JPS63252607A - 走間ロ−ル組替方法 - Google Patents
走間ロ−ル組替方法Info
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- JPS63252607A JPS63252607A JP8758187A JP8758187A JPS63252607A JP S63252607 A JPS63252607 A JP S63252607A JP 8758187 A JP8758187 A JP 8758187A JP 8758187 A JP8758187 A JP 8758187A JP S63252607 A JPS63252607 A JP S63252607A
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- JP
- Japan
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- stand
- roll
- rolling
- change
- rolls
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- Pending
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延機のロール組替方法に係り、特に薄板鋼板
を圧延する連続冷間タンデム圧延機における作業ロール
の走間ロール組替方法に関する。
を圧延する連続冷間タンデム圧延機における作業ロール
の走間ロール組替方法に関する。
この種のタンデム圧延機は、被圧延材の表面仕上り状態
を良好に保つため、作業ロールの組替が必須の条件とな
っている。かかるロールｆｆｌ替は、鋼材を８００〜１
２００［トン］圧延する毎に。
を良好に保つため、作業ロールの組替が必須の条件とな
っている。かかるロールｆｆｌ替は、鋼材を８００〜１
２００［トン］圧延する毎に。
時間に換算すると約６〜８時間連続圧延する毎に必要と
なる。
なる。
ところで、ロール組替をする場合、現在では、圧延機を
停止させなければロール組替を行うことができないのが
実情である。そして、そのロール組替に要する時間は、
１日に付きおおむね２時間程度も必要であり、この時間
が連続圧延設備の場合の稼動率向の妨げになっていると
いう問題点がある。
停止させなければロール組替を行うことができないのが
実情である。そして、そのロール組替に要する時間は、
１日に付きおおむね２時間程度も必要であり、この時間
が連続圧延設備の場合の稼動率向の妨げになっていると
いう問題点がある。
本発明の目的は圧延設備を停止させることなく、ロール
組替を可能として稼動率の向上を図った走間ロール組替
方法を提供することにある。
組替を可能として稼動率の向上を図った走間ロール組替
方法を提供することにある。
本発明者らは、連続圧延設備の稼動率を向上させるため
に、５スタンドタンデム圧延機を事例として種々研究し
た結果、次のような知見を得たので、これを基に本発明
をなしたものである。
に、５スタンドタンデム圧延機を事例として種々研究し
た結果、次のような知見を得たので、これを基に本発明
をなしたものである。
タンデム圧延機において圧延中にロール組替を行う必要
が生じたときに、例えば５スタンドタンデム圧延機の場
合、いままで５スタンドで圧延を行っていたものを、４
スタンドで圧延実行すれば。
が生じたときに、例えば５スタンドタンデム圧延機の場
合、いままで５スタンドで圧延を行っていたものを、４
スタンドで圧延実行すれば。
１スタンドのロール組替が可能となる。そこで、このよ
うな圧延機の圧延状態を実現するために、■まず５タン
デムミルの操業スケジュールから４タンデムミルの操業
スケジュールに操業スケジュールを組み直しをし、即ち
圧下刃、各スタンドの圧延速度を変更する。０次に、ロ
ール組替を行うスタンドの圧下刃を下げ、ロール間を開
いてやり、完全に被圧延材である鋼板よりロールを開放
してやれば、ロール組替が可能となる。ところが、この
ようなロール組替時においてロールを開放する際に、被
圧延材である鋼板とロール間との間でスリップが発生し
たり、急激な張力変化が発生したりすることがわかった
。特に、最終スタンドの場合、そのスタンドの前後の張
力の差は、スタンド後方張力の方がスタンド前方張力よ
り３倍以上も強いのが一般的であるので、上述のことが
発生する。また、最終スタンドだけには、製品表面粗度
を調整するために、梨地状表面を有したダルロールを使
用することが多く、ロール組替を行うに当り、この製品
表面粗度の変化に対しても配−慮が必要であった。
うな圧延機の圧延状態を実現するために、■まず５タン
デムミルの操業スケジュールから４タンデムミルの操業
スケジュールに操業スケジュールを組み直しをし、即ち
圧下刃、各スタンドの圧延速度を変更する。０次に、ロ
ール組替を行うスタンドの圧下刃を下げ、ロール間を開
いてやり、完全に被圧延材である鋼板よりロールを開放
してやれば、ロール組替が可能となる。ところが、この
ようなロール組替時においてロールを開放する際に、被
圧延材である鋼板とロール間との間でスリップが発生し
たり、急激な張力変化が発生したりすることがわかった
。特に、最終スタンドの場合、そのスタンドの前後の張
力の差は、スタンド後方張力の方がスタンド前方張力よ
り３倍以上も強いのが一般的であるので、上述のことが
発生する。また、最終スタンドだけには、製品表面粗度
を調整するために、梨地状表面を有したダルロールを使
用することが多く、ロール組替を行うに当り、この製品
表面粗度の変化に対しても配−慮が必要であった。
上記目的を達成した本発明は、複数の圧延スタンドを有
する連続タンデム圧延設備のロール組替方法において、
複数スタンドで圧延していた操業スケジュールを、ロー
ル組替をするロールを除いた残りのスタンドで圧延する
ように操業スケジュールを変更し、当該ロール組替を行
うスタンドのロールの前方張力と後方張力とを一致させ
、かつ当該ロール組替スタンドの上流スタンドのロール
出側から出る被圧延材の速度に当該ロール組替スタンド
のロール周速を一致させることを特徴とするものである
。
する連続タンデム圧延設備のロール組替方法において、
複数スタンドで圧延していた操業スケジュールを、ロー
ル組替をするロールを除いた残りのスタンドで圧延する
ように操業スケジュールを変更し、当該ロール組替を行
うスタンドのロールの前方張力と後方張力とを一致させ
、かつ当該ロール組替スタンドの上流スタンドのロール
出側から出る被圧延材の速度に当該ロール組替スタンド
のロール周速を一致させることを特徴とするものである
。
また、第２の発明は、上記発明に加えて、最終スタンド
のロール組替を行うときは、そのスタンドのロール仕様
と同一のロールに一つ上流のローラを交換しておくもの
である。
のロール組替を行うときは、そのスタンドのロール仕様
と同一のロールに一つ上流のローラを交換しておくもの
である。
走間ロール組替を行うには、前述した通り、圧延スケジ
ュールをロール組替を行うスタンドを除いたスタンド数
に変更する必要がある。そして、当該ロール組替を行う
スタンドは、圧延を行わないようにする必要がある。つ
まり、ロール組替を行うスタンドは、単なるヘルパード
ライブとして、圧延動力を全く発生させないようにする
。ロール組替を行うスタンドの速度は、最終的にＶｆｌ
ｎ ＝ ＶＲ（ｎ−１） Ｃ１＋ ｆ ａ）
−（１）ｖＲｎ：ロール組替を行うスタンドロール
速度 ＶＲ（ｎ−ｔ） ：ロール組替を行うスタンドの一つ上
流のスタンドロール速度 ｆ （ｎ−ｔ） ：ロール組替を行うスタンドの一つ上
流のスタンド先進率 となるように制御を行っていく。さらに、その過程でロ
ール組替スタンドの前後張力は一致することによって、
ロール組替スタンドのロールを開く際にロール組替を行
うスタンドの一つ上流スタンド出側の張力変動を防止で
き、かつロール組替を行うスタンドロールと被圧延材間
のスリップを防ぐことができる。一方、ここで最終スタ
ンドを交換する場合、ワークロールがダルロールで圧延
されているときには、他のスタンドがブライドロールと
なっているので、このまま最終スタンドをロール組替し
てしまうと製品表面粗度に変化がでてしまう。したがっ
て最終スタンドがダルロールで圧延をしている場合、予
め一つ上流のスタンドをダルロールに交換しておくこと
によって製品表面粗度の変化を防ぐことができる。
ュールをロール組替を行うスタンドを除いたスタンド数
に変更する必要がある。そして、当該ロール組替を行う
スタンドは、圧延を行わないようにする必要がある。つ
まり、ロール組替を行うスタンドは、単なるヘルパード
ライブとして、圧延動力を全く発生させないようにする
。ロール組替を行うスタンドの速度は、最終的にＶｆｌ
ｎ ＝ ＶＲ（ｎ−１） Ｃ１＋ ｆ ａ）
−（１）ｖＲｎ：ロール組替を行うスタンドロール
速度 ＶＲ（ｎ−ｔ） ：ロール組替を行うスタンドの一つ上
流のスタンドロール速度 ｆ （ｎ−ｔ） ：ロール組替を行うスタンドの一つ上
流のスタンド先進率 となるように制御を行っていく。さらに、その過程でロ
ール組替スタンドの前後張力は一致することによって、
ロール組替スタンドのロールを開く際にロール組替を行
うスタンドの一つ上流スタンド出側の張力変動を防止で
き、かつロール組替を行うスタンドロールと被圧延材間
のスリップを防ぐことができる。一方、ここで最終スタ
ンドを交換する場合、ワークロールがダルロールで圧延
されているときには、他のスタンドがブライドロールと
なっているので、このまま最終スタンドをロール組替し
てしまうと製品表面粗度に変化がでてしまう。したがっ
て最終スタンドがダルロールで圧延をしている場合、予
め一つ上流のスタンドをダルロールに交換しておくこと
によって製品表面粗度の変化を防ぐことができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は、一般的な５タンデム冷間連続圧延設備を示す
構成図である。第２図において、符号１は巻き出しリー
ルであり、巻出しリール１から出た被圧延材である鋼板
をデフロール２Ａ、ブライドロール３Ａ、デフロール２
Ｂ、２Ｃを介してルーパー４に導いている。デフロール
２Ａとブライドロール３Ａとの間には、溶接機５が設け
られているにの溶接機５により被圧延材である鋼板を溶
接し、連続して被圧延材がミルへ送られるようになって
いる。ルーパー４は、溶接機５において被圧延材を溶接
している間でも被圧延材をミルスタンド側に供給するも
のである。ルーパー４から出た被圧延材を一旦プライド
ロール３Ｂを通した後にミルスタンド１１〜１５で圧延
し、必要の都度切断する切断機６．デフロール２Ｄを通
して巻き取りリール７で巻き取るようになっている。巻
き取りリール７は、カローゼルタイプのものが使用され
ている。このような設備構成となっているため、圧延を
連続して行うことができる。
構成図である。第２図において、符号１は巻き出しリー
ルであり、巻出しリール１から出た被圧延材である鋼板
をデフロール２Ａ、ブライドロール３Ａ、デフロール２
Ｂ、２Ｃを介してルーパー４に導いている。デフロール
２Ａとブライドロール３Ａとの間には、溶接機５が設け
られているにの溶接機５により被圧延材である鋼板を溶
接し、連続して被圧延材がミルへ送られるようになって
いる。ルーパー４は、溶接機５において被圧延材を溶接
している間でも被圧延材をミルスタンド側に供給するも
のである。ルーパー４から出た被圧延材を一旦プライド
ロール３Ｂを通した後にミルスタンド１１〜１５で圧延
し、必要の都度切断する切断機６．デフロール２Ｄを通
して巻き取りリール７で巻き取るようになっている。巻
き取りリール７は、カローゼルタイプのものが使用され
ている。このような設備構成となっているため、圧延を
連続して行うことができる。
第３図は、本発明の実！例を実現する装置を示すブロッ
ク図である。第３図において、符号１４はＮα４スタン
ド、１５はＮα５スタンド、２１はＮａ５スタンド前方
張力検出器、２３はＮα５スタンド圧延圧力検出器、２
４はミルロール駆動装置。
ク図である。第３図において、符号１４はＮα４スタン
ド、１５はＮα５スタンド、２１はＮａ５スタンド前方
張力検出器、２３はＮα５スタンド圧延圧力検出器、２
４はミルロール駆動装置。
２５は圧下位置制御装置、２６は駆動動力検出器、２７
は速度検出器、３０は制御装置である。
は速度検出器、３０は制御装置である。
第４図は制御装置３０の構成を示すブロック図である。
制御装置３０は、動力検知器２６からのトルク信号τを
基に圧延動力の演算を実行する圧延動力演算部３００と
、該圧延動力演算部３００からの出力を零が設定された
設定値と比較する比較器３０１と、該比較器３０１から
の偏差を基に圧下位置を演算する圧下位置演算部３０２
と、後方張力検出器２１からの張力ＴＢと取り込むと共
に前方張力検出器２２からの張力ＴＦを取り込み張力Ｔ
Ｂが張力ＴＦとなる圧下位置を演算する圧下位置演算部
３０３と、該圧下位置演算部３０２からの信号及び圧下
位置演算部３０３からの信号を基に圧下位置指令信号を
合成して圧下位置指令を圧下位置制御装置２５に与える
圧下位置指令信号合成部３０４と、速度検出器２７から
の速度信号ＶＲ４を取り込むと共に、定数としての第４
スタンド先進率ｆ４を取り込み、第（１）式を第５スタ
ンドに適用して求めるところの、 ＶＲＩＳ＝ ＶＨ４（１＋ ｆ ４）
−（２）ただし、ＶＨ２：第５スタントロ〜ル速度Ｖ
Ｒ番：第４スタンドロール速度 ｆ４ ：第４スタンド先進率 の演算をしてロール駆動装置２４を駆動制御する演算部
３０５と、各演算部３０２，３０３，３０４からの演算
終了を検知して圧下・速度協調性演算をし、該ロール駆
動装置２４及び該制御袋！ｉ！１２５に指令を出力する
タイミングを協調させるために演算部３０４，３０５を
制御する処理部３０６とから構成されている。
基に圧延動力の演算を実行する圧延動力演算部３００と
、該圧延動力演算部３００からの出力を零が設定された
設定値と比較する比較器３０１と、該比較器３０１から
の偏差を基に圧下位置を演算する圧下位置演算部３０２
と、後方張力検出器２１からの張力ＴＢと取り込むと共
に前方張力検出器２２からの張力ＴＦを取り込み張力Ｔ
Ｂが張力ＴＦとなる圧下位置を演算する圧下位置演算部
３０３と、該圧下位置演算部３０２からの信号及び圧下
位置演算部３０３からの信号を基に圧下位置指令信号を
合成して圧下位置指令を圧下位置制御装置２５に与える
圧下位置指令信号合成部３０４と、速度検出器２７から
の速度信号ＶＲ４を取り込むと共に、定数としての第４
スタンド先進率ｆ４を取り込み、第（１）式を第５スタ
ンドに適用して求めるところの、 ＶＲＩＳ＝ ＶＨ４（１＋ ｆ ４）
−（２）ただし、ＶＨ２：第５スタントロ〜ル速度Ｖ
Ｒ番：第４スタンドロール速度 ｆ４ ：第４スタンド先進率 の演算をしてロール駆動装置２４を駆動制御する演算部
３０５と、各演算部３０２，３０３，３０４からの演算
終了を検知して圧下・速度協調性演算をし、該ロール駆
動装置２４及び該制御袋！ｉ！１２５に指令を出力する
タイミングを協調させるために演算部３０４，３０５を
制御する処理部３０６とから構成されている。
上述のように構成された装置の動作を第１図のフローチ
ャートを参照して説明する。
ャートを参照して説明する。
ブロックＡでは、Ｎα５スタンド１５がダルロール使用
となっているかによって、Ｎα４スタンド１４をダルロ
ールに交換要であるか判断している。
となっているかによって、Ｎα４スタンド１４をダルロ
ールに交換要であるか判断している。
必要な場合には、ブロックＢにてＮｎ ４スタンド１４
をダルロールに変換する処理を実行する。ブロックＣ，
Ｄ、Ｅの処理は同時に実行される。ブロックＣでは、５
スタンド圧延の圧延スケジュールを４スタンド圧延に変
更させる処理を行う。ブロックＤでは、Ｎα５スタンド
１５が圧延を行わないようにするために圧延動力を零と
する処理を行う。つまり、動力検出器２６からのトルク
信号τを制御装置３０に取り込み、圧延動力演算部３０
０で圧延動力を演算し、これが零となるように比較器３
０１で零設定値と比較し、その偏差を基に圧下位置演算
部３０２で圧下位置を演算する。ブロックＥでは、Ｎα
５スタンド１５の前後張力を一致させる処理を行う。す
なわち、後方張力検出器２１からの張力Ｔｏ及び前方張
力検出器２２からの張力ＴＦを制御装置３０に取り込み
、圧下位置演算部３０３で第５スタンド１５の直後の張
力が一致（Ｔａ＝Ｔｐ）するように演算する。ブロック
Ｃ，Ｄ、Ｅの処理が終了後、ブロックＦでは速度検出器
２７からの速度信号ＶＲ４を制御装置３０に取り込み、
前記第（２）式の計算をし、この計算結果をロール駆動
装置２４に与えることにより、Ｎ０５スタンド１５のロ
ール周速が黒４スタンド出側板速と一致するようにＮα
５スタンドのロール速度制御を行う。つまり第５スタン
ド１５のロール速度ＶＲ３に対しては、Ｎα４スタンド
の速度ＶＲ４に先進率ｆ４を乗じた値になるように制御
を行うものである。このとき、圧下と速度の変化が張力
に大きくあられれぬよう協調をとるために、処理部３０
６で協調性の演算を行い補正する。これにより第５スタ
ンド１５がヘルパードライブとなり、ロール開放が可能
となる。その後、ブロックＧにて示す如くロール開放を
行う。
をダルロールに変換する処理を実行する。ブロックＣ，
Ｄ、Ｅの処理は同時に実行される。ブロックＣでは、５
スタンド圧延の圧延スケジュールを４スタンド圧延に変
更させる処理を行う。ブロックＤでは、Ｎα５スタンド
１５が圧延を行わないようにするために圧延動力を零と
する処理を行う。つまり、動力検出器２６からのトルク
信号τを制御装置３０に取り込み、圧延動力演算部３０
０で圧延動力を演算し、これが零となるように比較器３
０１で零設定値と比較し、その偏差を基に圧下位置演算
部３０２で圧下位置を演算する。ブロックＥでは、Ｎα
５スタンド１５の前後張力を一致させる処理を行う。す
なわち、後方張力検出器２１からの張力Ｔｏ及び前方張
力検出器２２からの張力ＴＦを制御装置３０に取り込み
、圧下位置演算部３０３で第５スタンド１５の直後の張
力が一致（Ｔａ＝Ｔｐ）するように演算する。ブロック
Ｃ，Ｄ、Ｅの処理が終了後、ブロックＦでは速度検出器
２７からの速度信号ＶＲ４を制御装置３０に取り込み、
前記第（２）式の計算をし、この計算結果をロール駆動
装置２４に与えることにより、Ｎ０５スタンド１５のロ
ール周速が黒４スタンド出側板速と一致するようにＮα
５スタンドのロール速度制御を行う。つまり第５スタン
ド１５のロール速度ＶＲ３に対しては、Ｎα４スタンド
の速度ＶＲ４に先進率ｆ４を乗じた値になるように制御
を行うものである。このとき、圧下と速度の変化が張力
に大きくあられれぬよう協調をとるために、処理部３０
６で協調性の演算を行い補正する。これにより第５スタ
ンド１５がヘルパードライブとなり、ロール開放が可能
となる。その後、ブロックＧにて示す如くロール開放を
行う。
尚、上記実施例では、最終スタンドの例で説明したが、
これに限定されることはない・。また、上記実施例では
５スタンドミルで説明したが、複数スタンドであればよ
い。
これに限定されることはない・。また、上記実施例では
５スタンドミルで説明したが、複数スタンドであればよ
い。
以上述べたように本発明によれば、圧延機の走間ロール
組替することが可能となり、圧延機操業稼動率の向上が
図れるという効果がある。
組替することが可能となり、圧延機操業稼動率の向上が
図れるという効果がある。
第１図は本発明の実施例を示すフローチャート、第２図
は圧延設備を示す構成図、第３図は本発明の実施例を実
現する装置を示すブロック図、第４図は制御装置の構成
を示すブロック図である。 ２１．２２・・・張力検出器、２３・・・圧延圧力検出
器、２４・・・ロール駆動装置、２５・・・圧下位置制
御装置、２６・・・動力検出器、２７・・・速度検出器
、３０・・・制御装置。
は圧延設備を示す構成図、第３図は本発明の実施例を実
現する装置を示すブロック図、第４図は制御装置の構成
を示すブロック図である。 ２１．２２・・・張力検出器、２３・・・圧延圧力検出
器、２４・・・ロール駆動装置、２５・・・圧下位置制
御装置、２６・・・動力検出器、２７・・・速度検出器
、３０・・・制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の圧延スタンドを有する連続タンデム圧延設備
のロール組替方法において、 複数スタンドで圧延していた操業スケジュールを、ロー
ル組替をするロールを除いた残りのスタンドで圧延する
ように操業スケジュールを変更し、当該ロール組替を行
うスタンドのロールの前方張力と後方張力とを一致させ
、かつ当該ロール組替スタンドの上流スタンドのロール
出側から出る被圧延材の速度に当該ロール組替スタンド
のロール周速を一致させることを特徴とする走間ロール
組替方法。 ２、複数の圧延スタンドを有し、該圧延スタンドの上流
にルーパー等の設備を有する連続タンデム圧延設備のロ
ール組替方法において、 複数スタンドで圧延していた操業スケジュールを、ロー
ル組替をするロールを除いた残りのスタンドで圧延する
ように操業スケジュールを変更し、当該ロール組替を行
うスタンドのロールの前方張力と後方張力とを一致させ
、かつ当該ロール組替スタンドの上流スタンドのロール
出側から出る被圧延材の速度に当該ロール組替スタンド
のロール周速を一致させ、当該ロール組替スタンドが最
終スタンドあるときは、一つ上流のスタンドを予め現在
圧延に使用している最終スタンドのワークロールと同一
の仕様ワークロールと交換しておくことを特徴とする走
間ロール組替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8758187A JPS63252607A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 走間ロ−ル組替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8758187A JPS63252607A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 走間ロ−ル組替方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252607A true JPS63252607A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13918967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8758187A Pending JPS63252607A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 走間ロ−ル組替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8578749B2 (en) | 2010-04-09 | 2013-11-12 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method for the flying changing of working rolls in continuous casting and rolling installations and hot strip rolling mills using a hold-down roller |
| US11173529B2 (en) | 2016-02-22 | 2021-11-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | In-line calibration of the roll gap of a roll stand |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP8758187A patent/JPS63252607A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8578749B2 (en) | 2010-04-09 | 2013-11-12 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method for the flying changing of working rolls in continuous casting and rolling installations and hot strip rolling mills using a hold-down roller |
| US11173529B2 (en) | 2016-02-22 | 2021-11-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | In-line calibration of the roll gap of a roll stand |
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