CN1757454A - 中板铸轧生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种中板铸轧生产工艺，它的工艺流程为：连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。其工艺步骤中控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处；高温轧制由紧凑布置的2－3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃，道次压下率为40－60％的高温奥氏体区轧制。本生产工艺适合的中板厚度为4－25mm，宽度为1500－3500mm，对应的连铸坯厚度为100－150mm，宽度为1500－3500mm。本发明充分利用钢水的热能，整条生产线上不设置任何加热装置，而连续完成中板无头生产，与现行的中板铸轧生产工艺相比较，可节约能源，降低生产成本和设备、基建投资，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属的轧制，具体涉及一种中板铸轧生产工艺。
背景技术
目前，中板生产采用两个步骤，即先在炼钢车间铸成连铸坯，在检查精整后送入轧钢车间，冷装或热装加热炉进行加热，之后由一至两架轧机进行往复轧制成成品。其工序流程长，设备和基建投资大，能耗高，有二次氧化，钢坯单重小，生产效率低。由于生产的不连续，温度波动大，产品性能的稳定难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能耗低、生产效率高、便于产品性能稳定控制的中板铸轧生产工艺。
本发明中板铸轧生产工艺的工艺流程为：连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。
本中板铸轧生产工艺，控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处；高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃，道次压下率为40-60％的高温奥氏体区轧制。
本中板铸轧生产工艺适合的中板产品厚度为4-25mm，宽度为1500-3500mm；所对应的连铸坯厚度为100-150mm，宽度为1500-3500mm。
本发明充分利用钢水的热能，通过控制冶金长度至高温轧制轧机的入口处，进行高温软压下轧制，使整条生产线不设置任何加热装置而连续完成中板的无头生产。与现行的中板铸轧生产工艺相比较，具有如下优点：
1、有效缩短工序流程，降低能耗，提高生产效率，减少设备和基建投资；
2、由于无头生产，便于实现长倍尺分段和提高成材率；
3、由于不进行中间加热，可避免二次氧化；
4、其连续生产方式便于产品性能的稳定控制，保证产品质量。
附图说明
附图是实现本发明生产工艺的生产线布置示意图。图中：1-中间包；2-结晶器；3-0#冷却段；4-1#冷却段；5-2#冷却段；6-高压水除鳞装置；7-高温轧制机组；8-机架间水冷装置；9-精轧机组；10-控制冷却装置；11-分段飞剪；12-卷取机；13-冷却床。
具体实施方式
结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
如附图给出的，本发明由中间包1、结晶器2和0#、1#、2#冷却段3、4、5完成中板连铸坯的连续铸造。其中经熔炼、精炼的合格钢水通过中间包1进入结晶器2内进行浇铸，在浇铸的过程中采用如液压振动、电磁制动等一系列有利于提高连铸坯内在及表面质量的成熟技术，且使拉钢速度不低于3.5m/min，并尽可能的提高，以保证铸轧过程的顺利进行。连铸结晶器2可采用平板的、漏斗型的、凸透镜型的多种适宜形式。0#、1#、2#冷却段3、4、5采用干冷和水气冷却组合型，以便更好地控制坯壳的厚度和边部的温度。液芯压下可采用多种形式，液芯压下总量为10-30mm。控制铸坯的冶金长度至高压水除鳞装置6的出口即高温轧制机组7的入口处。高压水除鳞由节水型高压水除鳞装置6完成，一般水压为40Mpa。高温轧制由尽可能紧凑布置的2-3架轧机组成的高温轧制机组7完成，可采用二辊、四辊轧机，采用微张力轧制，机架间不设活套。控制进入高温轧制机组的铸坯芯部温度大于1200℃，小于凝固温度，进行道次下压率为40-60％的高温奥氏体区轧制。精轧由精轧机组9完成，为实现控制轧制，设置机架间水冷装置8。精轧后由设置的控制冷却装置10进行控制冷却，其控制冷却装置10可采用层流冷却或水幕冷却装置。控制冷却完成后由设置的分段飞剪11进行飞剪分段。中板分段后上长尺冷却床13冷却、精整成成品入库，或者由卷取机12卷取成成品入库。具体实施时分段飞剪也可以设置在控制冷却装置10之前。
本发明中板铸轧生产工艺适用于普通碳素钢、碳素结构钢、低合金结构钢、合金结构钢、不锈钢。中板产品的厚度为4-25mm，宽度为1500-3500mm；所对应的连铸坯的厚度为100-150mm，宽度为1500-3500mm。可根据最大产品的厚度以压缩比不低于5倍来确定连铸坯的厚度规格。
Claims (4)
1、一种中板铸轧生产工艺，其特征在于它的工艺流程为：连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。
2、根据权利要求1所述的中板铸轧生产工艺，其特征在于控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处。
3、根据权利要求1所述的中板铸轧生产工艺，其特征在于高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃，道次压下率为40-60％高温奥氏体区轧制。
4、根据权利要求1、2或3所述的中板铸轧生产工艺，其特征在于中板产品的厚度为4-25mm，宽度为1500-3500mm，所对应的连铸坯厚度为100-150mm，宽度为1500-3500mm。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101391264B (zh) * | 2007-09-19 | 2011-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法 |
| CN108136458A (zh) * | 2015-10-21 | 2018-06-08 | 株式会社Posco | 无头轧制设备和方法 |
| CN109647884A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-19 | 北京科技大学 | 一种无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置 |
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2005
- 2005-09-01 CN CN 200510098813 patent/CN1757454A/zh active Pending
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