SU1217515A1 - Способ гор чей прокатки металлов с узким температурным интервалом пластичности и устройство дл регулировани тепловых потерь металла при гор чей прокатке - Google Patents
Способ гор чей прокатки металлов с узким температурным интервалом пластичности и устройство дл регулировани тепловых потерь металла при гор чей прокатке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217515A1 SU1217515A1 SU843795273A SU3795273A SU1217515A1 SU 1217515 A1 SU1217515 A1 SU 1217515A1 SU 843795273 A SU843795273 A SU 843795273A SU 3795273 A SU3795273 A SU 3795273A SU 1217515 A1 SU1217515 A1 SU 1217515A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- screens
- metal
- temperature
- hot rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ гор чей прокатки металлов с узким температурнь1М интервалом пластичности, включающий нагрев металла до температуры максйг мальной пластичности, обжатие нагретого металла за несколько пропусков с регулированием тепловых потерь по ходу прокатки посредством экранов,о тличающийс тем, что, с целью снижени энерго- силовых параметров прокатки за счет приближени температурных условий прокатки к изотермическому процессу , дополнительно на металл перед обжатием подают газообразньтй кислород , направл его в сторону от клети между нижней и верхней поверхнос- .т ми металла и экранами под углом 60-75 к продольной оси металла. i (Л фиеЛ
Description
2. Устройство дл регулировани тепловых потерь металла при гор чей прокатке, содержащее экраны, расположенные в линии рольгангов по обеим сторонам прокатной клети, в горизонтальной и вертикальной плоскост х снизу и сверху рольгангов, отличающеес тем, что, с целью повышени качества металла и обеспечени температурных условий прокатки, приближающихс к изотермическому процессу, устройство снабже- но установленными по обеим сторонам клети коллекторами с соплами дл по- лачи газообразного кислорода, а вер
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных листов и плит из труднодеформируемых сталей и сплавов.
Цель изобретени - снижение энергосиловых параметров прокатки за счет приближени температурных условий прокатки к изотермическому процессу , а также повышение качества металла и обеспечение температурных условий прокатки, приближающихс к изотермическому процессу.
Пример. Перед JIpoкaткoй сл б с размерами 14012602200 мм из сплава на основе железа нагревают до температуры 1150 С и поддерживают эту температуру в процессе прокатки.
В табл. 1 приведен режим обжати и энергосиловые параметры при прокатке листов 14-1800 мм.
Предлагаемый -способ осуществл етс с помощью устройства дл регулировани тепловых потерь металла, установленного в линии рольгангов перед и за клетью, содержащего теплозащит иые экраны, охватывающие раскаты по всей площади поперечного сечени . При прохождении раскатов через указанное устройство по широким гран м сл ба навстречу его перемещени между горизонтальными экранами нижней и верхней поверхност ми металла под углом 60-75 к его продольной оси подают .газообразный кислород.
7515
тикальные экраны св заны посредством шарниров с боковыми сторонами горизонтальных экранов и снабжены приводом возвратно-поступательного перемещени , при этом, сопла выполнены с ре гулируемым углом наклона к продольной оси горизонтальных экра- , нов от 60 до 75° fe направлении от клети.
3. Устройство по п.2, отличающее с тем,.что рабочие поверхности экранов выполнены из термостойкого теплоизол ционного волокнистого материала со степенью черноты 0,3- 0,35.
Под действием кислорода происходит интенсивное окисление железа и других составл ющих элементов стали и сплавов до высших окислов, например FeO до , которое идет со значительным вьщелением тепла на поверхности раската. Это приводит к резкому увеличению температуры его поверхности. Применение экранов позвол ет перераспределить выделивщеес тепло между прокатываемым металлом и рабочими поверхност ми экранов и свести до минимума его потери в окружающую среду. Вследствие этого по вл етс возможность компенсировать потери тепла от контактного теплообмена раската с валками, охлаждени водой , других видов потерь, а также увеличить теплосодержание раската и
температуру в период пауз между проходами . Направление струй кислорода в сторону от.клети предназначено обеспечить сдув отделившейс окалины , гр зи, окислившихс заусенцев
с поверхности раскатов, предупрежда вкатывание этих частиц. Это способствует повышению качества поверхности. Максимальный угол 75 между направлением струи и продольной осью раската выбран из услови обеспечени
сдува воды с его поверхности и предупреждени - ее попа1дани в зону действи установки. Увеличение этого угла приводит к нерациональному использованию кислорода, так как
значительна часть отраженного от поJ
верхности раската потока направл ет в сторону клети за пределы пространства , образованного экранами. Гри значени х этого угла меньше 60 не обеспечиваетс полное удаление воды с поверхности раската, а ее проникновение и последующее испарение в зоне действи устройства усложн е процесс теплообмена между раскатом и поверхност ми экранов и снижает эффективность способа.
Попада на поверхность полосы, кислород и газообразные продукты окислени разогреваютс за счет тепла полосы и тепла экзотермических реакций, заполн ют образованный экранами объем пространства. Дальнейший их разогрев и увеличение объема способствуют их истечению через зазоры между верхними и нижними боковыми экранами, что преп тствует проникновению атмосферного воздуха и его циркул ции в пространство, образованное экранами. Это позвол ет поддерживать температуру рабочих поверхностей экранов близкой к температуре прокатываемого металла и свести до минимума потери тепла раскатом .
При окислении в процессе прокатки 1% прокатываемого металла тепла экзотермических реакций достаточно дл увеличени температуры раската примерно на 80 С Поскольку в процессе прокатки средн по массе температура раската снижаетс путем охлаждени поверхностных слоев на 150-200 С, выдел ющеес тепло с учетом снижени в 2-3 раза потерь в окружающую среду оказываетс достаточным дл обеспечени изотермических условий прокатки.
В процессе эксплуатации рабочие поверхности экранов покрываютс пылью (преимущественно окалиной), что сказываетс на изменении их степени черноты, котора приближаетс к степени черноты окисленной .стали
: (0,79-0,9). В этих услови х температура рабочих поверхностей экранов практически мгновенно приобретает значени , близкие к температуре поверхности прокатываемого сплава, что обусловливает низкие значени
результирующего теплового потока. Такой же результат получаетс при использовании теплоизол ционного во- Чокнистого материала с высокой степенью черноты.
17515
В табл. 2 приведен режим обжатий при обычной прокатке листов размерами 14-1800 мм из сл ба толщиной 140;
из труднодеформируемого сплава с ино 5 тервалом пластичности 1150-950 С на
стане 3600.
Эти режимы рассчитаны по допустимому значению силы прокатки 40 мН с учетом минимального падени темпера10 туры за период прокатки. При этом фактическое падение температуры составл ет 180 С и вызывает повышение сопротивлени деформации сплава при прок йтке с 1 1 до 42 кг/мм , что при«5 водит к резкому снижению величины обжати при прокатке в чистовой клети и, как следствие, к еще большему снижению температуры прокатки и пластических свойств металла. В этом слу2Q 4ae прокатка крупногабаритных листов шириной 2800-3200 мм не представл ет- с возможной.
Из сравнени данных табл. 1 и 2 следует, что согласно предлагаемому
25 способу уменьшаетс число проходов и давление прокатки на аналогичном сортаменте и по вл етс возможность прокатки крупногабаритных листов.
На фиг. 1 схематически изображено устройство дл осуществлени способа гор чей прокатки с регулированием тепловых потерь металла ( условно показано с одной стороны прокатной клети ), общий вид; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
5 Устройство состоит из горизонтальных экранов 1, расположенных над и под роликами 2 рольганга, и вертикальных экранов 3. Последние установлены щарнирно на боковых сторонах
0 горизонтальных экранов и имеют винтовой привод 4 дл установки к ним под углами 60-90 .
Рабочие поверхности экранов выполнены из термостойкого теплоизол цион5 ного материала МКРР-130. Толщина сло материала составл ет 10 мм; плотность 300 кг/м ; теплопроводность 0,134 Вт/М К; теплоемкость 0,837 КДж/кГ -К; степень черноты 0,3.
0 Име указанные свойства, рабоча поверхность экранов практически мгновенно приобретает температуру близкую к температуре поверхности раскатов .
5 На горизонтальных экранах установлены коллекторы 5 с соплами 6 дл подачи газообразного кислорода. Оси сопел могут быть установлены к про30
51217315
оси горизонтальных экрауглом 60-75°, что обеспечичу газообразного кислорода
ве ни ти пе та по
к продольной оси раскатов под требуемыми углами 60-75 ,
Устройство работает следующим образом.
Раскат 7 по роликам 2 рольганга поступает в зону экранов. Из коллекторов 5 через сопла 6 на широкие грани раската подают кислород. Вследствие интенсивного окислени и выделени тепла происходит разогрев его поверхностей. Поскольку рабочие поРазбивка ширины
Разбивка:ширины
140 2200 1260 29
111 2200 1600 23
о Поворот на 90
88 2000 2200 2 67 2000 2890 15 52 2000 3720 12
верхности экранов характеризуютс низкой теплопроводностью они практически мгновенно приобретают температуру близкую к температуре раската , что предопредел ет минимальные потери тепла с его поверхностей.
Экономический эффект складываетс из повьшени качества проката, повышени производительности путем сокращени количества проходов и обеспечени возможности прокатки крупногабаритных листов из трудно- деформируемых сталей и сплавов.
Таблица 1
Таблица2
Редактор С.Лисина
Составитель Ю.Л мов
Техред А.Ач Корректор М.Демчик
Заказ 1033/13 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Филиал ПШ1 Патент, р Ужгород, ул.Проектна ,4
8
Продолжение табл.2
Claims (3)
1. Способ горячей прокатки металлов с узким температурным интервалом пластичности, включающий нагрев металла до температуры максиг мальной пластичности, обжатие нагретого металла за несколько пропусков с регулированием тепловых потерь по ходу прокатки посредством экранов,о тличающийся тем, что, с целью снижения энергосиловых параметров прокатки за счет приближения температурных условий прокатки к изотермическому процес- с су, дополнительно на металл перед ® обжатием подают газообразный кислород, направляя его в сторону от клети между нижней и верхней поверхностями металла и экранами под углом 60-75 к продольной оси металла.
А фие.1 _SUai> 1217515
2. Устройство для регулирования тепловых потерь металла при горячей прокатке, содержащее экраны, расположенные в линии рольгангов по обеим сторонам прокатной клети, в горизонтальной и вертикальной плоскостях снизу и сверху рольгангов, отличающееся тем, что, с цепью повышения качества металла и обеспечения температурных условий прокатки, приближающихся к изотермическому процессу, устройство снабже-4 но установленными по обеим сторонам клети коллекторами с соплами для подачи газообразного кислорода, а вер- тикальные экраны связаны посредством шарниров с боковыми сторонами горизонтальных экранов и снабжены приводом возвратно-поступательного перемещения, при этом сопла выполнены с регулируемым углом наклона к продольной оси горизонтальных экра- , нов от 60 до 75° fe направлении от •клети.
3. Устройство по п.2, отличающее с я тем, что рабочие поверхности экранов выполнены из термостой· кого теплоизоляционного волокнистого материала со степенью черноты 0,30,35.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843795273A SU1217515A1 (ru) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Способ гор чей прокатки металлов с узким температурным интервалом пластичности и устройство дл регулировани тепловых потерь металла при гор чей прокатке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843795273A SU1217515A1 (ru) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Способ гор чей прокатки металлов с узким температурным интервалом пластичности и устройство дл регулировани тепловых потерь металла при гор чей прокатке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217515A1 true SU1217515A1 (ru) | 1986-03-15 |
Family
ID=21140222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843795273A SU1217515A1 (ru) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Способ гор чей прокатки металлов с узким температурным интервалом пластичности и устройство дл регулировани тепловых потерь металла при гор чей прокатке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217515A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102553946A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种近等温轧制主动式保温的热轧机 |
CN102553912A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法 |
RU2633422C2 (ru) * | 2013-05-03 | 2017-10-12 | Смс Груп Гмбх | Стан горячей прокатки |
RU2693987C1 (ru) * | 2015-07-10 | 2019-07-08 | Смс Груп Гмбх | Теплоизоляционное устройство |
RU2781868C1 (ru) * | 2022-02-03 | 2022-10-19 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Способ производства стального толстолистового проката |
-
1984
- 1984-09-29 SU SU843795273A patent/SU1217515A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 908458, кл. В 21 В 37/10, 1980. За вка EP № 0032536, кл. В 21 В 37/10, 1981. Патент GB № 1603428, кл. В 21 В 45/00, 1981. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102553946A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种近等温轧制主动式保温的热轧机 |
CN102553912A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法 |
RU2633422C2 (ru) * | 2013-05-03 | 2017-10-12 | Смс Груп Гмбх | Стан горячей прокатки |
RU2693987C1 (ru) * | 2015-07-10 | 2019-07-08 | Смс Груп Гмбх | Теплоизоляционное устройство |
RU2781868C1 (ru) * | 2022-02-03 | 2022-10-19 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Способ производства стального толстолистового проката |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2738934B2 (ja) | 鋼帯を製造する方法及び装置 | |
US8634953B2 (en) | Method and equipment for flatness control in cooling a stainless steel strip | |
KR19980033296A (ko) | 열간압연 강판을 생산하는 방법과 그 장치 | |
US5101652A (en) | Insulating heat retention system and method | |
EP1359230B1 (en) | Production method for steel plate and equipment therefor | |
CN101365841A (zh) | 用于造纸机/纸板机或整饰机中的金属带的制造方法 | |
GB2160806A (en) | Continuous casting of molten metal | |
SU1217515A1 (ru) | Способ гор чей прокатки металлов с узким температурным интервалом пластичности и устройство дл регулировани тепловых потерь металла при гор чей прокатке | |
US5479808A (en) | High intensity reheating apparatus and method | |
JP2903943B2 (ja) | 鋼材の熱間接合方法 | |
CN102791413A (zh) | 用于板坯的串联表面处理的方法以及装置 | |
US3906618A (en) | Process for the production of bi-metallic sheets | |
US5954117A (en) | High speed roll casting process and product | |
GB655190A (en) | Planetary rolling mill | |
CN104607464B (zh) | 一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法 | |
KR100360176B1 (ko) | 고속롤주조방법및그제품 | |
SU571313A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков станов гор чей прокатки | |
CN1757454A (zh) | 中板铸轧生产工艺 | |
KR910001608B1 (ko) | 연속 소둔로의 이동스트립 지지장치 | |
JPS58148059A (ja) | 連続鋳造における鋳片の温度制御法および装置 | |
CN220166215U (zh) | 轧制铜钢复合冷却壁 | |
JPS60115302A (ja) | 薄厚スラブ縮幅装置 | |
JPH0359762B2 (ru) | ||
RU2042446C1 (ru) | Устройство регулирования тепловых потерь металла при горячей реверсивной прокатке | |
US3213661A (en) | Method of and apparatus for producing a wide metal strip by rolling |