CN105149355A - 宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置 - Google Patents

Abstract

宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括：第一辊道，沿辊道组件的长度送方向上依次地设置有卸卷卷取一体机、温度处理装置和切边机；所述卸取卷一体机用于向预热装置提供带状金属板材以及绕卷带状金属板材成品，该温度处理装置具有发热组件和冷却组件，该切边机用于切除经过热轧后带状金属板材边缘处的缺陷部分；第二辊道，该第二辊道的一端与第一辊道上靠近的一端切边机的一端首尾相接，沿第二辊道的长度方向从第二辊道的一端至第二辊道的另一端依次地设置有第一卷取机、第一裁剪机、热轧机、第二裁剪机，所述第一卷取机、第二卷取机均用于绕卷带状金属板材，所述第一裁剪机、第二裁剪机均用于在宽度方向上裁剪带状金属板材。

Description

宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置

技术领域

本发明涉及一种镁合金金属板材加工设备，尤其涉及一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置。

背景技术

镁合金具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性强、导热性优、减震性能优、可回收利用率高等特点，其已被广泛地应用于航空航天、汽车、3C产品等诸多领域。然而从微观角度分析镁合金材料，镁合金属于密排六方结构，滑移系少，常温下塑性变形性能差，具有一定加工难度，目前常规的轧制生产技术条件下，如果要得到较高质量的带状镁合金板板材(以下称“带状金属板材”)则需要对其进行多次的轧制，并且还需要兼顾带状金属板材各种工艺之间的影响。目前镁合金带状板材的生产线各工艺模块距离较远，运输路径较长，这使得能耗较高，生产线的各个功能模块未能集成一体，使得带状镁合金板材的生产无论是在产量上还是在质量上均到了瓶颈。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，用以实现对带状金属板材在同一生产线上反复地进行热轧，并且将裁剪、修边、卷取功能模块集成于该生产线中，以达到提高带状镁合金板材的产量和质量的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括：

第一辊道，沿所述辊道组件的长度方向上依次地设置有第一卷料筒、温度处理箱体和切边机；所述卸取卷一体机用于向第一辊道提供带状金属坯材以及用于绕卷从第一辊道送入的带状金属板材，该温度处理箱体内具有发热组件和冷却组件，该切边机用于切除经过热轧工艺后的带状金属板材边缘处的缺陷部分；

第二辊道，该第二辊道的一端与第一辊道上靠近切边机的一端首尾相接，沿第二辊道的长度方向从靠近第一辊道的一端至远离第一辊道的一端依次地设置有第二卷料筒、第一裁剪机、热轧机、第二裁剪机、第三卷料筒，所述第二卷料筒、第三卷料筒均用于绕卷带状金属板材，所述第一裁剪机、第二裁剪机均用于在宽度方向上对带状金属板材进行裁剪，热轧机上具有供带状金属板材穿过热轧机的第一开口和第二开口。

优选地，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括辅助加热装置，该辅助加热装置设置于热轧机内。

优选地，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一夹送辊、第二夹送辊、第三夹送辊、第四夹送辊、第五夹送辊；第一夹送辊位于第一卷料筒与温度处理箱体之间；第二夹送辊位于温度处理箱体与切边机之间，第三夹送辊位于切边机与第二卷料筒之间；第四夹送辊位于第二卷料筒与第一裁剪机之间；第五夹送辊位于第二裁剪机与第三卷料筒之间；该第一夹送辊、第二夹送辊、第三夹送辊、第四夹送辊、第五夹送辊均滚动地夹持带状金属板材。

优选地，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一矫直装置、第二矫直装置，该第一矫直装置、第二矫直装置均用于将带状金属板材压平；该第一矫直装置位于第二辊道上靠近第一开口的一端，该第二矫直装置位于第二辊道上靠近第二开口的一端。

优选地，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一纠偏装置和第二纠偏装置，该第一纠偏装置、第二纠偏装置均用于对跑偏的带状金属板材施加回正力，该第一纠偏装置设置于第一裁剪机与第一矫直装置之间，该第二纠偏装置设置于第二裁剪机与第二矫直装置之间。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明具有分别设置于热轧机第一开口侧方的第一卷取机以及第二开口侧方的第二卷取机，其实现对带状金属板材在同一生产线上反复地进行热轧。位于热轧机与第一卷取机之间、热轧机与第二卷取机之间均设置有裁剪机、切边机、纠偏机和矫直装置，本发明将裁剪、修边、矫形、纠偏、卷取功能集成于一生产线内，极大地提高了带状镁合金板材的产量和质量。

附图标记

图1为本发明的结构示意图(主视图)；

图2为本发明的结构示意图(俯视图)；

图3为本发明的第一卷取机收卷带状金属板材时的状态示意图；

图4为本发明的第二卷取机收卷带状金属板材时的状态示意图；

其中，10、第一辊道；11、第一卷料筒；111、托举平台；112、外置加热装置；12、第一夹送辊；13、温度处理箱体；20、第二辊道；21、切边机；211、第二夹送辊；212、第三夹送辊；22、第二卷料筒；221、第一板型仪；222、第四夹送辊；223、第一裁剪机；224、第一测厚仪；225、第一纠偏装置；226、第一矫直装置；23、第三卷料筒；231、第二板型仪；232、第五夹送辊；233、第二裁剪机；234、第二测厚仪；235、第二纠偏装置；236、第二矫直装置；30、热轧机；31、表面质量检测装置；32、辅助加热装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、图2所示，宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括：

第一辊道10和与第一辊道首尾相接的第二辊道20。沿所述第一辊道10的长度方向上依次地设置有第一卷料筒11、温度处理箱体13和切边机21；所述第一卷料筒11用于向第一辊道10提供带状金属板材以及用于绕卷从第一辊道10送入的带状金属板材，即第一卷料筒11也用于绕卷已完成热轧加工的带状金属板材。在本发明中，第一卷料筒11既用于将尚未加工的带状金属板材下料，也用于已加工完毕的带状金属板材成品出料。该温度处理箱体13内具有发热组件(附图未示)和冷却组件(附图未示)，所述发热装置用于为即将进入热轧工艺的带状金属板材进行预先加热，所述冷却装置用于为已完成热轧加工的带状金属板材降温冷却，该切边机21安装于第一辊道10宽度方向上的两侧方，切边机21用于切除经过热轧加工后的带状金属板材边缘处的缺陷部分。

具体地，该第二辊道20的一端与第一辊道10上靠近切边机21的一端首尾相接，沿第二辊道20的长度方向并且从靠近第一辊道10的一端至远离第一辊道10的一端依次地设置有第二卷料筒22、第一裁剪机223、热轧机30、第二裁剪机233、第三卷料筒23，所述第二卷料筒22、第三卷料筒23均用于临时地将带状金属板材绕卷收纳，同时，所述第二卷料筒22、第三卷料筒23也可以为已绕卷的带状金属板材卸卷并向第二辊道20提供带状金属板材，所述第一裁剪机223、第二裁剪机233均用于在宽度方向上对带状金属板材进行裁剪，热轧机30上具有供带状金属板材穿过热轧机的第一开口和第二开口。

为了保障带状金属板材在热轧机30内进行反复热轧的温度条件，作为一种优选的方案，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括辅助加热装置32，该辅助加热装置32设置于热轧机30内。

为了保证带状金属板材在被送入至各个功能模块时准确地就位，作为一种优选的方案，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一夹送辊12、第二夹送辊211、第三夹送辊212、第四夹送辊222、第五夹送辊232；第一夹送辊12位于第一卷料筒11与温度处理箱体13之间；第二夹送辊位于温度处理箱体13与切边机21之间，第三夹送辊212位于切边机21与第二卷料筒22之间；第四夹送辊位于第二卷料筒22与第一裁剪机223之间；第五夹送辊232位于第二裁剪机233与第三卷料筒23之间；该第一夹送辊12、第二夹送辊211、第三夹送辊212、第四夹送辊222、第五夹送辊232均滚动地夹持带状金属板材。

带状金属板材通过往复地进行热轧时，第二卷料筒22、第三卷料筒23两者会反复地对带状金属板材进行绕卷和卸卷，为了消除次作业过程中带状金属板材内部的弯曲形变，作为一种优选的方案，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一矫直装置226、第二矫直装置236，该第一矫直装置226、第二矫直装置236均用于将带状金属板材压平；该第一矫直装置226位于第二辊道上靠近所述第一开口的一端，该第二矫直装置236位于第二辊道上靠近所述第二开口的一端。如此设计的另一优点还在于，第一矫直装置226、第二矫直装置236可以充分利用热轧工艺的余温对带状金属板材压得平直。

为了防止带状金属板材在第二辊道20多次往复地进行热轧作业时出现跑偏，作为一种优选的方案，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一纠偏装置225和第二纠偏装置235，该第一纠偏装置225、第二纠偏装置235均用于对跑偏的带状金属板材施加回正力，该第一纠偏装置225设置于第一裁剪机223与第一矫直装置226之间，该第二纠偏装置235设置于第二裁剪机233与第二矫直装置236之间。

本发明的工作流程如下所述：第一卷料筒11将呈卷曲状的、尚未经热轧加工带状金属板材，先进行卸卷，该带状金属板材经过第一辊道10被送入至温度处理箱体13，此时，温度处理箱体13内的加热组件工作，向在第一辊道10上带状金属板材进行加热，此时冷却组件不工作，带状金属板材离开温度处理箱体13后，被输送至第二辊道20，此时第二辊道20的运输方向与第一辊道10相同，此时，切边机21不工作且与带状金属板材保持间隙。当带状金属板材的自由端从第一开口进入至热轧机30时，热轧机30启动并对带状金属板材进行热轧作业，当经首次热轧后的带状金属板材的自由端离开第二开口时，第二矫直装置226启动并对经首次热轧的带状金属板材进行压平，带状金属板材的自由端最终被送至第三卷料筒23外圆附近，将该自由端与第三卷料筒23的外圆连接，然后驱动第三卷料筒23旋转，该经过首次热轧的带状金属板材不断被第三卷料筒23绕卷，经过连续的作业后，带状金属板材的另一自由端也从第一卷料筒11脱离出来，并且经过上述的各模块加工后被送至第三卷料筒23。此时，第一辊道10关闭，第二辊道20运输方向与之前相反，第三卷料筒30转动方向相反，带状金属板材从第三卷料筒23处卸卷出来，经第二辊道20进入热轧机30进行第二次热轧作业，第二次热轧作业之后，靠近第二卷料筒22的带状金属板材自由端被运输至第二卷料筒22处，由第二卷料筒22进行临时绕卷。本发明所谓“异步”的本质在于热轧机30对同一条带状金属板材进行多次热轧作业时，每次热轧作业的工艺参数会因当前带状金属板材的厚度、在前所受热轧次数而有所区别。如此几次来回的热轧加工后，第一裁剪机223、第二裁剪机233会分别对带状金属板材的两自由端处的边缘缺陷进行裁剪，当使用者认为带状金属板材复合出料条件时，调节第二辊道20的运输方向为向切边机21输送，第一辊道10输送方向与第二辊道20的输送方向相同，此时，带状金属板材经过切边机21进行边缘修整，然后进入温度处理箱体13，此时冷却组件呈开启状态，带状金属板材在温度处理箱体13内进行冷却，该冷却组件的意义在于降低所述带状金属板材的温度，减少氧化情况发生。最后，第一卷料筒11将已完成热轧加工的带状金属板材绕卷出料。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于，包括：

第一辊道，沿所述辊道组件的长度方向上依次地设置有第一卷料筒、温度处理箱体和切边机；所述第一卷料筒用于向第一辊道提供带状金属板材以及用于绕卷从第一辊道送入的带状金属板材，该温度处理箱体内具有发热组件和冷却组件，该切边机用于切除经过热轧工艺后的带状金属板材边缘处的缺陷部分；

第二辊道，该第二辊道的一端与第一辊道上靠近切边机的一端首尾相接，沿第二辊道的长度方向从靠近第一辊道的一端至远离第一辊道的一端依次地设置有第二卷料筒、第一裁剪机、热轧机、第二裁剪机、第三卷料筒，所述第二卷料筒、第三卷料筒均用于绕卷带状金属板材，所述第一裁剪机、第二裁剪机均用于在宽度方向上对带状金属板材进行裁剪，热轧机上具有供带状金属板材穿过热轧机的第一开口和第二开口。

2.如权利要求1所述的宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括辅助加热装置，该辅助加热装置设置于热轧机内。

3.如权利要求1所述的宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一夹送辊、第二夹送辊、第三夹送辊、第四夹送辊、第五夹送辊；第一夹送辊位于第一卷料筒与温度处理箱体之间；第二夹送辊位于温度处理箱体与切边机之间，第三夹送辊位于切边机与第二卷料筒之间；第四夹送辊位于第二卷料筒与第一裁剪机之间；第五夹送辊位于第二裁剪机与第三卷料筒之间；该第一夹送辊、第二夹送辊、第三夹送辊、第四夹送辊、第五夹送辊均滚动地夹持带状金属板材。

4.如权利要求1所述的宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一矫直装置、第二矫直装置，该第一矫直装置、第二矫直装置均用于将带状金属板材压平；该第一矫直装置位于第二辊道上靠近第一开口的一端，该第二矫直装置位于第二辊道上靠近第二开口的一端。

5.如权利要求4所述的宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置还包括第一纠偏装置和第二纠偏装置，该第一纠偏装置、第二纠偏装置均用于对跑偏的带状金属板材施加回正力，该第一纠偏装置设置于第一裁剪机与第一矫直装置之间，该第二纠偏装置设置于第二裁剪机与第二矫直装置之间。