CN102007674B - 电动机转子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电动机转子的制造方法，其包括：包括铁芯(4)和轴(3)，所述铁芯(4)由堆叠的钢板形成，每个所述钢板都具有中心孔(4a)，所述轴(3)插入穿过所述铁芯(4)的所述中心孔(4a)，在使端板(2)压靠所述铁芯(4)的状态下使所述轴(3)变形以配合所述端板(2)，使所述轴(3)的与所述端板(2)的边缘(2a，2b)配合的变形部分(3e)沿着所述端板(2)的所述边缘(2a，2b)的铁芯侧边缘部分(2a)和非铁芯侧边缘部分(2b)变形，使得变形部分(3e)变形成为与第二端板(2)的边缘(2a，2b)的形状配合的变形形状。

Description

电动机转子及其制造方法

技术领域

本发明涉及电动机转子和电动机转子的制造方法，电动机转子包括由堆叠的钢板形成的铁芯，该铁芯置于放置在铁芯的下侧上的第一端板和放置在铁芯的上侧上的第二端板之间。

背景技术

日本专利申请公开No.2004-32958(JP-A-2004-32958)公开了作为现有技术的一种电动机转子的结构，其中通过端板在钢板的堆叠方向上从由堆叠的钢板形成的铁芯的两侧按压铁芯。该申请已经使用了图10中所示的发明，图10示出了现有技术的转子的结构，其中通过端板从堆叠方向的两侧按压由堆叠的钢板形成的铁芯。轴53包括形成于底部53c上的内轴53a和外轴53b。法兰部分53d形成于底部53c的外周上。第一端板55和铁芯54在轴53的轴向上堆叠在法兰部分53d上。铁芯54包括多个相同形成并堆叠的钢板。通过将外轴53b插入穿过第一端板55的中心孔55a和铁芯54的中心孔54a，将第一端板55和铁芯54装在外轴53b上。第二端板52放置在铁芯54上并以压力A压靠铁芯54，从而使得第一端板55紧密接触铁芯54，还使得铁芯54的堆叠钢板相互紧密接触。当将压力A施加到第二端板52时，将压力B施加到变形凸模51，以使得轴53的变形部分53e发生变形，从而使变形部分53e变形以配合第二端板52的内边缘的非铁芯侧边缘部分52b(该过程在下文中被称为“变形过程”)。使变形部分53e如此变形以配合第二端板52的内边缘的非铁芯侧部分52b，从而使得第一端板55、铁芯54和第二端板52相互紧密接触。

但是，与外边缘52的位置相比，图10中所描述的发明采用了第二端板52的内部52c凸起的结构，使得当使变形部分53e变形以配合第二端板52的内边缘的非铁芯侧边缘部分52b时，第二端板52的内边缘以弹性方式轻松变形。图12重点示出了第二端板52的实际结构的特征。第二端板52是基本倒置的碟形。具体来说，如果第二端板52是平板，则当通过第二端板52按压铁芯54的整个表面时，力集中在第二端板52的内部52c上，第二端板52的外边缘52d升起，结果，在第二端板52的外边缘52de和铁芯54之间产生了间隙。因此，第二端板52的结构必须是图12中所示的基本倒置的碟形。

因为以压力B按压变形部分53e的过程涉及塑性变形，所以压力B比按压第二端板52的压力A高四到五倍。因此，即使第二端板52基本是倒置的碟形，因为如图11所示高压力B通过变形部分53e施加到第二端板52的内部52c，所以仍然存在内部52c用作支点并且第二端板52的外边缘52d升起的可能，这导致在第二端板52的外边缘52d和铁芯54之间产生了间隙。

如果第二端板52的外边缘52d和铁芯54之间存在间隙，则不能牢固地按压铁芯54的堆叠的钢板的外边缘。如果上述情况发生，则相邻的钢板之间产生间隙，使得铁芯54的磁阻增加，所产生的磁力线减少。这降低了电动机转子的转矩。此外，如果在第二端板52的外边缘52d和铁芯54之间存在间隙，则不能够牢固地按压铁芯54的钢板，堆叠的钢板因此振动，导致电动机转子不必要的负载。这也降低电动机转子的转矩。此外，如果从非铁芯侧边缘部分52b过强地按压第二端板52，则铁芯54中的磁体会损坏，因此从非铁芯侧边缘部分52b强力按压第二端板52是不合适的。

发明内容

本发明提供了电动机转子的制造方法和电动机转子，由此能够防止第二端板的外边缘升起并且能够牢固地紧固堆叠的钢板。

本发明的第一方面涉及电动机转子的制造方法，该转子包括铁芯和轴，铁芯由堆叠的钢板形成，每个钢板都具有中心孔，轴插入穿过铁芯的中心孔。在该制造方法中，在使端板压靠铁芯的状态下使轴变形以配合端板。该制造方法包括使轴的与端板的边缘配合的变形部分沿着端板的边缘的、相对于端板的边缘的厚度方向的铁芯侧边缘部分和非铁芯侧边缘部分变形。

此外，在根据本发明第一方面的制造方法中，变形部分可以具有与端板的边缘的形状相同的形状。

利用根据本发明的第一方法的制造方法，能够制造电动机转子，其中，通过使轴的与端板的边缘配合的变形部分沿着端板的边缘的、相对于端板的边缘的厚度方向的铁芯侧边缘部分和非铁芯侧边缘部分变形，使变形部分形成与端板的边缘的形状相同的形状。当使用根据第一方面的制造方法制造电动机转子时，通过使变形部分变形以配合铁芯侧边缘部分以及非铁芯侧边缘部分，能够抵消在非铁芯侧边缘部分一侧上施加到变形部分的压力。抵消施加到非铁芯侧边缘部分一侧上的压力抑制了施加到端板的非铁芯侧边缘部分一侧上的载荷集中于铁芯内部上。这使得能够防止端板的边缘升起。结果，能够抑制端板的外边缘和铁芯之间产生间隙，从而抑制了电动机转子的转矩降低。此外，因为使变形部分变形以配合端板的铁芯侧边缘部分以及非铁芯侧边缘部分，所以能够抑制在非铁芯侧边缘部分一侧上过度地使端板压靠铁芯，从而抑制了铁芯内磁体的损坏。

此外，在根据第一方面的制造方法中，可以通过变形装置使轴的变形部分变形，变形装置包括沿着端板的边缘的形状形成的部分。

此外，在根据第一方面的制造方法中，变形装置可以是心轴，并且通过在远离轴的轴线移动心轴的同时相对于轴沿着圆周方向移动心轴，使轴的变形部分变形。

使用根据第一方面的制造方法，相对于轴沿着圆周方向移动包括沿着端板的边缘的形状形成的部分的心轴，以远离轴的轴线移动心轴。这能够使变形部分的整个圆周统一变形以配合端板，此外，使变形部分牢固可靠的变形以配合端板。

此外，在根据第一方面的制造方法中，可以使用变形装置，该变形装置包括第一变形结构和第二变形结构，第一变形结构用于使变形部分变形以配合端板的边缘的铁芯侧边缘部分，铁芯侧边缘部分是边缘的、相对于边缘的最内侧位置的铁芯一侧的部分，第二变形结构用于使变形部分变形以配合端板的非铁芯侧边缘部分，非铁芯侧边缘部分是相对于边缘的最内侧位置与铁芯一侧相反一侧的部分。此外，变形可以包括通过第一变形结构使相对于端板的边缘的厚度方向的铁芯侧边缘部分变形，和在将第一变形结构放置在变形位置处的同时通过第二变形结构使相对于端板的边缘的厚度方向的非铁芯侧边缘部分变形。

使用根据第一方面的制造方法，能够简化电动转子的制造装置。这使得能够以更低的成本制造电动机转子。

此外，在根据第一方面的制造方法中，端板可以包括第一端板和第二端板，使得通过第一端板和第二端板从钢板的堆叠方向的两侧按压铁芯，并且轴可以在与第一端板和第二端板中的一者对应的位置处设置有变形部分。

根据本发明第二方面的电动机转子包括铁芯和轴，铁芯由堆叠的钢板形成，每个钢板都包括中心孔，轴插入到中心孔中。在该转子中，在使端板压靠铁芯的状态下使轴变形以配合端板。在该转子中，使轴的与端板的边缘配合的变形部分沿着端板的边缘的、相对于端板的边缘的厚度方向的铁芯侧边缘部分和非铁芯侧边缘部分变形。

此外，在根据第二方面的电动机转子中，轴的变形部分具有与端板的边缘的形状相同的形状。

使用根据本发明第二方面的转子，通过使变形部分变形以配合铁芯侧边缘部分以及非铁芯侧边缘部分，能够抵消在非铁芯侧边缘部分一侧上施加到变形部分的压力。抵消施加到非铁芯侧边缘部分一侧上的压力抑制了施加到端板的非铁芯侧边缘部分一侧上的载荷集中于铁芯内部上。这使得能够防止端板的边缘升起。结果，能够抑制端板的外边缘和铁芯之间产生间隙，从而抑制了电动机转子的转矩降低。此外，因为使变形部分变形以配合端板的边缘的铁芯侧边缘部分以及非铁芯侧边缘部分，所以能够抑制在非铁芯侧边缘部分一侧上过度地使端板压靠铁芯，从而抑制了铁芯内磁体的损坏。这能够使得电动机转子在正常条件下产生磁力。

附图说明

将参考附图在下面对本发明的实施例的详细描述中描述本发明的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相同的标记表示相同的部件，其中：

图1是示出了本发明的第一实施例的第二过程的纵向截面图；

图2是示出了根据本发明的第一实施例的转子的结构的纵向截面图；

图3是示出了本发明的第一实施例的第一过程的纵向截面图；

图4是示出了本发明的第一实施例中的第一过程的俯视图；

图5是示出了根据本发明的第一实施例的转子的组件的分解透视图；

图6是示出了根据本发明的第二实施例的将第一变形凸模移动到变形位置的状态的纵向截面图；

图7是示出了本发明的第二实施例的第一过程的纵向截面图；

图8是示出了本发明的第二实施例的第二过程的纵向截面图；

图9是示出了根据本发明的第二实施例的将第一变形凸模移动到变形位置的状态的俯视图；

图10是示出了通过第二端板按压由多个堆叠的钢板形成的铁芯的现有技术的纵向截面图；

图11是示出了根据现有技术当通过第二端板按压由堆叠的钢板形成的铁芯时第二端板的状态的纵向截面图；

图12是示出了根据现有技术的第二端板的纵向截面图。

具体实施方式

将参考附图在下文中详细描述根据本发明的电动机的转子(在下文中成为“电动机转子”)的制造方法中的具体过程的实施例。图1示出了用于制造电动机转子的装置，通过该装置使变形部分3e变形以配合第二端板2的内边缘，第二端板2的内边缘包括铁芯侧边缘部分2a和非铁芯侧边缘部分2b。图2是示出了电动机转子的结构的截面图。图5是示出了电动机转子的组件的分解透视图。将参考图2和图5描述电动机的组件。轴3包括为柱形并形成于轴3的底部3c上的内轴部分3a和外轴部分3b。法兰部分3d形成于底部3c的外周部分上。第一端板5是具有中心孔5a的圆环形状，通过堆叠多个圆环形状的钢板形成铁芯4，每个钢板都具有中心孔4a。第一端板5和铁芯4在轴3的轴向上堆叠在法兰部分3d上。磁体7插入在铁芯4中。轴3插入穿过第一端板5的中心孔5a和铁芯4的中心孔4a，使得第一端板5和铁芯4装在外轴部分3b上。第二端板2是具有中心孔的圆环形状，将第二端板2放置在铁芯4上，以按压第一端板5和铁芯4。第二端板2是平板。

根据第一实施例的制造方法包括第一过程和第二过程。图3是根据第一实施例的用于制造电动机转子的装置的纵向截面图，图4是示出根据图3中所示的第一实施例的用于制造电动机转子的装置的俯视图。将参考图3和图4描述第一过程。在使变形部分3e变形之前，以心轴1不与外轴部分3b和内轴部分3a接触的方式，通过升降装置(未示出)将一对心轴4在轴3的轴向上插入在轴3的外轴部分3b和内轴部分3a之间。如图4所示，心轴1由直径增加装置(未示出)所保持，从而可在径向X上移动。此外，心轴1由升降装置(未示出)所保持，从而可以在竖直方向上相对于轴3移动。当从上看时，每个心轴1的外周1b的形状具有与变形部分3e的内周表面相同的曲率。因为心轴1与变形部分3e的内周部分具有相同的曲率，所以当心轴1之间的距离增大时沿着变形部分3e的内周表面能够使变形部分3e变形以用于配合。如图3中所示，当在纵向截面中看心轴1时，每个心轴1的加工部分1a(在下文中称作“心轴加工部分1a”)以心轴加工部分1a与第二端板2的内边缘具有相同的曲率的方式形成于心轴1的外周表面的下部。设置每个心轴1的竖直水平，以使得心轴加工部分1a的竖直水平等于第二端板2的内边缘的竖直水平，从而当心轴1之间的距离增大时沿着变形部分3e的内周表面能够使变形部分3e变形以用于配合。

图1示出了第一实施例的第二过程。将心轴1插入外轴部分3b和内轴部分3a之间，并在使心轴1围绕旋转轴L旋转时，直径增加装置在径向X上移动心轴1，以增加心轴1之间的距离。心轴1旋转，同时逐渐增大心轴1之间的距离。随着心轴1之间的距离增大，使得每个心轴1的心轴加工部分1a与设置在外轴部分3b的上部的变形部分3e接触。当使用直径增加装置在使心轴1旋转的同时在心轴1与变形部分3e接触之后进一步增大心轴1之间的距离时，使变形部分3e嵌入在心轴加工部分1a和第二端板2的内边缘之间，并且变形部分3e的形状逐渐形成为与第二端板2的内边缘的形状配合。因此，通过逐渐使变形部分3e变形，能够抑制变形部分3e的内部变形和残余应力，从而使得磁体7不易损坏。此外，这能够提高电动机转子的耐久性。大约需要一分钟来完成变形过程，心轴1每分钟旋转1.5圈。

在通过心轴1使变形部分3e变形以配合第二端板2的内边缘之后，通过直径增加装置在与径向X相反的方向上移动心轴1，使其返回到图3中所示的状态。然后，通过升降装置从轴3内部取出心轴1，从而完成电动机转子的变形过程。

如上所述，在电动机转子的制造方法中，在电动机转子中轴3插入穿过由堆叠的钢板形成的铁芯4的中心孔4a，每个钢板具有中心孔4a，并在第二端板2压靠铁芯4时使轴3的变形部分3e变形以配合第二端板，通过在第二端板2的铁芯侧边缘部分2a一侧和非铁芯侧边缘部分2b一侧上使轴3的与第二端板2的内边缘配合的变形部分3e变形，并使变形部分3e变形成为与第二端板2的内边缘的形状配合的变形形状来制造电动机转子。因为同样在铁芯侧边缘部分2a一侧上以及非铁芯侧边缘部分2b一侧上使变形部分3e变形以配合第二端板2的内边缘，所以抵消了在非铁芯侧边缘部分2b一侧上施加到变形部分3e的压力C的竖直分量(轴向分量)。这使得能够防止第二端板2的外边缘2d升起。结果，能够抑制在外边缘2d处在铁芯4和第二端板2之间产生间隙，从而抑制电动机转子的转矩降低。此外，因为在铁芯侧边缘部分2a一侧上以及非铁芯侧边缘部分2b一侧上使变形部分3e变形以配合第二端板2的内边缘的形状，避免了只从非铁芯侧边缘部分2b通过第二端板2过度地强力按压铁芯4，此外，能够抑制铁芯4中磁体7的损坏。

此外，通过在径向X上心轴之间的距离增大时围绕旋转轴L旋转心轴1，所述心轴1各具有与第二端板2的内边缘的形状配合的用于变形过程的形状，能够使得变形部分3e的整个圆周统一变形以配合第二端板2，此外，使变形部分3变形以牢固可靠地配合第二端板2。此外，因为使变形部分3e逐渐变形以配合第二端板2的内边缘，所以能够减少变形部分3e的内部变形和残余应力。这使得能够提高电动机转子的耐久性。此外，可以使用平板作为第二端板2，因此由于平板易于制造而能够降低制造成本。

图6到图9示出了根据本发明的第二实施例的电动机转子制造方法。图6到图9中所示的电动机转子的组成部分与第一实施例的图2到图5中所示的组成部分相同或等价，因此将在对第二实施例的描述中省略对其的描述。如图6所示，在使变形部分13e变形之前，通过升降装置将第一变形凸模11和第二变形凸模15以第一变形凸模11和第二变形凸模15不与外轴部分13b和内轴部分13a接触的方式插入轴13中。设置第一变形凸模11的竖直水平，使得按压表面11d插入第二端板12的内边缘的铁芯侧边缘部分12a和铁芯14之间。

如图6所示，第一变形凸模11的纵向截面构造的形状形成基本为直角三角形。按压变形部分13e的第一变形凸模11的按压表面11的边缘被倒圆。第一变形凸模11的斜边包括上斜边11a和下斜侧边11b。上斜边11a的斜角小于下斜边11b的斜角。因此，第二变形凸模15的截面构造形状大致为五边形。第二变形凸模15的斜边15c的斜角与第一变形凸模11的上斜边11a的斜角相同。第二变形凸模15的斜边15c紧靠第一变形凸模的上斜边11a。第一变形凸模11和第二变形凸模15由直径增加装置(未示出)所保持，从而可在径向上移动。此外，第一变形凸模11和第二变形凸模15由升降装置(未示出)所保持，从而可在朝向轴13的方向上竖直移动。如图9中的俯视图所示，从上看时，四个第一变形凸模11布置成一圈，四个第二变形凸模15也布置成一圈。因为为了在完成变形过程之后取出第一变形凸模11和第二变形凸模15需要减小直径，所以在分别相邻的第一变形凸模11之间和分别相邻的第二变形凸模15之间设置间隙。如果间隙过大，则用于按压变形部分13e的面积将减小。因此，使间隙尽量小。

图7示出了第二实施例的第一过程。通过直径增加装置在径向上使第一变形凸模11和第二变形凸模15从图6中所示的状态向外移动到图7中所示的状态。当第一变形凸模11和第二变形凸模15径向向外移动从而使得第一变形凸模11和第二变形凸模15所形成的圆圈的直径增大时，按压表面11a按压变形部分13e，以使得变形部分13e变形以配合第二端板12的铁芯侧边缘部分12a。直径增加装置将足够量级的压力施加到第一变形凸模11和第二变形凸模15，以执行变形过程。

图8示出了第二实施例的第二过程。在图7中所示的每个第一变形凸模11按压第二端板12的内边缘的铁芯侧边缘部分12a的状态下，直径增加装置使第二变形凸模15移动，以在斜下方向D上相应的第一变形凸模11的上斜边11a上滑动(在此过程中第一变形凸模11的位置将被称作“变形位置”)。以此方式，因为压力在斜下方向D上作用在变形部分13e上(该压力在下文中将被称作“压力D”)，所以第二变形部分15按压变形部分13e，并使变形部分13e变形。每个第一变形凸模11的上斜边11a用作相应的第二变形凸模15的引导件，因此能够牢固可靠地使变形部分13e变形以配合第二端板12的内边缘的非铁芯侧边缘部分12b。在这种结构中，不需要使用单独的用于第二变形凸模15的引导件。

此外，根据本发明，在第一变形凸模11使变形部分13e变形以配合第二端板12的内边缘的铁芯侧边缘部分12a的第一过程之后，在将第一变形凸模11保持在变形位置的同时执行第二变形凸模15使变形部分13e变形以配合第二端板12的内边缘的非铁芯侧边缘部分12b的第二过程。这使得第一变形凸模11能够受到使变形部分13e压靠第二端板12的内边缘的非铁芯侧边缘部分12b的压力D的竖直分量。因此，能够抑制过度按压第二端板12的内部12c，此外能够防止第二端板12的内部12c升起。结果，能够抑制在第二端板12的外边缘12d和铁芯14之间产生间隙，从而抑制电动机转子的转矩的降低。

在完成分别通过第一变形凸模11和第二变形凸模15使变形部分变形以配合第二端板12的内边缘的铁芯侧边缘部分12a和非铁芯侧边缘部分12b的变成过程之后，通过直径增加装置使第二变形凸模15返回到各个第一变形凸模11上方的原位置，然后，通过直径增加装置使第一变形凸模11在径向上向内移动。然后，通过升降装置从轴13内部取出第一变形凸模11和第二变形凸模15，从而完成电动机转子的变形过程。

如上所述，在电动机转子的制造方法中，在电动机转子中将轴13插入穿过由堆叠的钢板形成的铁芯14的中心孔14a，每个钢板具有中心孔14a，在使第二端板12压靠铁芯14的同时使轴13的变形部分13e变形以配合第二端板12，通过在第二端板12的铁芯侧边缘部分12一侧和非铁芯侧边缘部分12b一侧上使轴13的与第二端板12的内边缘配合的变形部分13e变形，并使得变形部分13e变形成为与第二端板12的内边缘的形状配合的变形形状来制造电动机转子。因为同样在铁芯侧边缘部分12a一侧上以及非铁芯侧边缘部分12b一侧上使变形部分13e变形以配合第二端板12的内边缘，所以第一变形凸模11受到施加到变形部分13e以压靠第二端板12的非铁芯侧边缘部分12b的压力D的竖直分量(轴向分量)。这使得能够防止第二端板12的外边缘12d升起。结果，能够抑制在第二端板12的外边缘12d和铁芯14之间产生间隙，从而抑制电动机转子的转矩降低。

此外，因为在铁芯侧边缘部分12a一侧上以及非铁芯侧边缘部分12b一侧上使变形部分13e变形以配合第二端板12的内边缘的形状，避免了只从非铁芯侧边缘部分12b通过第二端板12过度地强力按压铁芯14，此外能够抑制铁芯14中磁体的损坏。此外，能够简化用于电动机转子的制造的装置。

应当注意，本发明不限于上述实施例，并且可以以本发明范围内的各种修改方式实施。在上述实施例中，第二端板的内边缘的截面是圆形的。但是，第二端板的内边缘可以具有大致三角形截面。这使得变形过程更容易。此外，对于第一实施例，代替使心轴1旋转，可以在制造电动机转子时使电动机转子旋转。

尽管参考示例实施例描述了本发明，但是应当理解本发明不限于示例实施例和构造。相反，本发明意欲涵盖各种修改和等价布置。此外，尽管在各种组合和结构中示出了示例实施例的各种部件，但是包括更多、更少或单一部件的其他组合和结构也在本发明的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种电动机的转子的制造方法，所述转子包括铁芯(4，14)和轴(3，13)，所述铁芯(4，14)由堆叠的钢板形成，每个所述钢板都具有中心孔(4a，14a)，所述轴(3，13)插入穿过所述铁芯(4，14)的所述中心孔(4a，14a)，在所述制造方法中，在使端板(2，12)压靠所述铁芯(4，14)的状态下使所述轴(3，13)变形以配合所述端板(2，12)，所述制造方法的特征在于包括以下步骤：使所述轴(3，13)的与所述端板(2，12)的边缘配合的变形部分(3e，13e)沿着所述端板(2，12)的所述边缘的、相对于所述端板(2，12)的所述边缘的厚度方向的铁芯侧边缘部分(2a，12a)和非铁芯侧边缘部分(2b，12b)变形，

其中，所述变形部分(3e，13e)的在所述端板(2，12)的所述边缘的厚度方向上铁芯一侧的形状使得在所述铁芯(4，14)的方向上施加在所述变形部分(3e，13e)在所述端板(2，12)的所述边缘的厚度方向上非铁芯一侧变形时产生的载荷的同时，所述变形部分(3e，13e)在所述端板的所述铁芯侧边缘部分(2a，12a)一侧和所述非铁芯侧边缘部分(2b，12b)一侧与所述端板的内边缘配合；

使用变形装置，所述变形装置包括第一变形结构(11)和第二变形结构(15)，所述第一变形结构(11)用于使所述变形部分(13e)变形以配合所述端板(12)的所述边缘的所述铁芯侧边缘部分(12a)，所述铁芯侧边缘部分(12a)是所述边缘的、相对于所述边缘的最内侧位置的铁芯一侧的部分，所述第二变形结构(15)用于使所述变形部分(13e)变形以配合所述端板(12)的所述非铁芯侧边缘部分(12b)，所述非铁芯侧边缘部分(12b)是相对于所述边缘的所述最内侧位置与所述铁芯一侧相反一侧的部分；并且

所述变形包括通过所述第一变形结构(11)使相对于所述端板(12)的所述边缘的厚度方向的所述铁芯侧边缘部分(12a)变形，和在将所述第一变形结构(11)放置在变形位置处的同时通过所述第二变形结构(15)使相对于所述端板(12)的所述边缘的厚度方向的所述非铁芯侧边缘部分(12b)变形。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述变形部分(3e，13e)具有与所述端板(2，12)的所述边缘的形状相同的形状。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，通过变形装置使所述轴(3)的所述变形部分(3e)变形，所述变形装置包括沿着所述端板(2)的所述边缘的形状形成的部分。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述变形装置是心轴(1)，并且通过在远离所述轴(3)的轴线移动所述心轴(1)的同时相对于所述轴(3)沿着圆周方向移动所述心轴(1)，使所述轴(3)的所述变形部分(3e)变形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，所述端板包括第一端板和第二端板，使得通过所述第一端板和所述第二端板从所述钢板的堆叠方向的两侧按压所述铁芯(4，14)，并且

所述轴(3，13)在与所述第一端板和所述第二端板中的一者对应的位置处设置有所述变形部分(3e，13e)。

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