JP3200504B2 - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板材の熱間圧延設備及び
熱間圧延方法に係わり、特に、コンパクトな圧延設備を
用い効率的に良質な板材を製造できる熱間圧延設備及び
熱間圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱間圧延設備では、連続鋳造機で
鋳造されたスラブを母材とし、粗圧延機を複数に配置し
た粗圧延機群により一方向圧延もしくはリバース圧延を
行い、バー材を製造する。次にバー材は、仕上げ圧延機
を複数配置した仕上げタンデム圧延機群で圧延され所定
の板厚となり、冷却装置を経てダウンコイラーにより巻
取られ鋼帯となる。かかる熱間圧延設備は、上流の加熱
炉から最終の巻取りまで全体の設備長は300 ｍ以上にも
なり、極めて大規模な設備となっている。近年の少量多
品種材の圧延ニーズが高まりのなかで、小規模で設備費
が安く、より効率的な圧延設備が要望されるようになっ
てきている。

【０００３】かかる要望に対応するため、粗圧延工程の
圧延スタンド数や圧延パス回数を減少させることを目的
として、次のような従来技術が提案されている。

【０００４】例えば特開昭55-22500号公報『鋼材の熱間
圧延設備列』では高圧下粗圧延機を仕上げ圧延機列の前
方に配置している。

【０００５】また、特開昭63-90303号公報『熱間圧延設
備』では、粗圧延工程と仕上げ圧延工程と間の距離を短
くするため、熱間圧延機群の少なくとも一台をリバース
圧延機とし、このリバース圧延機の入側もしくは出側に
エッジャを設置する熱間圧延設備が提案されている。こ
の熱間圧延設備は、リバース圧延機とエッジャを一組と
して一組以上を仕上げ圧延機群に設置しリバース粗圧延
加工を行い、その後、全圧延機を用いて仕上げタンデム
圧延を行うものであり、リバース圧延機は粗圧延と仕上
げ圧延の両方の加工を行うことになる。

【０００６】更に、特開昭57-58903号公報『ホットスト
リップの熱間圧延方法』では、ホットストリップ圧延の
ライン長を短縮するため、６台のタンデム配列の圧延ス
タンド群の上流側の３台もしくは４台で１つのスラブを
リバース圧延し、次いで全スタンドでタンデム圧延を行
ないホットストリップを得る熱間圧延方法が提案されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開昭55-22500号公報
に記載の従来技術では、高圧下粗圧延を行うためスラブ
の押し込み装置や引き抜き装置を用いているため、設備
が複雑であり、かつ高圧下粗圧延機と仕上げ圧延機との
間に大きな距離をおくこととなる。

【０００８】特開昭63-90303号公報に記載の従来技術で
は粗圧延工程と仕上げ圧延工程と間の距離を短くし、特
開昭57-58903号公報に記載の従来技術では熱間圧延設備
のライン長を短くしているが、次のような問題がある。

【０００９】粗圧延では高温の板材を低速で繰り返し圧
延するため、粗圧延機作業ロール表面の粗度は微小なヒ
ートクラックなどにより著しく粗く荒れている。最終の
仕上げ圧延時に粗圧延に用いた作業ロールで圧延すれ
ば、作業ロール表面の荒れが直接板に転写され凹凸を生
じることになる。仕上げ圧延時には板材は薄いものとな
っており、薄い板材で生じた凹凸は、その後の表面状態
の良好な作業ロールによる圧延でも修正が困難で板材品
質は著しく劣化することになる。

【００１０】また、通常粗圧延機で使用される作業ロー
ル径はスラブ噛み込み性の観点から仕上げ圧延機作業ロ
ール径より大きくするのが普通である。仮りに、リバー
ス圧延機の作業ロール径を粗圧延と同程度のものとすれ
ば、スラブ噛み込み性の点で問題はないが、仕上げ圧延
工程では、リバース圧延機の作業ロールと板材間で接触
面積が増大し、これによる仕上げ板材の温度低下が問題
となる。さらに、接触面積が増大することにより大きく
十分な面圧が得られず、必要な圧下量が得られ難いとい
う問題が生じる。また、必要な圧下量を確保するために
無理に圧下を行えば、過大な圧延荷重が生じて作業ロー
ルの変形が増大し、板品質を劣化させる原因となる。

【００１１】逆に、リバース圧延機の作業ロール径を仕
上げ圧延作業ロール径と同程度のとすれば、粗圧延時に
噛み込める最大板厚は薄くなり、ズラブの板厚も薄く制
限せざるざるを得ない。現在、スラブを安定して鋳造で
きる鋳造速度は４ｍ／min 程度以下と低速であるため、
板厚が薄くなることによりスラブ生産量は低下し、圧延
生産効率もまた低下せざるを得ない。

【００１２】このように、従来技術では生産効率及び板
材品質の観点からの配慮がなされておらず、効率的な圧
延設備とはなっていなかった。

【００１３】本発明の主目的は、良質な板材を圧延でき
るコンパクトで設備長が短い熱間圧延設備及び熱間圧延
方法を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、良質な板材を良好な
生産効率で圧延できるコンパクトで設備長が短い熱間圧
延設備及び熱間圧延方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、リバース圧延可能なタンデム圧延機群に
より板材を製造する熱間圧延設備において、前記タンデ
ム圧延機群の少なくとも第１スタンドの圧延機を、最初
の正方向圧延パスでのみ圧延してそれ以降の圧延パスで
圧下しない圧延機とするものである。

【００１６】上記熱間圧延設備において、好ましくは、
前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として２段圧延
機を配する。前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機と
して複数の圧延機を配してもよい。

【００１７】また上記熱間圧延設備において、好ましく
は、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機の作業ロー
ル径をその他の圧延機の作業ロール径より大径とする。
更に好ましくは、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延
機の作業ロール材質を高温用とし、その他の圧延機作業
ロール材質と異ならせる。

【００１８】また上記熱間圧延設備において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群に、前記最初の圧延パスのみ
圧延する圧延機以外の圧延機として板クラウンもしくは
板形状を制御できる少なくとも１台の圧延機を配する。

【００１９】更に上記熱間圧延設備において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群に、前記最初の圧延パスのみ
圧延する圧延機以外の圧延機として最初の圧延パスで圧
延しない少なくとも１台の圧延機を配する。

【００２０】また上記熱間圧延設備において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の少なくとも
一方に保温機能を持つコイラーを配する。

【００２１】また上記熱間圧延設備において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に他の
タンデム圧延機群を配する。

【００２２】また上記熱間圧延設備において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の少なくとも
一方に保熱炉もしくは加熱炉を配する。前記タンデム圧
延機群内の圧延機の間に保熱炉もしくは加熱炉を配して
もよい。

【００２３】

【００２４】

【００２５】また上記熱間圧延設備において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に板プ
ロフィルメータを配し、この板プロフィルメータからの
出力値もしくは出力プロフィルから次圧延における圧延
機の制御量を演算する制御量演算器と、その演算で得ら
れた制御量を受け前記タンデム圧延機群の圧延機の制御
量を設定する制御量設定器とを備える。

【００２６】また、上記目的を達成するために、本発明
は、タンデム圧延機群でリバース圧延を行ないかつ少な
くとも１つの圧延パスにおいて使用する圧延機の組合せ
を変えて圧延し板材を製造する熱間圧延方法において、
前記タンデム圧延機群の少なくとも第１スタンドの圧延
機によって、最初の正方向圧延パスでのみ圧延してそれ
以後の圧延パスでは圧下せず、前記タンデム圧延機群の
残りの圧延機によりリバース圧延するものである。

【００２７】上記熱間圧延方法において、好ましくは、
前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として２段圧延
機を配して圧延する。前記最初の圧延パスのみ圧延する
圧延機として複数の圧延機を配して圧延してもよい。

【００２８】また上記熱間圧延方法において、好ましく
は、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として作業
ロール径をその他の圧延機の作業ロール径より大径とし
たものを配して圧延する。また好ましくは、前記最初の
圧延パスのみ圧延する圧延機として作業ロール材質を高
温用としその他の圧延機作業ロール材質と異ならせたも
のを配して圧延する。

【００２９】また上記熱間圧延方法において、好ましく
は、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機以外の圧延
機として板クラウンもしくは板形状を制御できる少なく
とも１台の圧延機を配して圧延する。

【００３０】更に上記熱間圧延方法において、好ましく
は、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機以外の圧延
機として最初の圧延パスで圧延しない少なくとも１台の
圧延機を配して圧延する。

【００３１】また上記熱間圧延方法において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の少なくとも
一方に保温機能を持つコイラーを配して圧延する。

【００３２】また上記熱間圧延方法において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に他の
タンデム圧延機群を配して圧延する。

【００３３】また上記熱間圧延方法において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の少なくとも
一方に保熱炉もしくは加熱炉を配して圧延する。前記タ
ンデム圧延機群内の圧延機の間に保熱炉もしくは加熱炉
を配して圧延してもよい。

【００３４】

【００３５】

【００３６】また上記熱間圧延方法において、好ましく
は、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に配し
た板プロフィルメータからの出力値もしくは出力プロフ
ィルから次圧延における圧延機の制御量を演算し、得ら
れた制御量を受け前記タンデム圧延機群の圧延機の制御
量を設定する。

【００３７】

【作用】本願発明者等の検討の検討の結果、以下のこと
が判明した。熱間圧延設備のコンパクト化が容易に実現
できない理由の一つは、粗圧延と仕上げ圧延では圧延対
象とする母材の板厚と温度が両者で大きく異なるにも係
わらず、ほぼ同一の圧延工程により粗圧延と仕上げ圧延
を行おうとした点にある。すなわち、粗圧延では母材の
板厚が厚く、板温が高く、また、温度の低下速度が小さ
いため、比較的大径のロールが必要で、これにより比較
的低速で圧下量の大きな圧延を行う。一方仕上げ圧延で
は母材の板厚が薄く、板温が低く、温度の低下速度が大
きく、高精度の板厚分布が要求され、良好な表面性状の
ロールにより高速高精度の圧延を行う必要がある。この
ため、従来の大量生産に用いる熱間圧延設備では粗圧延
工程と仕上げ圧延工程は分離されるのが常であった。圧
延工程をコンパクトで小規模なものとする場合において
も、粗圧延工程の特性と仕上げ圧延の特性の両方を満た
すことが不可欠となる。

【００３８】本発明においては、タンデム圧延機群でリ
バース圧延を行ないかつ少なくとも１つの圧延パスにお
いて使用する圧延機の組合せを変えて圧延し板材を製造
することを基本とした上で、タンデム圧延機群の少なく
とも第１スタンドに最初の圧延パスのみ圧延する圧延機
を配し、この圧延機で最初の圧延パスのみ圧延しそれ以
後の圧延パスでは圧延しない。これにより当該圧延機は
粗圧延専用の圧延機となり、仕上げ圧延時の板温の低
下、さらには板材品質の低下を防止することが可能とな
る。

【００３９】また、最初の圧延パスのみ圧延する圧延機
として２段圧延機を配して圧延することにより、粗圧延
専用の圧延機が単純な機構となり、設備費低減が可能と
なる。

【００４０】最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として
複数の圧延機を配して圧延することにより、粗圧延専用
の圧延機が複数となり、種々のスラブに対応した圧延を
行うことがが可能となる。

【００４１】最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として
作業ロール径を大径とした圧延機を配して圧延すること
により、粗圧延専用の圧延機の作業ロール径が大径とな
るので、板厚の厚いスラブに対応した圧延を行うことが
が可能となる。

【００４２】最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として
作業ロールの材質を高温用（例えば特殊鋼、高合金鋳
鉄）とした圧延機を配して圧延することにより、粗圧延
専用の圧延機の作業ロールの材質が高温用となるので、
板温の高いスラブに対応した圧延を行うことがが可能と
なる。

【００４３】最初の圧延パスのみ圧延する圧延機以外の
圧延機として板クラウンもしくは板形状を制御できる少
なくとも１台の圧延機を配して圧延することにより、板
厚分布精度の高い仕上げ圧延を行うことが可能となる。

【００４４】最初の圧延パスのみ圧延する圧延機以外の
圧延機として最初の圧延パスで圧延しない圧延機を配し
て圧延することにより、当該圧延機は仕上げ圧延専用の
圧延機となり、最初の圧延パスでの噛み込み不良や圧下
不足を防止しつつ仕上げ圧延時の板温の低下及び板材品
質の低下を防止することが可能となる。

【００４５】

【００４６】

【００４７】タンデム圧延機群の入側及び出側の少なく
とも一方に保温機能を持つコイラーを配して圧延するこ
とにより、板材スペースを省略することが可能となる。

【００４８】

【００４９】

【００５０】タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に
他のタンデム圧延機群を配して圧延することにより、特
にその他のタンデム圧延機として一方向のみ圧延を行な
うタンデム圧延機群を配して圧延することにより、粗圧
延もしくは仕上げ圧延の一部を分離することが可能とな
る。

【００５１】タンデム圧延機群の入側及び出側の少なく
とも一方に保熱炉もしくは加熱炉を配して圧延すること
により、リバース圧延時の板材の温度低下を防止するこ
とが可能となる。

【００５２】タンデム圧延機群内の圧延機の間に保熱炉
もしくは加熱炉を配して圧延することによっても、リバ
ース圧延時の板材の温度低下を防止することが可能とな
る。

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に
配した板プロフィルメータからの出力値もしくは出力プ
ロフィルから次圧延における圧延機の制御量を演算し、
得られた制御量を受けタンデム圧延機群の圧延機の制御
量を設定することにより、フィードフォワード制御によ
り板材の板厚分布を容易に修正することができる。

【００５７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いてより詳
細に説明する。なお、本発明の熱間圧延設備はリバース
圧延可能なタンデム群を含む構成であることから、以下
の説明では本発明の熱間圧延設備をタンデムリバース圧
延設備と称する。

【００５８】図１において、本発明の第１の実施例によ
るタンデムリバース圧延設備は圧延機１〜４を有し、第
１スタンドに配された圧延機１は粗圧延用である。圧延
機１はモータ装置８１により任意の速度で回転駆動する
ことができ、ロール開度はセルシン装置７１を駆動する
ことにより変えることができる。圧延機１は最初の圧延
パスでのみ圧延を行ない、その後セルシン装置７１を駆
動することにより圧下を開放して圧延を行わない。圧延
機２〜４はリバース圧延可能で、モータ装置８２〜８４
により任意の速度で回転駆動され、ロール開度はセルシ
ン装置７２〜７４を駆動することにより変えることがで
きる。

【００５９】セルシン装置７１〜７４及びモータ装置８
１〜８４はそれぞれ圧下設定制御装置９１及び圧延速度
設定制御装置９２の操作により駆動される。圧下設定制
御装置９１を操作してセルシン装置７１〜７４を駆動
し、ロール開度を変化させて適切な値とすることによ
り、圧延機１〜４それぞれの圧下量を設定することがで
きる。圧延速度設定制御装置９２を操作してモータ装置
８１〜８４をそれぞれ適切な速度で回転駆動してタンデ
ム圧延を行なうことができる。圧延スケジュールに基づ
き、各圧延パスにおけるロール開度とロール回転速度は
前もって定めておき、圧下設定制御装置９１及び圧延速
度設定制御装置９２に設定しておく。ロール開度と圧下
量の関係、およびロール回転速度と圧延速度の関係は実
験もしくは計算より求めることができる。タンデム圧延
時の各圧延機間における圧延速度の関係は計算より求め
ることができる。

【００６０】以上のように構成したタンデムリバース圧
延設備において、最初の圧延パスで板材を圧延機１，
２，３，４の順番で噛み込み、圧延機１〜４により正方
向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了後、板厚
が薄くなった次の圧延パスでは圧延機１の圧下を開放し
て圧延を行なわず、板材を圧延機４，３，２の順番で噛
み込み、圧延機４〜２により逆方向にタンデム圧延を行
う。これにより、この圧延パスにおいて粗圧延機の作業
ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機の
作業ロール表面の板材の転写を防止できる。最終圧延パ
スでも、圧延機１の圧下を開放して圧延を行わず、板材
を圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧延機２〜４に
より正方向にタンデム圧延を行う。この圧延パスにおい
ても、最終圧延パスで圧延機１の作業ロールと薄板材と
の接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の
板材のへ転写を防止し品質の低下が防止できる。

【００６１】このように、圧延機１では最初の圧延パス
でのみ圧延を行ない、その後、圧下を開放して圧延を行
わないよう構成することにより荒れた粗圧延機の作業ロ
ール表面の板材のへ転写を防止し品質の低下が防止でき
る。

【００６２】図２は図１の実施例において、圧延機１の
作業ロール径をその他の圧延機２〜４の作業ロール径よ
り大きく構成した例を示す。圧延機１の作業ロール径を
大きくすることにより、最初の圧延パスにおいてより厚
いスラブの噛み込みが可能となり、圧延生産性の向上が
図れる。この場合にも、最初の圧延パス以外では圧延機
１の圧下を開放して圧延を行わないよう構成することに
より、最初の圧延パス以外での圧延機１の作業ロールと
薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロー
ル表面の板材のへ転写を防止し品質の低下が防止でき
る。さらには仕上げ圧延時の板温の低下を防止できる。

【００６３】また、図１および図２に示す圧延機１の作
業ロール材を例えば、特殊鋳鋼、高合金鋳鉄など耐ヒー
トクラック性に優れた材質とし、その他の圧延機２〜４
の作業ロール材を例えば、アダマイト、ニッケルグレ
ン、ハイクロムなど耐肌荒性や耐摩耗性に優れた材質と
する。このように、圧延機１とその他の圧延機２〜４の
作業ロール材質を異にし、圧延機１の作業ロール材を高
温用とすることにより、最初の圧延パスにおいてより高
温のスラブの圧延が可能となる。この場合にも最初の圧
延パス以外では圧延機１の圧下を開放して圧延を行わな
いよう構成することにより、仕上げ圧延パスで圧延機１
の作業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧
延機の作業ロール表面の板材のへ転写を防止し品質の低
下が防止できる。

【００６４】図３は本発明の第２の実施例によるタンデ
ムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１
Ａ，２〜４よりなり、圧延機１Ａは粗圧延用の２段圧延
機であり、最初の圧延パス以外では圧下を開放して圧延
を行わないよう構成してある。セルシン装置、モータ装
置やその制御設定装置については図１の実施例と同様で
あり、以下の実施例の説明では省略する。

【００６５】本実施例においても、最初の圧延パスで板
材を圧延機１Ａ，２，３，４の順番で噛み込み、圧延機
１Ａ，２〜４により正方向にタンデム圧延を行う。板厚
が薄い次の圧延パスでは圧延機１Ａの圧下を開放して圧
延を行わず、圧延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延
機４〜２により逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧延
パスでは板材を圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧
延機２〜４により正方向にタンデム圧延を行う。これに
より、粗圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無くな
り、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材への転写を
防止できる。さらに、２段圧延機を用いたことにより圧
延設備をよりコンパクトなものとすることができる。

【００６６】図４は本発明の第３の実施例によるタンデ
ムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１
Ａ，１〜４よりなり、圧延機１Ａは粗圧延用の２段圧延
機、圧延機１は粗圧延用の４段圧延機であり、最初の圧
延パス以外では圧下を開放して圧延を行わないよう構成
してある。

【００６７】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，１〜
４の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，１〜４により正方向
にタンデム圧延を行う。板厚が薄い次の圧延パスでは圧
延機１Ａと圧延機１の圧下を開放して圧延を行わず、圧
延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延機４〜２により
逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧延パスでは、板材
を圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧延機２〜４に
より正方向にタンデム圧延を行う。これにより、粗圧延
機の作業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れた粗
圧延機の作業ロール表面の板材への転写を防止できる。

【００６８】図５は本発明の第４の実施例によるタンデ
ムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１〜
３，４Ａよりなり、圧延機１は粗圧延用の４段圧延機で
あり、最初の圧延パス以外では圧下を開放して圧延を行
わず、圧延機４Ａは板クラウンもしくは板形状を制御で
きる圧延機で構成してある。板クラウンもしくは板形状
を制御できる圧延機４Ａとしては、上下作業ロールの軸
線を圧延機中心に対し圧延方向を含む水平面内で交差さ
せることができる４段圧延機を配している。

【００６９】最初の圧延パスで板材を圧延機１，２，
３，４Ａの順番で噛み込み、圧延機１〜３，４Ａにより
正方向にタンデム圧延を行う。板厚が薄い次の圧延パス
では圧延機１の圧下を開放して圧延を行わず、圧延機４
Ａ，３，２の順番で噛み込み、圧延機４Ａ，３，２によ
り逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧延パスでは板材
を圧延機２，３，４Ａの順番で噛み込み、圧延機２，
３，４Ａにより正方向にタンデム圧延を行う。この時、
圧延機４Ａにより板形状の制御を行うことができる。こ
れにより、粗圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無
くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材への転
写を防止できる。さらに、板形状を制御できる圧延機を
用いたことにより良質な板性状を持つ板の圧延が可能と
なる。

【００７０】図６は本発明の第５の実施例によるタンデ
ムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１
Ａ，２，３，６よりなり、圧延機１Ａは粗圧延用の２段
圧延機で最初の圧延パス以外では圧下を開放して圧延を
行わず、圧延機６は仕上げ圧延用の圧延機で最初の圧延
パスで圧下を開放して圧延を行わないよう構成してあ
る。

【００７１】最初の圧延パスでは板材を圧延機１Ａ，
２，３の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３により正
方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了後圧延
機１Ａの圧下を開放し、圧延機６の圧下量を所定の値に
設定し、圧延機６，３，２の順番で噛み込み、圧延機
６，３，２により逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧
延パスでは、板材を圧延機２，３，６の順番で噛み込
み、圧延機２，３，６により正方向にタンデム圧延を行
う。これにより、粗圧延機の作業ロールと薄板材との接
触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材
への転写を防止できる。さらに、最初の圧延パスで圧延
機６の圧下を開放して圧延を行わないため、作業ロール
表面の熱による劣化は小さく仕上げ圧延での板材の品質
を良好に保つことが可能となる。

【００７２】図７は本発明の第６の実施例によるタンデ
ムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１
Ａ，２，３，４Ａ，６Ａよりなり、圧延機１Ａは粗圧延
用の２段圧延機で、最初の圧延パス以外では圧下を開放
して圧延を行わず、圧延機６Ａは仕上げ圧延用の圧延機
で最初の圧延パスで圧下を開放して圧延を行わず、圧延
機４Ａおよび圧延機６Ａは板クラウンもしくは板形状を
制御できる圧延機で構成してある。板クラウンもしくは
板形状を制御できる圧延機４Ａとしては、上下作業ロー
ルの軸線を圧延機中心に対し圧延方向を含む水平面内で
交差させることができる４段圧延機を配し、板クラウン
もしくは板形状を制御できる圧延機６Ａとしては、ロー
ルベンディング機能及びロールシフト機能を有する６段
圧延機を配している。

【００７３】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３，４Ａの順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３，４Ａ
により正方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終
了後圧延機１Ａの圧下を開放し、圧延機６Ａの圧下量を
所定の値に設定し、圧延機６Ａ，４Ａ，３，２の順番で
噛み込み、圧延機６Ａ，４Ａ，３，２により逆方向にタ
ンデム圧延を行う。最終圧延パスでは、板材を圧延機
２，３，４Ａ，６Ａの順番で噛み込み、圧延機２，３，
４Ａ，６Ａにより正方向にタンデム圧延を行う。これに
より、粗圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無くな
り、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材への転写を
防止できる。また、最初の圧延パスで圧延機６の圧下を
開放して圧延を行わないため、作業ロール表面の熱によ
る劣化は小さく仕上げ圧延での板材の品質を良好に保つ
ことが可能となる。さらに、圧延機４Ａおよび圧延機６
Ａは板クラウンもしくは板形状を制御できるため、板ク
ラウンもしくは板形状を制御できる圧延機を用いたこと
により良質な板性状を持つ板の圧延が可能となる。

【００７４】図８は本発明の第７の実施例によるタンデ
ムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１
Ａ，６Ａ，２，３，４よりなり、圧延機１Ａは粗圧延用
の２段圧延機で最初の圧延パス以外では圧下を開放して
圧延を行わず、圧延機６Ａは仕上げ圧延用の圧延機で最
初の圧延パスで圧下を開放して圧延を行わないように構
成してある。

【００７５】最初の圧延パスでは圧延機６Ａの圧下を開
放し、板材を圧延機１Ａ，２，３，４の順番で噛み込
み、圧延機１Ａ，２〜４によりタンデム圧延を行う。最
初の圧延終了後、板厚が薄い最終圧延パスでは圧延機１
Ａの圧下を開放し、圧延機６Ａの圧下量を所定の値に設
定し、板材を圧延機４，３，２，６Ａの順番で噛み込
み、圧延機４〜２，６Ａによりタンデム圧延を行う。こ
れにより、粗圧延機の作業ロール表面と薄板材との接触
がなくなり、荒れた粗圧延機のロール表面の板材への転
写を防止できる。また、最初の圧延パスで圧延機６Ａの
圧下を開放して圧延を行わないため、作業ロール表面の
熱による劣化は小さく仕上げ圧延での板材の品質を良好
に保つことが可能となる。

【００７６】図９は本発明の第８の実施例によるタンデ
ムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１
Ａ，２，３，６，６Ａよりなり、圧延機１Ａは粗圧延用
の２段圧延機で最初の圧延パス以外では圧下を開放して
圧延を行わず、圧延機６、圧延機６Ａは仕上げ圧延用の
圧延機で最初の圧延パスで圧下を開放して圧延を行わな
いよう構成してある。

【００７７】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３により正方向
にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了後圧延機１
Ａの圧下を開放し、圧延機６，６Ａの圧下量を所定の値
に設定し、圧延機６Ａ，６，３，２の順番で噛み込み、
圧延機６Ａ，６，３，２により逆方向にタンデム圧延を
行う。最終圧延パスでは、板材を圧延機２，３，６，６
Ａの順番で噛み込み、圧延機２，３，６，６Ａにより正
方向にタンデム圧延を行う。これにより、粗圧延機の作
業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機
の作業ロール表面の板材への転写を防止できる。さら
に、最初の圧延パスで圧延機６、圧延機６Ａの圧下を開
放して圧延を行わないため、作業ロール表面の熱による
劣化は小さく仕上げ圧延での板材の品質を良好に保つこ
とが可能となる。

【００７８】図１０は本発明の第９の実施例によるタン
デムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機１
Ａ，２，３，４Ａとコイラー１１よりなり、圧延機１Ａ
は粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外では圧下
を開放して圧延を行わず、圧延機４Ａは板クラウンもし
くは板形状を制御できる圧延機であり、コイラー１１を
圧延機群の入側に設置して構成してある。コイラー１１
は断熱カバー１１ａを備えている。

【００７９】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３，４Ａの順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３，４Ａ
により正方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終
了後圧延機１Ａの圧下を開放し、圧延機４Ａ，３，２の
順番で噛み込み、圧延機４Ａ，３，２により逆方向にタ
ンデム圧延を行い、さらに、コイラー１１に板材を噛み
込み、コイラー１１のピンチロール１２で板を押さえて
板を巻き取る。最終圧延パスではコイラー１１から板材
を巻き戻し、板材を圧延機２，３，４Ａの順番で噛み込
み、圧延機２，３，４Ａにより正方向にタンデム圧延を
行う。これにより、粗圧延機の作業ロールと薄板材との
接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板
材への転写を防止できる。また、コイラー１１を圧延機
群の入側に設置したことにより、逆方向圧延時に必要で
あった圧延機群入側の板送り用のスペースを省略でき
る。さらに、コイラー１１の断熱カバー１１ａは保温機
能を有しているので、巻き取り時の板温低下を防止でき
る。また、圧延機４Ａを板クラウンもしくは板形状を制
御できる圧延機で構成したため、良質な板性状を持つ板
の圧延が可能となる。

【００８０】図１１は本発明の第１０の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２，３とコイラー１１，１１Ａよりなり、圧延機
１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外では
圧下を開放して圧延を行わず、コイラー１１を圧延機群
の入側に、コイラー１１Ａを圧延機群の出側に設置して
構成してある。コイラー１１，１１Ａはそれぞれ断熱カ
バー１１ａ，１１ｂを備えている。

【００８１】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３により正方向
にタンデム圧延を行い、圧延機群の出側に設置したコイ
ラー１１Ａに板材を噛み込み、コイラー１１Ａのピンチ
ロール１２Ａで板を押さえて板を巻き取る。最初の圧延
パス終了後圧延機１Ａの圧下を開放し、圧延機群の出側
に設置したコイラー１１Ａから板を巻き戻し、圧延機
３，２の順番で噛み込み、圧延機３，２により逆方向に
タンデム圧延を行い、さらに、圧延機群の入側に設置し
たコイラー１１に板材を噛み込み、コイラー１１のピン
チロール１２で板を押さえて板を巻き取る。最終圧延パ
スでは圧延機群の入側に設置したコイラー１１から板を
巻き戻し、板材を圧延機２，３の順番で噛み込み、圧延
機２，３により正方向にタンデム圧延を行う。これによ
り、粗圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無くな
り、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材への転写を
防止できる。コイラー１１を圧延機群の入側に設置した
ことにより、逆方向圧延時に必要であった圧延機群入側
の板送り用のスペースを省略でき、コイラー１１Ａを圧
延機群の出側に設置したことにより、正方向圧延時に必
要であった圧延機群出側の板送り用のスペースを省略で
きる。さらに、コイラー１１，１１Ａの断熱カバー１１
ａ，１１ｂは保温機能を有しているので、巻き取り時の
板温低下を防止できる。

【００８２】図１２は本発明の第１１の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４とコイラー１１よりなり、圧延機１Ａは粗
圧延用の２段圧延機で最初の圧延パスのみで圧延を行
い、コイラー１１を圧延機１Ａの出側に設置して構成し
てある。

【００８３】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３，４の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２〜４により正
方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了後、圧
延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延機４〜２により
逆方向にタンデム圧延を行い、コイラー１１に板材を噛
み込み、コイラー１１のピンチロール１２で板を押さえ
て板を巻き取る。板厚が薄い最終圧延パスではコイラー
１１から板材を巻き戻し、板材を圧延機２，３，４の順
番で噛み込み、圧延機２，３，４により正方向にタンデ
ム圧延を行う。これにより、圧延機１Ａの作業ロールと
薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロー
ル表面の板材への転写を防止できる。コイラー１１を圧
延機１Ａの出側にを設置したことにより、逆方向圧延時
に必要であった圧延機群入側の板送り用のスペースを省
略できる。さらに、コイラー１１の断熱カバー１１ａは
保温機能を有しているので、巻き取り時の板温低下を防
止できる。なお、本実施例では最初の圧延パス終了後の
圧延機１Ａの圧下の開放は不要である。

【００８４】図１３は本発明の第１２の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２，３とコイラー１１，１１Ａよりなり、圧延機
１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パスのみで圧
延を行い、コイラー１１を圧延機１Ａの出側に、コイラ
ー１１Ａを圧延機群の出側に設置して構成してある。

【００８５】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３により正方向
にタンデム圧延を行い、圧延機群の出側に設置したコイ
ラー１１Ａに板材を噛み込み、コイラー１１Ａのピンチ
ロール１２Ａで板を押さえて板を巻き取る。最初の圧延
パス終了後、圧延機群の出側に設置したコイラー１１Ａ
から板材を巻き戻し、圧延機３，２の順番で噛み込み、
圧延機３，２により逆方向にタンデム圧延を行い、さら
に、圧延機１Ａの出側に設置したコイラー１１に板材を
噛み込み、コイラー１１のピンチロール１２で板を押さ
えて板を巻き取る。板厚が薄い最終圧延パスでは圧延機
１Ａの出側に設置したコイラー１１から板を巻き戻し、
板材を圧延機２，３の順番で噛み込み、圧延機２，３に
より正方向にタンデム圧延を行う。なお、圧延機２，３
による正方向と逆方向のリバース圧延は複数圧延パス行
うことができる。これにより、圧延機１Ａの作業ロール
と薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロ
ール表面の板材への転写を防止できる。コイラー１１，
１１Ａを圧延機１Ａの出側と圧延機群の出側にを設置し
たことにより、逆方向圧延時に必要であった圧延機群入
側の板送り用のスペースを省略でき、正方向圧延時に必
要であった圧延機群出側の板送り用のスペース省略でき
る。さらに、断熱カバー１１ａ，１１ｂが保温機能を持
つので、巻き取り時の板温低下を防止できる。なお、本
実施例でも最初の圧延パス終了後の圧延機１Ａの圧下の
開放は不要である。

【００８６】図１４は本発明の第１３の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２とコイラー１１，１１Ａよりなり、圧延機１Ａ
は粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パスのみで圧延を
行い、コイラー１１を圧延機１Ａの出側に、コイラー１
１Ａを圧延機群の出側に設置して構成してある。

【００８７】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２の
順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２により正方向にタンデ
ム圧延を行い、圧延機群の出側に設置したコイラー１１
Ａに板材を噛み込み、コイラー１１Ａのピンチロール１
２Ａで板を押さえて板を巻き取る。最初の圧延パス終了
後、圧延機群の出側に設置したコイラー１１Ａから板材
を巻き戻し、圧延機２により逆方向に圧延を行い、圧延
機１Ａの出側に設置したコイラー１１に板材を噛み込
み、コイラー１１のピンチロール１２で板を押さえて板
を巻き取る。さらに、板厚が薄い最終圧延パスでは圧延
機１Ａの出側に設置したコイラー１１から板を巻き戻
し、圧延機２で噛み込み、圧延機２により正方向にリバ
ース圧延を行う。なお、圧延機２による正方向と逆方向
のリバース圧延は複数圧延パス行うことができる。これ
により、圧延機１Ａの作業ロールと薄板材との接触が無
くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材への転
写を防止できる。コイラー１１，１１Ａを圧延機１Ａの
出側と圧延機群の出側に設置したことにより、逆方向圧
延時に必要であった圧延機群入側の板送り用のスペース
を省略でき、正方向圧延時に必要であった圧延機群出側
の板送り用のスペースを省略できる。さらに、断熱カバ
ー１１ａ，１１ｂは保温機能を持つので、巻き取り時の
板温低下を防止できる。なお、本実施例でも最初の圧延
パス終了後の圧延機１Ａの圧下の開放は不要である。

【００８８】図１５は本発明の第１４の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２，３，６とコイラー１１，１１Ａよりなり、圧
延機１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パスのみ
で圧延を行い、圧延機６は仕上げ圧延用の圧延機で最終
圧延パスのみで圧延を行い、コイラー１１を圧延機１Ａ
の出側に、コイラー１１Ａを圧延機６の入側に設置して
構成してある。

【００８９】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３により正方向
にタンデム圧延を行い、圧延機６の入側に設置したコイ
ラー１１Ａに板材を噛み込み、コイラー１１Ａのピンチ
ロール１２Ａで板を押さえて板を巻き取る。最初の圧延
パス終了後、圧延機６の入側に設置したコイラー１１Ａ
から板材を巻き戻し、圧延機３，２の順番で噛み込み、
圧延機３，２により逆方向にタンデム圧延を行い、さら
に、圧延機１Ａの出側に設置したコイラー１１に板材を
噛み込み、コイラー１１のピンチロール１２で板を押さ
えて板を巻き取る。板厚が薄い最終圧延パスでは圧延機
１Ａの出側に設置したコイラー１１から板を巻き戻し、
板材を圧延機２，３，６の順番で噛み込み、圧延機２，
３，６により正方向にタンデム圧延を行う。なお、圧延
機２，３による正方向と逆方向のリバース圧延は複数圧
延パス行うことができる。これにより、圧延機１Ａの作
業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機
の作業ロール表面の板材への転写を防止できる。さら
に、最初の圧延パスで圧延機６の圧延を行わないため、
作業ロール表面の熱による劣化は小さく仕上げ圧延での
板材の品質を良好に保つことが可能となる。コイラー１
１，１１Ａを圧延機１Ａの出側と圧延機６の入側に設置
したことにより、逆方向圧延時に必要であった圧延機群
入側の板送り用のスペースを省略でき、正方向圧延時に
必要であった圧延機群出側の板送り用のスペース省略で
きる。さらに、断熱カバー１１ａ，１１ｂは保温機能を
持つので、巻き取り時の板温低下を防止できる。なお、
本実施例では最初の圧延パスにおける圧延機６の圧下の
開放は不要であり、また最初の圧延パス終了後の圧延機
１Ａの圧下の開放も不要である。

【００９０】図１６は本発明の第１５の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４よりなるタンデムリバース圧延機群２１と
圧延機１５〜１７よりなるタンデム圧延機群２２を有
し、圧延機１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パ
スのみで圧延を行い、タンデムリバース圧延機群２１の
出側タンデム圧延機群２２を配し、圧延機１６，１７は
板クラウンもしくは板形状を制御できる圧延機で構成し
てある。

【００９１】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３，４の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２〜４により正
方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了後、圧
延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延機４〜２により
逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧延パスでは板材を
圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧延機２〜４によ
り正方向にタンデム圧延を行う。これにより、粗圧延機
の作業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧
延機の作業ロール表面の板材への転写を防止できる。そ
の後、板をタンデム圧延機群２２により仕上げ圧延を行
う。タンデム圧延機群２２の圧延機１６，１７は板クラ
ウンもしくは板形状を制御できる圧延機であり、これに
より板材の板クラウンと板形状を良好に保ち、板材品質
の向上が期待できる。

【００９２】図１７は本発明の第１６の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４、保熱炉もしくは加熱炉３０よりなり、圧
延機１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外
では圧下を開放して圧延を行わず、圧延機群の入側に保
熱炉もしくは加熱炉３０を配して構成してある。

【００９３】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３，４の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２〜４により正
方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了後、圧
延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延機４〜２により
逆方向にタンデム圧延を行い、板材は保熱炉もしくは加
熱炉３０により保熱もしくは加熱され、温度の低下が防
止される。最終圧延パスでは、板材を圧延機２，３，４
の順番で噛み込み、圧延機２〜４により正方向にタンデ
ム圧延を行う。これにより、粗圧延機の作業ロールと薄
板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール
表面の板材への転写を防止できる。また、圧延機群の入
側に保熱炉もしくは加熱炉３０を配したことにより、仕
上げ圧延前の板材の温度低下を防止し安定な圧延が可能
となる。

【００９４】図１８は本発明の第１７の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４、保熱炉もしくは加熱炉３０，３０Ａより
なり、圧延機１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延
パス以外では圧下を開放して圧延を行わず、圧延機群の
入側に保熱炉もしくは加熱炉３０を配し、出側に保熱炉
もしくは加熱炉３０Ａを配して構成してある。

【００９５】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３，４の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２〜４により正
方向にタンデム圧延を行い、板材は保熱炉もしくは加熱
炉３０Ａにより保熱もしくは加熱され温度の低下が防止
される。最初の圧延パス終了後、圧延機４，３，２の順
番で噛み込み、圧延機４〜２により逆方向にタンデム圧
延を行い、板材は保熱炉もしくは加熱炉３０により保熱
もしくは加熱され温度の低下が防止される。最終圧延パ
スでは、板材を圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧
延機２〜４により正方向にタンデム圧延を行う。これに
より、粗圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無くな
り、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材への転写を
防止できる。また、圧延機群の入側および出側に保熱炉
もしくは加熱炉３０，３０Ａを配したことにより、リバ
ース圧延の間における板材の温度低下を防止し安定な圧
延が可能となる。

【００９６】図１９は本発明の第１８の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２，３、保熱炉もしくは加熱炉３０Ａよりなるタ
ンデムリバース圧延機群２１と、圧延機１５，１８より
なる一方向圧延可能なタンデム圧延機群２２Ａとを有
し、圧延機１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パ
ス以外では圧下を開放して圧延を行わず、タンデムリバ
ース圧延機群２１の出側にタンデム圧延機群２２を配
し、圧延機群２１と圧延機群２２の間に保熱炉もしくは
加熱炉３０Ａを配して構成してある。

【００９７】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３の順番で噛み込み、圧延機１Ａ〜３により正方向にタ
ンデム圧延を行い、板材は保熱炉もしくは加熱炉３０Ａ
により保熱もしくは加熱され温度の低下が防止される。
最初の圧延パス終了後、圧延機３，２の順番で噛み込
み、圧延機３〜２により逆方向にタンデム圧延を行う。
板厚が薄い最終圧延パスでは、板材を圧延機２，３の順
番で噛み込み、圧延機２，３により正方向にタンデム圧
延を行う。これにより、粗圧延機の作業ロールと薄板材
との接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール表面
の板材への転写を防止できる。また、板材は保熱炉もし
くは加熱炉３０Ａにより保熱もしくは加熱されタンデム
圧延機群２２Ａへ移動する間の温度の低下が防止され
る。その後、板をタンデム圧延機群２２Ａより仕上げ圧
延を行う。これによりタンデム圧延機群２２Ａへ移動す
る間における板材の温度低下を防止し安定な圧延が可能
となる。

【００９８】図２０は本発明の第１９の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２，３，６，６Ｂとコイラー１１と保熱炉もしく
は加熱炉３０Ｂよりなり、圧延機１Ａは粗圧延用の２段
圧延機で最初の圧延パス以外では圧下を開放して圧延を
行わず、圧延機６、圧延機６Ｂは仕上げ圧延用の圧延機
で最初の圧延パスで圧下を開放して圧延を行わず、圧延
機群の入側にコイラー１１を配し、圧延機３の出側に保
熱炉もしくは加熱炉３０Ｂを配した構成としてある。

【００９９】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２，３により正方向
にタンデム圧延を行い、板材は保熱炉もしくは加熱炉３
０Ｂにより保熱もしくは加熱され温度の低下が防止され
る。最初の圧延パス終了後、圧延機３，２の順番で噛み
込み、圧延機３，２により逆方向にタンデム圧延を行
い、コイラー１１に板材を噛み込み、コイラー１１のピ
ンチロール１２で板を押さえて板を巻き取る。最終圧延
パスではコイラー１１から板材を巻き戻し、圧延機１Ａ
の圧下を開放して圧延を行わず、板材を圧延機２，３，
６，６Ｂの順番で噛み込み、圧延機２，３，６，６Ｂに
より正方向にタンデム圧延を行う。これにより、粗圧延
機の作業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れた粗
圧延機の作業ロール表面の板材への転写を防止できる。
また、圧延機群の入側にコイラー１１を配し、圧延機３
の出側に保熱炉もしくは加熱炉３０Ｂを配したことによ
り、リバース圧延の間における板材の温度低下を防止し
安定な圧延が可能となる。

【０１００】図２１は本発明の第２０の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４、ディスケーラ４０よりなり、圧延機１Ａ
は粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外では圧下
を開放して圧延を行わず、圧延機群の入側にディスケー
ラ４０を配して構成してある。

【０１０１】ディスケーラ４０により母板表面のスケー
ルを除去した後、最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，
２，３，４の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２〜４によ
り正方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了
後、圧延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延機４〜２
により逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧延パスでは
板材を圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧延機２〜
４により正方向にタンデム圧延を行う。これにより、粗
圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れ
た粗圧延機の作業ロール表面の板材への転写を防止でき
る。また、圧延機群の入側にディスケーラ４０を配した
ことにより、圧延機へのスケールの噛み込みを防止し、
作業ロール表面の荒れを低減し、板材品質低下を防止が
可能となる。

【０１０２】図２２は本発明の第２１の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４、ディスケーラ４０，４０Ａよりなり、圧
延機１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外
では圧下を開放して圧延を行わず、圧延機群の入側にデ
ィスケーラ４０を、出側にディスケーラ４０Ａを配して
構成してある。

【０１０３】圧延機群の入側に配したディスケーラ４０
により母板表面のスケールを除去した後、最初の圧延パ
スで板材を圧延機１Ａ，２，３，４の順番で噛み込み、
圧延機１Ａ，２〜４により正方向にタンデム圧延を行
う。最初の圧延パス終了後、圧延機群の出側に配したデ
ィスケーラ４０Ａにより板表面のスケールを再度除去
し、圧延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延機４〜２
により逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧延パスでは
板材を圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧延機２〜
４により正方向にタンデム圧延を行う。これにより、粗
圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無くなり、荒れ
た粗圧延機の作業ロール表面の板材への転写を防止でき
る。また、圧延機群の入側にディスケーラ４０を配した
ことにより、最初の圧延パスで圧延機へのスケールの噛
み込みを防止し、作業ロール表面の荒れを低減できる。
さらに圧延機群の出側にディスケーラ４０Ａを配したこ
とにより、最初の圧延パスで生じた板表面のスケールを
除去でき、次の圧延パスで圧延機へのスケールの噛み込
みを防止し、作業ロール表面の荒れを低減し、板材品質
低下を防止が可能となる。

【０１０４】図２３は本発明の第２２の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４、幅圧延機５０よりなり、圧延機１Ａは粗
圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外では圧下を開
放して圧延を行わず、圧延機群の入側に幅圧延機５０を
配して構成してある。

【０１０５】幅圧延機５０により幅調節を行った後、最
初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，３，４の順番で
噛み込み、圧延機１Ａ，２〜４により正方向にタンデム
圧延を行う。最初の圧延パス終了後、圧延機４，３，２
の順番で噛み込み、圧延機４〜２により逆方向にタンデ
ム圧延を行う。最終圧延パスでは板材を圧延機２，３，
４の順番で噛み込み、圧延機２〜４により正方向にタン
デム圧延を行う。これにより、粗圧延機の作業ロールと
薄板材との接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロー
ル表面の板材への転写を防止できる。また、圧延機群の
入側に幅圧延機５０を配したことにより幅調節が可能と
なり、板端部の切捨て代が少なくなり、歩留まり向上が
期待できる。

【０１０６】図２４は本発明の第２３の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２〜４，幅圧延機５０，５０Ａよりなり、圧延機
１Ａは粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外では
圧下を開放して圧延を行わず、圧延機群の入側に幅圧延
機５０を、出側に幅圧延機５０Ａを配して構成してあ
る。

【０１０７】圧延機群の入側に配した幅圧延機５０によ
り幅調節を行った後、最初の圧延パスで板材を圧延機１
Ａ，２，３，４の順番で噛み込み、圧延機１Ａ，２〜４
により正方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終
了後、圧延機群の出側に配した幅圧延機５０Ａにより幅
圧延を行い、圧延機４，３，２の順番で噛み込み、圧延
機４〜２により逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧延
パスでは板材を圧延機２，３，４の順番で噛み込み、圧
延機２〜４により正方向にタンデム圧延を行う。これに
より、粗圧延機の作業ロールと薄板材との接触が無くな
り、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板材への転写を
防止できる。また、圧延機群の入側に幅圧延機５０を配
したことによりことにより幅調節が可能となり、板端部
の切捨て代が少なくなる。圧延機群の出側に幅圧延機５
０Ａを配したことにより、板端部の板厚低下量（エッジ
ドロップ）が少なくなり、歩留まり向上が期待できる。

【０１０８】図２５は本発明の第２４の実施例によるタ
ンデムリバース圧延設備を示す。この圧延設備は圧延機
１Ａ，２，３，４Ａ、板プロフィルメータ６１、制御量
演算器６２、制御量設定器６３よりなり、圧延機１Ａは
粗圧延用の２段圧延機で最初の圧延パス以外では圧下を
開放して圧延を行わず、圧延機４Ａは板クラウンもしく
は板形状を制御できる圧延機であり、圧延機群の入側に
板プロフィルメータ６１を配するとともに、板プロフィ
ルメータ６１からの出力値もしくは出力プロフィルから
の信号を受け次圧延における圧延機の制御量を演算する
制御量演算器６２と、制御量演算器６２からの制御量信
号を受け圧延機の制御量を設定する制御量設定器６３を
配して構成してある。

【０１０９】最初の圧延パスで板材を圧延機１Ａ，２，
３，４Ａの順番で噛み込み、圧延機１Ａ２，３，４Ａに
より正方向にタンデム圧延を行う。最初の圧延パス終了
後、圧延機４Ａ，３，２の順番で噛み込み、圧延機４
Ａ，３，２により逆方向にタンデム圧延を行う。最終圧
延パスでは板材を圧延機２，３，４Ａの順番で噛み込
み、圧延機２，３，４Ａにより正方向にタンデム圧延を
行う。これにより、粗圧延機の作業ロールと薄板材との
接触が無くなり、荒れた粗圧延機の作業ロール表面の板
材への転写を防止できる。

【０１１０】またこの時、圧延機群の入側に設置した板
プロフィルメータ６１で母材の板厚分布を計測する。板
プロフィルメータ６１としてはＸ線透過形、やガンマー
線透過形のものが知られているがそれらいずれのもので
も良い。制御量演算器６２では板プロフィルメータ６１
からの信号を受け圧延機の制御量を演算する。この方法
には種々考えられるが、一例をあげれば次のような方法
がある。

【０１１１】仕上げ圧延前の母材の板幅方向中央の板厚
H0、板端から25mm内側の板厚H25 とし、25mm点の母材板
クラウンＣH を次のように定義する。

【０１１２】

【数１】 ＣH ＝H25 −H0 （１） これに対して、それぞれ圧延機ｉによる圧延後の板材の
幅方向中央の板厚h0i、板端から25mm内側の板厚h25iと
し、25mm点の板クラウンＣhiを次のように定義する。

【０１１３】

【数２】 Ｃhi＝h25i−h0i （２） ＣH とＣhiの間にはと次の関係がある。

【０１１４】

【数３】

【０１１５】

【数４】

【０１１６】ここで、ηi は圧延機ｉの圧延における板
クラウン変化比率を表す関数で板幅Ｂ、作業ロール径Ｒ
W などの関数、Ａpiは荷重Ｐ、Ａθi はクロス角θなど
制御量の影響係数である。制御量として作業ロールベン
ディング力や中間ロールベンディング力などを用いる場
合はそれぞれの影響係数を制御量に乗じて（３）、
（４）式に加える。ηi 、Ａpi、Ａθi などの影響係数
は前もって実験もしくは計算より求めておけば良い。板
プロフィルメータ６１の出力信号よりH0とH25 が得ら
れ、（１）式よりＣH が求まり、（３）、（４）式より
Ｃh3が得られる。Ｃh4は目標とする板クラウンでありク
ロス角θを求める制御量とすれば（４）式を変形した次
式より制御量は求まる。

【０１１７】

【数５】

【０１１８】制御量演算器６２からの制御量信号を受け
圧延機の制御量を設定する制御量設定器６３ではクロス
角θを設定する。これにより、仕上げ圧延後の板材の板
クラウンの予測設定精度が向上し、板材の品質を向上す
ることが可能となる。

【０１１９】上記実施例では圧延機４Ａの板クラウン制
御について説明したが、複数の圧延機、例えば圧延機
２，３，４Ａを同時に制御することも可能で、この場合
Ｃh2、Ｃh3、Ｃh4にそれぞれ目標値を与えれば、同様に
順次設定量を求め制御できる。また制御量はクロス角θ
にこだわらず他の制御量でも同様であり、複数の制御量
を同時に制御することもできる。板クラウンと形状は１
対１に対応し板形状についても全く同じことが言え本発
明と発明の本質を異にするものでは無い。圧延機１Ａを
最初の圧延パスのみで使用することも同様に可能で、同
様な効果がある。

【０１２０】

【発明の効果】本発明によれば、最初の圧延パス以外で
は粗圧延用として配置した圧延機での圧延は行わないた
め、荒れた圧延機の作業ロールと板材の接触が無く、荒
れた作業ロール表面の板材への転写が防止でき、また温
度低下が防止でき、板材品質の低下を防止することが可
能となる。

【０１２１】また、本発明によれば、最初の圧延パスの
み圧延する粗圧延用として２段圧延機を配したので、粗
圧延用の圧延機を単純な機構とし設備費低減が可能とな
る。

【０１２２】また、本発明によれば、粗圧延用として複
数の圧延機を配したので、種々のスラブに対応した圧延
を行うことがが可能となる。

【０１２３】また、本発明によれば、粗圧延用として作
業ロール径を大径とした圧延機を配置したので、板厚の
厚いスラブに対応した圧延を行うことがが可能となる。

【０１２４】また、本発明によれば、粗圧延用として作
業ロールの材質を高温用とした圧延機を配したので、板
温の高いスラブに対応した圧延を行うことがが可能とな
る。

【０１２５】また、本発明によれば、板クラウンもしく
は板形状を制御できる圧延機を配置したので、板厚分布
精度の高い高精度圧延を行うことが可能となる。

【０１２６】また、本発明によれば、最初の圧延パスで
圧延しない圧延機を配したので、最初の圧延パスでの噛
み込み不良や圧下不足を防止しつつ仕上げ圧延時の板温
の低下及び板材品質の低下を防止することが可能とな
る。

【０１２７】また、本発明によれば、コイラーを配した
ので、板材スペースを省略することが可能となる。

【０１２８】また、本発明によれば、他のタンデム圧延
機群を配したので、粗圧延もしくは仕上げ圧延の一部を
分離することが可能となる。

【０１２９】また、本発明によれば、保熱炉もしくは加
熱炉を配したので、リバース圧延時の板材の温度低下を
防止することが可能となる。

【０１３０】

【０１３１】

【０１３２】また、本発明によれば、板プロフィルメー
タからの出力値もしくは出力プロフィルから次圧延にお
ける圧延機の制御量を演算し、得られた制御量を受け圧
延機の圧延機の制御量を設定するので、フィードフォワ
ード制御により板材の板厚分布を容易に修正することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図２】図１に示す実施例の第１スタンド圧延機の作業
ロール径を大径にした例を示す図である。

【図３】本発明の第２の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図４】本発明の第３の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図５】本発明の第４の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図６】本発明の第５の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図７】本発明の第６の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図８】本発明の第７の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図９】本発明の第８の実施例による熱間圧延設備を示
す図である。

【図１０】本発明の第９の実施例による熱間圧延設備を
示す図である。

【図１１】本発明の第１０の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１２】本発明の第１１の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１３】本発明の第１２の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１４】本発明の第１３の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１５】本発明の第１４の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１６】本発明の第１５の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１７】本発明の第１６の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１８】本発明の第１７の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図１９】本発明の第１８の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図２０】本発明の第１９の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図２１】本発明の第２０の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図２２】本発明の第２１の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図２３】本発明の第２２の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図２４】本発明の第２３の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【図２５】本発明の第２４の実施例による熱間圧延設備
を示す図である。

【符号の説明】

１，１Ａ…最初の圧延パスのみ圧延する圧延機 ２〜４…圧延機 ４Ａ，６Ａ…形状制御圧延機 ６，６Ａ，６Ｂ…最初の圧延パスで圧延しない圧延機 １１，１１Ａ…コイラー １２，１２Ａ…コイラーのピンチロール ２１…タンデムリバース圧延可能な圧延機群 ２２，２２Ａ…他の圧延機群 ３０，３０Ａ，３０Ｂ…保熱炉もしくは加熱炉 ４０，４０Ａ…ディスケーラー ５０，５０Ａ…幅圧延機 ６１…板プロフィルメーター ６２…制御量演算器 ６３…制御量設定器 １４…位置移動設定装置 ７１〜７４…セルシン装置 ８１〜８４…モータ装置 ９１…圧下設定制御装置 ９２…圧延速度設定制御装置

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 宏司 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 木村 智明 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 吉本 健一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 堀井 健治 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (56)参考文献 特開 昭62−151209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−110404（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−269805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−78703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−57659（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−5785（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/32

Claims (20)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リバース圧延するタンデム圧延機群により
   板材を製造する熱間圧延設備において、 前記タンデム圧延機群の少なくとも第１スタンドの圧延
   機を、最初の正方向圧延パスでのみ圧延してそれ以降の
   圧延パスで圧下しない圧延機とすることを特徴とする熱
   間圧延設備。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として２段圧延機
   又は複数の圧延機を配したことを特徴とする熱間圧延設
   備。
3. 【請求項３】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機の作業ロール径を
   その他の圧延機の作業ロール径より大径としたことを特
   徴とする熱間圧延設備。
4. 【請求項４】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機の作業ロール材質
   を高温用とし、その他の圧延機作業ロール材質と異なら
   せたことを特徴とする熱間圧延設備。
5. 【請求項５】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記タンデム圧延機群に、前記最初の圧延パスのみ圧延す
   る圧延機以外の圧延機として板クラウンもしくは板形状
   を制御できる少なくとも１台の圧延機を配したことを特
   徴とする熱間圧延設備。
6. 【請求項６】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記タンデム圧延機群に、前記最初の圧延パスのみ圧延す
   る圧延機以外の圧延機として最初の圧延パスで圧延しな
   い少なくとも１台の圧延機を配したことを特徴とする熱
   間圧延設備。
7. 【請求項７】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記タンデム圧延機群の入側及び出側の少なくとも一方に
   保温機能を持つコイラー又は保熱炉もしくは加熱炉を配
   したことを特徴とする熱間圧延設備。
8. 【請求項８】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に他のタンデ
   ム圧延機群を配したことを特徴とする熱間圧延設備。
9. 【請求項９】請求項１記載の熱間圧延設備において、前
   記タンデム圧延機群内の圧延機の間に保熱炉もしくは加
   熱炉を配したことを特徴とする熱間圧延設備。
10. 【請求項１０】請求項１記載の熱間圧延設備において、
    前記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に板プロフ
    ィルメータを配し、この板プロフィルメータからの出力
    値もしくは出力プロフィルから次圧延における圧延機の
    制御量を演算する制御量演算器と、その演算で得られた
    制御量を受け前記タンデム圧延機群の圧延機の制御量を
    設定する制御量設定器とを備えたことを特徴とする熱間
    圧延設備。
11. 【請求項１１】タンデム圧延機群でリバース圧延を行な
    いかつ少なくとも１つの圧延パスにおいて使用する圧延
    機の組合せを変えて圧延し板材を製造する熱間圧延方法
    において、 前記タンデム圧延機群の少なくとも第１スタンドの圧延
    機によって、最初の正方向圧延パスでのみ圧延してそれ
    以後の圧延パスでは圧下せず、 前記タンデム圧延機群の残りの圧延機によりリバース圧
    延する ことを特徴とする熱間圧延方法。
12. 【請求項１２】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として２段
    圧延機又は複数の圧延機を配して圧延することを特徴と
    する熱間圧延方法。
13. 【請求項１３】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として作業
    ロール径をその他の圧延機の作業ロール径より大径とし
    たものを配して圧延することを特徴とする熱間圧延方
    法。
14. 【請求項１４】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機として作業
    ロール材質を高温用としその他の圧延機作業ロール材質
    と異ならせたものを配して圧延することを特徴とする熱
    間圧延方法。
15. 【請求項１５】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機以外の圧延
    機として板クラウンもしくは板形状を制御できる少なく
    とも１台の圧延機を配して圧延することを特徴とする熱
    間圧延方法。
16. 【請求項１６】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記最初の圧延パスのみ圧延する圧延機以外の圧延
    機として最初の圧延パスで圧延しない少なくとも１台の
    圧延機を配して圧延することを特徴とする熱間圧延方
    法。
17. 【請求項１７】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の少なくとも
    一方に保温機能を持つコイラー又は保熱炉もしくは加熱
    炉を配して圧延することを特徴とする熱間圧延方法。
18. 【請求項１８】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に他の
    タンデム圧延機群を配して圧延することを特徴とする熱
    間圧延方法。
19. 【請求項１９】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記タンデム圧延機群内の圧延機の間に保熱炉もし
    くは加熱炉を配して圧延することを特徴とする熱間圧延
    方法。
20. 【請求項２０】請求項１１記載の熱間圧延方法におい
    て、前記タンデム圧延機群の入側及び出側の一方に配し
    た板プロフィルメータからの出力値もしくは出力プロフ
    ィルから次圧延における圧延機の制御量を演算し、得ら
    れた制御量を受け前記タンデム圧延機群の圧延機の制御
    量を設定することを特徴とする熱間圧延方法。