 |
JPH05212419A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | 燃焼黒鉛による形鋼の潤滑圧延法 |
JPH06106224A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板オンライン冷却装置の制御方法 |
KR20000042060A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 이구택 | 열간압연강판의 무주수 선단부 냉각장치 |
US6364968B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same |
KR20030054465A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 열연 강판의 피드 포워드 냉각 제어 방법 |
JP2008023572A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Mori Machinery Corp | 熱交換用チューブの製造ラインにおけるディンプル形成方法と熱交換用チューブの製造ラインに用いるディンプル形成装置 |
CN101376140A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种可逆道次轧制时的中间坯纠偏方法 |
CN101422786A (zh) * | 2008-12-03 | 2009-05-06 | 北京科技大学 | 热轧h型钢轧制过程中机架间控制冷却方法 |
JP2013071125A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Hitachi Ltd | 温度推定装置、温度推定方法、圧延機制御装置 |
CN103128106A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板轧制翘头或扣头控制方法 |
CN102513384A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东北大学 | 一种利用轧后冷却设备实现中厚板中间坯冷却的方法 |
CN103861870A (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带倾动的平面形状的钢板轧制方法 |
CN105215057A (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种中厚板轧制及输送速度的控制方法 |
CN104525588A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 东北大学 | 一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法 |
CN105032958A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-11 | 东北大学 | 应用道次间冷却工艺控制轧制的即时冷却系统及冷却方法 |
CN106607474A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于矫直机前钢板摆动的控制方法 |
CN106903172A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种实现钢板在轧制不同区域位置跟踪切换的控制方法 |
JP2018153843A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の圧延方法及び鋼板の製造方法 |
CN109013713A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 宝钢特钢有限公司 | 一种用于热轧钢板轧后冷却控制系统及其控制方法 |
CN111809028A (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种避免钢板表面缺陷的加热工艺 |
CN111069307A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法 |
CN112058911A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-11 | 北京科技大学 | 一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
厚板轧线的基础自动化速度控制技术;徐士浩;控制工程;第19卷(第S1期);5-7 * |
薄板坯连铸连轧生产热轧TRIP钢可行性分析;徐少红;锻压技术(第04期);79-84 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114669606A (zh) | 2022-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7954539B2 (en) | Process and a plant for the production of metal strip | |
CN106552831A (zh) | 一种薄规格热轧带钢的制造方法 | |
CN109433826B (zh) | 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法 | |
CN106903172B (zh) | 一种实现钢板在轧制不同区域位置跟踪切换的控制方法 | |
CN114669606B (zh) | 中间冷却钢板防止中断控制方法及轧线 | |
CN111069307B (zh) | 一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法 | |
CN105618491A (zh) | 一种用于钢板在线固溶的钢板生产方法、装置及控制系统 | |
CN108838216A (zh) | 一种板坯翘头的控制方法 | |
CN110883103A (zh) | 一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法 | |
CN206316142U (zh) | 一种近程免加热直接轧制控制系统 | |
CN205732313U (zh) | 中间坯快速冷却装置 | |
CN108070710A (zh) | 一种基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法 | |
CN103331313B (zh) | 热轧钢板冷却装置及其冷却方法 | |
CN108907131B (zh) | 一种降低板坯连铸头尾坯表面裂纹的二冷控制方法 | |
CN113996654B (zh) | 一种粗轧机的运转控制方法 | |
CN111910069B (zh) | 一种冷轧带钢连退加热炉防跑偏张力设定方法 | |
CN112337968A (zh) | 一种多功能热轧板带生产机组及其生产方法 | |
CN108941213B (zh) | 控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法 | |
CN107020359A (zh) | 能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺 | |
CN113083890B (zh) | 一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺 | |
CN104841723A (zh) | 一种控制热轧带钢卷取机侧导板开合的方法 | |
CN113275385B (zh) | 一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法 | |
CN113828643A (zh) | 一种铁素体区轧制带钢的温度控制方法 | |
CN112108525A (zh) | 一种降低轧件温度的空冷控制方法及轧钢生产线 | |
CN203343189U (zh) | 热轧钢板冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |