CN112058911A - 一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法，该系统包括冷却装置、可逆轧机、轧板引入装置和矫直装置；其中，冷却装置设置在可逆轧机的入口处，矫直装置设置在可逆轧机的出口处，轧板引入装置设置在可逆轧机与矫直装置之间；冷却装置用于对待轧板材进行冷却，并将冷却后的板材送入可逆轧机；轧板引入装置用于对轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并引导初步矫正后的板材进入矫直装置；矫直装置用于对板材进行在线矫直，使得矫直后板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型。利用本发明可获得最终平直的异步轧制板材产品。

Description

一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，特别涉及一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法。

背景技术

高性能金属及合金板带材是交通运输装备、能源、航空航天等领域所需的重大基础材料，如高强韧铝合金、损伤容限型钛合金、超高强钢等。然而，制造金属及合金板带材的常规技术如热、冷轧制主要以减厚度为主，在整个轧制变形加工流程中难以确保板厚向变形均匀性，特别是板材心部的有效变形显著低于轧板表层区域，这在中厚或厚板中尤为突出，极大限制了组织性能均匀的高性能金属及合金板材制造和应用。虽然可通过增大初轧板厚或总压下量等途径来改善或提高板材心部的变形，但板材表层至心部依然呈现变形梯度或非均匀性。异步轧制通过引入附加剪切应变可使变形深入板材心部，从而能较常规同步轧制提升板材心部变形，且专利号为ZL201710169214.5的发明专利提出通过调控异步轧制关键工艺参数可实现中厚铝板无翘曲连续异步轧制，但受轧制工艺可控性、可轧初始板厚以及板材翘曲等限制，异步轧制技术在中厚或厚规格板坯上的应用仍需大量基础研究和技术攻关。申请号为CN104525588A的发明专利申请提出通过差温轧制与异步轧制相结合，在深化板坯心部变形的同时，通过板坯上下表面的差温来解决异步轧制带来的翘曲问题，虽然其给出了可能消除异步轧制钢板翘曲的上下表面换热系数比和异步辊速比，但所给出的异步辊速比值均小于1.015，即接近于同步轧制(其上下辊速比值为1)，且未给出轧制后板材翘曲测量值，无从得知轧制后板材平直度或实际翘曲情况。

异步轧制可通过控制上、下轧辊转速差或半径差来实现，其核心是控制上、下轧辊表面线速度差，以使板材上表层至下表层内金属流动出现差异，从而在变形区内形成所谓的“搓轧区”以产生剪切变形或应变。然而，上、下表面金属流速差异必然导致轧板横截面内上、下表面金属流量不同：线速高一侧流量大，线速低一侧流量小，导致板坯在轧机出口处弯向慢速辊一侧，引发板材翘曲。因此，异步轧制后若板材无翘曲或不弯曲，则需确保轧机出口处轧板上、下面沿轧向的速度相同，而这势必降低或减弱异步轧制引入的剪切变形效果，即，能够抑制或消除异步轧制板材发生翘曲或弯曲的措施或方法一定程度上会弱化异步轧制的剪切效果。如申请号为CN104525588A的发明专利申请采用的差温轧制通过控制轧板上下表面冷却程度差异来调节二者塑性变形难易，其等同于调控轧板上下表面的流动差异：抑制线速度高一侧的金属流动，而其给出的同步和异步轧板厚向等效应变基本相近，且在压下量增大后仍出现厚向等效应变不均匀性。这可能与差温轧制的引入导致异步轧制过程中板坯内发生更为复杂的塑性变形行为有关。可见，通过调节轧制工艺过程及参数来影响异步轧制变形区内金属流动或塑性变形行为以调控异步轧制板坯内等效应变和翘曲程度的方法，一定程度上会损害或减弱异步轧制引入的剪切效果，而且此类方法也很难用于解决上、下轧辊异步比或移速比值较大时的可能发生的严重翘曲问题。这也是申请号为CN104525588A的发明专利申请仅给出异步辊速比值小于1.015的原因所在。

与同步轧制相比，异步轧制能显著提升轧板厚向剪切变形及等效应变，特别是板材心部的变形提升，但会引发板材翘曲且也不易消除板厚向变形非均匀性，因此，在不弱化异步轧制剪切变形的同时，如何降低或消除轧板翘曲是目前异步轧制技术尚待突破的技术难点。

发明内容

本发明提供了一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统及方法，以解决现有异步轧制系统会引发板材翘曲且也不易消除板厚向变形非均匀性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，该系统包括：冷却装置、可逆轧机、轧板引入装置以及矫直装置；其中，

所述冷却装置设置在所述可逆轧机的入口处，所述矫直装置设置在所述可逆轧机的出口处，所述轧板引入装置设置在所述可逆轧机与所述矫直装置之间；

所述冷却装置用于对待轧板材进行冷却，并将冷却后的待轧板材送入所述可逆轧机进行轧制；所述轧板引入装置用于对所述可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并引导初步矫正后的板材进入所述矫直装置；所述矫直装置用于对初步矫正后的板材进行在线矫直，使得矫直后的板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型。

进一步地，所述冷却装置包括冷却介质存储箱和板材传送装置；

所述冷却介质存储箱内存储有预设类型的冷却介质，所述板材传送装置用于将待轧板材放入所述冷却介质存储箱内进行冷却，以及将冷却后的板材从所述冷却介质存储箱内取出，并送入所述可逆轧机进行轧制。

进一步地，所述板材传送装置包括机械臂；所述冷却介质的温度范围为273K～20K。

进一步地，所述轧板引入装置包括矫直板和液压控制系统；

所述液压控制系统与所述矫直板传动连接，所述矫直板用于对所述可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正；所述液压控制系统用于控制所述矫直板实现上下、前后的移动以及所述矫直板的倾斜。

进一步地，所述矫直板为平板或凹板，所述矫直板相对轧向的倾斜角度为-50～50度。

进一步地，所述矫直装置包括矫直辊系和移动定位系统；其中，

所述矫直辊系包括上下两组轧辊，上下两组轧辊中的上、下轧辊均可单独或多个为一组进行控制，根据板材翘曲或弯曲矫直需求进行调节；所述移动定位系统用于控制所述矫直装置沿辊道两侧往复移动，并通过卡位装置对所述矫直装置进行固定，以控制所述矫直装置与轧辊出口处之间的距离。

进一步地，所述可逆轧机为单个可逆轧机或多机架串联可逆轧机；

所述可逆轧机包括按照轧向依次设置的前输送辊道、放卷装置、轧机本体、收卷装置以及后输送辊道；其中，

所述前输送辊道、后输送辊道、放卷装置以及收卷装置均为可移动设置；

所述轧机本体包括上轧辊、下轧辊、液压剪、液压控制系统、齿轮箱；所述上轧辊、下轧辊可分离控制，所述液压剪与液压控制系统及齿轮箱传动连接；

所述下轧辊的两侧设置有偏移控制装置，所述偏移控制装置通过机械或液压方式控制所述下轧辊沿辊道方向进行偏移。

另一方面，本发明还提供了一种利用上述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统实现的异步轧制方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将待轧板材放入所述冷却装置中冷却预设时长，冷却后的待轧板材送入所述可逆轧机进行轧制；

步骤二、通过调整所述可逆轧机的参数对板材进行异步轧制；

步骤三、通过所述轧板引入装置对所述可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并将初步矫正后的板材送入所述矫直装置；

步骤四、通过所述矫直装置对初步矫正后的板材进行在线矫直，使得矫直后的板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型；

步骤五、将待轧或矫直之后的板材放入所述冷却装置，重复步骤一至步骤四，获得最终产品。

进一步地，所述步骤二具体为：

通过调控所述可逆轧机的不同的上/下轧辊半径、转速比、表面粗糙度差异以及轧辊轴向偏移量来实现异步轧制。

进一步地，所述上/下轧辊的半径为50～1000mm，所述转速比为1～3.5，所述表面粗糙度为Ra 0.2～12.5，所述偏移量为1～10mm。

本发明提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

1、本发明利用低温或超低温冷却装置与异步轧制相结合，实现金属及合金材料的低温或超低温异步轧制，同时与在线矫直装置结合可实现低温或超低温异步轧制翘曲或弯曲板材的在线矫直；金属及合金材料在低温或超低温下扩散及回复能力的明显降低有助于变形缺陷累积以及塑性变形能力提升，不仅能获得更高的应变硬化效果，还可由于异步轧制引入的剪切变形而使轧板内变形程度及其分布均匀性获得明显改善。

2、本发明异步轧制产生的翘曲或弯曲板材可通过位于轧机出口处和在线矫直装置之间的轧板引入装置将翘曲或弯曲板材引入随后的在线矫直装置进行矫直，可获得平直板型或矫直至可满足下一道次异步轧制咬入的翘曲或弯曲程度，不仅能确保多道次异步轧制的连续性，还能保留更大的异步轧制剪切变形效果以及更大异步比或异速比值的采用，有利于充分发挥异步轧制优化金属及合金板材组织性能的潜在优势。

3、本发明的异步轧制不仅可通过上下辊异径、异速、不同表面粗糙度来实现，还可通过调节下轧辊相对上轧辊轴向偏移量来实现，且该偏移量调节由位于下轧辊入口两侧的偏移控制装置实现，其可采用机械或液压方式进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的异步轧制系统的各装置分布示意图；

图2为本发明实施例提供的异步轧制系统上、下轧辊偏移控制装置示意图；

图3为本发明实施例提供的异步轧制系统的轧板引入装置示意图。

附图标记说明：

1、前输送辊道；2、放卷装置；3、轧机本体；4、齿轮箱及液压控制系统；5、电控柜；6、乳化池；7、后输送辊道；8、收卷装置；9、冷却介质存储箱；10、板材传送装置；11、矫直装置；12、换辊移动装置；13、液压剪；14、偏移控制装置；15、定位板；16、定位螺栓；17、上轧辊；18、下轧辊；19、第一卡位板；20、矫直板；21、待矫直板材；22、倾斜角；23、第二卡位板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一实施例

本实施例提供一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，该异步轧制系统通过异步轧制、在线矫直、低温或超低温冷却等多功能集成来改善或提升轧制板坯的变形能力，降低或消除异步轧制板材的翘曲或弯曲现象，确保多道次异步轧制的连续性，同时尽可能保留异步轧制剪切变形效果以及更大异步比或异速比值的采用，以能充分发挥异步轧制优化金属及合金板材组织性能的潜在优势。

具体地，如图1至图3所示，本实施例的异步轧制系统包括：冷却装置、可逆轧机、轧板引入装置以及矫直装置11；其中，

冷却装置设置在可逆轧机的入口处，矫直装置11设置在可逆轧机的出口处，轧板引入装置设置在可逆轧机与矫直装置11之间；

冷却装置用于对待轧板材进行冷却，并将冷却后的待轧板材送入可逆轧机进行轧制；轧板引入装置用于对可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并引导初步矫正后的板材进入矫直装置11；矫直装置11用于对初步矫正后的板材进行在线矫直，使得矫直后的板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型。

可逆轧机为单个可逆轧机或多机架串联可逆轧机；可逆轧机包括按照轧向依次设置的前输送辊道1、放卷装置2、轧机本体3、收卷装置8以及后输送辊道7；其中，前输送辊道1、后输送辊道7、放卷装置2以及收卷装置8均为可移动设置；轧机本体3包括上轧辊17、下轧辊18、液压剪13、齿轮箱及液压控制系统4、乳化池6、电控柜5、换辊移动装置12；上轧辊17、下轧辊18可分离控制，液压剪13与齿轮箱及液压控制系统4传动连接；液压剪13根据需要可置于轧机入口或出口一侧；下轧辊18的一侧设置有偏移控制装置14，偏移控制装置14通过机械或液压方式控制下轧辊18沿辊道方向进行轴向偏移。

具体地，如图2所示，上轧辊17的两侧设置有定位板15和定位螺栓16，下轧辊18两侧设置有第一卡位板19和第二卡位板23。

本实施例的冷却装置为低温或超低温冷却装置，该冷却装置包括冷却介质存储箱9和板材传送装置10；冷却介质存储箱9内存储有预设类型的冷却介质，本实施例所用的冷却介质的温度范围为273K～20K。板材传送装置10包括机械臂，用于将待轧板材放入冷却介质存储箱9内进行低温或超低温冷却，以及将冷却后的板材从冷却介质存储箱9内取出，并送入可逆轧机进行轧制。

本实施例的冷却装置可置于与辊道相同方向上的可逆轧机的入口前和出口处，或置于可逆轧机的入口和出口处相同横向位置一侧。进一步的，该冷却装置还可以与轧机两侧的放卷、收卷装置组合，形成低温或超低温冷却→放卷→(往复)轧制→收卷的金属及合金带材低温或超低温往复轧制技术。

轧板引入装置包括矫直板20和液压控制系统，如图3所示，液压控制系统与矫直板20传动连接，矫直板20为平板或凹板，用于对可逆轧机轧制出的待矫直板材21的翘曲或弯曲进行初步矫正；液压控制系统用于根据轧制出的待矫直板材21弯曲程度控制矫直板实现上下、前后的移动和矫直板20的倾斜；其中，矫直板20相对轧向的倾斜角22的角度为-50～50度。

矫直装置11包括矫直辊系和移动定位系统；其中，矫直辊系包括上下两组轧辊，上下两组轧辊中的上、下轧辊均可单独或多个为一组进行控制，来调节辊缝以适应板材不同程度翘曲矫直需求。根据板材翘曲或弯曲矫直需求进行调节；移动定位系统用于控制矫直装置11沿辊道两侧往复移动，并通过卡位装置对矫直装置11进行固定，以控制矫直装置11与轧辊出口处之间的距离。

本实施例的矫直装置11可沿轧机辊道方向往复移动，也可设置成不使用时由液压装置拉出置于辊道一侧，待使用时推入至辊道。

本实施例的系统可在一台轧机上实现金属及合金板坯的同/异步热轧与冷轧，以及轧板翘曲或弯曲的在线矫直，适应性强，调整更换方便，可用于中厚或厚规格金属及合金板材轧制，以及薄规格带材或带卷的往复轧制与卷取。

该异步轧制系统可通过将金属及合金板材或带材放入低温或超低温的冷却装置进行一定时间预冷却，随后由板材传送装置10将其提出并送入异步轧机进行同步或异步轧制(薄规格带材或带卷由置于冷却装置内的放卷装置负责送入轧机)，待轧出后可直接放入冷却装置进行下一道次的轧前预冷却。其中，中厚板可根据冷却装置尺寸由液压剪13进行剪裁，薄规格带材或带卷可直接由置于冷却装置内的卷取装置进行卷取和冷却。与常规轧机相比，本实施例所提供的系统能够实现金属及合金板材的低温或超低温异步轧制，利用低温或超低温下变形过程中难以发生回复、再结晶和多数金属及合金材料塑性变形能力更优，以及异步轧制能引入额外的附加剪切应变的显著优势，可较传统轧机能显著改善金属及合金板材内变形分布和组织演变，使合金获得更高的应变硬化效果。

本实施例的系统可对异步轧制后发生翘曲或弯曲的板材进行在线矫直，翘曲或弯曲板材由置于轧机出口处和矫直装置11之间的板材引入装置引入矫直装置11，并通过多组矫直轧辊辊缝调节来完成矫直，最终获得平直板型或矫直至可满足下一道次异步轧制咬入的翘曲或弯曲程度即可。薄规格带材或带卷由异步轧制引起的翘曲或弯曲可不采用矫直装置11，直接通过张力卷取装置进行矫正。与传统异步轧机相比，本实施例提供的异步轧制系统可通过矫直装置11获得平直板型或可满足下一道次异步轧制咬入的翘曲或弯曲程度，因而可确保采用较高异步比或异速比来充分发挥异步轧制改善轧板组织性能的巨大潜力。特别是在明显提升板材心部有效应变的同时，可减小板厚向变形或应变差异。

综上，本实施例的系统通过异步轧制与低温或超低温冷却相结合实现金属及合金板材的高效轧制变形，利用板材引入装置对异步轧制后翘曲或弯曲板材进行初步矫平，并将其引入后续矫直装置11，实现在线矫直，可使翘曲或弯曲明显降低，或可消除板材翘曲或弯曲，满足下一道次异步轧制板材咬入的翘曲或弯曲程度，实现无翘曲或低翘曲的多道次连续异步轧制。可用于铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢等不同金属及合金材料的轧制变形加工。

并且本实施例所提供的异步轧制系统中的主要系统功能及装置均较易实现，部分功能及系统还可根据实际需要进行组合，如异步轧制和在线矫直功能及装置在不用时可快速移出，变为同步轧制功能系统。可对已有轧制装备进行简单改造或增加功能单元即可满足本发明异步轧制系统需求，可有效实现各系统功能，而且利用本发明方法可获得最终平直的异步轧制板材产品。

第二实施例

本实施例提供了一种利用上述第一实施例中的异步轧制系统实现的异步轧制方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将待轧板材放入冷却装置中冷却预设时长，冷却后的待轧板材送入可逆轧机进行轧制；

步骤二、通过调整可逆轧机的参数对板材进行异步轧制；

步骤三、通过轧板引入装置对可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并引导初步矫正后的板材进入矫直装置；

步骤四、通过矫直装置对初步矫正后的板材进行在线矫直，使得矫直后的板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型；

步骤五、将待轧或矫直之后的板材放入冷却装置，重复步骤一至步骤四，获得最终产品。

进一步地，上述步骤二具体为：通过调控可逆轧机的不同的上/下轧辊半径、转速比、表面粗糙度差异以及轧辊轴向偏移量来实现异步轧制。且可根据异步比需求对各类参数进行匹配选择，其中，上/下轧辊半径可在50～1000mm范围内选择，转速比为1～3.5，表面粗糙度为Ra 0.2～12.5，偏移量为1～10mm。

为防止异步轧制后板材下弯可能会损害轧机本体及辊道等装置，在选择上述异步轧制控制参数时应避免选择可能引起轧板下弯的轧制参数，如以转速为主要异步控制方式时，在其他轧制条件一定的情况下，下轧辊转速应高于上轧辊，以使异步轧板上弯。

此外，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，尽管已描述了本发明优选实施例，但对于本技术领域的技术人员来说，一旦得知了本发明的基本创造性概念，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

Claims (10)

1.一种克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，其特征在于，所述异步轧制系统包括冷却装置、可逆轧机、轧板引入装置以及矫直装置；其中，

所述冷却装置设置在所述可逆轧机的入口处，所述矫直装置设置在所述可逆轧机的出口处，所述轧板引入装置设置在所述可逆轧机与所述矫直装置之间；

所述冷却装置用于对待轧板材进行冷却，并将冷却后的待轧板材送入所述可逆轧机进行轧制；所述轧板引入装置用于对所述可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并引导初步矫正后的板材进入所述矫直装置；所述矫直装置用于对初步矫正后的板材进行在线矫直，使得矫直后的板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型。

2.如权利要求1所述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷却介质存储箱和板材传送装置；

所述冷却介质存储箱内存储有预设类型的冷却介质，所述板材传送装置用于将待轧板材放入所述冷却介质存储箱内进行冷却，以及将冷却后的板材从所述冷却介质存储箱内取出，并送入所述可逆轧机进行轧制。

3.如权利要求2所述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，其特征在于，所述板材传送装置包括机械臂；所述冷却介质的温度范围为273K～20K。

4.如权利要求1所述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，其特征在于，所述轧板引入装置包括矫直板和液压控制系统；

所述液压控制系统与所述矫直板传动连接，所述矫直板用于对所述可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正；所述液压控制系统用于控制所述矫直板实现上下、前后的移动以及所述矫直板的倾斜。

5.如权利要求4所述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，其特征在于，所述矫直板为平板或凹板，所述矫直板相对轧向的倾斜角度为-50～50度。

6.如权利要求1所述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，其特征在于，所述矫直装置包括矫直辊系和移动定位系统；其中，

所述矫直辊系包括上下两组轧辊，上下两组轧辊中的上、下轧辊均可单独或多个为一组进行控制，根据板材翘曲或弯曲矫直需求进行调节；所述移动定位系统用于控制所述矫直装置沿辊道两侧往复移动，并通过卡位装置对所述矫直装置进行固定，以控制所述矫直装置与轧辊出口处之间的距离。

7.如权利要求1所述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统，其特征在于，所述可逆轧机为单个可逆轧机或多机架串联可逆轧机；

所述可逆轧机包括按照轧向依次设置的前输送辊道、放卷装置、轧机本体、收卷装置以及后输送辊道；其中，

所述前输送辊道、后输送辊道、放卷装置以及收卷装置均为可移动设置；

所述轧机本体包括上轧辊、下轧辊、液压剪、液压控制系统、齿轮箱；所述上轧辊、下轧辊可分离控制，所述液压剪与液压控制系统及齿轮箱传动连接；

所述下轧辊的两侧设置有偏移控制装置，所述偏移控制装置通过机械或液压方式控制所述下轧辊沿辊道方向进行偏移。

8.一种利用如权利要求1-7任一项所述的克服轧板翘曲变形的异步轧制系统实现的异步轧制方法，其特征在于，所述异步轧制方法包括以下步骤：

步骤一、将待轧板材放入所述冷却装置中冷却预设时长，冷却后的待轧板材送入所述可逆轧机进行轧制；

步骤二、通过调整所述可逆轧机的参数对板材进行异步轧制；

步骤三、通过所述轧板引入装置对所述可逆轧机轧制出的板材的翘曲或弯曲进行初步矫正，并将初步矫正后的板材送入所述矫直装置；

步骤四、通过所述矫直装置对初步矫正后的板材进行在线矫直，使得矫直后的板材满足下一道次异步轧制咬入的翘曲程度；并对最终道次轧制的板材进行矫直，获得平直板型；

步骤五、将待轧或矫直之后的板材放入所述冷却装置，重复步骤一至步骤四，获得最终产品。

9.如权利要求8所述的异步轧制方法，其特征在于，所述步骤二具体为：

通过调控所述可逆轧机的不同的上/下轧辊半径、转速比、表面粗糙度差异以及轧辊轴向偏移量来实现异步轧制。

10.如权利要求9所述的异步轧制方法，其特征在于，所述上/下轧辊半径为50～1000mm，所述转速比为1～3.5，所述表面粗糙度为Ra 0.2～12.5，所述偏移量为1～10mm。

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