CN113231482B - 一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镁合金金属板材加工技术领域，且公开了一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括箱体，箱体的左侧顶部固定设有供料辊，箱体的底部右侧固定设有卷料辊，箱体的内部上侧水平固定设有第一隔板，箱体的内部下侧水平固定设有第二隔板，第一隔板的上表面和箱体的顶部内壁均固定设有位置对应的加热板，箱体的内侧壁且位于第一隔板的上方右侧转动设置有第一导向辊，箱体的内侧壁且位于第一隔板的下方转动设置有第二导辊和第三导向辊，箱体的内侧壁且位于第三导向辊的下方设有热轧切边机构，箱体的内部且位于第二隔板的下方设有冷却机构。该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，体积较小，将热轧和切边相结合，缩短了加工的周期。

Description

一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置

技术领域

本发明涉及镁合金金属板材加工技术领域，具体为一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置。

背景技术

镁合金具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性强、导热性优、减震性能优、可回收利用率高等特点，其已被广泛地应用于航空航天、汽车、3C产品等诸多领域。然而从微观角度分析镁合金材料，镁合金属于密排六方结构，滑移系少，常温下塑性变形性能差，具有一定加工难度，目前常规的轧制生产技术条件下，如果要得到较高质量的带状镁合金板板材，则需要对其进行多次的轧制，并且还需要兼顾带状金属板材各种工艺之间的影响。

其中专利号为CN105149355B，公开了宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括：第一辊道，沿辊道组件的长度送方向上依次地设置有卸卷卷取一体机、温度处理装置和切边机；所述卸取卷一体机用于向预热装置提供带状金属板材以及绕卷带状金属板材成品。

在上述的方案中，由于整个加工过程中加工距离较长，运输路径也较长，从而使得整个装置的体积较大，此外热轧和切边过程是独立分开的，从而增加了整个装置的加工时长。为此，本发明提出了一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，体积较小，将热轧和切边相结合，缩短了加工的周期，解决了目前由于整个加工过程中加工距离较长，运输路径也较长，从而使得整个装置的体积较大，此外热轧和切边过程是独立分开的，从而增加了整个装置的加工时长的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括箱体，所述箱体的左侧顶部固定设有供料辊，所述箱体的底部右侧固定设有卷料辊，所述箱体的内部上侧水平固定设有第一隔板，所述箱体的内部下侧水平固定设有第二隔板，所述第一隔板的上表面和箱体的顶部内壁均固定设有位置对应的加热板，所述箱体的内侧壁且位于第一隔板的上方右侧转动设置有第一导向辊，所述箱体的内侧壁且位于第一隔板的下方转动设置有第二导辊和第三导向辊，所述箱体的内侧壁且位于第三导向辊的下方设有热轧切边机构，所述箱体的内部且位于第二隔板的下方设有冷却机构，所述第二隔板和箱体的下表面均开设有落边料口；

所述热轧切边机构包括固定板、热轧辊和环形刀片，所述固定板呈左右对称固定设置于箱体的内侧壁上，所述热轧辊呈左右对称位于两个所述固定板之间，两个所述固定板之间横向设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过滚动轴承分别与两个所述固定板的侧面转动连接，且双向螺杆的右端固定设有摇柄，所述双向螺杆的杆壁两侧均螺纹设置有移动块，两个所述热轧辊的一端分别转动设置于两个所述移动块的侧壁上，两个所述热轧辊远离移动块的一侧均转动设置有滑块，所述滑块的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的两端固定设置于固定板的侧面上，所述环形刀片呈对称套接于热轧辊的辊壁上，且环形刀片与热轧辊之间设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定块和固定螺栓，所述固定块固定设置于环形刀片的侧壁上，所述固定螺栓设置于固定块的侧壁上，所述热轧辊的辊壁开设有与固定螺栓相配合的螺纹孔。

优选的，所述冷却机构包括进风机和均布板，所述进风机固定安装于箱体的右侧底部，所述均布板呈竖直安装于箱体的底部与第二隔板的下表面之间，所述均布板的侧面开设有多个均匀分布的通风孔。

优选的，所述箱体的下方设有底座，所述底座的上表面四角处均固定设有立柱，所述箱体固定设置于立柱的上端，所述底座的上表面且位于落边料口的下方设有接料盒。

优选的，所述箱体的底部且位于落边料口的右侧固定设有支撑架，所述支撑架上转动设置有第四导向辊。

优选的，所述箱体的左侧壁底部开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网。

优选的，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的长度相同并与镁合金带状板材宽度相匹配。

优选的，所述热轧辊为中空结构，且热轧辊的内部设置有加热组件。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，具备以下有益效果：

1、该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，通过设置在箱体内部的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，能够改变镁合金带状板的方向并使其经过两个加热板之间进行预热处理，通过设有的固定板、热轧辊、环形刀片、双向螺杆、移动块、滑块和滑杆，能够将热轧和切边相互结合，从而能够对镁合金带状板进行同时热轧和切边操作，提高了对镁合金带状板的温轧效率，通过设有的固定块和固定螺栓，能够改变环形刀片在热轧辊上的间距，从而能够切掉不同尺寸的余料。

2、该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，通过设有的进风机、均布和通风孔，能够将热轧和切边后的镁合金带状板进行冷却，加快了镁合金带状板的散热效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中热轧辊的俯视结构示意图；

图4为图1中均布板的立体图。

图中：1箱体、2供料辊、3卷料辊、4第一隔板、5第二隔板、6加热板、7第一导向辊、8第二导向辊、9第三导向辊、10固定板、11热轧辊、12环形刀片、13双向螺杆、14移动块、15滑块、16滑杆、17固定块、18固定螺栓、19螺纹孔、20摇柄、21进风机、22均布板、23通风孔、24底座、25立柱、26接料盒、27支撑架、28第四导向辊、29防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括箱体1，箱体1的左侧顶部固定设有供料辊2，箱体1的底部右侧固定设有卷料辊3，箱体1的内部上侧水平固定设有第一隔板4，箱体1的内部下侧水平固定设有第二隔板5，第一隔板4的上表面和箱体1的顶部内壁均固定设有位置对应的加热板6，箱体1的内侧壁且位于第一隔板4的上方右侧转动设置有第一导向辊7，箱体1的内侧壁且位于第一隔板4的下方转动设置有第二导辊8和第三导向辊9，箱体1的内侧壁且位于第三导向辊9的下方设有热轧切边机构，箱体1的内部且位于第二隔板5的下方设有冷却机构，第二隔板5和箱体1的下表面均开设有落边料口；

热轧切边机构包括固定板10、热轧辊11和环形刀片12，固定板10呈左右对称固定设置于箱体1的内侧壁上，热轧辊11呈左右对称位于两个固定板10之间，热轧辊11为中空结构，且热轧辊11的内部设置有加热组件，两个固定板10之间横向设有双向螺杆13，双向螺杆13的两端均通过滚动轴承分别与两个固定板10的侧面转动连接，且双向螺杆13的右端固定设有摇柄20，双向螺杆13的杆壁两侧均螺纹设置有移动块14，两个热轧辊11的一端分别转动设置于两个移动块14的侧壁上，两个热轧辊11远离移动块14的一侧均转动设置有滑块15，滑块15的内部滑动设置有滑杆16，滑杆16的两端固定设置于固定板10的侧面上，环形刀片12呈对称套接于热轧辊11的辊壁上，且环形刀片12与热轧辊11之间设有固定机构。

固定机构包括固定块17和固定螺栓18，固定块17固定设置于环形刀片12的侧壁上，固定螺栓18设置于固定块17的侧壁上，热轧辊11的辊壁开设有与固定螺栓18相配合的螺纹孔19。

冷却机构包括进风机21和均布板22，进风机21固定安装于箱体1的右侧底部，均布板22呈竖直安装于箱体1的底部与第二隔板5的下表面之间，均布板22的侧面开设有多个均匀分布的通风孔23。

箱体1的下方设有底座24，底座24的上表面四角处均固定设有立柱25，箱体1固定设置于立柱25的上端，底座24的上表面且位于落边料口的下方设有接料盒26。

箱体1的底部且位于落边料口的右侧固定设有支撑架27，支撑架27上转动设置有第四导向辊28。

箱体1的左侧壁底部开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网29。

第一导向辊7、第二导向辊8和第三导向辊9的长度相同并与镁合金带状板材宽度相匹配，能够避免镁合金带状板材在被输送的过程中出现位置偏移的现象。

综上，该宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，在使用时，打开第一导向辊7、第二导向辊8、第三导向辊9、热轧辊11和第四导向辊28工作，第一导向辊7、第二导向辊8和第三导向辊9能够将镁合金带状板经过两个加热板6之间进行预热处理，再将镁合金带状板输送经过两个热轧辊11之间，由于在热轧辊11的辊壁上设置有两个环形切刀12，镁合金带状板经过热轧辊11之间时会自动将镁合金带状板的边料进行切断，热轧切边后的镁合金带状板经过第二隔板5的下方时，会通过进风机21对其表面进行吹风冷却，加快镁合金带状板的散热效果，最后通过卷料辊3收起，此处所谓的“异步”的本质在于将镁合金带状板再反向输送进行多次扎热即可，当需要对不同后的镁合金带状板进行热轧切边时，工作人员手部转动摇柄20使得双向螺杆13旋转并调节两个热轧辊11的之间，同时也能够调节热轧辊11上的两个环形刀片12的间距，能够切断不同尺寸的边料。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧顶部固定设有供料辊（2），所述箱体（1）的底部右侧固定设有卷料辊（3），所述箱体（1）的内部上侧水平固定设有第一隔板（4），所述箱体（1）的内部下侧水平固定设有第二隔板（5），所述第一隔板（4）的上表面和箱体（1）的顶部内壁均固定设有位置对应的加热板（6），所述箱体（1）的内侧壁且位于第一隔板（4）的上方右侧转动设置有第一导向辊（7），所述箱体（1）的内侧壁且位于第一隔板（4）的下方转动设置有第二导向辊（8）和第三导向辊（9），所述箱体（1）的内侧壁且位于第三导向辊（9）的下方设有热轧切边机构，所述箱体（1）的内部且位于第二隔板（5）的下方设有冷却机构，所述第二隔板（5）和箱体（1）的下表面均开设有落边料口；

所述热轧切边机构包括固定板（10）、热轧辊（11）和环形刀片（12），所述固定板（10）呈左右对称固定设置于箱体（1）的内侧壁上，所述热轧辊（11）呈左右对称位于两个所述固定板（10）之间，两个所述固定板（10）之间横向设有双向螺杆（13），所述双向螺杆（13）的两端均通过滚动轴承分别与两个所述固定板（10）的侧面转动连接，且双向螺杆（13）的右端固定设有摇柄（20），所述双向螺杆（13）的杆壁两侧均螺纹设置有移动块（14），两个所述热轧辊（11）的一端分别转动设置于两个所述移动块（14）的侧壁上，两个所述热轧辊（11）远离移动块（14）的一侧均转动设置有滑块（15），所述滑块（15）的内部滑动设置有滑杆（16），所述滑杆（16）的两端固定设置于固定板（10）的侧面上，所述环形刀片（12）呈对称套接于热轧辊（11）的辊壁上，且环形刀片（12）与热轧辊（11）之间设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：所述固定机构包括固定块（17）和固定螺栓（18），所述固定块（17）固定设置于环形刀片（12）的侧壁上，所述固定螺栓（18）设置于固定块（17）的侧壁上，所述热轧辊（11）的辊壁开设有与固定螺栓（18）相配合的螺纹孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：所述冷却机构包括进风机（21）和均布板（22），所述进风机（21）固定安装于箱体（1）的右侧底部，所述均布板（22）呈竖直安装于箱体（1）的底部与第二隔板（5）的下表面之间，所述均布板（22）的侧面开设有多个均匀分布的通风孔（23）。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：所述箱体（1）的下方设有底座（24），所述底座（24）的上表面四角处均固定设有立柱（25），所述箱体（1）固定设置于立柱（25）的上端，所述底座（24）的上表面且位于落边料口的下方设有接料盒（26）。

5.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部且位于落边料口的右侧固定设有支撑架（27），所述支撑架（27）上转动设置有第四导向辊（28）。

6.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧壁底部开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网（29）。

7.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：所述第一导向辊（7）、第二导向辊（8）和第三导向辊（9）的长度相同并与镁合金带状板材宽度相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置，其特征在于：所述热轧辊（11）为中空结构，且热轧辊（11）的内部设置有加热组件。