JP2015082947A - 固定子積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積層方向の少なくとも下部に段差が存在する固定子積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】ヨーク部１２、磁極軸部１４及び磁極歯部１６を有する積層体１０から、ヨーク部１２及び磁極軸部１４の積層方向の下部及び上部又は下部がスクラップ２５として除去される固定子積層鉄心１０ａの製造方法であって、磁極歯片部１５が形成される領域Ａと、ヨーク片部１１及び磁極軸片部１３を有する領域Ｂにかしめ部２０、１９を形成する第１工程と、ヨーク片部１１の内形２１を打ち抜き形成する第２工程と、ヨーク片部１１の外周側に複数のスロット２２を打ち抜き磁極軸片部１３を形成する第３工程と、磁極軸片部１３の外周側を打ち抜き、ヨーク片部１１、磁極軸片部１３及び磁極歯片部１５を有する鉄心片３６、３８をかしめ積層する第４工程とを有し、第４工程の前に、スクラップ２５を形成する領域Ｂを打ち抜き次に押し戻して元位置に戻す分離工程を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層方向の下部及び上部、又は下部に段差が存在する固定子積層鉄心の製造方法に関する。

モータは回転子（ロータ）と、固定子（ステータ）より構成され、ステータを構成する固定子積層鉄心（以下、単にステータともいう）のヨーク部には、周方向に沿って等角度で複数の磁極軸部が突設され、磁極軸部の先側には磁極歯部がそれぞれ設けられている。そして、磁極軸部の中央部にはコイルの巻線領域が形成されている。
従来、一般的なステータの製造方法は、図１３に示すように、薄板条材８０からパンチ８１を用いて金型８２内に打ち抜かれた鉄心片８３を、受け台８４で受けてかしめ積層することによってステータ８５を形成している。そして、ステータ８５の形成が完了すると、受け台８４がステータ８５を水平に保持した状態で下降し、その後、シリンダ８６(プッシャ)でステータ８５を押し出すことにより、金型８２の外部に排出している（例えば、特許文献１参照）。

ここで、ロータに配置した永久磁石と対向するステータの磁極歯部の対向面積を大きくしてモータの駆動効率の向上を図るために、アウターロータ方式のモータでは、例えば、図１４に示すように、環状のステータ８７のヨーク部８８の円周方向に沿って等角度で半径方向外側に磁極軸部８９を突設させ、各磁極軸部８９の先端に設けられる磁極歯基部９０に、磁極歯基部９０から永久磁石と略平行（ステータ８７の軸方向、鉄心片の積層方向）に伸びる延長部９１を形成することにより磁極歯部９２を形成することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
一方、インナーロータ方式のモータでは、例えば、図１５に示すように、環状のヨーク部９４と、ヨーク部９４の周方向に沿って等角度で半径方向内側に突設させた磁極軸部９５と、磁極軸部９５の先端にそれぞれ設けられ、中央部に積層方向に貫通孔（図示せず）が設けられた磁極歯基部９６とを有するステータ本体９３を予め形成しておき、ステータ本体９３と同一の材料からなる薄板片材の積層により形成され、積層方向の一方側又は他方側に凸部（図示せず）を備えた延伸部９７を、延伸部９７の凸部を磁極歯基部９６の貫通孔に嵌合させることにより磁極軸部９５と一体化して磁極歯部９８とすることによりステータ９９を形成することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００１−９６３１９号公報 特開２００９−９５１３０号公報 特開２０１２−５０１９５号公報

しかしながら、特許文献２に記載のステータ８７では、磁極軸部８９の積層方向の両端側にそれぞれ配置される複数枚の磁極軸片部を折り曲げて延長部９１を形成しているため、折り曲げが浅かったりすると（折り曲げ角度が９０度未満では）、延長部９１がロータと接触する虞がある。また、折り曲げた後に、延長部９１の先端までの長さを一定値に揃えておく必要があるため、磁極軸片部の先端部をカットする工程が必要になると共に、折り曲げ位置によって（即ち、延長部９１の形成に使用する鉄心片毎に）、磁極軸片部の長さを調整しなければならず、鉄心片の形成作業が非常に煩雑になってしまうという問題がある。
また、特許文献３に記載のステータ９９では、延伸部９７は、ステータ本体９３と同一の材料からなる薄板片材で構成されているが、延伸部９７はステータ本体９３とは別に製造されており、延伸部９７の外周と磁極歯基部９６の外周の輪郭がずれた状態で嵌合が行われると、ステータ９９の外径の寸法が幾何公差に収まらなくなる虞が存在する。

ここで、特許文献２、３に記載のステータ８７、９９のように、積層方向の上部及び下部にそれぞれ段差が存在するステータを、薄板条材から連続して打ち抜き形成した鉄心片（鉄心片の形状は、かしめ積層の進行に応じて変化する）を金型内で受け台上に順次載置しながらかしめ積層することにより製造する場合、受け台上でかしめ積層の進行に伴って発生する段差は金型内に空間部を形成するため、空間部の上方に鉄心片が配置された場合、鉄心片の空間部に被さる領域には受け台から背圧を加えることができず、かしめ嵌合（接合）が不十分になるという問題がある。更に、かしめ積層時の背圧は、形成途中の鉄心片成形体で受けることになるため、鉄心片の空間部を覆う領域は下方からの支持がないため、積層された鉄心片が反り易く、形成されるステータが変形してしまうという虞もある。
このため、積層方向の少なくとも下部に段差が存在するステータを、薄板条材から連続して打ち抜き形成した鉄心片を金型内で受け台上に順次載置しながらかしめ積層することにより製造するという技術は、従来から開示されていない。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、積層方向の下部及び上部、又は下部に段差が存在する固定子積層鉄心を、薄板条材から連続して打ち抜き形成した鉄心片を金型内で順次かしめ積層することにより形成することが可能な固定子積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、環状のヨーク部と、該ヨーク部の半径方向外側に、円周方向に等角度で設けられた磁極軸部と、該磁極軸部の先側に設けられた磁極歯部とを有する積層体から、前記ヨーク部及び該ヨーク部に連通する前記磁極軸部の積層方向の１）下部及び上部、又は２）下部がスクラップとして除去された短縮ヨーク部、これに連通する短縮磁極軸部、及び該短縮磁極軸部に連通する前記磁極歯部を備えた固定子積層鉄心の製造方法であって、
前記磁極歯部を形成する磁極歯片部の領域Ａと、前記ヨーク部を形成するヨーク片部及び前記磁極軸部を形成する磁極軸片部を有する領域Ｂとにそれぞれかしめ部を形成する第１工程と、
前記ヨーク片部の内形を打ち抜き形成する第２工程と、
前記ヨーク片部の外周側に複数のスロットを打ち抜き複数の前記磁極軸片部を形成する第３工程と、
前記磁極軸片部の外周側を打ち抜き複数の前記磁極歯片部を形成することにより金型内に打ち抜いた前記ヨーク片部と、前記磁極軸片部と、前記磁極歯片部とを有する鉄心片をかしめ積層する第４工程とを有し、
前記第１工程で、最下部に位置する前記鉄心片のかしめ部をかしめ貫通孔として形成し、
前記第４工程の前に、前記スクラップを形成する前記領域Ｂを打ち抜き次に押し戻して元位置に戻す分離工程を設ける。
ここで、分離工程と第４工程を連続して実行した場合、ヨーク片部及び磁極軸片部を有する領域Ｂは打ち抜かれた後で元位置に戻されるため、第４工程で形成される鉄心片は、磁極歯片部を有する領域Ａと、領域Ａに密接する領域Ｂから構成される。なお、第２工程と第３工程は、処理順序を入れ替えてもよい。

第１の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記領域Ｂを構成する前記ヨーク片部及び前記磁極軸片部は、連結して一体となっていることが好ましい。

前記目的に沿う第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、環状のヨーク部と、該ヨーク部の半径方向外側に、円周方向に等角度で設けられた磁極軸部と、該磁極軸部の先側に設けられた磁極歯部とを有する積層体から、前記磁極歯部及び該磁極歯部に連通する前記磁極軸部の積層方向の１）下部及び上部、又は２）下部がスクラップとして除去された、短縮磁極歯部、これに連通する短縮磁極軸部、及び該短縮磁極軸部に連通する前記ヨーク部を備えた固定子積層鉄心の製造方法であって、
前記ヨーク部を形成するヨーク片部の領域Ｃと、前記磁極歯部を形成する磁極歯片部及び前記磁極軸部を形成する磁極軸片部を有する領域Ｄとにそれぞれかしめ部を形成する第１工程と、
前記ヨーク片部の内形を打ち抜き形成する第２工程と、
前記ヨーク片部の外周側に複数のスロットを打ち抜き複数の前記磁極軸片部を形成する第３工程と、
前記磁極軸片部の外周側を打ち抜き複数の前記磁極歯片部を形成することにより金型内に打ち抜いた前記ヨーク片部と、前記磁極軸片部と、前記磁極歯片部とを有する鉄心片をかしめ積層する第４工程とを有し、
前記第１工程で、最下部に位置する前記鉄心片のかしめ部をかしめ貫通孔として形成し、
前記第４工程の前に、前記スクラップを形成する前記領域Ｄを打ち抜き次に押し戻して元位置に戻す分離工程を設ける。
ここで、分離工程と第４工程を連続して実行した場合、磁極歯片部及び磁極軸片部を有する領域Ｄは打ち抜かれた後で元位置に戻されるため、第４工程で形成される鉄心片は、ヨーク片部を有する領域Ｃと、領域Ｃに密接する領域Ｄから構成される。なお、第２工程と第３工程は、処理順序を入れ替えてもよい。

第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記領域Ｄを構成する前記磁極歯片部及び前記磁極軸片部は、連結して一体となっていることが好ましい。

第１、第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記スクラップは、該固定子積層鉄心に第２のかしめ貫通孔を形成して非接合状態で形成することができる。

第１、第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記スクラップは、該固定子積層鉄心に前記かしめ部を介して接合状態で形成することもできる。

第１の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法においては、第１工程〜第４工程を経て得られる第１の鉄心片と、第１工程〜第３工程、分離工程、及び第４工程を経て得られる第２の鉄心片は、ヨーク片部と、磁極軸片部と、磁極歯片部とを共に有し、かつ形状も同一であるが、第１工程〜第４工程を経て得られる第１の鉄心片では磁極歯片部の領域Ａとヨーク片部及び磁極軸片部を有する領域Ｂが連通状態として形成されているのに対して、分離工程を有して得られる第２の鉄心片では領域Ａと領域Ｂは密接しているが、分離状態として形成されている。そして、第１工程で、最下部に位置する鉄心片のかしめ部をかしめ貫通孔として形成すると、最下部の鉄心片の下端面が平坦となり、かしめ積層時に加えられる背圧を最下部の鉄心片の全面で受けることができる。

ここで、初めに第２の鉄心片を複数枚かしめ積層し、次いで第１の鉄心片を複数枚かしめ積層し、更に第２の鉄心片を複数枚かしめ積層して積層体を形成する場合、かしめ積層するために配置される鉄心片のヨーク片部、磁極軸片部、及び磁極歯片部は、既にかしめ積層された状態の最上部に配置されている鉄心片のヨーク片部、磁極軸片部、及び磁極歯片部でそれぞれ支持されるため、かしめ積層する鉄心片に十分な背圧をかけることが可能になる。その結果、鉄心片の反りを防止しながら、鉄心片のかしめ強度を向上させることができ、強固な積層体を作製することが可能になる。そして、積層体の積層方向の上部及び下部には第２の鉄心片、即ち、領域Ａと領域Ｂが密接しているが分離している鉄心片がかしめ積層されているため、この鉄心片の領域Ａがかしめ積層した部分と、領域Ｂがかしめ積層した部分との間には切れ目が形成される。このため、積層体の積層方向の上部及び下部、即ち、第２の鉄心片の領域Ｂがかしめ積層された部分をスクラップとして、積層体から除去することができ、積層体のヨーク部の積層厚さより小さな厚さを有する短縮ヨーク部、短縮ヨーク部に連通し、積層体の磁極軸部の積層厚さより小さな厚さを有する短縮磁極軸部、及び短縮磁極軸部に連通する磁極歯部を備えた、即ち、積層方向の下部及び上部に段差が存在する固定子積層鉄心を製造することができる。

また、初めに分離工程を有して得られる第２の鉄心片を複数枚かしめ積層し、次いで第１工程〜第４工程を経て得られる第１の鉄心片を複数枚かしめ積層して積層体を形成する場合、積層体の積層方向の下部には第２の鉄心片がかしめ積層されているため、この鉄心片の領域Ａがかしめ積層した部分と、領域Ｂがかしめ積層した部分との間には切れ目が形成される。このため、積層体の積層方向の下部、即ち、第２の鉄心片の領域Ｂがかしめ積層された領域をスクラップとして、積層体から除去することができ、短縮ヨーク部、短縮ヨーク部に連通する短縮磁極軸部、及び短縮磁極軸部に連通する磁極歯部を備えた、即ち、積層方向の下部に段差が存在する固定子積層鉄心を製造することができる。

第１の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、領域Ｂを構成するヨーク片部及び磁極軸片部が、連結して一体となっている場合、磁極軸片部とヨーク片部のそれぞれの一部を抜き落としてしまうことがなく、領域Ｂを確実に打ち抜き次に押し戻す（プッシュバックする）ことができる。

第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法においては、第１工程〜第４工程を経て得られる第１の鉄心片と、第１工程〜第３工程、分離工程、及び第４工程を経て得られる第２の鉄心片は、ヨーク片部と、磁極軸片部と、磁極歯片部とを共に有し、かつ形状も同一であるが、第１の鉄心片では、ヨーク片部の領域Ｃと磁極歯片部及び磁極軸片部を有する領域Ｄが連通状態として形成されているのに対して、第２の鉄心片では領域Ｃと領域Ｄは密接しているが、分離状態として形成されている。そして、第１工程で、最下部に位置する鉄心片のかしめ部をかしめ貫通孔として形成すると、最下部の鉄心片の下端面が平坦となり、かしめ積層時に加えられる背圧を最下部の鉄心片の全面で受けることができる。

ここで、初めに分離工程を挿入して得られる第２の鉄心片を複数枚かしめ積層し、次いで第１工程〜第４工程を経て得られる第１の鉄心片を複数枚かしめ積層し、更に第２の鉄心片を複数枚かしめ積層して積層体を形成する場合、かしめ積層するために配置される鉄心片のヨーク片部、磁極軸片部、及び磁極歯片部は、既にかしめ積層された状態の最上部に配置されている鉄心片のヨーク片部、磁極軸片部、及び磁極歯片部でそれぞれ支持されるため、かしめ積層する鉄心片に十分な背圧をかけることが可能になる。その結果、鉄心片の反りを防止しながら、鉄心片のかしめ強度を向上させることができ、強固な積層体を作製することが可能になる。そして、積層体の積層方向の上部及び下部には第２の鉄心片、即ち、領域Ｃと領域Ｄが密接しているが分離している鉄心片がかしめ積層されているため、この鉄心片の領域Ｃがかしめ積層した部分と、領域Ｄがかしめ積層した部分との間には切れ目が形成される。このため、積層体の積層方向の上部及び下部、即ち、第２の鉄心片の領域Ｄがかしめ積層された部分をスクラップとして、積層体から除去することができ、積層体の磁極歯部の積層厚さより小さな厚さを有する短縮磁極歯部、短縮磁極歯部に連通し、積層体の磁極軸部の積層厚さより小さな厚さを有する短縮磁極軸部、及び短縮磁極軸部に連通するヨーク部を備えた、即ち、積層方向の下部及び上部に段差が存在する形式の固定子積層鉄心を製造することができる。

また、初めに分離工程を挿入して得られる第２の鉄心片を複数枚かしめ積層し、次いで第１工程〜第４工程を経て得られる第１の鉄心片を複数枚かしめ積層して積層体を形成する場合、積層体の積層方向の下部には第２の鉄心片がかしめ積層されているため、この鉄心片の領域Ｃがかしめ積層した部分と、領域Ｄがかしめ積層した部分との間には切れ目が形成される。このため、積層体の積層方向の下部、即ち、第２の鉄心片の領域Ｄがかしめ積層された部分をスクラップとして、積層体から除去することができ、短縮磁極歯部、短縮磁極歯部に連通する短縮磁極軸部、及び短縮磁極軸部に連通するヨーク部を備えた、即ち、積層方向の下部に段差が存在する固定子積層鉄心を製造することができる。

第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、領域Ｄを構成する磁極歯片部及び磁極軸片部が、連結して一体となっている場合、磁極歯片部及び磁極軸片部のそれぞれの一部を抜き落としてしまうことがなく、領域Ｄを確実に打ち抜き次に押し戻す（プッシュバックする）ことができる。

第１、第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、スクラップが、固定子積層鉄心に第２のかしめ貫通孔を形成して非接合状態で形成される場合、金型内で形成された積層体を金型の外部に排出した後、積層体からスクラップを容易に取り外すことができ、固定子積層鉄心を迅速に作製することができる。なお、積層体の状態で金型内から外部に取り出すことができるので、積層体が金型内で引っ掛かることを防止して、排出を容易に行うことができる。

第１、第２の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、スクラップが、固定子積層鉄心にかしめ部を介して接合状態で形成される場合、金型内及び金型外部で積層体が固定子積層鉄心とスクラップに分離することを防止でき、積層体の金型内からの排出、排出後の積層体の取り扱いが容易となる。

本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法により形成される固定子積層鉄心の部分斜視図である。 （Ａ）は同固定子積層鉄心の製造方法により鉄心片を形成する際の説明図、（Ｂ）は分離工程を経て形成された鉄心片の説明図である。 図２（Ａ）の鉄心片の形成過程の一部を説明する拡大図である。 図２（Ａ）の鉄心片の形成過程の一部を説明する拡大図である。 （Ａ）は、図２（Ａ）の鉄心片の形成過程の一部を説明する拡大図、（Ｂ）は図２（Ｂ）の鉄心片の拡大図である。 金型内で形成された鉄心片の積層状態を示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法により形成される固定子積層鉄心の部分斜視図である。 （Ａ）は同固定子積層鉄心の製造方法により鉄心片を形成する際の説明図、（Ｂ）は分離工程を経て形成された鉄心片の説明図である。 図８（Ａ）の鉄心片の形成過程の一部を説明する拡大図である。 図８（Ａ）の鉄心片の形成過程の一部を説明する拡大図である。 （Ａ）は、図８（Ａ）の鉄心片の形成過程の一部を説明する拡大図、（Ｂ）は図８（Ｂ）の鉄心片の拡大図である。 金型内で形成された鉄心片の積層状態を示す説明図である。 従来例に係るステータの製造方法の説明図である。 従来例に係るアウターロータ方式のモータに使用され、ロータと対向する磁極歯部の対向面積を大きくしたステータの説明図である。 従来例に係るインナーロータ方式のモータに使用され、ロータと対向する磁極歯部の対向面積を大きくしたステータの説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法により形成される固定子積層鉄心１０ａは、図６に示すように、環状のヨーク部１２と、ヨーク部１２の半径方向外側に、円周方向に等角度で設けられた磁極軸部１４と、磁極軸部１４の先側に設けられた磁極歯部１６とを有する積層体１０から、ヨーク部１２及びヨーク部１２に連通する磁極軸部１４の積層方向の下部及び上部がスクラップ２５として除去されることにより製造される。従って、固定子積層鉄心１０ａは、図１に示すように、ヨーク部１２の積層厚さより上下のスクラップ２５の厚み分だけ小さな厚さを有する短縮ヨーク部１２ａと、短縮ヨーク部１２ａに連通し、磁極軸部１４の積層厚さより上下のスクラップ２５の厚み分だけ小さな厚さを有する短縮磁極軸部１４ａと、短縮磁極軸部１４ａに連通する磁極歯部１６とを有し、固定子積層鉄心１０ａの積層方向の下部及び上部には段差が存在する。

本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法は、積層体１０を製造する積層体形成過程と、積層体１０から、ヨーク部１２及びヨーク部１２に連通する磁極軸部１４の積層方向の下部及び上部をスクラップ２５として除去して、短縮ヨーク部１２ａ、短縮ヨーク部１２ａに連通する短縮磁極軸部１４ａ、及び短縮磁極軸部１４ａに連通する磁極歯部１６を備えた固定子積層鉄心１０ａを形成するスクラップ除去過程とを有している。

図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、図６に示すように、積層体形成過程は、磁極歯部１６を形成する磁極歯片部１５の領域Ａと、ヨーク部１２を形成するヨーク片部１１及び磁極軸部１４を形成する磁極軸片部１３を有する領域Ｂとにそれぞれかしめ部２０、１９を形成する第１工程と、ヨーク片部１１の内形２１を打ち抜き形成する第２工程と、ヨーク片部１１の外周側に複数のスロット２２を打ち抜き複数の磁極軸片部１３を形成する第３工程と、スクラップ２５を形成する領域Ｂを打ち抜き次に押し戻して元位置に戻す分離工程と、磁極軸片部１３の外周側を打ち抜き複数の磁極歯片部１５を形成することにより、磁極歯片部１５の領域Ａと、領域Ａに密接しているが分離状態となったヨーク片部１１及び磁極軸片部１３を有する領域Ｂとを備えた鉄心片３６を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理を複数回（例えばＬ回）繰り返す第１過程を備えている。

更に、積層体形成過程は、第１過程の後に、第１〜第３工程を経て、領域Ｂと、領域Ｂに連接する領域Ａとを備えた鉄心片３８を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理を複数回（例えばＭ回）繰り返す第２過程と、第１工程から第３工程及び分離工程を経て、領域Ｂと、領域Ｂに密接しているが分離状態となった領域Ａとを備えた鉄心片３６を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理を複数回（例えばＮ回）繰り返す第３過程を備えている。以下、第１過程〜第３過程について順に説明する。

図２に示すように、予め両側部に所定ピッチでパイロット孔１７が形成された連続する薄板条材１８（例えば、磁性鋼板）から鉄心片３６、３８を打ち抜いて積層体１０を形成する積層体形成過程では、薄板条材１８から鉄心片３６、３８を打ち抜き形成してかしめ積層する打ち抜き金型装置に、ステーションＳ１（第１工程を実行）、ステーションＳ２（第２工程を実行）、ステーションＳ３（第３工程を実行）、ステーションＳＤ（分離工程を実行）、ステーションＳ４（第４工程を実行）を順に設けている。なお、各ステーションＳ１〜Ｓ３、ＳＤ、Ｓ４は一つの打ち抜き金型装置にあってもよいし、複数の打ち抜き金型装置に分割して配置されてもよい。そして、打ち抜き金型装置の外部に、打ち抜き金型装置から排出された積層体１０から、スクラップ２５を分離して固定子積層鉄心１０ａを形成するスクラップ除去過程を実行するステーション（図示せず）が設けられている。

図３に示すように、ステーションＳ１では、かしめ部加工用パンチ（図示せず）を用いて薄板条材１８において磁極歯片部１５の領域Ａと、ヨーク片部１１及び磁極軸片部１３を有する領域Ｂに、それぞれかしめ部２０、１９を形成する。ここで、かしめ部１９は、薄板条材１８の下面側に突出するかしめ突部２６と、薄板条材１８の上面側に形成されるかしめ凹部２７を備えている（図６参照）。これにより、ヨーク片部１１のかしめ積層では、下側のヨーク片部１１のかしめ凹部２７に、上側のヨーク片部１１のかしめ突部２６が嵌入することによりかしめ接合が行われる。また、かしめ部２０は、薄板条材１８の下面側に突出するかしめ突部２８と、薄板条材１８の上面側に形成されるかしめ凹部２９を備えている（図６参照）。これにより、磁極歯片部１５のかしめ積層では、下側の磁極歯片部１５のかしめ凹部２９に、上側の磁極歯片部１５のかしめ突部２８が嵌入することによりかしめ接合が行われる。

なお、ステーションＳ１で最初に形成するかしめ部は、最下部に位置する鉄心片３６用のかしめ部となるため、かしめ部はかしめ貫通孔３０、３１となる（図６参照）。ここで、かしめ貫通孔３０の内径はかしめ突部２６の直径に等しく、かしめ貫通孔３１の内径はかしめ突部２８の直径に等しい。これにより、固定子積層鉄心１０ａを形成した際、最下部に配置される鉄心片３６の下面は平坦になる。更に、ステーションＳ２では、環状のヨーク片部１１の内形２１を、断面円形の打ち抜きパンチ（図示せず）を用いて打ち抜き形成する。

図４に示すように、ステーションＳ３では、ヨーク片部１１の外形と複数の磁極軸片部１３を形成するために、複数のスロット２２を打ち抜き形成する。なお、図４に記載するステーションＳ３の加工説明では、ステーションＳ３で形成されたスロット２２のみ実線で記載し、ステーションＳ２までに行われた加工部位は破線で記載している。

図４に示すように、ステーションＳＤでは、領域Ｂ、即ち、スロット２２の打ち抜きにより形成され、連結して一体となった各磁極軸片部１３の先部からヨーク片部１１の内形２１までの部分を、パンチを用いて打ち抜き、次に押し戻して元位置に戻す分離工程を実行する。これにより、各磁極軸片部１３の先部に外接する円形の切れ目３４が形成され、領域Ｂは薄板条材１８から分離されるが、切れ目３４を介して薄板条材１８と同一高さ位置で密接している。なお、領域Ｂを完全に打ち抜かず、半抜き状態とし、押し戻す際に領域Ｂを分離させて、元位置に戻してもよい。そして、ステーションＳＤは、第１過程におけるＬ回の動作を実行した後、その動作を一時停止する。

図５（Ａ）に示すように、ステーションＳ４では、ヨーク片部１１の内形２１の中心を中心軸が通るように位置合せされ、外形２３で示される断面形状を有する打ち抜きパンチを用いて、各磁極軸片部１３の外周側と、隣り合う磁極軸片部１３の先部の中間部を打ち抜き、磁極歯片部１５を形成する。その結果、図５（Ｂ）に示すように、ヨーク片部１１及び磁極軸片部１３を有する領域Ｂと、磁極歯片部１５の領域Ａとを有する鉄心片３６が薄板条材１８から金型内に打ち抜かれ、鉄心片３６は金型内で順次かしめ積層される。

ここで、鉄心片３６において、ヨーク片部１１及び磁極軸片部１３を有する領域Ｂと磁極歯片部１５の領域Ａは分離しているが、領域Ｂと領域Ａは密接状態となっているので、図６に示すように、かしめ時に加えられる荷重により、領域Ｂ同士と領域Ａ同士のそれぞれのかしめ接合が、領域Ｂと領域Ａの間に切れ目３４を形成しながら同時進行する。従って、第１過程の終了時点（Ｌ枚の鉄心片３６のかしめ積層が完了した時点）では、金型内には、磁極歯片部１５の積層物と、磁極歯片部１５の積層物の側部に密接して領域Ｂのかしめ積層からなるスクラップ２５が形成されている。

第２過程では、第１〜第３工程を経て、領域Ｂと、領域Ｂに連通する領域Ａとを備えた鉄心片３８を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理が複数回（例えばＭ回）繰り返される。なお、第１〜第４工程でそれぞれ行われる加工内容は、第１過程と同様なので、説明は省略する。

なお、第２過程の開始時、ステーションＳ１では領域Ａにはかしめ部２０を、領域Ｂには第２のかしめ貫通孔３２をそれぞれ形成する（図６参照）。このため、第１過程で形成されている鉄心片３６のかしめ積層体に最初の鉄心片３８がかしめ積層された場合、鉄心片３８の領域Ｂには第２のかしめ貫通孔３２が形成され、鉄心片３６のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｂの上面側にはかしめ凹部２７が形成されているため、鉄心片３８の領域Ｂと鉄心片３６のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｂとはかしめ接合しない。一方、鉄心片３８の領域Ａにはかしめ部２０が形成されているので、領域Ａの下面側にはかしめ突部２８が突出し、鉄心片３６のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ａの上面側にはかしめ凹部２９が存在するので、鉄心片３８の領域Ａの下面側のかしめ突部２８が、鉄心片３６のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ａの上面側に存在するかしめ凹部２９に嵌入し、鉄心片３８の領域Ａと鉄心片３６のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ａとはかしめ接合する。

ここで、鉄心片３８では、ヨーク片部１１及び磁極軸片部１３を有する領域Ｂと磁極歯片部１５の領域Ａは一体となって（連接して）いるので、図６に示すように、かしめ時に加えられる荷重により、領域Ｂ同士、領域Ａ同士のそれぞれのかしめ接合が一体で進行する。従って、第２過程の終了時点（Ｍ枚の鉄心片３８のかしめ積層が完了した時点）では、金型内には、第１過程で形成されている鉄心片３６のかしめ積層体の上に、鉄心片３８のかしめ積層体が、鉄心片３６のかしめ積層体の最上部の領域Ａと鉄心片３８のかしめ積層体の最下部の領域Ａとの間にかしめ接合を介して積層されている。
なお、第２過程におけるＭ回の動作を実行した後、ステーションＳＤの一時停止は解除される。

第３過程では、第１工程〜第３工程及び分離工程を経て、領域Ｂと、領域Ｂに密接しているが分離状態となった領域Ａとを備えた鉄心片３６を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理を複数回（例えばＮ回）繰り返す。なお、第１〜第３工程、分離工程、及び第４工程でそれぞれ行われる加工内容は、第１過程と同様なので、説明は省略する。

なお、第３過程の開始時、ステーションＳ１では領域Ａにはかしめ部２０を、領域Ｂには第２のかしめ貫通孔３２をそれぞれ形成する（図６参照）。このため、第２過程で形成されている鉄心片３８のかしめ積層体に最初の鉄心片３６がかしめ積層された場合、鉄心片３６の領域Ｂには第２のかしめ貫通孔３２が形成され、鉄心片３８のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｂの上面側にはかしめ凹部２７が形成されているため、鉄心片３６の領域Ｂと鉄心片３８のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｂとはかしめ接合しない。一方、鉄心片３６の領域Ａにはかしめ部２０が形成されているので、領域Ａの下面側にはかしめ突部２８が突出し、鉄心片３８のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ａの上面側にはかしめ凹部２９が存在するので、鉄心片３６の領域Ａの下面側のかしめ突部２８が、鉄心片３８のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ａの上面側に存在するかしめ凹部２９に嵌入し、鉄心片３６の領域Ａと鉄心片３８のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ａとはかしめ接合する。

ここで、鉄心片３６のヨーク片部１１及び磁極軸片部１３を有する領域Ｂと磁極歯片部１５の領域Ａは分離しているが、領域Ｂと領域Ａは密接状態となっているので、図６に示すように、鉄心片３６のかしめ時に加えられる荷重により、領域Ｂ同士と領域Ａ同士のそれぞれのかしめ接合が、領域Ｂと領域Ａの間に切れ目３４を形成しながら同時進行する。従って、第３過程の終了時点（Ｎ枚の鉄心片３６のかしめ積層が完了した時点）では、金型内には、領域Ａ（磁極歯片部１５）の積層物と、領域Ａの積層物の側部に密接して領域Ｂのかしめ積層からなるスクラップ２５が形成されている

そして、積層体１０の状態で金型内から外部に取り出すので、積層体１０が金型内で引っ掛かることを防止して、排出を容易に行うことができる。外部に取り出した積層体１０をスクラップ除去過程を実行するステーションに搬送して、積層体１０から、ヨーク部１２及びヨーク部１２に連通する磁極軸部１４の積層方向の下部及び上部にあって、領域Ｂのかしめ積層からなるスクラップ２５を除去することにより、短縮ヨーク部１２ａ、短縮ヨーク部１２ａに連通する短縮磁極軸部１４ａ、及短縮磁極軸部１４ａに連通する磁極歯部１６を備えた、即ち、短縮ヨーク部１２ａ及び短縮磁極軸部１４ａの上端面及び下端面よりそれぞれ上方及び下方に突出する上、下突出部３９、３７を備えた磁極歯部１６を有する固定子積層鉄心１０ａが形成される。

ここで、第２過程で最初にかしめ積層される鉄心片３８の領域Ｂには第２のかしめ貫通孔３２が形成されるので、鉄心片３８の領域Ｂと第１過程で形成されている鉄心片３６のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｂとはかしめ接合しない。また、第３過程で最初にかしめ積層される鉄心片３６の領域Ｂには第２のかしめ貫通孔３２が形成されるので、鉄心片３６の領域Ｂと第２過程で形成されている鉄心片３８のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｂとはかしめ接合しない。このため、スクラップ２５は、磁極歯部１６の上、下突出部３９、３７にそれぞれ分離している状態であるため、積層体１０からスクラップ２５を容易に取り外すことができ、固定子積層鉄心１０ａを迅速に作製することができる。

以上のように、製造しようとする固定子積層鉄心１０ａでは、磁極歯部１６の上、下突出部３９、３７により、積層方向の上側及び下側にそれぞれ段差が存在しているが、固定子積層鉄心１０ａの形成は、スクラップ２５を構成するスクラップ片部２４（領域Ｂ）と磁極歯片部１５を有する鉄心片３６をＬ枚かしめ積層する第１過程、ヨーク片部１１、磁極軸片部１３、及び磁極歯片部１５を有する鉄心片３８をＭ枚かしめ積層する第２過程、スクラップ片部２４と磁極歯片部１５を有する鉄心片３６をＮ枚かしめ積層する第３過程を経て形成される積層体１０から、積層体１０の積層方向の上部及び下部においてスクラップ片部２４のかしめ積層で同時に形成されているスクラップ２５の部分を除去することにより行われるため、鉄心片３６、３８、３６のかしめ積層では、かしめ積層時に段差は形成されず、従って、段差の影響を受けないかしめ積層が行なわれる。これにより、鉄心片３６、３８、３６に十分な背圧をかけることができ、積層体１０のかしめ強度を向上させることができ、その結果、固定子積層鉄心１０ａのかしめ強度を向上させることが可能になる。

本発明の第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法により形成される固定子積層鉄心４０ａは、図１２に示すように、環状のヨーク部４２と、ヨーク部４２の半径方向外側に、円周方向に等角度で設けられた磁極軸部４４と、磁極軸部４４の先側に設けられた磁極歯部４６とを有する積層体４０から、磁極歯部４６及び磁極歯部４６に連通する磁極軸部４４の積層方向の下部及び上部がスクラップ５３として除去されることにより製造される。従って、固定子積層鉄心４０ａは、図７に示すように、磁極歯部４６の積層厚さより上下のスクラップ５３の厚さ分だけ小さな厚さを有する短縮磁極歯部４６ａ、短縮磁極歯部４６ａに連通し、磁極軸部４４の積層厚さより上下のスクラップ５３の厚さ分だけ小さな厚さを有する短縮磁極軸部４４ａ、及び短縮磁極軸部４４ａに連通するヨーク部４２とを有し、固定子積層鉄心４０ａの積層方向の下部及び上部には段差が存在する。

本発明の第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法は、積層体４０を製造する積層体形成過程と、積層体４０から、磁極歯部４６及び磁極歯部４６に連通する磁極軸部４４の積層方向の下部及び上部がスクラップ５３として除去されて、短縮磁極歯部４６ａ、短縮磁極歯部４６ａに連通する短縮磁極軸部４４ａ、及び短縮磁極軸部４４ａに連通するヨーク部４２を備えた固定子積層鉄心４０ａを形成するスクラップ除去過程とを有している。

図７、図８（Ａ）、（Ｂ）、図９〜図１２に示すように、積層体形成過程は、ヨーク部４２を形成するヨーク片部４１の領域Ｃと、磁極歯部４６を形成する磁極歯片部４５及び磁極軸部４４を形成する磁極軸片部４３を有する領域Ｄとにそれぞれかしめ部１９、２０を形成する第１工程と、ヨーク片部４１の内形２１を打ち抜き形成する第２工程と、ヨーク片部４１の外周側に複数のスロット２２を打ち抜き複数の磁極軸片部４３を形成する第３工程と、スクラップ５３を形成する領域Ｄを打ち抜き次に押し戻して元位置に戻す分離工程と、磁極軸片部４３の外周側を打ち抜き複数の磁極歯片部４５を形成することにより、ヨーク片部４１の領域Ｃと、領域Ｃに密接しているが分離状態となった磁極歯片部４５及び磁極軸片部４３を有する領域Ｄとを備えた鉄心片５２を金型内に打ち抜きかしめ積層する第４工程までの一連の処理を複数回（例えばＬ回）繰り返す第１過程を備えている。

更に、積層体形成過程は、第１過程の後に、第１〜第３工程を経て、領域Ｃと、領域Ｃに連接する領域Ｄとを備えた鉄心片５４を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理を複数回（例えばＭ回）繰り返す第２過程と、第１工程から第３工程及び分離工程を経て、領域Ｃと、領域Ｃに密接しているが分離状態となった領域Ｄとを備えた鉄心片３６を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理を複数回（例えばＮ回）繰り返す第３過程を備えている。
ここで、本発明の第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法は、本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法と比較して、分離工程が実行される領域Ｄの部位が異なり、図８（Ｂ）、図１１（Ｂ）に示すように、スクラップ片部４７を鉄心片５２の磁極歯片部４５及び磁極軸片部４３で構成することが特徴となっている。このため、分離工程を実行するステーションＳＤについてのみ詳細に説明し、本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法と同一となる残りの工程をそれぞれ実行する各ステーションにおける処理の説明は、本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法における対応するステーションの処理の説明に用いた符号を使用して、説明は省略する。

図１０に示すように、ステーションＳＤでは、環状のパンチ５１を用いて、連結して一体となっている磁極歯片部４５及び磁極軸片部４３を有する領域Ｄ、即ち、各磁極歯片部４５の先部より内側で、かつヨーク片部４１と各磁極軸片部４３の連結部より外側の部位を、薄板条材１８から打ち抜き、次に押し戻して元位置に戻す分離工程を実行する。ここで、環状のパンチ５１は、領域Ｃに形成されているヨーク片部４１の内形２１の中心を中心軸が通るように位置合せされ、領域Ｄの外側、即ち、各磁極歯片部４５の先部を通過する円形の外形４９と、ヨーク片部４１と各磁極軸片部４３の連結部を通過する円形の内形５０とを有している。これにより、外形４９及び内形５０に沿った切れ目がそれぞれ形成され、領域Ｄは薄板条材１８から分離されるが、切れ目を介して薄板条材１８と同一高さ位置で密接している。なお、領域Ｄを完全に打ち抜かず、半抜き状態とし、押し戻す際に領域Ｄを分離させて、元位置に戻してもよい。そして、ステーションＳＤは、第１過程におけるＬ回の動作を実行した後、その動作を一時停止する。

そして、図１１（Ａ）に示すように、ステーションＳ４では、ヨーク片部４１の内形２１の中心を中心軸が通るように位置合せされた打ち抜きパンチを用いて、各磁極軸片部４３の外周側と、隣り合う磁極軸片部４３の先部の中間部を打ち抜き、磁極歯片部４５を形成する。その結果、ヨーク片部４１の領域Ｃと、磁極軸片部４３及び磁極歯片部４５を有する領域Ｄに形成されたスクラップ片部４７とを有する鉄心片５２が薄板条材１８から金型内に打ち抜かれ、鉄心片５２は金型内で順次かしめ積層される。

ここで、ヨーク片部４１の領域Ｃと、磁極軸片部４３及び磁極歯片部４５を有する領域Ｄは分離しているが、領域Ｃと領域Ｄは密接状態となっているので、図１２に示すように、かしめ時に加えられる荷重により、領域Ｃ同士と領域Ｄ同士のそれぞれのかしめ接合が、領域Ｃと領域Ｄの間に切れ目を形成しながら同時進行する。従って、第１過程の終了時点（Ｌ枚の鉄心片５２のかしめ積層が完了した時点）では、金型内には、領域Ｃ（ヨーク片部４１）の積層物と、ヨーク片部４１の積層物の側部に密接して領域Ｄのかしめ積層からなるスクラップ５３が形成されている。

第２過程では、第１〜第３工程を経て、領域Ｃと、領域Ｃに連接する領域Ｄとを備えた鉄心片５４を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理がＭ回繰り返される。なお、第２過程の開始時、ステーションＳ１では領域Ｃにはかしめ部１９を、領域Ｄにはかしめ部２０をそれぞれ形成する（図１２参照）。このため、第１過程で形成されている鉄心片５２のかしめ積層体に最初の鉄心片５４がかしめ積層された場合、鉄心片５４の領域Ｃ、Ｄと鉄心片５２のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｃ、Ｄとはかしめ接合する。

第３過程では、第１工程〜第３工程及び分離工程を経て、領域Ｃと、領域Ｃに密接しているが分離状態となった領域Ｄとを備えた鉄心片５２を金型内に打ち抜き、かしめ積層する第４工程までの一連の処理をＮ回繰り返す。ここで、第３過程の開始時、ステーションＳ１では領域Ｃ、Ｄにかしめ部１９、２０をそれぞれ形成する（図１２参照）。このため、第２過程で形成されている鉄心片５４のかしめ積層体に最初の鉄心片５２がかしめ積層された場合、鉄心片５２の領域Ｃ、Ｄと鉄心片５４のかしめ積層体の最上部に位置する領域Ｃ、Ｄとはかしめ接合する。そして、鉄心片５２の領域Ｃと領域Ｄは密接状態となっているので、図１２に示すように、鉄心片５２のかしめ時に加えられる荷重により、領域Ｃ同士と領域Ｄ同士のそれぞれのかしめ接合が、領域Ｃと領域Ｄの間に切れ目を形成しながら同時進行する。従って、第３過程の終了時点（Ｎ枚の鉄心片５２のかしめ積層が完了した時点）では、金型内には、領域Ｃ（ヨーク片部４１）の積層物と、領域Ｃの積層物の側部に密接して領域Ｄ（磁極歯片部４５及び磁極軸片部４３）のかしめ積層からなるスクラップ５３が形成されている。

そして、積層体４０の状態で金型内から外部に取り出すので、積層体４０が金型内で引っ掛かることを防止して、排出を容易に行うことができる。外部に取り出した積層体４０をスクラップ除去過程を実行するステーションに搬送して、積層体４０から、磁極歯部４６及び磁極歯部４６に連通する磁極軸部４４の積層方向の下部及び上部にあって、領域Ｄのかしめ積層からなるスクラップ５３を除去することにより、短縮磁極歯部４６ａ、短縮磁極歯部４６ａに連通する短縮磁極軸部４４ａ、及び短縮磁極軸部４４ａに連通するヨーク部４２を備えた、即ち、短縮磁極歯部４６ａ及び短縮磁極軸部４４ａの上端面及び下端面よりそれぞれ上方及び下方に突出する上、下突出部５５、４８を備えたヨーク部４２を有する固定子積層鉄心４０ａが形成される。

ここで、第２過程で最初にかしめ積層される鉄心片５４の領域Ｃ、Ｄ、第３過程で最初にかしめ積層される鉄心片５２の領域Ｃ、Ｄには、それぞれかしめ部１９、２０を形成しているので、第１、第３過程で形成される鉄心片５２の領域Ｄのかしめ積層からなるスクラップ５３は、第２過程で形成される鉄心片５４の領域Ｄのかしめ積層物にかしめ接合している。このため、積層体４０を金型内から外部に排出させる際、また金型内から排出した積層体４０をスクラップ除去過程を実行するステーションに搬送する際に、スクラップ５３の脱落を防止でき、積層体４０を金型内で引っ掛かることなく確実に排出させることができると共に、取り扱いが容易になる。

以上のように、製造しようとする固定子積層鉄心４０ａでは、ヨーク部４２の上、下突出部５５、４８により、積層方向の上側及び下側にそれぞれ段差が存在しているが、固定子積層鉄心４０ａの形成は、スクラップ片部４７とヨーク片部４１を有する鉄心片５２をＬ枚かしめ積層する第１過程、ヨーク片部４１、磁極軸片部４３、及び磁極歯片部４５を有する鉄心片５４をＭ枚かしめ積層する第２過程、スクラップ片部４７とヨーク片部４１を有する鉄心片５２をＮ枚かしめ積層する第３過程を経て形成される積層体４０から、積層体４０の積層方向の上部及び下部においてスクラップ片部４７のかしめ積層で同時に形成されているスクラップ５３の部分を除去することにより行われるため、鉄心片５２、５４、５２のかしめ積層では、かしめ積層時に段差は形成されず、従って、段差の影響を受けないかしめ積層が行なわれる。これにより、鉄心片５２、５４、５２に十分な背圧をかけることができ、積層体４０のかしめ強度を向上させることができ、その結果、固定子積層鉄心４０ａのかしめ強度を向上させることが可能になる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、第１の実施の形態では、ヨーク部及び磁極軸部の積層方向の下部及び上部から除去されるスクラップを固定子積層鉄心にかしめ接合されない状態（非接合状態）で形成したが、スクラップを固定子積層鉄心にかしめ接合する状態（接合状態）で形成させてもよい。また、第２の実施の形態では、磁極歯部及び磁極軸部の積層方向の下部及び上部から除去されるスクラップを固定子積層鉄心にかしめ接合される状態（接合状態）で形成したが、スクラップを固定子積層鉄心にかしめ接合されない状態（非接合状態）で形成させてもよい。
そして、第１の実施の形態では、ヨーク部及び磁極軸部の積層方向の下部及び上部がスクラップとして除去される固定子積層鉄心の製造方法について説明したが、ヨーク部及び磁極軸部の積層方向の下部のみがスクラップとして除去される固定子積層鉄心の製造方法についても適用することができ、第２の実施の形態では、磁極歯部及び磁極軸部の積層方向の下部及び上部がスクラップとして除去される固定子積層鉄心の製造方法について説明したが、磁極歯部及び磁極軸部の積層方向の下部のみがスクラップとして除去される固定子積層鉄心の製造方法についても適用することができる。この場合、磁極歯片部又はヨーク片部だけのかしめ積層に比較して、スクラップ片部のかしめ積層が同時に行われるため、磁極歯片部又はヨーク片部のかしめ積層により形成された積層部が、連接状態で形成されるスクラップ片部の積層部により側方向から支持される。このため、磁極歯片部又はヨーク片部の積層部を金型内に安定して存在させることができ、形状精度の高い固定子積層鉄心を製造することが可能になる。
なお、本発明は回転子が外側に存在するアウターロータ形式のステータを構成する固定子積層鉄心の製造方法に係るものであるが、回転子が内側に存在するインナーロータ形式のステータを構成する固定子積層鉄心の製造方法に対しても同様に適用できる。

１０：積層体、１０ａ：固定子積層鉄心、１１：ヨーク片部、１２：ヨーク部、１２ａ：短縮ヨーク部、１３：磁極軸片部、１４：磁極軸部、１４ａ：短縮磁極軸部、１５：磁極歯片部、１６：磁極歯部、１７：パイロット孔、１８：薄板条材、１９、２０：かしめ部、２１：内形、２２：スロット、２３：外形、２４：スクラップ片部、２５：スクラップ、２６：かしめ突部、２７：かしめ凹部、２８：かしめ突部、２９：かしめ凹部、３０、３１：かしめ貫通孔、３２：第２のかしめ貫通孔、３４：切れ目、３６：鉄心片、３７：下突出部、３８：鉄心片、３９：上突出部、４０：積層体、４０ａ：固定子積層鉄心、４１：ヨーク片部、４２：ヨーク部、４３：磁極軸片部、４４：磁極軸部、４４ａ：短縮磁極軸部、４５：磁極歯片部、４６：磁極歯部、４６ａ：短縮磁極歯部、４７：スクラップ片部、４８：下突出部、４９：外形、５０：内形、５１：パンチ、５２：鉄心片、５３：スクラップ、５４：鉄心片、５５：上突出部

Claims (6)

1. 環状のヨーク部と、該ヨーク部の半径方向外側に、円周方向に等角度で設けられた磁極軸部と、該磁極軸部の先側に設けられた磁極歯部とを有する積層体から、前記ヨーク部及び該ヨーク部に連通する前記磁極軸部の積層方向の１）下部及び上部、又は２）下部がスクラップとして除去された短縮ヨーク部、これに連通する短縮磁極軸部、及び該短縮磁極軸部に連通する前記磁極歯部を備えた固定子積層鉄心の製造方法であって、
   前記磁極歯部を形成する磁極歯片部の領域Ａと、前記ヨーク部を形成するヨーク片部及び前記磁極軸部を形成する磁極軸片部を有する領域Ｂとにそれぞれかしめ部を形成する第１工程と、
   前記ヨーク片部の内形を打ち抜き形成する第２工程と、
   前記ヨーク片部の外周側に複数のスロットを打ち抜き複数の前記磁極軸片部を形成する第３工程と、
   前記磁極軸片部の外周側を打ち抜き複数の前記磁極歯片部を形成することにより金型内に打ち抜いた前記ヨーク片部と、前記磁極軸片部と、前記磁極歯片部とを有する鉄心片をかしめ積層する第４工程とを有し、
   前記第１工程で、最下部に位置する前記鉄心片のかしめ部をかしめ貫通孔として形成し、
   前記第４工程の前に、前記スクラップを形成する前記領域Ｂを打ち抜き次に押し戻して元位置に戻す分離工程を設けることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
2. 請求項１記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記領域Ｂを構成する前記ヨーク片部及び前記磁極軸片部は、連結して一体となっていることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
3. 環状のヨーク部と、該ヨーク部の半径方向外側に、円周方向に等角度で設けられた磁極軸部と、該磁極軸部の先側に設けられた磁極歯部とを有する積層体から、前記磁極歯部及び該磁極歯部に連通する前記磁極軸部の積層方向の１）下部及び上部、又は２）下部がスクラップとして除去された、短縮磁極歯部、これに連通する短縮磁極軸部、及び該短縮磁極軸部に連通する前記ヨーク部を備えた固定子積層鉄心の製造方法であって、
   前記ヨーク部を形成するヨーク片部の領域Ｃと、前記磁極歯部を形成する磁極歯片部及び前記磁極軸部を形成する磁極軸片部を有する領域Ｄとにそれぞれかしめ部を形成する第１工程と、
   前記ヨーク片部の内形を打ち抜き形成する第２工程と、
   前記ヨーク片部の外周側に複数のスロットを打ち抜き複数の前記磁極軸片部を形成する第３工程と、
   前記磁極軸片部の外周側を打ち抜き複数の前記磁極歯片部を形成することにより金型内に打ち抜いた前記ヨーク片部と、前記磁極軸片部と、前記磁極歯片部とを有する鉄心片をかしめ積層する第４工程とを有し、
   前記第１工程で、最下部に位置する前記鉄心片のかしめ部をかしめ貫通孔として形成し、
   前記第４工程の前に、前記スクラップを形成する前記領域Ｄを打ち抜き次に押し戻して元位置に戻す分離工程を設けることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
4. 請求項３記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記領域Ｄを構成する前記磁極歯片部及び前記磁極軸片部は、連結して一体となっていることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記スクラップは、該固定子積層鉄心に第２のかしめ貫通孔を形成して非接合状態で形成されることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記スクラップは、該固定子積層鉄心に前記かしめ部を介して接合状態で形成されることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。

Images