CN105322733B - 层压铁芯的制造方法 - Google Patents

层压铁芯的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105322733B
CN105322733B CN201510341264.8A CN201510341264A CN105322733B CN 105322733 B CN105322733 B CN 105322733B CN 201510341264 A CN201510341264 A CN 201510341264A CN 105322733 B CN105322733 B CN 105322733B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lamination
punching
laminated core
bridge portion
thin plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510341264.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105322733A (zh
Inventor
桥本彰博
饭田忠
河村清美
三田村孝
三田村孝一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui High Tec Inc
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Mitsui High Tec Inc
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui High Tec Inc, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Mitsui High Tec Inc
Publication of CN105322733A publication Critical patent/CN105322733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105322733B publication Critical patent/CN105322733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/246—Selection of punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

一种从薄板制造层压铁芯的方法，该方法包括：从上方印压薄板，以在铁芯片的外周缘上形成薄的桥部；在形成桥部之后，利用一组外形冲裁冲头和模具，从薄板向下冲裁铁芯片，其中，外形冲裁冲头包括凸部，在冲裁时该凸部嵌合到桥部中；以及将铁芯片层压在另一个铁芯片上，以制造层压铁芯。

Description

层压铁芯的制造方法
技术领域
本发明涉及一种使用转子的层压铁芯(转子层压铁芯或者定子层压铁芯)的制造方法，该层压铁芯在其周向上具有多个冲孔(例如，磁体插入孔)。
背景技术
近年来，如JP-A-2008-42967中公开的，已经传播了一种使用转子的电机，其构造成使得其在中央处具有轴孔的转子层压铁芯包括多个磁体插入孔，对应的永磁体插入并且分别树脂密封在该多个磁体插入孔中。
然而，当闭合的磁体插入孔形成在转子层压铁芯中时，在磁体插入孔的外周部中，指向永久磁体的前后方的磁通提供了磁通路径，从而降低了转子的磁效应。从而，如图4A和4B所示，提出了一种方法：其中，在形成转子层压铁芯的铁芯片72的磁体插入孔70的端部与外周之间形成的桥部71通过按压而塑性变形，以使得塑性变形部的厚度比剩余部的厚度薄，从而防止力矩波动的增加，减少了泄露磁通，并且从而提高了转子的效率(参见JP-A-2006-50821和JP-A-2012-16090)。图4A示出了永磁体70a和轴孔73。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2008-42967
专利文献2：JP-A-2006-50821
专利文献3：JP-A-2012-16090
发明内容
然而，如图5的(A)和(B)所示，在JP-A-2006-50821中公开的形成转子层压铁芯的铁芯片72通过利用顺序冲模的冲裁而形成的情况下，特别地，在形成桥部71中，从铁芯片72的上表面侧执行薄壁处理的情况下，在外形冲裁中，在冲头74与桥部71之间产生了空隙77，从而冲头74不能够触碰到桥部71，并且因此桥部71能够在径向上向外(朝着铁芯片72的外周缘)变形。此处，图5还示出了模具75和脱料板78。而且，在桥部71形成为越过铁芯片72的外周缘和磁体插入孔70而延伸的情况下，这样的变形也转移到磁体插入孔70。
此处，不仅在磁体插入孔中，还在铁芯片中形成的其它冲孔中产生相似的问题。
本发明的非限制的目的是提供一种层压铁芯制造方法，在冲压或者冲裁铁芯片中，该方法能够防止在冲孔与铁芯片的外周缘之间形成的桥部的变形。
本发明的第一方面提供一种从薄板制造层压铁芯的方法，该方法包括：从上方印压所述薄板，以在铁芯片的外周部上形成薄的桥部；在形成所述桥部之后，利用一组外形冲裁冲头和模具，从所述薄板向下冲裁所述铁芯片，其中，所述外形冲裁冲头包括凸部，在冲裁时该凸部嵌合到所述桥部内；以及将所述铁芯片层压在另一个铁芯片上以制造所述层压铁芯。
根据第一方面的方法可以构造成使得桥部形成在冲孔与铁芯片的外周缘之间。
本发明的第二方面提供了从薄板制造层压铁芯的方法，该方法包括：从上方印压所述薄板，以在用于冲孔的区域与铁芯片的外周缘之间形成薄的桥部，其中用于所述冲孔的所述区域位于所述铁芯片的径向外侧区域中；通过使用冲头从上方冲压用于所述冲孔的所述区域，而形成所述冲孔；通过使用下降的外形冲裁冲头而从所述薄板冲裁所述铁芯片，所述外形冲裁冲头包括凸部，在冲裁时所述凸部嵌合到所述桥部内；以及在模具中将所述铁芯片层压在另一个铁芯片上，以制造所述层压铁芯。
本发明的第三方面提供了一种从薄板制造层压铁芯的方法，该方法包括：从上方印压所述薄板，以在用于冲孔的区域与铁芯片的外周缘之间形成薄的桥部，其中，用于所述冲孔的所述区域位于所述铁芯片的径向外侧区域处；通过使用冲头从上方冲压用于所述冲孔的所述区域，而形成所述冲孔；通过使用分别位于下方和上方的一组外形冲裁冲头和模具，从所述薄板向上冲裁所述铁芯片；以及将所述铁芯片层压在另一个铁芯片上，以制造所述层压铁芯。
根据第三方面的方法可以构造成使得在形成所述桥部之后，通过从上方使用冲头而形成所述冲孔，所述冲孔的一部分接续到所述桥部。
根据第一至第三方面的任意一方面的方法可以构造成，使得层压铁芯是转子层压铁芯，并且冲孔是磁体插入孔。
在根据第一和第二方面的任一方面的层压铁芯的制造方法中，由于外形仲裁冲头包括凸部，该凸部嵌合到桥部中，在外形冲裁冲头与桥部之间不产生空隙，并且凸部支撑桥部，从而使得能够抑制或者减少桥部的变形(尤其，朝着径向外侧的变形)。
而且，在根据第三方面的层压铁芯的制造方法中，由于通过印压而形成的薄的桥部的底面(平坦表面)安置在铁芯片的下侧上，并且从下方执行外形冲裁，所以在外形冲裁冲头与桥部之间不产生空隙，并且外形冲裁冲头支撑桥部，从而弯曲力不施加到桥部，以使得能够抑制或者减少桥部的变形。
尤其地，在第二和第三方面的任意方面的方法中，当利用冲头从上方形成冲孔时，在冲孔的碎料片中形成的桥部弯曲，而防止了作为产品的铁芯片弯曲或者变形
在第一至第三方面中的任意方面的方法中，在层压铁芯是转子层压铁芯并且冲孔是磁体插入孔的情况下，增强了插入在磁体插入孔中的永久磁体的磁效应。
附图说明
在附图中：
图1包括根据本发明的第一实施例的层压铁芯制造方法的处理说明图(A)和(B)以及铁芯片的透视图(C)；
图2包括根据本发明的第二实施例的层压铁芯制造方法的处理说明图(A)和(B)；
图3包括根据本发明的第三实施例的层压铁芯制造方法的处理说明图(A)和(B)；
图4A是传统的层压铁芯制造方法的说明图，示出了铁芯片的局部平面图；
图4B是传统的层压铁芯制造方法的说明图，示出了铁芯片的局部截面图；并且
图5包括另一个传统的层压铁芯制造方法的处理说明图(A)和(B)。
具体实施方式
下面参考附图给出本发明的实施例的说明。
在根据本发明的第一实施例的层压铁芯制造方法中，用于确定所需的铁芯片10(参见图1的(C))的形成位置的多个定位孔(未示出)形成在由硅钢板制成的薄板11的宽度方向的两侧上。以这些定位孔为参照，冲压有轴心孔12等。可以首先执行轴心孔12的冲压，或者在后文将描述的印压处理之后执行轴心孔12的冲压。
根据定位孔，分别确定如下部分的形成位置：将在铁芯片10的径向外侧区域中形成的多个磁体插入孔(冲孔的实例)13、将在铁芯片10的径向外侧上形成的薄桥部14(存在于磁体插入孔13与铁芯片10的外周部之间，并且包括铁芯片10的外周部)、以及填缝部(未示出)。在本实施例中，如图1的(A)所示，桥部14通过印压首先形成在薄板11的指定位置处。
由于印压薄板11能够使薄板11变形，所以首先执行印压(冲压)。印压是塑性加工薄板11的一部分以使该部分变薄的技术，而印压之后的厚度可以是薄板11的大约50％到80％。此处，以上加工能够应用到稍后将描述的根据本发明的第二和第三实施例的层压铁芯制造方法。
从薄板11的上侧(从上方)执行薄板11的印压。即，使用包括在特定位置处向下突出的凸出部的上模和具有平坦上表面的下模(两者均未示出)，通过向上推下模或者通过向下推上模，桥部14形成在薄板11中的特定位置处。每个桥部14在其上表面上都具有凹部16，同时桥部14的上表面(即，凹部16的底面)与铁芯片10的表面平行。如图1所示，薄板11的桥部14形成为越过铁芯片10的圆形外周缘17而延伸。
在该状态下，按压形成薄板11的区域的铁芯片10，具体地，铁芯片10的径向外侧区域，以形成所需数量的磁体插入孔13和填缝部。
当形成填缝部时，根据传统的方法，在第一(存在于底部位置处)铁芯片10中，形成了填缝通孔；并且，在要层压在第一片上的铁芯片10中，形成了常规的填缝部(例如，V形填缝部)。此处，在本实施例中，铁芯片通过使用填缝的层压技术(连接技术)而层压在一起。然而，不限于此，例如，还可以使用诸如粘合或者焊接这样的层压技术，同时层压可以在模具内侧也可以在模具外侧进行(这在以下实施例中也相似地应用)。
其后，如图1的(B)所示，使用向下运动的外形冲裁冲头18，铁芯片10顺序地从薄板11冲裁到模具19中，并且在模具19(精确地，环形嵌槽)中层压。此处，外形冲裁冲头18包括：在其底面上的凸部18a，其能够接合到(嵌合到)存在于铁芯片10的外周缘17的内侧区域中的桥部14中。凸部18a的高度还与桥部14(凹部16)的深度一致。
图1示出了在利用具有凸部18a的外形冲裁冲头18和模具19将铁芯片10冲裁到模具19中之前和之后的操作状态。还设置了脱料板20。在图1中，(C)示出了铁芯片10在其外周利用外形冲裁冲头18和模具19而冲裁的情况下的前侧。此处，凸部18a的径向外侧与铁芯片10的外周圆形(外周缘17)一致，并且该凸部18a与平面视图中具有圆形形状的模具19组合以形成刀具。
在上述第一实施例的层压铁芯制造方法中，外形冲裁冲头18在其底部中包括凸部18a，并且在向下冲裁铁芯片10中，凸部18a与桥部14接触，防止了存在于铁芯片10中的桥部14弯曲或者变形。同时，由于位于铁芯片10的径向外侧上的桥部14构成碎料片21的一部分，其对铁芯片10的精度没有影响。
接着，参考图2以及3的(A)和(B)，分别给出根据本发明的第二实施例和第三实施例的层压铁芯制造方法的说明。将相同的标号给予与根据第一实施例的层压铁芯制造方法而制造的铁芯片10的构成元件相同的构成元件，并且从而省略了其具体说明。
根据与第一实施例的层压铁芯制造方法相似的方法，从上方印压将磁体插入孔13与铁芯片10的外周缘17连接到一起的区域，以形成凹部16，从而形成桥部14。
其后，通过图3的(A)和(B)中所示的处理，形成磁体插入孔13。当利用向下运动的孔冲头22和固定模具23从上方冲压磁体插入孔13时，延伸到磁体插入孔13的端部的桥部14弯曲。其原因为：由于没有支撑与磁体插入孔13邻接的桥部14的向下运动，所以该桥部14被当形成磁体插入孔13时产生的碎料片24向下拉。此处，由于碎料片24也不是产品，所以即使当碎料片24局部变形时，也不存在特殊问题。图3还示出了脱料板20a。前述为本发明的第三实施例的层压铁芯制造方法。
接着，根据图2的(A)和(B)所示的方法，铁芯片10从薄板11分离。在这种情况下，外形冲裁冲头26安置成在下模内能够竖直移动，而将与外形冲裁冲头26配对的模具27安置在上模之内。为了确保薄板11的通过，模具27可以优选地在小范围之内竖直地运动。薄板11利用定位销定位在指定的位置处，同时外形冲裁冲头26从下方向上运动。
从而，铁芯片10从薄板11分离，并且桥部14分割成铁芯片10侧和碎料片29侧。然而，由于在铁芯片10侧上的桥部14由具有平坦顶板表面的外形冲裁冲头26支撑，所以能够防止其变形。同时，碎料片29侧上的桥部14变形，然而，由于其不是产品，所以不存在特殊问题。
其后，铁芯片10在模具27之内层压，并且通过诸如填缝、粘合和焊接这样的适当的连接技术连接到一起。此处，图2还示出了脱料板30。而且，在以上实施例中，定位孔、中央圆形冲孔(例如，轴孔)以及，随着需求的增加的填缝部的形成是公知的，并且从而省略了它们的说明。前述是本发明的第二实施例的层压铁芯制造方法。
本发明不限于以上实施例，而其结构能够在不改变本发明的主题的情况下变化。例如，磁体插入孔等的形状和数量是任意的，并且此外，桥部的形状和位置不限于以上实施例。
而且，本发明不限于转子层压铁芯，并且还可以应用到定子层压铁芯，只要其在其外周部中包括桥部。
此外，冲孔包括通孔，其也用于减轻重量。

Claims (8)

1.一种从薄板制造层压铁芯的方法，所述方法包括：
从上方印压所述薄板，以在铁芯片的外周部上形成薄的桥部；
在形成所述桥部之后，利用一组外形冲裁冲头和模具，从所述薄板向下冲裁所述铁芯片，其中，所述外形冲裁冲头包括凸部，在冲裁时该凸部嵌合到所述桥部内；以及
将所述铁芯片层压在另一个铁芯片上以制造所述层压铁芯。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述桥部形成在冲孔与所述铁芯片的外周缘之间。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述层压铁芯是转子层压铁芯，并且所述冲孔是磁体插入孔。
4.一种从薄板制造层压铁芯的方法，所述方法包括：
从上方印压所述薄板，以在用于冲孔的区域与铁芯片的外周缘之间形成薄的桥部，其中用于所述冲孔的所述区域位于所述铁芯片的径向外侧区域中；
通过使用冲头从上方冲压用于所述冲孔的所述区域，而形成所述冲孔；
通过使用下降的外形冲裁冲头而从所述薄板冲裁所述铁芯片，所述外形冲裁冲头包括凸部，在冲裁时所述凸部嵌合到所述桥部内；以及
在模具中将所述铁芯片层压在另一个铁芯片上，以制造所述层压铁芯。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述层压铁芯是转子层压铁芯，并且所述冲孔是磁体插入孔。
6.一种从薄板制造层压铁芯的方法，所述方法包括：
从上方印压所述薄板，以在用于冲孔的区域与铁芯片的外周缘之间形成薄的桥部，其中，用于所述冲孔的所述区域位于所述铁芯片的径向外侧区域处；
通过使用冲头从上方冲压用于所述冲孔的所述区域，而形成所述冲孔；
通过使用分别位于下方和上方的一组外形冲裁冲头和模具，从所述薄板向上冲裁所述铁芯片；以及
将所述铁芯片层压在另一个铁芯片上，以制造所述层压铁芯。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在形成所述桥部之后，通过从上方使用冲头而形成所述冲孔，所述冲孔的一部分接续到所述桥部。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述层压铁芯是转子层压铁芯，并且所述冲孔时磁体插入孔。
CN201510341264.8A 2014-06-18 2015-06-18 层压铁芯的制造方法 Active CN105322733B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-125546 2014-06-18
JP2014125546A JP6320857B2 (ja) 2014-06-18 2014-06-18 積層鉄心の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105322733A CN105322733A (zh) 2016-02-10
CN105322733B true CN105322733B (zh) 2018-01-23

Family

ID=54768169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510341264.8A Active CN105322733B (zh) 2014-06-18 2015-06-18 层压铁芯的制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9641055B2 (zh)
JP (1) JP6320857B2 (zh)
CN (1) CN105322733B (zh)
DE (1) DE102015211190A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5764483B2 (ja) * 2011-12-05 2015-08-19 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法及びこれによって発生する打ち抜き滓の形状
US20180233996A1 (en) 2017-02-16 2018-08-16 Ford Global Technologies, Llc Methods for tuning magnetic properties of electrical steel cores for electrical devices
US10355537B2 (en) 2017-03-27 2019-07-16 Ford Global Technologies, Llc Method for adjusting magnetic permeability of electrical steel
JP6863468B2 (ja) * 2017-09-29 2021-04-21 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 回転電機用コアの製造方法
CN111819775B (zh) * 2018-03-08 2023-05-26 日本电产株式会社 转子铁芯部件制造方法
JPWO2022030584A1 (zh) * 2020-08-07 2022-02-10

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101356711A (zh) * 2006-01-11 2009-01-28 株式会社三井高科技 将永磁体树脂密封到叠片转子铁芯中的方法
CN103580319A (zh) * 2012-08-10 2014-02-12 爱信精机株式会社 转子轭和应用转子轭的发动机
CN103683724A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 黑田精工株式会社 层叠铁心的制造方法和层叠铁心制造装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0560616U (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 日立電線株式会社 異形断面条打抜き用プレス金型
US6636137B1 (en) * 1996-06-05 2003-10-21 L.H. Carbide Corporation Ignition coil assembly
JP3795781B2 (ja) * 2001-09-05 2006-07-12 アスモ株式会社 コアシート、コアシートの製造方法及びステータ並びに電動機
DE10227129A1 (de) 2002-06-18 2004-01-29 Cornelius Peter Elektrische Maschine
JP2005130604A (ja) * 2003-10-23 2005-05-19 Nissan Motor Co Ltd 電磁鋼板形成体、これを用いた永久磁石内蔵型回転機用回転子、永久磁石内蔵型回転機、およびこの永久磁石内蔵型回転機を用いた車両
JP4358703B2 (ja) * 2004-08-05 2009-11-04 アスモ株式会社 埋込磁石型モータ
JP4137962B2 (ja) * 2006-01-11 2008-08-20 株式会社三井ハイテック 回転子積層鉄心への永久磁石の樹脂封止方法
JP5012256B2 (ja) * 2007-06-28 2012-08-29 トヨタ自動車株式会社 打ち抜きプレス加工方法、及び打ち抜きプレス金型
WO2009031204A1 (ja) * 2007-09-04 2009-03-12 Mitsui High-Tec, Inc. 積層鉄心及びその製造方法
JP2012016090A (ja) * 2010-06-29 2012-01-19 Asmo Co Ltd 永久磁石埋め込み型モータ
JPWO2012060191A1 (ja) * 2010-11-04 2014-05-12 アイシン精機株式会社 電動機の回転子およびその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101356711A (zh) * 2006-01-11 2009-01-28 株式会社三井高科技 将永磁体树脂密封到叠片转子铁芯中的方法
CN103580319A (zh) * 2012-08-10 2014-02-12 爱信精机株式会社 转子轭和应用转子轭的发动机
CN103683724A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 黑田精工株式会社 层叠铁心的制造方法和层叠铁心制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015211190A1 (de) 2015-12-24
US20150372572A1 (en) 2015-12-24
CN105322733A (zh) 2016-02-10
JP6320857B2 (ja) 2018-05-09
JP2016005404A (ja) 2016-01-12
US9641055B2 (en) 2017-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105322733B (zh) 层压铁芯的制造方法
US10784732B2 (en) Method of punching a core piece having a bridge
US9647518B2 (en) Method for manufacturing laminated iron core
CN102007674B (zh) 电动机转子及其制造方法
US10040111B2 (en) Method of manufacturing laminated iron core
JPWO2015008544A1 (ja) ステータ
US20110127876A1 (en) Laminated stator core
JP2008296252A (ja) プレス成形品、プレス成形品の製造方法および製造装置
CN105939082B (zh) 冲裁片形成方法、用该冲裁片制造层积体和铁芯的方法
JP2014176127A (ja) 積層鉄心及びその製造方法
JP2012114238A (ja) 電子部品用リードフレームとその製造方法
KR101919561B1 (ko) 적층 철심의 제조 방법 및 적층 철심 제조 장치
CN110291696B (zh) 环状芯片和环状芯
CN105903798A (zh) 模具设备以及利用该模具设备制造金属产品的方法
EP1868749A1 (en) Iron core, mold and method of forming and laminating the same
JP5297147B2 (ja) 磁石装着型回転子鉄心の製造方法
KR102412870B1 (ko) 진동모터용 홀막음 일체형 브라켓 제조방법 및 그 방법으로 제조된 홀막음 일체형 브라켓
JP5486350B2 (ja) 固定子積層鉄心及びその製造方法
JP6568969B2 (ja) 積層鉄心
JP4001294B2 (ja) 積層鉄心およびその製造方法
JP2006043719A (ja) 無段変速機用エレメントおよびその製造方法
KR20130057158A (ko) 엠보싱 홈 형성용 핀펀치 및, 이를 이용하여 제조되는 적층코아
JP2016077046A (ja) 積層鉄心の製造方法及び積層体
CN111033982B (zh) 定子铁芯制造方法
JP2015082947A (ja) 固定子積層鉄心の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant